一体化污水处理核心处理工艺比较选择
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一体化MBBR污水处理工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，可以有效地去除污水中的有机物、氨氮和悬浮物等。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的原理、工艺流程、设备配置和运行效果等。
一、工艺原理一体化MBBR污水处理工艺基于MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）技术，通过在生物膜上附着生物膜，利用生物膜中的微生物对污水中的有机物进行降解和氨氮进行硝化反应，从而达到净化水质的目的。
该工艺采用特殊的载体，将生物膜附着在载体上，形成挪移床，通过水流的冲刷和搅拌，使生物膜保持活性和稳定性。
二、工艺流程一体化MBBR污水处理工艺通常包括预处理、MBBR反应器、沉淀池和消毒等单元。
具体流程如下：1. 预处理：将进水经过格栅、砂沉池等预处理单元，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续工艺的影响。
2. MBBR反应器：进水经过预处理后，进入MBBR反应器，通过搅拌和通气装置，使生物载体在反应器中保持悬浮状态，并与污水充分接触，实现有机物的降解和氨氮的硝化反应。
3. 沉淀池：MBBR反应器出水经过沉淀池，通过静置沉淀，使悬浮物沉淀到池底，净化水质。
4. 消毒：经过沉淀池的水可以选择进行消毒处理，常用的消毒方法有紫外线消毒和余氯消毒等。
三、设备配置一体化MBBR污水处理工艺的设备配置主要包括MBBR反应器、搅拌器、通气装置、沉淀池、消毒设备等。
具体配置如下：1. MBBR反应器：采用高效的MBBR反应器，通常由反应器槽体、填料层和通气装置组成，填料层用于附着生物膜，通气装置提供氧气供给微生物进行降解和硝化反应。
2. 搅拌器：在MBBR反应器中安装搅拌器，保证生物载体的悬浮状态，增加生物膜与污水的接触面积，促进降解反应的进行。
3. 通气装置：通过通气装置向MBBR反应器供氧，提供微生物降解和硝化反应所需的氧气，通常采用曝气器或者鼓风机等设备。
4. 沉淀池：沉淀池通常采用圆形或者方形的结构，具有一定的深度和容积，通过静置沉淀，使悬浮物沉淀到池底，净化水质。
一体化污水处理设备的工艺选择标准
一体化污水处理设备的工艺选择标准随着人口的不断加添和城市化进程的加快，城市污水问题日益严重。
而一体化污水处理设备是解决城市污水问题的有效手段之一、一体化污水处理设备具有处理效果好、处理效率高、操作维护简单等优点，因此受到了越来越多的关注。
本文将介绍一体化污水处理设备的工艺选择标准。
工艺选择标准在选择一体化污水处理设备的工艺时，应从以下几个方面考虑：1.建设地点建设地点是决议一体化污水处理设备工艺选择的关键因素之一、从建设地点的角度来看，应当考虑以下几个因素：•地理环境：建设地点的地理环境包括地形、地貌、水文地质条件等，这些对于工艺选择有直接影响。
•水质要求：建设地点对于排放水质的要求不同，对于处理工艺的选择有着明显的影响。
•污水水量：建设地点的污水水量是选择一体化污水处理设备的紧要因素之一、2.处理要求选择处理工艺需要考虑的因素之一是处理要求。
处理要求包括以下内容：•出水标准：出水要求严格，对于选择工艺的影响比较大。
•处理本领：处理本领紧要与规模有关，一体化污水处理设备的规模越大，处理本领越强。
•处理效率：处理效率是衡量一体化污水处理设备的关键指标，处理效率越高，处理效果越好。
3.设备构造设备构造是选择一体化污水处理设备的紧要考虑因素之一、设备构造包括以下内容：•设备的选材：设备选材是决议设备使用寿命和处理效果的决议因素之一、•设计方案：设计方案是选择一体化污水处理设备的紧要参考标准，设计方案不合理将会影响整个处理工艺的使用效果。
•设备组合方式：设备的组合方式直接影响一体化污水处理设备的使用效果，不同组合方式对于处理效果有明显的影响。
