燃气管道定期检验方案说明书
燃气管道检测实施计划方案
燃气管道检测实施计划方案1. 引言燃气管道的安全性是居民和社会的重要利益之一，也是燃气供应公司的职责所在。
为了确保居民和社会不受燃气管道安全问题的威胁，制定一份全面而细致的燃气管道检测实施计划方案至关重要。
本方案旨在提供一个系统化的燃气管道检测计划，包括检测的目的、检测的内容、检测的方法与技术、检测的时间表与流程、检测结果的处理与反馈等。
同时，本方案也强调与相关部门的合作与配合，以确保燃气管道检测的全面性与有效性。
2. 检测目的燃气管道检测的目的是确保管道的安全运行，防止燃气泄漏、爆炸等事故的发生。
主要目标包括但不限于：- 确保燃气管道的完整性，发现并修复可能导致泄漏、爆炸等安全隐患的管道问题；- 定期检测管道的腐蚀情况，及时采取防腐和修复措施；- 测定管道的压力，确认管道是否满足运行要求；- 检测燃气管道的泄漏情况，防止燃气泄漏引发火灾等安全事故；- 检验燃气管道设施的完好性，排除老化设备导致的故障隐患。
3. 检测内容燃气管道的检测内容主要包括以下方面：3.1 管道完整性检测- 检查管道连接件的紧固状态；- 检测管线是否存在破损、变形等问题；- 检查附属设备的运行情况，如止回阀、压力表等。
3.2 腐蚀检测- 使用无损检测设备（如超声波测厚仪）测定管道的厚度，并评估腐蚀程度；- 针对有腐蚀问题的管道，进行防腐处理或修复。
3.3 压力检测- 使用压力计或其他压力检测设备，测定管道的压力；- 检查管道是否满足运行要求，如是否超过了设计压力。
3.4 泄漏检测- 利用流量计、气体探测仪等设备，对管道进行泄漏检测；- 检查阀门、连接件等是否存在泄漏问题；- 测定管道内部燃气的浓度，确认是否存在泄漏。
3.5 设施完好性检测- 检查附属设备的完好情况，如阀门、管道支架等；- 检查设备的年限是否达到更换标准。
4. 检测方法与技术燃气管道的检测可以使用多种方法与技术，包括但不限于以下几种：- 目视检查：人工巡视、检查管道、附属设备的完整性；- 无损检测：利用超声波、X射线等设备检测管道的厚度、腐蚀情况；- 确定性检测：使用压力计、流量计、气体探测仪等设备测定管道的压力、流量、泄漏情况；- 维护记录：建立与管道有关的维护记录，对管道的维修与更换进行跟踪。
天燃气埋地PE管道定期检验方案
城镇燃气埋地管道聚乙烯（PE管道定期检验方案甘肃拓维地理信息工程有限公司2016 年5 月目录一工程概况 .......................... 错误! 未定义书签二检验依据 .......................... 错误! 未定义书签三检验程序 .......................... 错误! 未定义书签四检验内容与要求 ....................... 错误! 未定义书签检验前准备工作 ....................... 错误!未定义书签使用单位方面： .................... 错误!未定义书签资料审查： ....................... 错误!未定义书签潜在危险分析及风险预评估 .................. 错误!未定义书签管道位置探测及深度测量 .................... 错误!未定义书签管道泄漏检查（不开挖） .................... 错误!未定义书签管道开挖直接检测和评价 .................... 错误!未定义书签管道耐压试验 ...................... 错误!未定义书签开挖检测问题处理 .................... 错误!未定义书签管网安全综合评估 ...................... 错误!未定义书签应急预案 .......................... 错误!未定义书签五检验检测人员及要求 ...................... 错误! 未定义书签六检验记录及报告 ....................... 错误! 未定义书签七本次检验拟采用的主要设备.................... 错误! 未定义书签八其它............................. 错误! 未定义书签工程概况根据《特种设备安全监察条例》的要求，为保证压力管道的合法，对城镇燃气埋地聚乙烯（PE管道进行首次定期检验。
燃气管道定期检验规则
第一章
第一条为了加强城镇燃气压力管道的安全监察，规范在用城镇燃气压力管道定期检验工作，确保在用城镇燃气压力管道处于安全可靠的受控状态，保障公民生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》所规定的城镇燃气压力管道的定期检验。城镇燃气管道的分类见表1。
表1城镇燃气管道压力（表压）分级表
名称
压力（MPa）
高压燃气管道
GB1-A
2.5＜P≤4.0
GB1-B
1.6＜P≤2.5
次高压燃气管道
GB1-C
0.8＜P≤1.6
GB1-D
(七)线路阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查；
