QSY TZ 0162.2—2005炼油化工装置检修质量规范第2部分：化肥设备

Q/SY炼油化工装置检修质量规范第2部分：化肥设备中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SY TZ 0162.2—2005目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 健康、安全、环境（HSE)要求 (1)4 一段转化炉检修及质量要求 (1)5 辅助锅炉检修与质量要求 (6)6 二段转化炉检修与质量要求 (7)7 废热锅炉、高压蒸汽锅热器（101-C、102-C）检修内容及质量要求 (9)8 高温变换炉104-D1及低温变换炉104-D2的检修与质量要求 (10)9 二氧化碳吸收塔（101E)的检修及质量要求 (11)10 二氧化碳再生塔（102E)的检修及质量要求 (12)11 分子筛干燥器（109DA/DB)检修与质量要求 (12)12 氨合成塔检修与质量要求 (13)12.4.2 触媒升温还原，逐渐增加负荷，系统正常后，各项工艺指标应符合操作规程。

(15)13 尿素合成塔检修与质量要求 (15)13.4.3 溢流管 (17)13.4.4 筛板支架 (17)13.5.2 内表面腐蚀缺陷 (17)14 二氧化碳汽提塔检修与质量要求 (18)14.3.1 衬里母材 (20)14.6.1 液体分配系统 (21)15 高压甲铵冷凝器（池式冷凝器)检修与质量要求 (22)16 空气压缩机组检修与质量要求 (23)17 合成气压缩机组检修与质量要求 (35)18 氨压缩机组检修与质量要求 (46)19 小型汽轮机（104JT、101BJ2、UJ0103AT/BT)检修及质量要求 (55)20 二氧化碳压缩机组检修与质量要求 (59)21 高压氨泵及甲铵泵检修与质量要求 (73)22 刮料机检修与质量要求 (77)23 包装机检修与质量要求 (82)24 码垛机检修与质量要求 (85)IQ/SY TZ 0162.2—2005II前言Q/SY TZ 0162—2005《炼油化工装置检修质量规范》分为三个部分：——第1部分：炼油设备；——第2部分：化肥设备；——第3部分：通用设备。

本部分是Q/SY TZ 0162的第2部分。

本部分由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。

本部分归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。

本部分起草单位：塔西南勘探开发公司。

本部分主要起草人：阿不都热合木托乎提、孙新生、李忠军、吴运鹏。

Q/SY TZ 0162.2—2005炼油化工装置检修质量规范第2部分：化肥设备1 范围本部分规定了塔里木油田公司化肥装置、设备的检修质量技术要求。

本部分适用于塔里木油田公司年产能20万吨的合成氨装置和年产能34万吨的尿素装置的检修及检修后的质量验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB 150 钢制压力容器GBJ 211 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 985 手工电弧焊焊缝的基本形式和尺寸GB 3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3965 钢制压力容器磁粉探伤GB 11345 钢制焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范HJ20543 化学工业炉砌筑技术条件JB 4730 压力容器无损检测JB/T 4735 钢制焊常压容器在用压力容器检验规程劳动部1990年2月22日劳锅字[1990]3号压力容器安全技术监察规程劳动部1990年5月9日劳锅字[1990]8号塔里木油田分公司健康安全环境管理规定2005年1月1日实施3 健康、安全、环境（HSE)要求按《塔里木油田分公司健康安全环境管理规定》执行。

4 一段转化炉检修及质量要求4.1 辐射段炉管的检修4.1.1一段炉转化炉管系统检修时应进行表面清理，重点检修部位包括以下内容：a) 炉管高温区；b) 炉管中温区；c) 异种钢连接焊缝处；d) 上、下猪尾管与炉管，炉管与集气管和上、下猪尾管与集气、下集气管间等的连接焊缝处；e) 炉管在运行中曾出现过的花斑过热等有代表性的部位；f) 历次检修中出现有缺陷或修理过的部位。

4.1.2对炉管及其焊接接头的检验应符合以下要求：a) 宏观检查：用肉眼或放大镜、内孔窥视镜对炉管内、外壁(包括上升管上部内衬管)进行宏观检1Q/SY TZ 0162.2—20052查，检查炉管表面有无氧化腐蚀、结垢、弯曲变形等状况，以及有无宏观裂纹等异常现象；b) 渗透检测：用于检查焊接接头表面裂纹状况，一般可按10％进行抽查，重点是补焊、重新焊接的焊接接头怀疑有问题的部位；c) 金相检测：对较长时间过热的炉管和上集气管，可进行跟踪点金相检测；d) X射线检测：对重新焊接的焊接接头应进行100%射线检测。

对有疑问的部位可进行抽查，在正常使用条件下，射线检验的抽查率可参照表1；表1 正常使用条件下射线检验抽查率e) 超声波检测：对炉管上部异种钢连接焊接接头可用超声波进行检测，1～3年进行一次；f) 蠕胀与弯曲变形测量：蠕胀测量应选取有代表性的炉管。

检查数量为全炉炉管的5%～10%。

历次测量位置和方向固定，以便逐年比较、分析。

严重变形的炉管要测量轴弯曲度。

4.1.3炉管检验发现下列严重缺陷之一的应进行更换：a) 超声波检测时判定为“C”级管；b) 裂纹深度超过炉管安全强度核算要求；c) 对侧烧炉炉管严重弯曲而影响转化炉安全和正常工艺操作时；d) 根据炉管运行历史，结合蠕胀检查，综合评价。

若实际蠕胀率达到2%～5%，或蠕胀速率较上一周期成倍增长时。

4.1.4炉管更换可分为单根、一排、几排或全炉炉管的更换。

竖琴管排结构的更换程序是以一排为基础，以1/3管排为吊装单元；旧管排拆除时，应先将管排在下集气管现场对焊接接头处切开，分成3个单元吊装更换；上升管过渡段内衬管更换应根据损坏部位确定。

