泰隆钢结构施工方案
钢构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座现代化办公楼，位于市中心商务区，占地面积约20000平方米，总建筑面积约80000平方米。
建筑高度为120米，共30层，地下2层，地上28层。
主体结构采用钢结构，屋面采用钢网架结构，建筑风格现代简约，力求体现环保、节能、安全的特点。
二、施工组织设计1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术质量管理部：负责施工过程中的技术指导和质量监控。
（3）安全文明施工部：负责施工现场的安全文明施工。
（4）材料设备部：负责材料的采购、验收、储存和发放。
（5）施工管理部：负责施工进度、人员调配和现场协调。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：3个月（2）主体结构施工：6个月（3）屋面及装饰装修施工：3个月（4）配套设施施工：2个月总计：14个月三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
（3）机械设备准备：提前租赁或购买施工所需机械设备，确保设备性能良好。
（4）人员准备：根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保人员素质。
2. 施工工艺（1）基础施工1）开挖基槽，做好排水措施。
2）浇筑垫层，确保平整度。
3）安装钢筋，绑扎牢固。
4）浇筑混凝土，确保密实度。
5）养护混凝土，确保强度。
（2）主体结构施工1）安装钢结构构件，确保定位准确。
2）焊接连接，确保焊接质量。
3）校正结构，确保精度。
4）涂装防腐，提高耐久性。
（3）屋面及装饰装修施工1）安装屋面钢网架，确保结构安全。
2）铺设防水层，确保防水效果。
3）安装屋面装饰材料，提高美观度。
4）室内装饰装修，包括墙面、地面、门窗等。
（4）配套设施施工1）安装给排水、电气、消防等设施。
2）安装电梯、空调等设备。
3）进行试运行，确保设施运行正常。
钢结构项目主要施工方案
钢结构项目主要施工方案第一章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。
（2）工期目标：工期共计30日历天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作1、设计阶段：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，明确工程轮廓。
（2）设计过程中，根据建设单位的意图，对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为公司内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
钢结构施工方案范本
钢结构施工方案范本一、工程概述本钢结构施工方案针对某商业综合体项目，该综合体包括商场、酒店、住宅等设施，其中，钢结构部分是本项目的重点之一。
本方案将详细阐述施工流程、技术要求、安全措施等相关内容，以确保钢结构施工的顺利进行。
二、施工流程1、施工前准备：包括图纸会审、材料采购、施工现场布置等。
2、基础工程：包括基础开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等。
3、钢结构制作：包括钢材切割、成型、组装、焊接等。
4、运输及安装：将制作好的钢结构构件运输到现场，进行吊装、调整、固定等。
5、质量检测及验收：对钢结构进行质量检测，确保符合设计要求，并进行验收。
三、技术要求1、钢材选择：根据设计要求选择合适的钢材，确保其强度、稳定性等符合要求。
2、制作工艺：严格按照设计图纸进行加工制作，确保精度及质量。
3、焊接工艺：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量及焊缝平整。
4、安装精度：在安装过程中，确保构件位置精度及固定牢固。
四、安全措施1、施工现场应设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
