井筒防腐蚀
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在石油开采过程中，井筒内部会出现结垢现象。
这些结垢物质主要是由井口的沉淀物、油气残余物以及地下水中的硬水垢等组成。
结垢会导致井筒直径变小，影响油水的流动，降低油气的开采效率。
因此，对油井井筒结垢及防治措施进行研究具有重要的实际意义。
油井井筒结垢主要有以下几种类型：硫化物结垢、铁锈结垢、石蜡结垢、矿物质结垢等。
针对不同类型的结垢，可以采取不同的防治措施。
下面将针对每一种结垢进行分析。
硫化物结垢主要是指井筒内部的硫化物与井口附近的油、水或气体反应产生的结垢。
硫化物结垢主要包括硫化铁和硫化锌。
防治硫化物结垢的方法主要有酸洗、高压清洗和用硫酸铁沉降法。
酸洗是一种常见的治理硫化物结垢的方法，主要是通过加入适量的酸来溶解硫化物结垢，将其从井筒中排除。
常用的酸洗剂有盐酸、硝酸等。
然而，酸洗存在腐蚀井筒的风险，需要严格控制酸的浓度和作用时间，以免对井筒造成不可逆的损害。
高压清洗是一种通过高压水流清除结垢的方法。
该方法可以有效地将硫化物结垢从井筒中冲刷出来，但需要选用合适的清洗工具和合适压力的水流。
硫酸铁沉降法是一种将硫化物转化成不溶性物质沉降下来，从而达到清除结垢的目的的方法。
在井筒中加入适量的硫酸铁后，硫化物会与其反应生成硫化铁沉淀，然后通过自然沉淀或过滤等方式将其排除。
铁锈结垢主要是指井筒中铁的氧化物与水和氧气的反应生成的结垢。
防治铁锈结垢的方法主要有酸洗、阳极保护和水合剂处理等。
酸洗在处理铁锈结垢时同样是一种常见的方法。
通过在井筒中加入酸洗剂，可以将铁锈溶解掉，从而达到清除结垢的效果。
阳极保护是一种将井筒内部的金属构件置于一定电位下，使其成为受保护金属，从而减缓铁的氧化速度的方法。
采用阳极保护可以有效防止铁的氧化现象，从而减少铁锈结垢。
水合剂处理是一种在井筒内加入特定的水化剂，通过与水结合形成水合团聚体，从而阻止铁离子的氧化反应，达到防治铁锈结垢的目的。
石蜡结垢是油井井筒中石油中的高沸点组分结垢。
煤矿井筒装备防腐蚀技术规范【模板】
MT/T 5017—2010代替MT/T 5017—1996煤矿井筒装备防腐蚀技术规范Technical specifications for anticorrosionof shaft equipment in coal mine（报批稿）2010-××-××发布 2010-××-××实施前言根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《关于下达2008年制修订煤炭行业标准项目计划的通知》（安监总政法[2008]145号）文件的要求，修订《煤矿立井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017—96）本规范共分5章14节89条和3个附录，主要技术内容有：——煤矿井筒装备防腐蚀的设计要求；——煤矿井筒装备防腐蚀施工过程中的材料、工艺、安全及环境的要求；——煤矿井筒装备防腐蚀质量的检查和验收。
本次修订的主要内容有：——变更了规范的名称，去掉了“立井”二字，扩大了规范的范围：不仅包括立井井筒装备，还包括斜井井筒装备；——增加了长效防腐、重防腐、普通防腐的概念，对管道内壁、紧固件、埋件、木构件的防腐蚀提出要求；——增加了术语；——提出了玻璃钢复合材料中玻璃钢最小厚度要求，并对玻璃钢复合材料的钢骨架的预处理提出了要求；——增加了对施工单位和个人的资质要求，对施工安全提出更细致的要求；——修改了喷砂（抛丸）的压缩空气压力值、磨料的粒径和种类，增加了喷砂（抛丸）除锈工艺参数；——增加了热喷涂施工工艺参数，对热喷涂和热浸镀锌的原材料提出了要求；——增加了表面预处理的检查、验收方法。
本规范由中国煤炭建设协会负责日常管理。