(八)检查人员认为有必要的其他检查。
第十六条防腐层检查，主要检查入土端与出土端、露管段、阀井内、阀室内管道防腐层的完好情况。检验人员认为有必要时可对风险较高地段管道检测设备进行地面非开挖检测。
第十七条电性能测试的主要项目和内容如下：
(一)绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能；
第七条属于下列情况之一的城镇燃气管道，专业性检验周期应适当缩短：
(一)多次发生严重泄漏、爆管等事故的管道以及受到第三方破坏的管道；
(二)发现应力腐蚀、严重局部腐蚀或者全面腐蚀（注）的管道；
(三)防腐层损坏严重的管道；
(四)风险评估发现风险值较高的管道；
(五)一般性检查中发现严重问题的管道；
(六)检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道；
油气长输管道定期检验细则
油气长输管道定期检验细则第一章: 总则第一条: 为了确保油气长输管道的安全运行, 防止事故和泄漏的发生, 保护环境和人员的生命财产安全, 制定本细则。
第二条: 本细则适用于油气长输管道的定期检验工作, 包括管道本体、支架、法兰、阀门、防腐层等设备和构件的检验。
第三条: 油气长输管道的定期检验应按照国家相关法律法规的规定进行, 同时参考国际相关标准和规范。
第四条：油气长输管道的定期检验由专业检验人员进行, 必要时可以委托第三方机构进行检验。
第五条：油气长输管道的定期检验应定期进行, 具体的检验周期和方式应根据管道的使用情况和环境变化进行科学确定。
第二章: 管道本体检验第六条: 管道本体的定期检验应包括外观检查、管壁厚度测定、管道连接部位的检查等。
第七条：外观检查主要是检查管道的表面是否有腐蚀、磨损、裂纹、变形等情况, 同时检查管道的支架是否稳固。
第八条：管壁厚度测定应使用合适的无损检测方法, 如超声波、磁粉探伤等, 以判断管道是否有腐蚀、磨损等情况。
第九条: 管道连接部位的检查应检查法兰、焊缝等连接部位是否有泄漏、松动等情况。
第三章: 防腐层检验第十条: 油气长输管道的防腐层应定期检验, 主要检查防腐层是否有腐蚀、剥落等情况。
第十一条：防腐层的检验应使用合适的方法, 如探伤、刮擦、贴片等, 以判断防腐层的质量和完整性。
第四章: 阀门和阀门设施检验第十二条: 油气长输管道上的阀门和阀门设施应定期检验, 主要检查阀门的密封性、运行情况等。
第十三条：阀门的密封性检验应使用合适的方法, 如气密性测试、液密性测试等, 以判断阀门是否有泄漏的情况。
第十四条: 阀门的运行情况检验应检查阀门的开闭情况、操作是否灵活等。
第五章: 其他设备和构件检验第十五条：油气长输管道上的其他设备和构件应定期检验, 包括支架、法兰、管道接头等。
第十六条: 支架的定期检验应检查支架的稳固性、防腐层的情况等。
第十七条: 法兰的定期检验应检查法兰的密封性、紧固螺栓的情况等。
油气长输管道定期检验细则
油气长输管道定期检验细则为了确保油气长输管道的安全运行和环保，需要定期对其进行检验。
在检验过程中，应注意以下几点。
前期准备在检验管道之前，需要进行前期准备工作：1.制定检验方案：根据管道的性质和使用情况，制定合理的检验方案。
方案应包括检验的时间、范围、内容、检验方法等信息。
2.安排人员：对于复杂的管道，需要安排专业的工程师或技术人员进行检验。
同时，需要安排足够数量、合适技能的操作人员和保安人员。
3.器材准备：收集需要用到的器材和设备，在检验前进行检查和调试，确保器材和设备正常运行。
4.通知相关方：在检验前及时通知相关方，包括油气公司、相关政府部门、受检人、邻近居民等。
检验内容油气长输管道的定期检验内容应当包括以下几个方面：检查管道的物理状况应仔细检查管道的物理状况，如管道变形、裂缝、腐蚀、歪曲、断裂、松动、漏气等情况，同时应检查嵌套、支架、焊缝、三通、弯头、管段等。
测量管道的内部状态内部状态是管道正常运行的重要保证，应通过不同的方法进行测量，如超声波检测、磁粉探伤、涡流检测、X射线和γ射线的影像检测等。
检验管道的防腐防蚀情况油气管道容易受腐蚀和侵蚀，应使用万能材料测试仪器进行检验。
初步揭示管道表面和内部的电位、介质性质（PH值）等。
检查管道周围环境油气管道的周围环境对管道有很大的影响，要对周围的地质地貌情况、土壤水分情况、气氛环境等进行检查。
同时，还要注意管道附近的安全隐患情况，如有墙、障碍物、金属杂质等。
安全问题在检验管道的过程中，应注意遵守操作规程，确保人身安全。
在检验前对相关人员按照规定进行安全培训，并配备必要的安全保障措施。
检验仪器油气管道的检验需要使用相应的仪器和设备，主要包括以下几种：1.现场空气采样分析仪2.燃气检测器3.电阻率/电位计4.液位计5.温度计和湿度计6.摩擦力测量仪7.超声波检测设备8.X射线和γ射线影像检测仪9.涡流检测仪器结论对油气长输管道定期检验是确保其安全运行和环保的关键，必须重视，检验的内容，检验仪器都需要专业。
油气长输管道定期检验细则范本
