页岩气“井工厂”钻井关键技术
页岩气钻井井控关键技术和措施3
2.井控操作证制度
各油气田井控培训中心应针对钻井员，地质设计人员、现 场地质技术人员、地质监督、测井监督及 相关人员，油气田主管钻井生产的领导和 钻井管理人员等进行不同内容的井控培训。
3.井控装备的安装.检修.试压.现场服务制度；
推行专业化服务；
十一项检查项目
井控检查 检查内容：井控管理 人员素质、 设备状况、 工作环境； 应急反应； 安全做法； 检查方法：一般静态方法； 有效动态方法； 效果评价：人员意识、组织协调、安全能力； 井控检查中发现的主要问题
二、井控工作九项管理制度
1.井控分级责任制度 管理网络： 公司 管理局 钻井公司 基层施工队； 井控职责
在各次开钻前，特殊作业（取心、测试、完井作 业等）前，都必须进行防喷演习，达到合格要求。
6.坐岗观察制度 开发井从打开油气层前l00m，探井从安装防喷器 到完井应有专人24小时坐岗观察溢流．坐岗观察 由钻工、泥浆工和地质录井人员负责。
7.钻井队干部24小时值班制度；
开发井从进入产层前100m，探井从安装防喷器 到完井均应有干部跟班作业。 8.井喷与硫化氢泄露事故逐级汇报制度；
执行定期检测制度； 严格服务质量承诺。
4.钻开油气层的申报.审批制度； 钻开前准备与验收； 施工中做好防涌措施； 钻进、起下钻、空井； 施工后总结与培训；
5.防喷与硫化氢防护演习制度； 以班组为单位落实责任制。按要求进行防喷演习， 并将演习情况记录于 “防喷演习记录表” 中。
要求： 钻进和空井时，3min内控制住井口。 起下钻时，5min内控制住井口。
9.井控例会制度；
10、井控检查制度 11、防爆、防硫化氢中毒制度 12、查验收制度
感谢各位领导和专家的光临！
页岩气水平井钻完井关键技术分析_王继峰
页岩气水平井钻完井关键技术分析王继峰赵棋顾黎明（新疆贝肯能源工程股份有限公司克拉玛依市８３４００９）摘要:在我国，目前对页岩气的技术开采上，工程体系非常的庞大，而开采页岩气的一项核心技术是水平井技术。
文章将从对页岩气的储存特点进行探讨，分析在开采页岩气中对水平井技术在具体应用中的优势，其优势具体包括对页岩层天然裂缝的充分利用、促进后期的压裂增产以及能够取得很好的成本效益等。
文章进一步将阐述对水平井方位的优选、轨迹控制、井身结构的设计、完井技术、钻井液体系以及钻头的优选等非常重要的技术。
通过对国内外页岩开采状况进行对比，发现在对我国的页岩气进行开采的过过程中一个最佳选择就是应用水平井技术。
关键词:页岩；页岩气；水平井；钻完井技术在资源短缺以及环境保护的双重重压下，在全球范围内，非常规能源渐渐成为一个新热点。
页岩气的储量相当的大，在全球中，已经探明的页岩气储量大概是456×1012m 3。
我国在页岩气的开采中，目前处于起步阶段，可以说还尚未对页岩气的开采进行非常系统性的研究。
所以，文章将重点介绍页岩气开采的一个核心技术，也就是水平钻井技术。
一、在进行页岩气开采中，水平井的优势在储层方面，页岩的储层特点跟常规天然气的储层有不同之处，页岩气储层的储层具有非常强的非均匀质性，这种独特的储层特性，在一定程度上就决定了页岩气在开采上独特的开采方式。
目前，在对页岩气进行开采的过程中，一项核心的技术就是水平井技术。
水平井能够更多的储层很好地穿过，对天然裂缝能够更好的进行利用。
在泥页岩中，发育较好的是垂直裂缝，并且对于很多的页岩气，其都是以游离状态存在于储层的天然裂缝之中。
通过对水平井的运用，就可以对储层以及储层中的天然裂缝进行更多层的穿过。
有助于压裂增产。
页岩气的产量由储层裂缝的数量直接决定。
垂直井井眼方向平行于地层的最大主应力方向，在进行压裂的过程中，裂缝在扩展方向上主要沿着地层的最大主应力方向，所以，直井对压裂增产很不利。
211004393_页岩气长水平段水平井钻完井关键技术
