仓储指标控制培训
货仓年度培训计划
货仓年度培训计划
根据公司要求，货仓年度培训计划由以下几部分组成：
1. 岗位技能培训
针对不同岗位的员工，进行相关技能培训，包括操作流程、安全注意事项等方面的培训。
2. 软技能培训
培训员工在沟通能力、团队合作、问题解决等方面的软技能，提高员工整体素质。
3. 安全生产培训
对货仓作业过程中可能存在的安全隐患进行培训，提高员工安全生产意识。
4. 仓储管理培训
针对货仓管理人员进行相关管理知识的培训，包括仓储系统操作、库存管理等方面。
5. 运输与物流培训
对从事物流运输工作的员工进行相关运输、配送等方面的培训，提高物流效率和服务质量。
6. 新员工培训
为新入职员工提供岗前培训，熟悉公司规章制度、岗位职责等内容。
以上为货仓年度培训计划的主要内容，希望能够通过培训提高员工整体素质，提高工作效率和服务质量。
仓储量化指标
仓储量化指标有11个，分别是：
1.仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量。
2.月均库存量=（月初库存量+月末库存量）÷2。
3.年均库存量=月均库存量之和÷12。
4.库存周转率=（货物销售成本÷库存平均余额）×100%。
5.收发正确率=（吞吐量－收发差错总量÷吞吐量）×100%。
6.货物完好率=（平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量）
×100%。
7.帐物相符率=（月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔
数）×100%。
8.物品缺货率=（缺货次数÷用户需求次数）×100%。
9.验收时间=各批验收天数之和÷验收批次。
10.作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量。
11.单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和。
仓储物流管理的关键指标解读
仓储物流管理的关键指标解读仓储物流管理是现代企业在日常运营过程中必不可少的一个环节。
合理的仓储物流管理可以帮助企业实现高效的物流运输和库存管理，提高企业的运营效益。
在仓储物流管理中，有几个关键指标需要进行解读和分析，以便更好地实施管理策略。
一、周转率周转率是衡量仓储物流管理效果的重要指标之一。
它可以通过计算不同时间段的销售数量与仓库库存量之比来得出。
周转率高表示企业仓库货物流转速度快，库存更新迅速，能有效降低库存积压风险和运营成本。
周转率计算公式如下：周转率 = 销售数量 / 平均库存量高周转率有助于减少货物滞销的风险，降低库存积压的可能性，提高资金使用效率。
在实际操作中，可以通过适当的调整补货周期和库存管理策略，来提高仓库的周转率，达到优化仓储物流管理的目的。
二、准时交货率准时交货率是衡量物流供应链管理质量的重要指标之一。
它用来评估企业按时交货的能力，可以通过计算准时交货数量与总交货数量之比来得出。
准时交货率高表示企业具备良好的物流配送能力和协同管理能力，能够及时满足客户需求，提高客户满意度。
准时交货率计算公式如下：准时交货率 = 准时交货数量 / 总交货数量提高准时交货率需要从多个方面进行优化，如提升供应链的协同能力、合理安排运输和配送计划、加强供应商和客户的沟通与协调等。
通过不断优化准时交货率，企业能够提高客户忠诚度和市场竞争力。
三、库存准确度库存准确度是衡量仓储物流管理精度的重要指标之一。
它用来评估企业库存和实际库存之间的匹配程度，可以通过计算库存准确数量与实际库存数量之比来得出。
库存准确度高表示企业具备精确的库存记录和管理能力，能够准确把握库存水平，避免因误差导致的供应链异常。
库存准确度计算公式如下：库存准确度 = 库存准确数量 / 实际库存数量提高库存准确度需要加强库存管理系统的优化与升级，提升员工库存操作技能和精益管理能力，避免库存盘点和调整过程中的误差，确保数据的准确性和可靠性。