油气长输管道定期检验细则范本第一章总则第一条为了确保油气长输管道安全运行，保障环境安全和人民生命财产安全，依据《油气长输管道安全管理条例》等相关法律法规，制定本细则。
第二条本细则适用于油气长输管道定期检验工作，包括管道设备检验、工艺检验、防腐检验、泄漏检测等。
第三条定期检验是指对油气长输管道设备、工艺、防腐等方面的检验，以确定其是否满足安全运行要求，并进行必要的维修和更新改造。
第四条定期检验的目的是确保油气长输管道设备和工艺的完整性和可靠性，发现和消除隐患，确保管道的安全运行。
第五条定期检验工作由油气长输管道管理单位负责组织实施，应当按照相关法律法规、规范和技术标准进行。
第六条定期检验应当采用科学规范的方法和手段，依据相关技术标准和规范进行。
第七条定期检验应当按照合理的周期进行，具体周期根据油气长输管道的特点、使用情况和工况等因素确定。
第八条定期检验工作应当充分做好准备工作，制定检验计划，明确检验内容和要求，做到有备无患。
第九条定期检验工作应当经过相关部门的安全评价和许可，严格按照程序进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第十条定期检验工作应当有专业的检验人员参与，具备相应的资质和技术能力，确保检验工作的质量和效果。
第二章管道设备检验第十一条管道设备检验是指对油气长输管道的管线、阀门、泵站、压缩机站等设备进行检验，以确定设备是否完好和可靠。
第十二条管道设备检验应当包括以下内容：（一）管道设备的外观检查，包括管线的测量、检漏和防腐状况的检查。
（二）管道设备的可靠性检查，包括设备的耐压性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能等方面的检验。
（三）管道设备的自动控制系统的检验，包括控制系统的稳定性、灵敏度、精度等方面的检验。
（四）管道设备的运行情况的检查，包括设备的运行参数、运行时间、运行记录等方面的检验。
第十三条管道设备检验应当根据检验结果进行维修和更换，确保设备的完好和可靠。
第十四条管道设备检验应当按照相关技术标准和规范进行，具体检验方法和要求可参照相关标准和规范进行。
燃气管道的检验与试验作业指导书
燃气管道的检验与试验作业指导书1、焊缝质量检验管道施焊后必须对焊缝进行检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行；焊缝表面质量不得低于GB50236焊缝外观质量III级的要求，具体要求如下：焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅；焊缝的咬边或表面凹陷深度不得大于0.5mm；宽度不得大于焊缝全长的10％，且小于l00mm焊缝应光洁，宽窄应均匀整齐。
焊缝宽度应超过坡口边缘1.0㎜-2.0㎜；焊缝加强高度转动管子的焊接为1.5㎜-2.0㎜,不应大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接为2.0㎜-3.0㎜,不应大于管道壁厚的40%；焊缝接头坡口错位小于0.25倍壁厚，且不大于1㎜；焊口平直度在壁厚不大于10㎜时，为0.2倍的壁厚。
焊缝内部质量检验可采用射线探伤或超声波探伤，探伤在强度试验与严密性试验之前进行，焊缝内部质量不得低于GB50236的III级。
管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定进行。
如设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％：庭院管道直径不大于100mm，采用手工钨极氩弧焊打底焊接时，在焊缝质量稳定的情况下，抽查数量不得少于焊缝总数的5％对于穿越铁路、公路、河流、城镇主要干道的管道焊缝必须进行100%的无损探伤。
抽查焊缝中，不合格者超过30％时，应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则须全部探伤。
对不合格的焊缝，必须返修，返修后须按原规定进行探伤。
2、管道强度试验与严密性试验燃气管道的强度试验与严密性试验由局部和整体性试验组成，局部性试验，一次试验长度宜为1km--3km，整体性试验在管道全部安装完后进行。
燃气管道安装完毕，在试验前应进行吹扫，试验与吹扫介质宜采用压缩空气。
管道吹扫应满足以下要求：吹扫口设在开阔地段并加固；介质在管内实际流速不低于20m／S：吹扫管道的长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过2．0--3．0km；吹扫时的最高压力不宜超过管道的强度试验压力；调压设施不得与管道同时吹扫；吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续10分钟无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。
公用管道定期检验规则-燃气管道