185中石化在涪陵、南川、威荣等多个区块开展页岩气水平井开发，其水平段长历经1500以内、1500~3000米、3000米以上三个阶段，针对国内页岩气水平井开发，一般把水平段超过3000m的水平井称为长水平段水平井，通过施工3500米以上水平段水平井，其压裂改造段长、产气量将提高至少30%以上，大幅度提高单井产量，减少部署井数量、节省土地征用，突破地形地貌限制等，真正实现“少井高产”，对于页岩气的效益开发具有重要意义。
1 钻完井难点问题针对东胜页岩气区块，从前期施工情况分析来看，主要存在以下钻井难点问题：（1）浅表层漏、垮风险高。
东胜区块浅层以须家河组、雷口坡组地层出露为主，溶洞、裂缝发育，部分井区与地下暗河连通，极易发生恶性漏失，同时由于沉积过程中砾石对原有缝洞的充填，导致钻井过程中易发生掉块垮塌，钻井过程也易发生卡钻事故，严重影响钻井进度。
（2）中上部地层差异大，从上部地层到目的层，发育灰岩、白云岩、泥岩地层，灰岩裂缝发育易造成井漏，而夹杂的泥岩地层也影响井眼稳定性。
（3）长水平段施工井壁稳定与降摩减阻难度大，目的层为泥页岩地层，受钻井液浸泡、地层岩石矿物的水化膨胀、应力传递等影响存在垮塌风险，同时长水平段施工摩阻扭矩急速增加，倒是后续施工难度大幅增加。
（4）固完井难度大，长水平段水平井钻井施工后，套管无法与钻具一样实现倒装，提高上部载荷，套管的下入存在较大难度。
2 井身结构设计井身结构设计是钻井安全顺利施工的首要条件，合理的井身结构设计能有效针对各类风险提供保护措施，为下步施工提供条件，同时能最大限度地减小裸眼段摩阻，为长水平段水平井提供保障。
页岩气水平井井身结构设计主要考虑两点因素，一个是封固不同压力层系的地层；二是封固各类不稳定地层，为下开次的施工提供井眼条件。
其井身结构设计具体为：导管段采用Φ609.6mm钻头×Φ473.1mm套管封固雷口坡组易漏失、易跨地层；一开采用Φ406.4mm钻头×Φ339.7mm套管封固嘉陵江组裂缝发育层；二开采用Φ311.2mm钻头×Φ244.5mm直至进入目的层龙马溪组顶部，套管封固上部二叠系、志留系易漏失层，为三开油基钻井液施工提供条件；三开采用Φ215.9mm钻头与油基钻井液施工水平段直至完钻[1]。
页岩气三代钻井技术、压裂技术
页岩气三代钻井技术、压裂技术怎样开采页岩气？页岩气是充填于页岩裂隙、微细孔隙及层面内的自然气。
开采页岩气通常要先打直井到几千米的地下，再沿水平方向钻进数百米到上千米，并采纳大型水力压裂技术，也就是通过向地下注入清水、陶制颗粒、化学物等混合成的压裂液，以数十到上百兆帕的压力，将蕴含自然气的岩层“撬开”，就像在致密的页岩中建设一条条“高速大路”，让深藏于页岩层中的页岩气沿“高速大路”跑到水平井段，最终从直井中采出来。
页岩气井钻井示意图页岩气三代钻井技术●一代技术2023年~2023年，勘探开发初期，水平段1000~1500米，周期80~100天。
主要以常规油气钻井技术工艺+水平井钻井技术+油基钻井液为主。
●二代技术2023年~2023年，一、二期产能建设时期，水平段1500~2200米，周期60~80天。
针对页岩气开发特点，开展页岩气工程技术“一次革命”，攻关完成了“井工厂作业+国产化工具+自主化技术+系列化工艺”，实现提速降本增产。
●三代技术2023年至今，页岩气大进展时期，水平段2000~3000米，周期40~60天，围绕“四提”目标，开展页岩气工程技术“二次革命”，主要技术路线是“个体突破向综合配套转变，单项提速向系统提速进展”，技术要点是两个方向（钻井工艺+钻井工具）、三大核心（激进参数+精益施工+超常工艺）、三大基础（地面装备+井下工具+钻具组合）。
页岩气三代压裂技术●一代技术2023年~2023年，渐渐形成自主化的以“桥塞分段大规模体积压裂+井工厂运行”为核心的页岩气长水平井高效压裂技术系列。