仓储指标体系
仓储指标体系
仓储指标体系是用于评估和衡量仓储运营效率和绩效的一系列指标和标准。
以下是一些常见的仓储指标体系：
1. 库存准确率：衡量库存记录与实际库存数量的匹配程度，以百分比表示。
2. 入库准确率：衡量入库操作的准确性，以百分比表示。
3. 出库准确率：衡量出库操作的准确性，以百分比表示。
4. 订单准确率：衡量订单处理的准确性，以百分比表示。
5. 库存周转率：衡量库存的流动速度，即一定时期内销售的库存金额与平均库存金额的比率。
6. 平均库存水平：衡量库存的平均数量或价值。
7. 缺货率：衡量库存缺货的比例，以百分比表示。
8. 仓储成本率：衡量仓储运营成本与销售额的比率。
9. 仓库利用率：衡量仓库空间的有效利用程度，以百分比表示。
10. 拣货效率：衡量拣货操作的效率，通常以单位时间内拣货的订单数量或行数表示。
11. 运输准确率：衡量货物运输的准确性，以百分比表示。
12. 客户满意度：通过调查或评估客户对仓储服务的满意程度。
这些指标可以帮助仓储管理人员了解库存管理、订单处理、物流效率等方面的表现，并为持续改进提供依据。
具体的指标体系应根据仓储业务的特点和需求进行定制和调整。
仓储管理-关键运作指标(kpi)控制
二、条形码打印机 (Barcode Printer) 顾名思义是专门用来列印条形码标签的打印机，这些 打印机大部份是应用在工作环境较恶劣的工厂中，而 且必需能负荷长时间的工作时数，所以在设计时，特 别相当重视耐用性及稳定性，以致於其价格也比一般 打印机来得贵。
有些公司也提供各式特殊设计的纸张，可供一般的雷 射打印机及点阵打印机印制条形码。大多数条形码打 印机是属於「热感式打印机」或是「热转式打印机」 两种，其差别在於： 热感式条形码机 (Thermal Printer) 热感式条形码机的原理是将印字头加热，再运用热度 与停留时间来促使感应纸显示出不同深浅的颜色。其 优点是条形码品质佳、且价格较低廉，且一般热感式 条形码机的体积可以制造到很小，不过其缺点是因为 必须采用感光纸，感光纸不耐光线照射，易造成纸上 条形码褪色，影响辨识率。
仓储管理-关键运作 指标(kpi)控制
仓储管理与物料控制培训
仓储管理与物料控制培训1. 培训目标仓储管理与物料控制培训的目标是帮助员工掌握仓储管理和物料控制的基本理论和实践知识，提高仓储管理的效率和精确度，降低存货成本，确保物料的及时供应。
2. 培训内容2.1 仓储管理在仓储管理方面，培训内容主要包括以下几个方面的知识和技能：2.1.1 仓库布局与设计•了解仓库的基本布局和设计原则；•学习如何根据物料属性和仓库利用率等因素进行仓库布局和设计；•掌握仓库动线规划和货物流转路径的优化。
2.1.2 入库管理•学习入库操作流程和入库单据的填写；•掌握货物验收和质量抽样检验的方法；•了解入库存储方案和存储设备的选择。
2.1.3 出库管理•掌握库存管理和出库计划的制定；•学习出库操作流程和出库单据的填写；•了解出库作业设备的选择和出库作业的安全控制。
2.1.4 货物损益管理•掌握货物盘点的方法和程序；•学习如何解决盘点差异和货物损益问题；•了解货物损益管理的相关知识和技巧。
2.2 物料控制在物料控制方面，培训内容主要包括以下几个方面的知识和技能：2.2.1 物料需求计划•了解物料需求计划的基本概念和原理；•学习物料需求计划的编制方法和工具；•掌握物料需求计划的执行和跟踪。
2.2.2 库存管理•了解库存管理的基本概念和目标；•学习库存管理的方法和工具，如ABC分析法、经济订货批量等；•掌握合理的库存管理策略和库存管理指标的衡量。
2.2.3 供应商管理•学习供应商评估和选择的方法；•了解供应商管理的流程和工具；•掌握供应商绩效评估和供应商关系管理的技巧。
3. 培训方法仓储管理与物料控制培训采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析和实际操作等。