工艺类型基于上述工艺选择标准，我们可以得出以下三种常见的一体化污水处理设备工艺：1.生化工艺生化工艺是指通过微生物的作用将污染物转化为无害物质的处理工艺。
这种工艺适合处于城市、新区等人口集聚的地区。
它的紧要特点是处理效果好，污水处理成本相对较低，对周边环境影响较小。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺标题：一体化MBBR污水处理工艺引言概述：随着城市化进程的加快和人口的增长，污水处理成为一项重要的环保工作。
一体化MBBR污水处理工艺作为一种高效、节能、环保的处理方法，受到越来越多的关注和应用。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的原理、优势、适用范围、操作维护和发展前景。
一、原理1.1 MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜法污水处理技术，通过在悬浮载体上生长的生物膜降解有机物质。
1.2 MBBR工艺采用悬浮填料，使生物膜在水中悬浮，增加生物膜与废水接触面积，提高有机物降解效率。
1.3 MBBR工艺结合了生物膜法和活性污泥法的优点，具有高效、稳定、适应性强的特点。
二、优势2.1 MBBR工艺具有占地面积小、处理效率高、运行成本低的优势。
2.2 MBBR工艺适用于各种水质和水量的处理，具有较强的适应性。
2.3 MBBR工艺操作简单，维护方便，不需要专门的人员进行操作和管理。
三、适用范围3.1 MBBR工艺适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村污水处理等各种场所。
3.2 MBBR工艺适用于处理高浓度有机废水、难降解有机物质等特殊情况。
3.3 MBBR工艺适用于处理工艺要求高、出水水质稳定的场所。
四、操作维护4.1 定期清洗悬浮填料，保持生物膜的活性和稳定。
4.2 监测污水处理系统的运行情况，及时调整操作参数。
4.3 定期检查设备的运行状况，保证设备的正常运转。
五、发展前景5.1 随着环保意识的增强和技术的不断提升，一体化MBBR污水处理工艺将得到更广泛的应用。
5.2 一体化MBBR污水处理工艺将成为未来污水处理领域的主流技术，取代传统的污水处理方法。
5.3 一体化MBBR污水处理工艺的发展前景广阔，将在环保领域发挥更大的作用。
总结：一体化MBBR污水处理工艺作为一种高效、节能、环保的处理方法，在污水处理领域具有重要的地位和应用前景。
一体化mbbr污水处理工艺
一体化mbbr污水处理工艺一、概述一体化MBBR污水处理工艺是一种高效、稳定、节能的生物膜技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村污水处理等领域。
本文将详细介绍一体化MBBR污水处理工艺的原理、工艺流程、优势以及应用案例等内容。
二、原理一体化MBBR污水处理工艺基于生物膜技术，通过在填料表面生长固定化微生物膜，利用微生物对污水中的有机物进行降解和氮磷去除。
该工艺采用了特殊设计的填料，提供了大量的生物膜附着面积，使微生物能够高密度生长，从而提高了处理效率。
三、工艺流程1.预处理：将进入污水处理系统的原污水进行初步处理，包括格栅除渣、砂沉池沉砂等工序，以去除大颗粒物质和沉淀物。
2.生物处理：将预处理后的污水送入一体化MBBR反应器中，通过搅拌装置将填料和污水充分混合，使微生物膜附着在填料表面。
微生物利用有机物进行降解，同时进行氮磷去除。
3.沉淀：经过一体化MBBR反应器处理后的污水进入沉淀池，通过静置使固体颗粒沉淀到池底，形成污泥。
4.污泥处理：沉淀池中沉淀的污泥经过浓缩、脱水等工艺处理后，可作为有机肥料或焚烧处理。
四、优势1.高效处理：一体化MBBR污水处理工艺采用了高效的生物膜技术，降解效率高，能够有效去除污水中的有机物、氮磷等污染物。
2.稳定性好：填料提供了大量的生物膜附着面积，微生物附着稳定，对负荷变化有较强的适应能力，处理效果稳定。