2、施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等必要的防护用品。
3、在高空作业时，应搭设脚手架或工作平台，并确保牢固可靠。
4、使用吊车时，应确保吊索具的安全性及操作人员的专业性。
五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。
2、对进场的原材料进行严格把关，确保其质量符合要求。
3、在制作及安装过程中，应遵循相关规范及标准，确保质量达标。
4、对关键工序进行严格控制，如焊接质量、组装精度等。
钢结构施工方案一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钢结构已成为高层建筑、大型公共设施和工业厂房等重要建筑的主要结构形式。
钢结构具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好等诸多优点，因此被广泛采用。
为了保证钢结构施工的质量和安全，制定一套科学合理的施工方案至关重要。
本篇文章将围绕钢结构施工方案展开论述。
二、施工前准备1、技术准备：在施工前，需要对设计图纸进行充分理解，掌握结构设计意图和相关技术要求。
泰隆堵漏施工方案
泰隆堵漏施工方案一、背景和问题描述泰隆公司位于一些大城市，并拥有一栋年久失修的办公楼。
最近，公司发现办公楼出现了严重的漏水问题，这给员工的工作和办公环境带来了很大影响。
为了解决这个问题，泰隆公司计划进行一次全面的堵漏施工。
二、目标泰隆公司的目标是尽快有效地解决办公楼的漏水问题，改善员工的工作环境，确保办公楼的安全和可用性。
三、施工方案1.前期调研和准备阶段：在施工开始前，需要进行仔细的调研和评估，确定漏水问题的原因和程度，为施工方案的制定提供可靠的依据。
调研的内容包括对办公楼的结构、管线、防水层等进行仔细检查，了解历史漏水情况，采集必要的实时监测数据以及员工的反馈意见等。
2.漏水问题排查和修复阶段：根据前期调研的结果，制定具体的漏水问题排查和修复方案。
根据不同的漏水原因，采取相应的措施进行修复，包括但不限于：-检查和修复楼顶、墙体、窗户等外部结构的裂缝和漏洞，并进行适当的防水处理；-检查和修复地下室、地下管道以及排水系统的漏水问题；-检查和修复办公楼内部的卫生间、厨房等容易导致漏水的地方；-修复办公楼内部的水管、下水道、冷却系统、暖气系统等设备的漏水问题；-修复办公楼内部防水层的老化和破损问题。
以上工作需要根据实际情况制定详细的施工方案，并由专业的团队进行施工。
施工过程中，需要保证安全、高效和精细的作业，提高工作质量和效率。
3.漏水问题预防和保养阶段：为了确保长期的保护效果，泰隆公司应该进行一系列的预防措施和保养工作，以防止漏水问题再次发生。
这些措施包括：-定期对办公楼进行检查和维护，及时发现和修复潜在的问题；-加强对办公楼的日常管理和维护，保持建筑结构的完好；-定期清洁和保养办公楼的排水系统、防水层以及水管、下水道等设备；-培养员工的环保意识和水资源的合理利用，减少用水量，并防止因用水不当而引发的漏水问题。
四、预期效果通过以上施工方案的实施，泰隆公司预计达到以下效果：-解决漏水问题，改善员工的工作环境和体验；-提高办公楼的抗震性和防水性能；-增加办公楼的使用寿命，并降低后续的维护成本；-增强公司形象和社会责任感。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢构工程施工方案
钢构工程施工方案一、前期准备工作1.1 项目背景本工程位于XX省XX市，占地XX平方米，总建筑面积XX平方米。
项目由XX公司承建，是一个中等规模的钢结构工程项目，旨在满足当地市民的商业和居住需求。
1.2 施工目标本工程施工目标是按照设计方案完成钢结构主体施工，确保施工质量和进度，保障工程安全。
1.3 施工组织为了保证施工的顺利进行，项目组织结构应该合理，包括工程总指挥部、技术质检部、安全生产部、物资部、人力部等，明确各部门职责，建立有效的协调和沟通机制。
1.4 施工条件施工前要对施工区域进行仔细的勘察和评估，确保施工条件符合规范要求，包括场地平整度、地基土质、周边环境等。
1.5 施工图纸施工前要准备齐全的施工图纸和设计资料，确保施工按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 施工单位本工程的施工单位为XX建筑工程有限公司，具备相关施工资质和经验。