公用管道定期检验规则-燃气管道01应进行法定检验的燃气压力管道范围《特种设备目录》中压力管道定义范围内的燃气管道，即《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》（2021年第41号）中的GB1级燃气管道（最高工作压力大于或者等于0.1MPa且公称直径大于或者等于50mm）。
依据设计压力分为GB1-Ⅰ、GB1-Ⅱ级高压燃气管道，GB1-Ⅲ、GB1-Ⅳ级次高压燃气管道，GB1-Ⅴ、GB1-Ⅵ级中压燃气管道。
02法定检验依据1.定期检验：《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSGD7004-2010）（包括全面检验和合于使用评价）、《压力管道定期检验规则—长输（油气）管道》（TSGD7003-2010）。
2.监督检验：《压力管道监督检验规则》（TSGD7006-2020）。
根据《山东省市场监督管理局关于进一步加强压力管道安全监察工作的通知》（鲁市监特设函〔2021〕224号）以及国家、省、市城镇燃气安全排查整治工作实施方案，燃气压力管道使用单位应主动申请开展检验，确保8月底前完成检验工作。
03检验机构燃气压力管道的监督检验应选择具有DJ2公用管道检验资质的机构进行监督检验。
高压燃气管道的定期检验应当选择具有DD1长输管道检验资质的机构进行检验；次高压和中压燃气管道的定期检验应选择具有DD2公用管道检验资质的机构进行检验。
燃气压力管道使用单位可自行选择具备相应资质和检验能力且告知当地市场监管部门的检验机构。
04检验收费事业单位性质的检验机构根据《省发改委、省财政厅关于重新明确特种设备检验检测收费标准等有关问题的通知》（鲁发改成本〔2020〕816号）执行相关收费标准。
其他检验机构收费属经营服务性收费，实行市场调节价。
05检验项目次高压、中压燃气管道按照《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSGD7004-2010）规定实施，检验项目包括：设计安装资料审查、宏观检查、防腐层检测、阴极保护检测、开挖检验（土壤腐蚀性检测、管道腐蚀状况检测、焊缝无损检测）、敷设环境调查、水下ROV检测、穿跨越段检测、燃气泄漏检测等。
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燃气管道定期检验方案说明书
检验单位：
编制：
审核：
审批：
受检单位：
审核：
审批：
某某检验所
年月日
一、总则
单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。
二、引用标准
1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道
2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道）
3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》
4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》
5）《在用压力管道定期检验规程》
6）其他相关标准。
三、检验
检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。
1、检验前准备工作
1)检验员在检验前应认真审查下列资料：
a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。
b.管道使用情况记录。
c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。
d.土壤分析报告。
e.管道地下杂散电流情况。
f.管道的各类保护措施的使用情况。
g.管道内介质的腐蚀情况。
2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。
2、检验项目
1)主要有下列内容：
a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。
根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。
b.1.1 管线敷设环境调查
管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。
环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下：
进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。
b.1.2 防腐（保温）层状况不开挖检测
对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。
检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。
b.1.3 管道阴极保护有效性检测
对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。