3.节能环保：相比传统的活性污泥法，一体化MBBR污水处理工艺不需要额外的曝气设备，减少了能耗，同时产生的污泥量较少，减少了污泥处理的成本和对环境的影响。
4.占地面积小：一体化MBBR污水处理工艺系统紧凑，占地面积较小，适用于空间有限的场所。
五、应用案例1.某城市污水处理厂：该城市污水处理厂采用一体化MBBR污水处理工艺，年处理能力达到XX万吨，能够有效处理城市污水，达到国家排放标准。
2.某工业废水处理厂：该工业废水处理厂使用一体化MBBR污水处理工艺，成功处理了工业废水中的有机物、重金属等污染物，达到了国家排放标准，为企业降低了环保压力。
污水处理工艺比选
污水处理工艺比选一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
在污水处理过程中，选择合适的处理工艺对于提高处理效果、降低成本具有重要意义。
本文将针对污水处理工艺比选进行详细分析和探讨，以匡助您做出合理的决策。
二、污水处理工艺比选的目的污水处理工艺比选的目的是通过对不同工艺方案的评估和比较，选出最适合特定场景的处理工艺。
比选的依据主要包括处理效果、运行成本、可操作性以及环保指标等方面。
三、污水处理工艺比选的步骤1. 采集基础数据在进行污水处理工艺比选之前，需要采集相关的基础数据，包括污水的流量、水质指标、处理要求等。
这些数据将作为后续比选的依据。
2. 初步筛选工艺方案根据采集到的基础数据，初步筛选适合的工艺方案。
常见的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
根据污水的特性和处理要求，选择合适的处理工艺方案。
3. 评估处理效果对初步筛选出的工艺方案进行处理效果评估。
可以通过实验室试验、小型试验装置或者参考已有的工程实例进行评估。
评估的指标包括去除率、处理效率等。
4. 评估运行成本除了处理效果，运行成本也是比选过程中需要考虑的重要因素。
根据不同工艺方案的运行成本，包括设备投资、能耗、维护费用等进行评估。
5. 评估可操作性可操作性是指工艺方案的操作难度和操作风险。
通过评估工艺方案的可操作性，可以确定是否需要培训操作人员、购买特定设备等。
6. 评估环保指标在现代社会，环保指标也是污水处理工艺比选的重要考虑因素。
评估工艺方案对环境的影响，包括废水排放标准、废弃物处理等。
7. 综合评估和比较将以上评估结果进行综合评估和比较，综合考虑处理效果、运行成本、可操作性和环保指标等方面的因素，选出最优的处理工艺方案。
四、案例分析以某工业园区的污水处理为例，该园区的污水流量为5000立方米/天，水质指标主要包括COD、BOD、氨氮等。
根据基础数据的采集，初步筛选出了物理化学处理和生物处理两种工艺方案。
通过实验室试验和小型试验装置的评估，发现物理化学处理工艺在去除COD和氨氮方面效果较好，而生物处理工艺在去除BOD方面效果较好。
农村污水一体化污水处理方案
农村污水一体化污水处理方案引言概述：农村污水处理向来是一个亟待解决的问题。
由于农村地区人口分散、经济条件相对较差等原因，传统的污水处理方式往往效果不佳。
为了解决这一问题，农村污水一体化处理方案应运而生。
本文将介绍农村污水一体化处理方案的具体内容，包括处理工艺、设备选择、运维管理等方面。
一、处理工艺1.1 生物处理工艺生物处理工艺是农村污水处理的核心工艺之一。
常用的生物处理工艺包括活性污泥法、人工湿地法和厌氧消化等。
其中，活性污泥法是一种成熟的处理工艺，通过微生物将有机物质降解为无机物质，达到净化水质的目的。
人工湿地法则利用湿地植物和微生物的共同作用，对污水进行过滤和降解。
厌氧消化则是将有机废弃物在无氧条件下进行降解，产生可用的沼气。
1.2 物理处理工艺物理处理工艺主要是对污水进行固液分离。
常用的物理处理工艺有沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是利用重力作用使污水中的悬浮物沉降到底部，从而实现固液分离。
过滤则是通过滤料将污水中的固体颗粒截留下来。
吸附则是利用吸附剂吸附污水中的有机物质和重金属离子。