规范主编单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司规范参编单位：XX公司中煤第五建设有限公司煤炭工业合肥设计研究院江苏省防腐安装工程公司规范主要起草人：李理化汪指南王敏建孙春详黄家贫黄通才师厚明钟文正林玉侠规范主要审查人：张胜利易春龙伍建华陈复辉刘志强范强任鑫尚振立李海文目次1 总则 (1)2 术语 (1)3 设计 (2)3.1 一般规定 (2)3.2 表面预处理 (3)3.3 金属热喷涂层及热浸镀锌层 (3)3.4 涂料保护层 (3)3.5 玻璃钢复合材料 (4)4 施工 (4)4.1 一般规定 (4)4.2 表面预处理 (4)4.3 金属热喷涂层及热浸镀锌层 (5)4.4 涂料保护层 (5)4.5 防腐维护、维修 (6)5 检查与验收 (6)5.1 一般规定 (6)5.2 表面预处理 (6)5.3 金属热喷涂层及热浸镀锌层 (7)5.4 涂料保护层 (7)附录A：井筒装备常用防腐蚀设计 (8)附录B：井筒装备常用的防腐蚀涂料、耐蚀材料 (11)附录C：金属表面预处理等级 (13)标准用词说明 (14)条文说明 (15)Contents1 General (1)2 Terms (1)3 Design (2)3.1 General provisions (2)3.2 Surface preparation (3)3.3 Thermal spraying metallic coating and hot-dip galvanizing coating (3)3.4 Protective paint coating (3)3.5 FRP composite (4)4 Construction (4)4.1 General provisions (4)4.2 Surface preparation (4)4.3 Thermal spraying metallic coating and hot-dip galvanized coating (5)4.4 Protective paint coating (5)4.5 Anti-corrosion maintenance, repair (6)5 Inspection and Acceptance (6)5.1 General provisions (6)5.2 Surface preparation ....................................................................................... (6)5.3 Thermally sprayed metallic coating and hot-dip galvanizing coating (7)5.4 Protective paint coating (7)Appendix A: Anti-corrosion coating system design commonly applied to shaft equipment (8)Appendix B: Protective paints and Corrosion-resistant materials commonly applied to shaftEquipment (11)Appendix C: Metal surface preparation levels (13)explanation about standard (14)By-laws: Provisions (15)1 总则1.0.1为了保证煤矿井筒装备(以下简称井筒装备)的防腐蚀质量，延长其使用寿命, 减少因腐蚀而带来的损失，在井筒装备的防腐蚀设计、施工、检查与验收过程中统一技术要求，特制定本规范。
油水井防腐防垢治理策略分析
油水井防腐防垢治理策略分析摘要：油气田生产过程中腐蚀结垢一直影响油井生产开采重要问题之一。