3.1 理论讲解培训将通过专业讲师进行仓储管理和物料控制的理论讲解，介绍相关的概念、原理和方法，并结合实际案例进行解析。
3.2 案例分析培训将使用实际案例进行分析和讨论，帮助学员理解仓储管理和物料控制的应用场景和解决实际问题的方法。
仓储管理培训ppt课件完整版
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
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仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
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【案例】
某物品库存1月1日有10000套，1月31日有8000套，这个月的月均库存量就是： （10000+在每个月平均库存量的基础上算出来的，月均库
存量之和除以12，这是每年的平均量。
有了这些数据，就可以算库存的周转率。库存周转率如果用财务的公式去算，是用 货物的销售成本除以库存的平均月，再乘以100%。 存货周转率＝（货物销售成本/存货平均余额）×100% 【案例】 如果每一年周转15次，一年是12个月，那么每月就是15/12＝1.25次，每一个月是 4.3周，每一周周转次数就是1.25/4.3＝0.29，然后再算出物品的周转率是多少天周转 一次。 点评：用这个指标来衡量，如果物品存放的时间超过这个期，就说明这个物品容易 呆滞。库存周转率转得太慢就是积压，转得太快就容易断货。这是从仓储角度去看库存
存周转率这个细节。
收发正确率＝（吞吐量－收发差错总量/吞吐量）×100% 其中，收发差错总量是 收货的差错量和发货的差错量之和。 收发正确率越高，盘点的精确度就越高。盘盈盘亏，很多时候就是因为收发有 问题，到最后盘点的时候很被动。仓库的重点在出货，质量的重点在入库，两头都 要把紧，当中一个保管，仓库管理就是这三个方面。 货物的完好率 平均库存量减掉缺损变质货物的总量，除以平均库存量，乘以100%，就是货物
总费用率＝（费用总额/总收入）×100%；
销售费用率＝（销售费用总额/销售收入）×100%； 储运费用率＝（储运费用总额/储运业务收入）×100% … 总之，做仓库管理的人要特别关注几个指标，即库存周转率、收发正确率、货物 完好率，这三个率是仓库日常运作过程中离不开的。账卡物相符率、缺货率、平均验 收时间都是要直接跟日常工作发生关系的。面积利用率、容积利用率、设备利用率也 是重点。
保管的完好率。用公式表示如下：
货物完好率＝（平均库存量－缺损变质货物总量/平均库存量)×100% 这个平均数可以按照每个月的平均数，也可以按照每一年的平均数，如果分母
是每个月的平均库存量，那么分子也是每个月的库存量，如果分母是每年的，那分
子也是每年的，这两个是要一致的。
三、其他量化指标
（一）账卡物相符率 盘点就是要账卡物相符，相符率怎么算呢？要么每个月计，统称月计，要么每个 季度盘点。账卡物总的笔数，减掉每个月或者每个季度的账卡物的差错的笔数，再除 以每个月或者每个季的账卡物总的笔数，乘以100%。用公式表示如下： 账卡物相符率＝ [月（季）账卡物总笔数-月（季）账卡物差错笔数]/月（季） 账卡物总笔数×100%账卡物相符率是对盘点的一个很重要的考评。 （二）货场苫盖率
周转率。
库存周转率.wps
从财务角度去看库存周转率，对资金的安排是有指导意义的，钱是有时间价值 的。库存周转得太慢，钱被套死在里面。一个企业现金流一旦流不动，这个企业就 麻烦了，品牌再响，市场的占有率再大，现金流不动也是不行的。 所以，管仓库有这个依据以后，就可以及时提醒。每个月都要盘点，就是这个 用意，月底盘点结果一出来，计算出库存周转率，就起了很重要的提醒作用。仓储 的管理对现金流有一定的贡献。所以库存的周转率如果搞不清楚的话，这个事情就 麻烦了。很多企业赚了钱都放到仓库里，全部给压死在里面了，所以平时应注意库