炉管更换时应符合以下要求：a) 备用炉管(包括炉管或管排，上、下猪尾管，下集气管或分集气管，上升管等)应有质量合格证书，其材料的化学成分和机械性能应符合设计要求，管排制造应有竣工图。

安装时应进行理化检验；b) 抽出炉管内触媒，应敷盖好下集气管上19个通孔，以免炉管在切割过程中掉进脏物；在转化管焊接前，应疏通下集气管上19个φ6.3的小孔；c) 炉管与其猪尾管、下集气管等的连接焊接接头的切割可用高速砂轮等专用工具。

切割时应留有余地，以使修复时加工焊接坡口；d) 炉管更换与上升过渡段内衬检修更换时，应使输气总管(107D)保持冷态，吊挂弹簧应卡住，下集气管按正常工作标垫好；e) 新炉管安装方位、尺寸应符合以下要求：1) 转化管与下集气管凸台对口同心度偏差小于0.5mm，对凸台的角度偏差不大于±2°；2) 单管与管排中心线偏差不大于±1.5mm；3) 下集气管组装水平方向偏差应小于±12.5mm/3m；4) 上升管垂直度偏差最大不超过±12.7mm；5) 每对支耳在其全长上的水平度偏差不大于3mm，支耳对下集气管中心线的相对位置偏差不大于6mm；6) 所有其它线性尺寸偏差不大于6mm。

f) 与转化炉管(或下分集气管)承插焊凸台组装时，应在承插口内加δ＝2mm～3mm环形纸板做热膨胀预留间隙；g) 新管排安装后需进行弹簧调整，应在管排原始称重并经现复核的基础上，先对空管进行初调，再在装触媒后的载荷下进行调整。

4.1.5炉管焊接及质量要求Q/SY TZ 0162.2—20054.1.5.1焊接注意事项a) 炉管焊接施工前应由焊接技术人员编制焊接工艺规程，施焊焊工应有相应项目资格证，在施工中不得任意改变焊接工艺，并有专人负责焊接过程中的质量检查工作；b) 焊接材料应符合设计要求；c) 坡口应采用机械方法加工；d) 施焊前应在加工过的原焊接接头坡口上熔敷焊接以检验老化炉管的可焊性，在敷熔焊接接头附近做渗透检验，确定热影响区表面有无缺陷；e) 焊接坡口应经渗透检验无缺陷，用丙酮清洗干净后，方可进行焊接；f) 炉管组队时，应用适当的夹具，使之能有效的予以相对固定；g) 第一层焊道应采用手工氩弧打底，经渗透检验无缺陷后再进行第二层焊道焊接。

最后一层焊道焊接完毕后应进行100%射线检验，要求按JB4730执行；h) 氩弧焊使用的氩气纯度为99.9%以上；i) 当环境温度低于0℃时，需预热至10℃以上再焊接。

4.1.5.2焊接质量要求a) 炉管焊接完毕后应将表面的焊波打磨光，清除表面所有焊渣。

焊接接头及其热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合的地方。

咬边缺陷的深度不大于0.5mm，且每条焊接接头单个咬边长度不大于5mm,焊接接头两侧咬边的总长不得大于该焊接接头长度的3%，焊接接头凸起高度不大于1.6mm，角向焊接接头应具有圆滑过渡至母材的几何外形；b) 焊接接头打底焊道、焊接接头表面，缺陷补焊区的母材和补焊金属均应进行100%的渗透检测；c) 离心铸管于铬钼钢的接管、凸台等相接的角焊接接头根层焊道和焊接接头表面，应进行100%的渗透检测；d) 渗透检测按JB4730规定执行；e) 管的每道对接焊接接头均应进行100%的射线检测，检验结果应符合JB4730规定Ⅱ级要求；f) 炉管上部异种钢连接焊接接头等若用超声波进行检测，检测结果应符合JB4730规定Ⅰ级要求。

4.1.6水压试验组焊并经检验合格的炉管应进行水压试验。

检验中严禁用粉笔及含硫、铅、锌、铝等或其他低熔点化合物在转化炉管、上升管等表面上涂抹、标记，液体渗透检测用的着色显示剂等完毕后应清洗干净。

4.2 对流段盘管的检修4.2.1检查内容a) 对流段盘管可通过对其盘管、弯头、联箱及焊接接头进行宏观检查、蠕胀测量、测厚、硬度、渗透检测等，有条件的部位可进行金相检验，必要时可进行X射线或超声波检测，其中蠕胀测量、渗透检测不少于10%，弯头测厚不少于20%；b) 清理检查翅片管间污垢脏物堵塞及翅片等损坏情况；c) 检查各组盘管弯曲、变形等情况和在热态、冷态下的自由膨胀、收缩情况；d) 检查各组盘管支架、托架等有无倾斜、脱落等现象。

4.2.2更换要求盘管在检验时发现下述严重缺陷之一者，应进行更换：a) 有裂纹或网状龟裂；b) 外径大于原来外径的5％；c) 严重腐蚀、爆皮，使管壁的厚度小于计算允许值。

4.2.3焊接与焊接检验a) 初次使用的钢种，以及改变原有焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，应在施焊前进行焊接工艺评定，并根据工艺评定结果编制焊接规程。

施工中应严格执行；3Q/SY TZ 0162.2—20054 b) 焊接材料应符合图纸设计规定或根据母材的化学成分，机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热，焊后热处理以及使用条件等综合考虑选定；c) 焊接接头坡口应采用机械方法加工。