1.3 化学处理工艺化学处理工艺主要是利用化学反应对污水中的有机物质和重金属进行去除。
常用的化学处理工艺包括氧化、沉淀和中和等。
氧化是利用氧化剂将有机物质氧化为无机物质，从而实现去除的目的。
沉淀则是通过添加沉淀剂使污水中的悬浮物沉淀下来。
中和则是通过添加中和剂将污水中的酸碱度调整到中性。
二、设备选择2.1 污水采集系统污水采集系统是农村污水处理的第一步。
在设备选择上，应考虑到农村地区的特点，选择适合的污水采集方式，如下水道、化粪池或者分散式处理等。
同时，还需考虑设备的耐久性和维护成本。
2.2 污水处理设备污水处理设备的选择应根据实际情况进行。
常用的设备包括曝气池、沉淀池、过滤器等。
曝气池用于提供氧气，促进生物降解过程。
沉淀池则用于固液分离，使悬浮物沉淀到底部。
过滤器则用于进一步去除悬浮物和微生物。
2.3 运维管理设备运维管理设备包括监测设备和控制设备。
一体化生活污水处理设备A2-O-MBBR新工艺处理效果分析
一体化生活污水处理设备A2-O-MBBR新工艺处理效果分析A2/O-MBBR是将A2/O工艺和MBBR工艺有机地结合起来的一种新型生活污水处理工艺，其主要原理是通过生物接触氧化和生物膜的形成降解和去除污水中的有机物和氨氮等污染物。
相对于传统工艺，A2/O-MBBR工艺具有占地面积小、处理效果好、运行维护便利等优点，因此在城市和农村的污水处理站得到了广泛的应用。
起首，我们来分析A2/O-MBBR新工艺在有机物去除方面的处理效果。
通过实地观察和试验数据的对比分析可以看出，A2/O-MBBR工艺能够有效地去除生活污水中的有机物。
在A2/O工艺的缺氧段，有机物主要通过厌氧细菌进行分解和酸化。
然后，在好氧段中，利用氧气供氧有机物将被完全氧化。
而MBBR生物膜的形成提高了生物菌群的附着和生长速率，加快了有机物降解的速度。
因此，A2/O-MBBR工艺能够有效地降解和去除生活污水中的有机物，使出水水质达到国家标准要求。
其次，A2/O-MBBR新工艺在氨氮去除方面的处理效果也极其显著。
氨氮是生活污水中的一种主要污染物，高浓度的氨氮不仅对水体生态系统造成危害，还会对人体健康产生潜在风险。
通过利用A2/O-MBBR工艺，氨氮的去除率可以达到90%以上。
在缺氧段，氨氮主要通过厌氧反硝化和硝态氮还原生成氮气释放到大气中。
而在好氧段，通过硝化反应将氨氮转化为硝态氮，然后通过硝化细菌的活性污泥颗粒附着在无机填料上形成生物膜，加强了硝化和好氧去除的效果。
最后，A2/O-MBBR新工艺还在进一步改善出水水质方面具有显著的优势。
传统工艺中，出水水质一般需要通过二次沉淀和消毒等手段进行后期处理，但这些处理过程既耗时又耗能。
而通过A2/O-MBBR工艺，出水水质可以直接满足国家相关排放标准，降低了处理后期工艺的投资和运行成本。
综上所述，A2/O-MBBR新工艺作为一种先进的生活污水处理技术在处理效果方面表现出显著的优势。
其去除有机物和氨氮的能力强、出水水质达标，并且具有占地面积小、运行维护便利等优点。
污水处理工艺比选
污水处理工艺比选一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
在污水处理过程中，选择合适的处理工艺是十分关键的。
本文将对污水处理工艺的比选进行详细阐述，并提供相关数据和分析，以匡助您做出明智的决策。
二、背景污水处理工艺比选是根据不同的污水特性和处理要求，通过对各种处理工艺进行评估和比较，选取最适合的工艺方案。
在进行比选前，需要明确污水的来源、性质和处理目标，同时考虑到经济性、可行性和可持续性等因素。
三、污水特性分析1. 来源：本次比选的污水来自某工业园区的生活污水和工业废水。
2. 性质：污水中含有高浓度的悬浮物、有机物和重金属等。
3. 处理目标：达到国家排放标准，保护周边环境和水资源。
四、工艺比选根据污水特性和处理目标，我们比选了以下三种常见的污水处理工艺：1. 活性污泥法活性污泥法是一种常见的生物处理工艺，通过微生物降解有机物和去除悬浮物。
其优点包括处理效果稳定、适合于各种污水类型和较低的运行成本。
但是，活性污泥法对进水水质的稳定性要求较高，对温度和氧气供应也有一定要求。