●二代技术2023年~2023年，自主页岩气压裂技术转变为追求改造体积裂缝简单度最大化，攻关形成了“多簇亲密割+簇间暂堵+长段塞加砂”主体压裂工艺等低成本分段工具及工艺为代表的二代压裂技术系列。
●三代技术2023年至今，为满意多层立体开发和不同类型储层要求，乐观开展全电驱压裂装备配套适应性讨论，推广牵引器射孔技术和延时趾端滑套工艺，优化高效可溶桥塞结构，研发井口快速插拔装置、多级选发点火装置、高效连续油管钻塞液体系，持续更新升级压裂装备及其配套工具，全面提升了装备作业水平，实现低成本、规模化、绿色施工。
页岩气井工厂化开发关键技术
页岩气井工厂化开发关键技术文/王敏生光新军，中国石化石油工程技术研究院由于页岩气勘探开发投入成本高，产能低，使得石油公司面l临着诸多挑战。
利用有效的钻完井技术，减少非作业时间，缩短建井周期，降低作业成本显得非常重要。
页岩气“井工厂”开发已经证明是经济可行的方案，其核心是在一个井场钻多口水平井，实现可重复、批量化作业的工厂化生产模式，关键技术包括井场部署、批量化作业、特种作业钻机、井眼轨迹控制技术、同步压裂技术、裂缝监测技术、钻井液循环利用和压裂液回收利用等。
近年来页岩气“井工厂”开发模式在北美广泛应用，带来了巨大收益，而我国页岩气开发还处于试验阶段，对“井工厂”开发概念和模式认识不清。
为此，笔者对页岩气“井工厂”开发的特点和现状进行了分析，并对主要的关键技术进行了阐述，所取得的认识对我国页岩气的高效开发具有一定的借鉴意义。
一、“井工厂”开发特点及现状自从美国1821年完钻世界上第一口页岩气井以来，页岩气钻井先后经历了直井、水平井、丛式“井工厂”的发展历程。
加拿大能源公司(EnCana)最先提出“井工厂”开发的理念，是使用水平井钻井方式，在一个井场完成多口井的钻井、射孔、压裂、完井和生产，所有井筒采用批量化的作业模式。
页岩气“井工厂”开发的目的是为了提高开发的经济性，同时通过在一个井场钻多口井减少钻完井对环境的影响。
主要有以下优点：①利用最小的丛式井井场使开发井网覆盖储层区域最大化，减少了井场的占地面积；②多口井集中钻完井和生产，减少了人力成本、钻完井施工车辆及钻机搬家时间，同时地面工程及生产管理也得到简化，大大降低了作业成本；③多口井依次一开、固井，二开、再依次固完井，钻井、固井、测井工序间无停待，实现设备利用最大化，提高了作业效率；④多口井在相同开次钻井液体系相同，钻井液重复利用，大幅降低钻井液用量，减少钻井费用；⑤多口井进行同步压裂，改变井组间储层应力场的分布，有利于形成网状裂缝，提高页岩气的产能和最终采收率；⑥压裂液返排后回收利用，节约成本又有利于保护生态环境；“井工厂”开发也存在着缺点，主要包括：增加了井眼轨迹控制难度，对设备和技术要求较高；总体井组钻井周期较长，一般要在整个井组完钻后才可进行后续的作业；加大了现场工程监督难度。
页岩气井施工技术总结
页岩气井施工技术页岩气属于非常特殊的天然气类型，它通常被嵌藏在岩石之中，难以开采。
在过去，技术难以突破，需要耗费大量时间和资金才能提取出来。
但是，页岩气却是未来能源的一个非常重要的来源，因此我们需要了解更多关于页岩气的井施工技术来提高开采效率。
一、井底钻探井底钻探技术对于页岩气井的施工非常重要，因为只有在掌握了页岩岩层信息的同时，才能够制定出合理的施工方案。
在井底钻探过程中，需要在钻头周围布置一些传感器来进行测量，以便收集相关数据。
在采集到数据后，需要进行分析和处理，以便更准确地进行井斜、方向和位置控制。
二、地质特征分析在进行井底钻探时，需要将收集到的岩层特征和井口到井底的井眼轨迹分析。
这样可以进一步准确了解到岩层的厚度、硬度、稳定性和孔隙度等参数信息。
这些参数信息是制定后续井施工方案的重要基础。
三、深度呼吸深度呼吸是指在施工过程中采取的为保障施工人员安全而进行的一种技术措施。
当井底深度达到1000米或更深时，井内空气中的氧气含量会减少，其中二氧化碳和甲烷的含量则会增加。