本文对油井腐蚀结垢机理进行分析并提出防腐蚀和防结垢的措施，希望对相关从业者有所帮助。
关键词：油水井；腐蚀；结垢；机理；措施1油井井筒腐蚀机理分析1.1化学腐蚀机理：化学腐蚀是由于沉降水、气体或酸性介质与井筒内壁金属发生化学反应，使金属表面发生腐蚀。
常见的化学腐蚀机理包括以下几种：(1)酸性介质腐蚀：油井中存在硫酸、盐酸、稀酸等酸性介质，当这些介质接触到井筒内壁金属时，会引起腐蚀反应。
酸性介质可以溶解金属表面的氧化物和其他腐蚀产物，从而暴露更多的金属，进一步加剧腐蚀。
(2)氧化腐蚀：油井环境中存在氧气，当氧气与金属表面接触时，会发生氧化反应，形成金属氧化物。
金属氧化物会附着在金属表面，形成一层薄膜，阻碍进一步的氧化反应，但如果薄膜受损或破裂，金属就会继续与氧气接触，加速腐蚀的过程。
(3)硫化物腐蚀：油井中存在硫化物，如硫化氢，当硫化物与金属表面接触时，会发生硫化反应，形成金属硫化物。
金属硫化物的生成会消耗氧气和酸性介质，形成局部缺氧和碱性环境，从而促进金属的腐蚀。
1.2电化学腐蚀机理电化学腐蚀是由于金属表面与电解液（井液）之间形成差异电位，产生电化学反应导致腐蚀。
电化学腐蚀的机理主要包括以下两种：(1)阳极腐蚀：在电化学腐蚀中，金属表面被氧化为阳离子，并释放电子，形成腐蚀产物。
当井液中存在氧气、酸性物质或氯化物等能够从金属表面接受电子的物质时，金属表面就会发生阳极腐蚀。
(2)阴极腐蚀：在电化学腐蚀中，金属表面上的阳离子和电解液中的阴离子结合，还原为金属。
在井液中存在硫酸根、碳酸根等能够提供阴离子的物质时，金属表面就会发生阴极腐蚀。
1.3机械腐蚀机理机械腐蚀是由于井液或固体颗粒的流动或冲刷作用，使井筒内壁出现磨损或腐蚀。
(1)冲刷腐蚀：当井液在井筒内高速流动时，其中携带的固体颗粒会与井筒内壁发生冲击和摩擦，造成局部磨损和腐蚀。
油井的腐蚀原因与防护措施研究
油井的腐蚀原因与防护措施研究摘要：随着油田的持续开发，油井综合含水逐年上升，目前采油厂处于高含水开发生产阶段，综合含水达到94.3％。
由于后期含水上升，同时受高矿化度、管杆材质等综合因素影响，油井腐蚀现象日趋严重。
油井腐蚀是指井下金属设备与产出液直接接触形成腐蚀电池而产生的腐蚀现象，能够造成管漏、杆断、泵漏而躺井。
随着油管配套的完善，井筒腐蚀问题逐步向抽油杆与抽油泵上转移，其中腐蚀杆断的井数和比例都逐年升高。
油井腐蚀现象是多因素交互作用下的结果，因此，对其形成的原因、腐蚀的程度及防腐的措施进行全方位的把控相当困难。
因此加强油井的腐蚀原因与防护措施研究至关重要。
关键词：油井；腐蚀；机理分析；防腐措施1油井腐蚀研究现状腐蚀是材料与环境反应引起的材料破坏与变质，它存在于各行各业，引起经济损失也是引人注目的。
腐蚀是造成石油工业中金属设备的主要原因之一，它加剧了设备及管道的损坏和人员伤亡，造成了石油生产中停工、停产和跑、冒、滴、漏等事故；并且污染环境，损害人民健康；导致产品流失，增加了石油产品的成本，有的已影响正常的石油生产。
我国很早便开始着手对油气田井下油管的腐蚀展开研究，主要包括腐蚀的环境、影响因素及防腐措施等几个方面。
王明辉等人通过室内实验，针对某油井中的套管在H2S与CO2共存条件下的腐蚀情况开展了研究，精确评估了管材的使用寿命。
贺海军等人结合灰色关联法，对油井套管开展了防腐模拟评价室内实验，通过定量分析管材的安全服役寿命对其进行了优选。
赵健等人提出了深层油井管材阴极保护计算公式，通过计算和推导得出，在一定的误差范围内，这种计算方法能够为深层油井管材保护提供可靠的数据，具有一定的实用性和可靠性。
当前，我国对不同储层物性油田的腐蚀问题进行了大量的研究，在防腐技术方面已相当成熟，当然，这只是油井防腐万里长征的第一步，要想真正意义上把油井防腐工作搞扎实，必须对其腐蚀的影响因素、腐蚀环境、形成原因及腐蚀监控等相关工艺技术进行更深人的分析和研究。