2. 厌氧消化厌氧消化是一种通过微生物在无氧条件下降解有机物的工艺。
它适合于高浓度有机废水的处理，能够产生沼气等可再生能源。
但是，厌氧消化工艺需要较长的处理时间，且对温度和PH值的控制要求较高。
3. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，通过不同孔径的膜将水和污染物分离。
该工艺具有高效、节能、占地面积小等优点，能够有效去除悬浮物、微生物和重金属等。
但是，膜分离技术的设备和维护成本较高。
五、数据分析为了对照选的工艺进行评估，我们采集了以下数据：1. 处理效果：对照不同工艺在去除悬浮物、COD、氨氮和重金属等方面的处理效果。
2. 运行成本：对照不同工艺的能耗、化学品投加和运维成本等。
3. 占地面积：对照不同工艺所需的占地面积。
六、结果与讨论根据数据分析，我们得出以下结论：1. 活性污泥法在去除悬浮物、COD和氨氮方面表现良好，但对重金属的去除效果较差。
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一体化污水处理核心处理工艺比较选择污水处理工艺的选择是污水处理厂设计的主体和关键，污水处理工艺是否合理，直接关系到污水处理厂的出水水质、处理效果、运转的稳定性、运转成本和操作管理的水平。
因此必须结合实际，在满足处理效果的前提下，选择成熟、可靠、经济、高效且操作管理方便、先进的污水处理工艺，以取得最佳的效益。
由设计水质和处理要求可以看出，污水处理厂主要污染为有机污染，参考我国《室外排水设计规范》（GB50014-2006）对污水处理厂的处理效率的规定，一级处理方法，对于SS处理效率为40~55%，对于BOD5处理效率为20～30%；二级处理方法，对于SS处理效率为60~90%，对于BOD5处理效率为65～95%。
结合本工程设计，应采用二级处理方法。
普通活性污泥法具有运行稳定、管理方便的优点，前人在设计和运行方面积累了大量的工程经验，但普通活性污泥法也存在着在运行不当时或进水水质异常时易发生污泥膨胀导致出水恶化的问题，同时由于污泥泥龄较短和没有缺氧工况；对氮、磷的去除率不理想，随着社会经济发展，进入水体的污染负荷已严重超过水体自然净化能力，特别是氮、磷在自然水体中积累，造成水体的富营养化已成为人们普遍关注的问题。
所以城市生活污水的脱氮除磷显得越来越重要。
现就目前国内外城市污水脱氮除磷二级生物处理采用较多的工艺作一分析比较。
生物除磷脱氮污水处理工艺比较目前，用于城市污水处理具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法；第二类为按时间进行分割的间歇性活性污泥法。
另外还有一类就是以BAF工艺为代表的生物膜法。
按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能（如进水、曝气、沉淀、出水）在不同的空间(不同的池子)内完成。
目前，较成熟的工艺有：传统A2/O 工艺、A2/O氧化沟工艺等。
传统A2O工艺及UCT、倒置A2/O工艺传统A2O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺（AO工艺）的基础上开发出来的。
该工艺是在AO工艺中增加一个缺氧段，将好氧段流出的一部分混合液回流至缺氧段，以达到脱氮的目的。
传统A2O工艺可以完成有机污染物的去除、硝化反硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能。
其流程简图如下：进水出水回流污泥剩余污泥传统A2O工艺流程简图传统A2O工艺的特点：在去除有机污染物的同时可达到除磷脱氮目的；工艺简单、水力停留时间较短；在厌氧—缺氧—好氧条件下交替运行，丝状菌不会过度繁殖，从而不会引发污泥膨胀。
传统A2O工艺的缺点是回流污泥中过多的硝酸盐破坏厌氧环境，影响厌氧放磷效果，为此产生了UCT工艺。