仓库吞吐量也叫库存量，是很多考评指标里的基础数据，没有这个基础数据，下 面的公式算不出来。仓库吞吐量＝入库量＋出库量＋直拨量。 很多人忽略掉直拨量，以为仓库的吞吐量就是入库量加上出库量。什么叫直拨量？ 就是有时候没有经过仓库，就直接拉到生产线上，或者直接从配送中心或供应商那边 拉到生产线上去，这些按照常理是要经过仓库的，所以还是要纳入仓库的吞吐量里面。 月均库存量＝（月初库存量 + 月末库存量 ）／2 年均库存量＝月均库存量之和／12
仓储指标控制
仓储指标控制
一、
仓储指标控制
仓储指标控制
仓储指标控制
仓储指标控制
仓储指标控制
仓储指标控制
仓储指标控制
二、仓储量化指标
对仓库管理进行量化的考评，是有效的管理手段。没有量化就没有标 准，仓库管理也一样，需要量化的指标。最关键的是以下四个大指标： ①仓库吞吐量即仓储的吞吐数量。 ②月均库存量:每个月的库存平均量，每一个品种、每一个规格、每一 个月平均需要多少库存量。 ③收发正确率:仓库要发货收货，正确率要控制好。 ④货物完好率:即货物保管的完好率。
谢谢大家
仓储量化指标计算公式
1、 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量
2、 月均库存量=（月初库存量+月末库存量）÷2 3、 年均库存量=月均库存量之和÷12
4、 库存周转率=（货物销售成本÷库存平均余额）×100%（每一年周转多少次）
5、 收发正确率=（吞吐量－收发差错总量÷吞吐量）×100% 6、 货物完好率=（平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量）×100% 7、 帐物相符率=（月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数）×100% 8、 物品缺货率=（缺货次数÷用户需求次数）×100% 9、 验收时间 =各批验收天数之和÷验收批次 10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量 11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和
(四）平均验收的时间 平均验收时间就是验货的速度，同等数量的货，有些人半天验完，有的人半个小时 就验完了。平均验收时间＝ 各批验收天数之和/ 验收批次,加快入库的速度，强化出库 的质量是工作目标。 五）量化的配送指标 仓储跟配送这两个概念是无法完全分开的。发货又分整车发货和零担发货，两种发 货方法是不一样的，计算公式也是不一样的。发货的总车数作为分母，零担也是一样， 总批量作为分母，然后各车发运的天数之和作为分子。 整车平均发运天数＝各车发运天数之和/发运车总数；
货场苫盖率＝（平均苫盖货物量/平均应苫盖货物量）×100% 货物苫盖率的计算
是总的应苫盖货物作为分母，平均苫盖货物量作为分子，相除以后再乘以100%。 （三）缺货率 缺货率一般指生产线短缺的原物料或者零部件，备品、备料、包材等的短缺，包 括销售缺成品、缺说明书、缺防伪标志等。缺货率讲的是缺货次数占总需求次数的比 例。
零担平均发运天数＝各批零担发运天数之和/零担发运总批数；
作业量系数＝装卸作业总量/进出库货物数量；（系数为1最理想，表明仓库装卸作 业最合理）
单位进出库成本＝（年进出库费用/年进出库货物量）；
单位仓储成本＝（年货物储存费用/月均库存量之和）； 仓库面积利用率＝（库房货棚货场占地面积之和/仓库总占地面积）×100%； 仓库容积利用率＝（仓库平均库存量/最大库容量）×100%； 仓库设备利用率＝（设备总台数/设备实际作业台数）×100%； 全员劳动生产率＝总收入/年全部职工平均人数（元/人）； 销售劳动生产率＝销售收入/年销售人员平均数（元/人）； 人均利税率＝利税总额/年全部职工平均人数（元/人）；