2.2 施工工艺本工程采用钢结构施工工艺，包括钢柱、钢梁、钢框架的组装和连接，以及混凝土基础的浇筑。
施工过程中要严格按照规范和设计要求进行，确保工程质量。
2.3 施工工序（1）基础施工：包括地基处理、基础开挖和混凝土浇筑等工序。
（2）主体钢结构施工：包括钢柱、钢梁和钢框架的组装和连接，以及吊装等工序。
（3）次要结构施工：包括屋面、墙体、隔墙等次要结构的搭建和安装。
2.4 施工机械本工程所需机械包括吊车、塔吊、升降机、混凝土搅拌机等，要求机械设备齐全，操作人员熟练。
三、施工措施3.1 安全措施严格遵守相关安全操作规程和标准，加强安全生产教育和培训，确保施工过程中的安全。
3.2 质量控制严格按照设计要求和规范要求进行，设立质量监督点，加强施工过程中的质量监督和检查。
3.3 环保措施严格按照当地环保要求进行，减少对周边环境的影响，加强工地清理和垃圾处理。
3.4 施工进度严格按照合同约定的工期要求进行，加强进度管理和监督，确保工程按时完成。
四、施工计划4.1 总体施工计划根据项目工程量和工期要求，制定合理的总体施工计划，包括施工阶段划分、主要工序计划和物资采购计划。
钢构施工方案
钢构施工方案钢结构施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对某钢结构项目的施工情况进行的详细描述和规范化处理，以保证施工过程的安全、高效。
二、施工准备1. 确定施工现场，清理施工区域，并进行相应的标志和隔离。
2. 安排人员，按照施工计划组织施工班组，并进行相关的培训和熟悉工艺。
3. 进行施工设备、工具的检查和维护，并确保其正常运转。
三、施工流程1. 钢结构安装前，进行相关零部件、构件的检查和试装，以排除质量问题。
2. 依据设计文件和施工图纸，组织施工人员进行安装。
根据图纸确定主体结构的精确定位和定线，安装临时支撑和夹具。
3. 进行焊接、螺栓连接等工艺操作，确保连接牢固。
焊接工艺要求符合相关规范和标准，焊工需持有相应的证书。
4. 进行钢结构的升吊，使用专业升吊设备进行操作，确保安全，并按照预定计划进行升吊顺序。
5. 钢结构安装完成后，进行松动、腐蚀等现象的检查，并进行必要的处理和修复。
6. 进行施工中间验收，检查工程质量，包括焊缝质量、节点连接的准确性等，并做相应记录。
四、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，做到安全第一，保证施工过程中没有人员伤亡和事故。
2. 严格使用个人防护装备，对参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识。
3. 做好工地秩序整理和施工区域的隔离，确保无人员闯入施工区域。
4. 施工现场必须设立明显的警示标语和安全防护措施牌，提醒人员注意安全。
5. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其安全可靠。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保结构的精确度和牢固度。
2. 钢结构焊接必须符合相关标准和规范要求，焊接质量需要进行检测和验收。
3. 施工中严格进行节点的定位和连接，确保连接的准确性和牢固度。
4. 施工中发现质量问题，应及时进行整改和修复，确保工程质量。
六、施工进度管理1. 制定详细的工程施工计划，合理分配施工资源，确保施工进度的紧凑和有效。
2. 在施工过程中，进行施工进度的监控和分析，及时调整施工计划，保证施工进度符合预期要求。
钢结构专项施工方案范本
钢结构专项施工方案范本1.项目概况本项目为一座钢结构建筑，总建筑面积为XXXX平方米，位于XXXX地区。
该建筑的主要结构采用钢结构，包括框架梁柱、楼板以及支撑结构等。
2.施工组织2.1施工单位本项目的施工单位为XXXX公司，公司具备相关资质和经验，并拥有高素质的施工人员和完备的施工设备。
2.2施工人员施工人员需具备相关的技术资质和职业证书，包括施工队长、技术负责人、施工工人等。
施工人员应定期进行技术培训，并严格遵守安全规范和施工要求。
2.3施工设备施工设备包括起重机械、焊接设备、钢板切割设备等。
设备应具备相应的安全保护措施，并定期进行检测和维护。