与传统A2O工艺比较，UCT工艺不同之处在于污泥先回流至缺氧段，再将缺氧段部分混合液回流至厌氧段，从而减少了回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响。
但UCT工艺增加了一次回流，即多一次提升，相应的运行费用将增加。
UCT 工艺流程简图如下：进水回流污泥剩余污泥UCT 工艺流程简图为了避免回流硝酸盐对生物除磷的影响，克服UCT工艺的缺点，又产生了倒置A 2/O 工艺。
该工艺是将缺氧段置于厌氧段前面，来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水，50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为1~3h ，回流污泥和混合液在缺氧段内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧段的厌氧状态，强化除磷效果。
倒置A 2/O 工艺流程简图如下：进水倒置A 2/O 工艺流程简图传统氧化沟工艺及DE 、TE 、Carrousel-2000、A 2O 氧化沟工艺氧化沟是活性污泥法的一种类型。
它把连续循环式反应池作为生化反应器，混合液在其中连续循环流动。
传统氧化沟传统氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应器的混合液传递水平流速，从而使搅动的混合液在氧化沟内循环流动。
传统氧化沟工艺供氧量的调节一般通过改变转刷或曝气机的转速、浸水深度和设备数量等，以调节整个工艺的供氧能力和电耗水平。
用氧化沟工艺一般不设初沉池，由于该工艺选择的泥龄较长，剩余污泥量少于一般的活性污泥法，并且得到了一定程度的好氧稳定，污泥可不需要进行厌氧消化处理，从而简化了污泥处理的流程。
从水力特性来看，传统氧化沟既具备完全混合式反应器的特点，也具备推流式反应器的特点。
污水通常在沟渠中循环流动多次，并且曝气装置在沟中布置的特点使沟中溶解氧呈现分区变化。
即远离曝气装置的某点DO浓度降低而呈现缺氧段，有利于活性污泥的生物絮凝和生物脱氮。
氧化沟工艺一般也适合于进水水质浓度较低的生活污水处理厂。
传统氧化沟工艺流程简图如下：出水回流污泥剩余污泥传统氧化沟具有负荷低耐冲击、污泥量少、易于管理、方便维护、出水优质等特点。
但由于该工艺采取表面曝气的方式，因此沟内有效水深一般控制在3～4.5m左右，在深度上不如使用鼓风机进行水下曝气的方式，即相同设计参数的情况下，占地面积较大，且动力效率偏低，一般仅为1.6～1.8kgO2/kWh。
针对上述缺点和现代污水处理厂对出水水质N、P的要求而开发出来的DE 及TE型双沟式氧化沟工艺、Carrouse-2000氧化沟工艺、微孔曝气氧化沟工艺均得到了成功的运用，取得了良好效果。
现分别简述比较如下：（2）DE和TE型生物除磷脱氮氧化沟工艺DE型和TE型氧化沟工艺首先由丹麦克鲁格公司开发，它是交替式氧化沟的一种，其中DE型氧化沟工艺在东莞塘厦污水处理厂等工程中成功应用；TE型氧化沟工艺则在深圳平湖污水处理厂等工程中取得成功。
DE生物除磷脱氮双沟式氧化沟工艺包括了厌氧段，一对同等容量的曝气池和一个二沉池。
而TE型生物除磷脱氮三沟式氧化沟工艺包括了厌氧段，三个同等容量的曝气池和一个二沉池，与DE型生物除磷脱氮双沟式氧化沟工艺的区别是多了一个曝气池。
其中曝气池的运作模式为不断切换作业，而厌氧段则设有搅拌器。
曝气池附有数台转刷曝气机，进水分布槽及出水井。
除了有机物、悬浮物及氨氮去除外，废水内的总氮和磷质浓度也根据生物除磷脱氮生物化方法而相对地减少。
整个生物除磷脱氮系统采用全自动控制和监测。
由于废水成份和有机负荷的变化，生物除磷脱氮系统需要一个连续不断的微调控程序来达到最高的处理效果；而调控的方法则包括改变曝气时间和变更曝气机所提供的氧气量。
至于控制曝气池内供氧的方法，则是利用溶氧仪计。
厌氧段设计为确保其厌氧条件，这对于存在于污水中的脱磷菌的生长是至关重要的。
厌氧段中，聚集于污泥中的磷会放出，但在后边的曝气池中又吸收，这是由于“大量磷摄取”的生物过程。
经厌氧段后，污水由自动分布器，按生物除磷脱氮的程序要求，程序逻辑控制器控制污水进入两个氧化沟中的一条(DE型)。