油井管腐蚀穿孔失效分析
油井管腐蚀穿孔失效分析摘要：油井井筒腐蚀是指油井井筒内壁被化学物质侵蚀而导致的损坏。
油井井筒是油井的重要组成部分，它是将油井表面与油层地下连接的管道，负责将钻井液、油层水、油气等物质输送到地面，同时也承受着来自地下油层的高压力、高温度等严酷环境，因此，井筒内壁的腐蚀问题是油井开采过程中不可避免的难题。
关键词：油井管；腐蚀；原因分析；防腐措施前言在油田多年的勘探开发过程中，由于历史原因，某些区块的一些地下设备和设施没有得到妥善保护，导致井筒、油管和油杆腐蚀严重。
油田油井发生腐蚀、穿孔和破裂，油田使用的金属设备和设施的腐蚀是由金属材料与周围环境的相互作用引起的。
尤其是对井筒套管的损坏。
影响金属材料腐蚀行为的因素很多，既与金属本身的因素有关，也与腐蚀环境有关。
了解金属材料的腐蚀有助于解决油田生产中的腐蚀问题，阐明影响腐蚀的主要因素，并对其进行分析。
这对油田的防腐工作具有重要意义。
1油井井筒腐蚀的原因分析1.1酸性介质的侵蚀油井开采过程中会产生一些酸性介质，如HCl、HF、H2S等化学物质，这些物质容易对井筒内壁产生腐蚀作用，导致井筒内壁的金属材料受损。
此外，油井开采过程中也会使用酸洗井筒的方法，虽然能够清除井筒内的垢层和沉积物，但也会进一步加剧井筒内壁的腐蚀。
1.2氧化腐蚀油井开采过程中，空气和水分都会进入井筒内，这些物质容易与井筒内壁的金属材料发生氧化反应，形成氧化膜，进而导致井筒内壁的腐蚀。
此外，高温下的氧化反应也会加速井筒内壁的腐蚀。
1.3电化学腐蚀油井井筒内的金属材料容易与地下水和油气形成电化学腐蚀环境，导致井筒内壁的金属材料发生电化学腐蚀。
此外，由于油井井筒内的金属材料具有不同的电位，也会形成电化学腐蚀环境，导致井筒内壁的金属材料受损。
1.4细菌腐蚀油田油井采出液中，含有很多的硫酸盐还原菌(SRB)、铁细菌、硫细菌等菌种，此类菌种长期潜伏在地层水和岩石中，当开采油层产生全新环境，有利于细菌生长时，这些菌种就会快速大量的繁殖。
井筒封闭方案与措施
井筒封闭方案与措施1. 导言井筒封闭方案与措施是在石油、天然气等勘探和开采过程中，为确保井筒的安全、防止突发事故和环境污染而采取的措施。
井筒封闭是指对井筒进行封堵、隔离等工作，以防止井筒中的流体泄漏或失控，并保持良好的地下环境。
本文将介绍井筒封闭的方案和措施，包括井筒封堵的材料、封堵方法和封堵设备，以及对封闭效果的监测和评估等内容。
2. 井筒封堵材料井筒封堵材料是井筒封闭工作中至关重要的一环，它们需要具备以下特点：•耐高温：井筒中的温度较高，因此封堵材料需要能够承受高温环境。
•耐腐蚀：井筒环境中可能存在腐蚀性物质，封堵材料需要具备良好的耐腐蚀性能。
•密封性好：封堵材料需要具备良好的密封性，能够有效地隔离井筒内的流体。
•安全环保：封堵材料需要符合安全环保要求，不能对地下环境造成污染。
常用的井筒封堵材料包括水泥、橡胶、聚合物等，具体的选择需要根据井筒的特点和要求进行。
3. 井筒封堵方法井筒封堵方法是实施井筒封闭的关键步骤，常见的方法包括：•主动封堵：包括注入封堵材料到井筒中进行封堵，如水泥浆注入、橡胶管封堵等。
•被动封堵：通过关闭井口、阀门等方式，隔离井筒中的流体，达到封堵的目的。
封堵方法的选择需要根据井筒的具体情况进行，例如井筒的深度、直径、温度、地质情况等。
4. 井筒封堵设备井筒封堵设备是实施井筒封闭的工具，常见的设备包括：•注水泥泵：用于将水泥浆注入井筒，实现主动封堵。
•阀门：用于关闭井口或井筒中的管道，实现被动封堵。
•封堵器：特殊的装置，用于在井筒中形成封堵，如橡胶管封堵器、钢管封堵器等。
井筒封堵设备的选择需要根据井筒的具体情况和封堵方法进行。
5. 封闭效果的监测和评估在封堵工作完成后，需要对封闭效果进行监测和评估，以确保井筒的安全和封堵的有效性。