3.施工工艺及流程3.1施工准备（1）组织人员和设备到场，并进行施工现场的勘测和测量工作。
（2）制定详细的施工计划和施工进度表，并与相关部门进行沟通和协调。
3.2基础施工（1）进行地基层的处理，包括挖掘、填充和夯实等工作。
（2）进行地基基础的施工，包括浇筑混凝土基础等。
3.3钢结构制作和安装（1）制作钢结构构件，包括梁柱、楼板等。
（2）进行钢结构的安装，包括起吊、定位和焊接等工作。
3.4楼面施工（1）进行楼面的防水处理，包括涂刷防水材料等。
（2）进行楼面的铺装，包括混凝土浇筑和砂浆铺设等工作。
3.5完工验收（1）对已完成的施工内容进行验收，确保施工质量符合相关要求。
（2）进行安全检查和消防验收等工作，确保工程的安全性。
4.安全措施4.1管理措施（1）制定施工安全管理制度，并落实到位。
（2）设置施工现场警示标志，进行安全宣传和教育。
4.2技术措施（1）使用符合标准的施工材料和设备。
（2）严格遵守焊接、起吊等作业规程，确保施工的安全性。
4.3防护措施（1）设置安全网、防护栏杆等安全设施，确保施工人员的安全。
（2）严格遵守电气安全规范，确保电气设备的安全运行。
5.施工质量控制5.1质量管理制定详细的施工工艺和质量控制方案，并进行施工过程中的监控和检测。
5.2材料选择选择符合标准和规范要求的施工材料，并进行严格的质量检测和验收。
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泰隆半导体项目钢结构制作技术总结上海宝冶钢构二厂程瑞华上海宝冶钢构二厂二○○一年十二月目录一、工程概况和特点 3~4二、工程的主要实物量 4~5三、工程特点 5四、工程使用标准及依据 5~6五、工程安排的主导思想 6六、施工图设计 7~9七、工艺流程及操作要点 9~19八、构件制作设备配备 20九、安全措施 20~21十、质量控制要点 21泰隆半导体项目钢结构制作技术总结一、工程概况和特点泰隆半导体项目系泰隆半导体（上海）有限公司投资兴建，工程坐落于浦东张江高科技园区内，北临郭守敬路，西临金科路，东面为贝岭公司，南侧使宏力公司预留地。
南北方向长473m-499m，东西方向宽为170m，基地总面积81849.162m2，建筑面积141452m2，场地自然标高为3.4m-3.6m。
建筑结构设计分三个单元：厂房（A区）+办公楼（B区）+厂房（C 区）厂房柱网尺寸为120米*96米，共五层（地下一层），柱网间距12米；办公楼76*36米，共七层（地下一层），最大柱踞为16米。
三单元间设沉降缝（抗振缝），宽度120毫米。
二、工程实物量2001年7月宝冶中标A区厂房与B区办公楼钢结构制作任务，由钢构二厂承当制作。
工程实物量如下：泰隆半导体A区厂房与B区办公楼实物量表三、工程特点1、工期紧，从2001年7月21日接到原设计图纸到2001年10月10日两个多月内必须完成约6400t钢结构的详细设计、物资采购制作、安装，工期异常紧张2、钢柱为十字型柱，梁为焊制H型钢梁，柱间支撑为BOX型（无隔板）。
水平撑为角钢，厂房钢柱为上、下两节柱，下柱长有11670mm、12770mm 两种，上柱长15041mm、15281mm、15521mm、15530mm、15761mm、16001mm 等；梁为截面高度800、900、1000mm等焊制H型钢，梁长有9m、11.3m 等；办公楼钢柱为多节柱，最多4节，梁为截面高度800、900、1000mm 等焊制H型钢，梁长有9m、11.3m等多种，无论柱、梁还是柱间支撑，均为存在大量焊接量的结构形式，因此本工程焊接工作量、焊接质量的控制均是重中之重的事项3、由于十字型柱若制作成成品后内部抛丸机无法除锈，因此必须零件喷除锈，喷涂底漆后再进行组装，这对工程进度将带来一定的影响四、工程使用标准及依据1、GBJ17-88《钢结构设计规范》2、GBJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规范》3、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规范》4、JBJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工与验收规范》5、GB5205-95《钢结构工程施工及验收规范》6、GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》9、CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规程》10、GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》11、GB700-88《碳素结构钢》12、GB5118-95《低合金钢焊条》13、GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》14、GB/T12470-90《低合金钢埋弧焊剂》15、GB986-88《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》16、JB4708-90《钢制压力容器焊接工艺评定》17、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》18、YB3301-92《焊接H型钢》19、其它相关现行国家标准、规范和规程20、设计院施工图及技术文件五、工程安排的主导思想1、所承制构件均以焊制H型钢为主材，易于进行流水式标准化作业。
因此，在绘制零件详图的基础上，多点统一下料（特别是对于主材及标准接点板），并对各制作单位合理分工，进行标准生产，以取得高效益，创出高质量。
2、在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段3、尽可能采用自动化生产六、施工图设计在认真审核了机械工业部第七设计院原设计方案后，结合我厂钢结构制作实际经验，我们向机械工业部第七设计院提出对原设计方案进行局部修改：1、按照机械工业部第七设计院原设计方案，框架梁与柱牛腿、柱间支撑与柱上斜牛腿均采用高强螺栓连接接头形式，如下图：采用此种接头形式，若L2偏差0.52mm（按JBJ82-91规定：φ22mm 高强螺栓孔允许最大偏差），L1=L2*（7184-850）/850=4mm也就是说，若L2处高强螺栓孔按JBJ82-91标允许偏差0.54mm，那么L1处高强螺栓孔将偏差4mm，由于高强螺栓孔径为φ20mm，螺栓孔径比螺栓直径小2mm，偏差4mm将会带来大量高强螺栓无法穿孔，从而严重影响工程质量及现场安装进度。
因此我们提出在不改变受力的情况下，对原节点作出如下修改：将原来高强螺栓连接改为栓-焊组合连接，此方案得到了机七院的同意，后来实践证明：现场高强螺栓穿孔率99.5%，工程进度提高了46% 2、照机械工业部第七设计院原设计方案，柱牛腿与柱本体焊接时需采用反面清根焊透工艺，经过与机七院商议，修改为加垫板焊接工艺，在保证了焊透的情况下，大大提高了工效上述合理的修改设计为泰隆工程最终按期完成奠定基础七、工艺流程及操作要点：本工程制作无论是工艺复杂程度还是工程进度能否确保重点在于十字柱制作，因此本文重点介绍十字型柱制作工艺：1、十字柱形式：1、划线、切割、接料下料班组严格按排料图进行划线、下料。
为提高效率和质量，板料应用数控多头切割机、（半）自动切割机，BH型钢主材板料切割时预留焊接收缩及切头余量10mm。
对于需切割成T型钢的H型钢，腹板下料时宽度方向留3mm余量，切割后把锐角边磨成圆角（R=2mm）。
精度要求见下表。
注：t为切割面厚度为提高材料利用率，允许材料进行拼接，拼接焊缝按熔透焊缝，焊缝等级为一级，按GB11345-89进行100%UT。
翼、腹板接头错开250mm对接焊坡口形式如下：a、t〈25mmb、t≥25mm对于厚度不同的板件a、t1-t2≤4mmb、t1-t2＞4mmc、柱腹板变厚度处2、BH型钢组装板料UT合格后进行BH型钢组装，BH型钢组装允许偏差见下表。
3、焊接焊材选用如下：对于Q345b材质：手工电弧焊：E50**埋弧焊：H10Mn2+SJ101焊剂二氧化碳气体保护焊：H08Mn2SiA 对于Q235b材质：手工电弧焊：E43**埋弧焊：H08A+HJ431焊剂二氧化碳气体保护焊：H08Mn2SiA焊接前参阅焊接指导书。
手工点焊焊条也应预烘处理。
BH型钢主焊缝应加引弧、熄弧板。
定位焊是最终焊缝的组成部分，不允许在焊缝端部或转角处。
定位焊长度50-70mm，间距300-500mm，焊高为设计焊高的2/3，且不大于8mm。
主焊缝焊接采用埋弧焊自动焊，翼腹板焊脚尺寸按图纸规定。