DE型氧化沟工艺的简化流程如下图：艺，在硝化，反硝化的工艺过程更趋合理及优化，更有利于脱氮除磷，提高出水水质标准。
在设备利用率方面比T型氧化沟工艺提高45%，比DE型氧化沟工艺提高15%。
DE型和TE型氧化沟工艺仍然采取了传统氧化沟工艺的表面曝气方式(转刷曝气机)，因此能耗及占地均偏大。
同时由于必须不断转换运转方式达到脱氮效果，所以该工艺必须具有很高的自动化程度。
（3）卡鲁塞尔2000（Carrousel-2000）除磷脱氮氧化沟工艺该工艺源于荷兰的DHV公司及其在美国的专利特许公司EIMCO。
广东省中山市污水处理厂采用的就是Carrousel-2000除磷脱氮氧化沟工艺。
流程简图如下：回流污泥剩余污泥卡鲁塞尔2000系统，是在原卡鲁塞尔系统上增加一个缺氧段和预脱氮池，这个预脱氮池通过两条窄沟与原卡鲁塞尔系统连接在一起。
当缺氧且富含硝酸盐的混合液流向曝气机时，部分液体被导入缺氧段，与未处理的污水接触，从而省去了内回流泵。
未处理的污水BOD5浓度高，可作为碳源满足并促进反硝化过程，分解出的氮气释放到空气中，硝酸盐中结合的氧用于BOD5氧化。
水流分配通过沟道进口宽度和水力局部调节，沟道入口安装的简单的隔板“门”可以进行流量微调。
卡鲁塞尔2000系统特有的水力设计，代替了常规系统中所必需的内回流泵和管道，仅需在缺氧段安装一套低能耗的搅拌机。
该工艺对NH3-N的降解率可达到95%，P的去除率达到75%以上。
该工艺程式上属A2O工艺。
由于采用了新型倒伞型曝气机供氧，因此，其有效水深达到4.8米，减少了占地面积，但设备利用率高，能耗仍然偏高。
（4）A2O氧化沟除磷脱氮工艺A2O氧化沟工艺是通过改变氧化沟的曝气方式而产生的，该工艺首次在肇庆市污水处理厂运用即取得巨大成功，该厂运转至今在出水水质、能耗、占地、运行费、污泥处理、臭气控制、噪声控制等方面都取得了满意的效果。
该工程已于2001年7月20日通过由广东省建设厅组织的全面验收，标志着应用获得成功。
2A2O氧化沟工艺流程简图A2O氧化沟工艺是在氧化沟基础上，引入了微孔曝气，同时曝气头布置方式上做了改进，从而使总氧转移量增大，有效地解决了提高氧利用率并降低能耗问题。
此外，在氧化沟的推流方式上，由于采用潜水推进器，由叶轮产生的水流推动直接作用到水中，被推动的水流由下层向上层传递，而不像表曝用转刷或倒伞型曝气机将水流从上向下层传递，而大部分的动能变成热能散失入空中。
因而采用潜水推进器减少了能量消耗，从一般的表曝形式推流所需的能耗5～8w/吨水降至1～2w/吨水。
按时间分割的间歇式活性污泥法序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法，近几年来已发展成多种改良型，主要有：传统SBR、ICEAS、CAST、Unitank、MSBR工艺等。
●传统SBR工艺其反应是在同一容器中进行。
在同一容器中进水时形成厌氧(此时不曝气)、缺氧，而后停止进水，开始曝气充氧，完成脱氮除磷过程，并在同一容器中沉淀，再通过滗水器出水，完成一个程序。
这种方法与以空间进行分割的连续流系统有所不同，它不需要回流污泥，也无专门的厌氧段、缺氧段、好氧段，而是在同一容器中，分时段进行搅拌、曝气、沉淀，形成厌氧、缺氧、好氧、沉淀过程。
传统SBR工艺，总容积利用率低，一般小于50％，因此适用于较小污水量场合。
●ICEAS及CAST工艺ICEAS、CAST工艺即连续进水、间歇操作运转的活性污泥法。
与传统SBR 法不同之处在于通过设置多座池子，尽管单座池子为间歇操作运行，但使整个过程达到连续进水、连续出水。
其进水、反应、沉淀、出水和待机在一座池子中完成，常用四座池子组成一组，轮流运转，一池一池的间歇处理。
ICEAS及CAST工艺虽有它的优点，可在一组池中完成脱氮、去除BOD5全过程，但每座池子都需安装曝气设备、用于沉淀的滗水器及控制系统，间歇排水，水头损失大，设备的闲置率较高、利用率低，投资大，要求自动化程度高。
目前，国内昆明第三污水处理厂采用了ICEAS工艺，设计规模为15万m3/d，已建成投入运行。