常用的监测和评估方法包括：•压力监测：通过测量井筒内的压力变化，判断封堵效果。
•流量监测：通过测量液体或气体从井筒中的流出量，判断封堵效果。
•地质勘探：通过进行地质勘探工作，了解井筒周围地层的情况，评估封堵的效果。
煤矿防腐工程施工方案
一、工程概况本项目为XX煤矿防腐工程，主要针对煤矿的井筒、巷道、设备等易腐蚀部位进行防腐处理，以提高煤矿设施的使用寿命和安全性。
工程范围包括井筒、巷道、硐室、设备等，施工工期为3个月。
二、施工准备1. 组织准备成立项目领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全监督和质量控制。
下设技术组、质量组、安全组、物资组等，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握施工技术要求，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
3. 物资准备（1）原材料：选用符合国家标准的防腐材料，如环氧树脂、玻璃鳞片、无机富锌涂料等。
（2）施工设备：施工机具、工具、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基面处理：对腐蚀部位进行清理、打磨，去除锈蚀、油污、尘土等杂物。
（2）涂装施工：按照施工方案进行涂装，分底漆、面漆涂装。
（3）养护：涂装完成后进行养护，确保涂层干燥固化。
2. 施工方法（1）基面处理：采用机械或手工方式进行打磨，表面粗糙度控制在40微米左右。
（2）底漆涂装：按照A：B10：1的比例配制，搅拌均匀后涂刷，涂层厚度为50微米。
（3）面漆涂装：按照施工方案进行涂装，涂层厚度为100微米。
（4）养护：涂装完成后，在室温下养护24小时，确保涂层干燥固化。
四、质量控制1. 施工质量要求（1）涂层表面平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层厚度符合设计要求。
（3）涂层与基面粘结牢固。
2. 施工质量控制措施（1）严格选用合格的原材料，确保施工质量。
（2）加强施工过程控制，确保施工工艺符合要求。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
（4）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全防护。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
注水井转大修原因与预防
注水井转大修原因与预防注水井是石油和天然气生产中常用的重要工程设施，它可以有效地增强油层的自然动力，提高采收率。
随着注水井使用时间的延长，注水井运行中出现的问题也日益增多，其中大修次数随之增加。
为了更好地了解注水井转大修原因与预防措施，接下来将会进行分析探讨。
一、注水井转大修原因1. 腐蚀随着注水井使用时间的增长，井筒内外的钢管容易受到油水介质中的腐蚀，从而导致管材的变薄、变形和破损，加速了井筒的老化，从而影响了井筒的使用寿命。
腐蚀的主要原因包括介质的酸碱度、含砂量、温度、压力等各种因素，井筒内介质的化学成分、油水界面、油层中的杂质和气体含量等也会直接影响腐蚀的程度。
2. 堵塞由于油层中存在各种杂质，例如砂粒、泥鳅、矿物盐等，这些杂质在注水井运行的过程中容易沉积在井筒中，形成堵塞，从而影响了注水井的正常运行。
注水井管材和油层中的杂物的接触也可能引起化学反应，产生结垢、腐蚀等，导致堵塞。
3. 地质原因油田地质条件复杂，地层对注水井的影响也十分显著，例如地层压力、地层渗透性、油层孔隙度等因素都会影响注水井的运行情况。
在地质条件不稳定的地区，注水井转大修的次数也会相对增加。