焊接工艺参数见下表：4、H型钢焊后矫正，T型钢准备BH型钢焊后用型钢校直机矫正，不能用校直机矫正的（翼缘板厚>40mm），用火焰矫正，火焰温度不超过900度，加热后在空气中缓慢冷却，不得用水急冷。
将矫正好的BH型钢在胎具上用半自动切割，切成两根T型钢，为防止变形，切割时每500mm留10mm不切割，等冷却后再用手工切割，切割完后的T型钢应用砂轮机打磨并矫直。
5、零件喷砂、涂装底漆由于十字型柱构件形状的限制，若组装好十字型再进行喷砂，内部有 些部位无法喷砂干净，为确保质量，先进行H 型钢素材、T 型钢素材、柱牛腿等零件进行抛丸机喷丸，喷射用钢丸粒径0.5-2.0mm ，喷砂等级Sa2.5级，质量要求符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）：非常彻底地喷射除锈，氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点或条纹状痕迹的程度。
喷射压缩空气压力0.4-0.6Mpa ，对二次组装时需焊接部位及两侧50mm 范围、工地焊缝部位及两侧50mm 范围、高强度螺栓连接摩擦面贴纸保护、无气喷涂红丹酚醛防锈漆至30μm 。
无气喷涂时应注意： a 、 喷枪嘴与被喷构件表面距离控制在300-380mm 。
b 、 喷幅宽度，较大的构件30-50cm ，较小构件10-30cm ，一般30cm 。
c 、 喷嘴与构件面喷射角为30-80°d 、 喷枪运行速度为0.1-1.0m/min 。
e 、 喷幅的搭接应为幅度的1/6-1/4。
（应与构件表面垂直）300～3806、十字型柱组装在胎具上组装十字型如图示T型钢与H型钢中心对准，间隙缝小于1mm。
7、T型钢与H型钢焊接由于构件形状的限制，十字柱中的T型钢与H型钢焊接无法用埋弧焊焊接，故采用CO2保护焊焊接。
焊接顺序：由于十字型柱较长，且变形后矫正难度大，故在焊接中尽量减少焊接变形，在焊接过程中采用十字柱两侧由两名电焊工同时由中间向两边对称施焊。
8、制孔、牛腿、筋板装配、焊接a、为保证制孔质量，采用套模板制孔。
制孔精度要求如下：高强螺栓制孔允许偏差：C级螺栓孔的允许偏差（mm）螺栓孔距允许偏差ｂ、牛腿、筋板装焊牛腿、筋板装焊后，牛腿与柱焊接为一级焊缝，按GB11345-89要求进行100%UT，UT合格后进行局部校正。
9、栓钉焊接，在离端头1m盖板处应打上构件钢印，钢印必须清晰。
9、上、下柱预拼柱子做好后，上、下柱需做预拼，并做好预拼记录10、第二次涂装构件焊接、矫正完后，清除飞溅、修补表面缺陷后无气喷涂红丹酚醛防锈漆至60-80μm，高强度螺栓连接摩擦面、工地焊缝部位及及两侧50mm范围不得涂装。
11、检验检查员对构件进行100%检验，对所有焊缝进行100%目视检查。
对接焊缝、柱牛腿与柱体的T形焊缝，柱加筋板与柱翼缘处为一级焊缝，施焊24小时后按GB11345-89进行100%UT检验。
所用尺寸检查表、评定表、焊接检查表等均采用GB50205-95表格。
12、成品管理构件喷涂检验完毕并绑上连接板后即为成品。
成品上用黑色油漆编号，大小为100mm高，梁的编号编在距梁两端300mm处的上翼缘上表面和腹板面，并贴上标签。
成品吊运时注意保护，堆放应平稳。
按现场需求批次安排出厂，出厂时，构件软件资料随构件一起出厂。
13、十字型柱制作工艺流程图泰隆半导体项目十字型柱制作工艺流程图八、构件制作设备配置：1、七辊平板机：对钢板进行矫平处理2、三、四辊卷板机：对钢板进行卷管处理3、数控多头切割机：可进行自动配料、放样、切割任意几何形状之钢板4、剪板机：可对t≤16mm的钢板进行剪切5、龙门刨边机：对钢板进行刨边处理6、硅整流直流焊机、龙门焊机、半自动埋弧焊机、CO2气体保护焊机7、焊条、焊剂烘箱8、H型钢组装机及组装胎具：进行H型钢自动组装9、H型钢校直机：对焊制H型钢进行矫正处理10、数控冲、钻联合机床：可对螺栓孔进行冲孔或钻孔11、摇臂钻床（最大可钻φ80孔）12、数控火焰切割机：可对各种型钢进行切割，满足精度13、H型钢切割机：可对H型钢进行切头，满足精度14、UT探伤仪15、大型立式抛丸机：可对宽2.0m*高3.5m构件进行喷砂处理，喷砂等级可达Sa3.0级16、无气喷涂机17、其它辅助设备十二、安全措施针对本工程特点，应重点注意以下几点：1、该工程H型钢高度大、宽度小的特点采取安全防范措施。