b.1.4 开挖直接检验
b.1.4.1 开挖点确定原则
根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。
开挖点数量的确定原则见下表。
开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。
b.1. 4.2 开挖直接检验的方法和内容
(1)土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验；
(2)防腐(保温)层检查和探坑处管地电位测试，检查防腐（保温）层的物理性能以及探坑处管地电位，必要时收集防腐(保温）层样本，按照相应国家标准或者行业标准的要求进行防腐（保温）层性能分析；
(3)管道腐蚀状况检测，包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述；
(4)阀井（室）、调压站（室）内管道以及阀体检查；
(5)管道焊缝无损检测，对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测，必要时还应对焊接钢管焊缝进行无损检测。
无损检测一般采用射线或者超声方法，也可采用国家质检总局认可的其他无损检测方法。
对于宏观检查存在裂纹或者可疑情况的管道，以及检验人员认为有必要时，可以对管道对接环焊缝、管道连头与碰口、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行无损检测。
b.1.5 穿、跨越段检查
应当对穿越段进行重点检查或者检测。
对跨越管道的检查参照工业管道定期检验的有关要求进行，并且按照相应国家标准或者行业标准对跨越段附属设施进行检查。
b.1.6 其他位置的无损检测
必要时对下述位置的裸露管段也应当进行无损检测抽查：
(1)阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头；
(2)跨越部位、出土与入土端的焊接接头；
(3)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
b.1.7 硬度测试
对于可能发生H2S腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。
硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。
硬度测试应当符合以下要求：
(1)对输送含H2S介质的管道,其母材、焊缝及热影响区的最大硬度值不应当超过250 HV10（22 HRC）；
(2)碳钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120％；
(3)合金钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的125％。
当焊接接头的硬度值超标时，检验人员应当根据具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。
b.1.8 金相分析
应当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相分析。
四、相关要求
参与检验人员要熟练掌握仪器的使用和操作，严格按操作规程进行操作，在检测工作实施的过程当中，要做好分工，做好记录，保证记录的科学性，准确性。
五、安全措施
5.1需要进入阀井加信号的，按阀井检验方案中安全措施的规定执行。
5.2在市区道路上开展检测工作时，要尽量避开交通高峰时间，检测过程中要设好路障，确保人员的安全。
5.3检测现场设备整齐放置，不得存放在主要通道上。
5.4检验人员要配备交通安全服装（反光背心）并有车辆进行掩护，检测人员自身也要提高自我保护意识。
5.5高处作业要开高处作业票，进入探坑或受限空间要开受限空间作业票，同时现场要有监护人员。
六、仪器设备和检测人员配备
1、检测工程技术人员至少4名（检验员或检验师资格）。
2、埋地管道防腐层检测仪一台，雷迪检测仪（PCM+）一台。
杂散电流检测仪一台。
埋地管道检测仪DCVG及CIPS检测系统一套。
硫酸铜参比电极1个。
3、泄漏检测仪一台，可燃气体报警器2台
4、车辆至少1台。
5、防毒面具、警示标志齐全。
6、硬度计1台。
7、电火花防腐层检漏仪1台。
8、数字微欧计1台。
9、数字式接地电阻1台。
10、发电机1台。
11、土壤分析仪1台。
12、辅助工具1套。
七、结论及报告
检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目，按照《压力管道定期检验规则》-公用管道的规定，认真、准确填写。
安全状况等级按照要求评定。
检验报告由检验人员签署，加盖检验单位印章。
报告一式两份，受检单位一份，检验单位一份（存档）。
检验报告在检验结束30日后送交使用单位。
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