4. 设备老化随着注水井使用时间的增长，注水井中的设备也会逐渐老化，设备的老化会导致设备性能下降、运行不稳定以及设备本身故障的增加，从而影响到注水井的正常运行。
二、注水井转大修预防措施1. 腐蚀防护在注水井中采取一系列的腐蚀防护措施是非常重要的，例如使用抗腐蚀材料、对井筒进行外层涂层以防止腐蚀、采用防腐蚀技术等。
对注水井管道进行定期的检测和维护，及时排除可能导致腐蚀的因素。
2. 堵塞预防注水井堵塞的主要原因是管道内的杂质，因此可以在井下设备中添加过滤器和除沙器，对油水进行预处理，预防杂质对管道的影响；定期清洗井筒、维修井下设备，防止杂质堵塞导致的问题。
3. 地质条件分析在注水井建设之初就要进行严格的地质条件分析，以避免在地质条件复杂的地区建设注水井，选择适合的地质条件进行建井，减少地质因素对注水井的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管路内部TK涂层（国民油井华高）
国民油井华高的管子检查仪是内部管路涂层的创始者和最早的倡导者。
可靠的TK线为阻止管路的腐蚀和磨损建立了行业标准，增强了水力效率并可以控制沉积物缓蚀。
防止油田管路腐蚀对增长管路的寿命非常关键，并且可以阻止带来巨大经济损失的停钻时间，而且可以阻止油管失效。
描述
钻进过程中增加涂层
TK涂层增强了钻杆的使用周期，与此同时还增加了钻柱在更为严峻环境中的作业效果，在钻进循环保持的情况下，使得所钻遇的地层温度保持一致。
腐蚀控制—阻止点蚀和伴随其产生的失效，这种失效可以由于腐蚀处被冲蚀和拗断而使钻进作业停止。
水力改善—添加涂层的钻杆可以减少摩擦并增加水力效率。
阻止水垢沉积—TK涂层通过取出产生的有害水垢对钻井产生有利的影响。
经常评估涂层提高钻柱寿命的效果是我们所提倡的。
采油过程中增加ＴＫ涂层
采油管一直暴露在严峻的井底环境中，使得管路的保护至关重要。
利用合适的TK涂层可以增加产量、减少停产时间，并能增加管路的使用寿命。
由于个别井的生产条件，我们会增加TK涂层的范围。
干线管路中增加涂层
管子检查仪的内部干线管线的TK涂层用于硫化氢、二氧化碳等很多环境中，最大限度避免了这些环境中的腐蚀，并且在温度变化很大的条件下提高了水力效率和流通性。
为了正确得选择涂层，我们需要联系管子检查仪的代表来做一个涂层评估。
∙特征和优点
优点包括：
∙控制腐蚀
∙防止磨损
∙提高水力性能
∙阻止水垢沉积
说明：
钻进过程中增加涂层
TK-34 –最初的钻杆涂层，是已经被证实的行业标准。
TK-34P–增加硫化氢装置的耐酸性。
TK-34XT–提高抗磨能力。
TK-34MAX - 改良后灵活性更好并且更为耐磨的新品种采油过程中增加ＴＫ涂层
TK-2液体酚醛
TK-7液体的改良的酚醛
TK-15粉状改良的酚醛清漆
TK-69液体的改良的环氧酚醛
TK-70粉状的环氧树脂
TK-70XT粉状的环氧树脂
TK-99粉状尼龙
TK-216粉状环氧树脂
TK-236粉状环氧酚醛清漆
TK-505粉状环氧树脂
TK-800粉状改良的环氧树脂
TK-805粉状酚醛清漆
TK-900粉状的改良的酚醛清漆
干线管路中增加涂层
TK-2液体酚醛
TK-15粉状改良的酚醛清漆
TK-70粉状环氧树脂
TK-216粉状环氧树脂
TK-236粉状改良的酚醛清漆
ＴＫ衬管
管子检查仪ＴＫ衬管产品是玻璃状加固的环氧树脂（GRE）衬管，其设计目的在于保护腐蚀环境中的新的和用过的石油管材（ＯＣＴＧ）和流动管路。
ＴＫ衬管系统是保护效果非常好的衬里系统，此种系统适合采油、注射等应用。
TK衬管适合多种连接的组合。
TK纤维—在新的和用过的管路里提供出色的、长期服务的环状的GRE衬里系统。
TK纤维II- 一种GRE衬里系统，同时是一种对新的和用过的管线都应用无滑
移技术的换环状系统。
TK环状物—一种GRE管线系统，此系统在不改变线路、不减少效果的基础上，用作肩状的、优质的连接物。