这种深度呼吸技术可以调节井内空气成分，从而保证施工人员的安全。
四、水力压裂水力压裂（Fracking）是进行页岩气开采的一种重要技术。
在施工水力压裂之前，需要对井眼进行钻孔，然后启动一个产生压力的泵。
具体操作需要在钻孔周围注入含有砂和水的液体钻井泥浆，以产生压力,从而形成裂缝以便天然气出现和流动到井眼内。
然后将砂和水混合物继续注入，以保持这些裂缝的开放状态。
五、固井固井是指在进行页岩气井施工时用于保护井身的管道并防止岩石塌方的一种技术。
它涉及到将水泥和其它添加剂注入到井中，以填满井中空间并稳定周围地层。
固井技术不仅可以加强结构，还可以保护井壁和限制压力泄漏。
六、气井开发气井开发是指将页岩气井从钻探状态转化为生产状态的过程。
它需要采取一系列的技术措施，以便将气体从岩石中提取出来。
根据页岩气井不同的特征，气井开发的具体技术会有所不同。
页岩气开采的关键技术
页岩气开采的关键技术常治辉自从美国1821年完钻世界上第一口页岩气井以来，页岩气钻井先后经历了直井、单支水平井、多分支水平井、丛式井、丛式水平井的发展历程。
２００２年以前，直井是美国开发页岩气的主要钻井方式.随着２００２年Devon能源公司７口Barnett页岩气实验水平井取得巨大成功，水平井已成为页岩气开发的主要钻井方式。
丛式水平井可降低成本、节约时间、在页岩气开发中的应用正逐步增多。
实际上，海上钻井平台就采用丛式水平井，中国长庆油田的低渗透油气藏，采用丛式水平井后，开采成本大幅度降低，环保效应迅速提高。
国外在页岩气水平井钻完井中主要采用的相关技术有：1）旋转导向技术。
用于地层引导和地层评价，确保目标区内钻井；2）随钻测井技术和随钻测量技术。
用于水平井精确定位、地层评价，引导中靶地质目标；3）控压或欠平衡钻井技术。
用于防漏，提高钻速和储层保护，采用空气作循环介质在页岩中钻进；4）泡沫固井技术。
用于解决低压易漏长封固水平段固井质量不佳的难题；5）有机和无机盐复合防膨技术，确保了井壁的稳定性。
二、固井技术页岩气固井水泥浆主要有泡沫水泥、酸溶性水泥、泡沫酸溶性水泥以及火山灰＋Ｈ级水泥等４种类型。
其中火山灰＋Ｈ级水泥成本最低，泡沫酸溶性水泥和泡沫水泥成本相当高于其他两种水泥，是火山灰＋Ｈ级水泥成本的１．４５倍。
固井水泥浆配方和工艺措施处理不当，会对页岩气储层造成污染增加压裂难度，直接影响后期采气效果。
三、完井技术国外一些公司认为，页岩气井的钻井并不困难，主要难在完井。
由于页岩气大部分以吸附态（液滴、气水混合物）赋存于页岩中，而其储层渗透率低，既要通过完井技术提高其渗透率，又要避免其地层损害。
这是施工的关键，直接关系到页岩气的采收率。
页岩气井的完井方式主要包括套管固井后射孔完井尾管固井后射孔完井裸眼射孔完井组合式桥塞完井机械式组合完井等完井方式的选择关系到工程复杂程度成本及后期压裂作业的效果适合的完井方式能有效简化工程复杂程度降低成本为后期压裂完井创造有利条件三、储层改造技术页岩气储层改造技术包括水力压裂和酸化，可以通过常规油管或连续油管进行施工。
涪陵页岩气田加密井钻井关键技术
◄钻井完井►doi:10.11911/syztjs.2020039涪陵页岩气田加密井钻井关键技术刘衍前（中石化江汉石油工程有限公司钻井一公司，湖北潜江 433100）摘 要: 涪陵页岩气田加密井多处于页岩气压裂区且井网部署密集，导致钻井溢漏等井下故障多发、钻井液安全密度窗口确定难、压裂液侵入造成井壁坍塌及卡钻、防压裂干扰井眼轨道设计难度大等问题。
针对上述钻井技术难点，从压裂区地层孔隙压力计算模型建立、合理钻井液密度窗口设计、防压裂干扰井眼轨道设计、加密井防漏堵漏和溢漏同存防控等方面进行了技术攻关，形成了适用于涪陵焦石坝主体区块的加密井钻井关键技术。
该关键技术在涪陵页岩气田应用31口井，平均水平段长1 933.25 m，平均钻井周期52.38 d，平均机械钻速10.31 m/h，较前期加密评价井机械钻速提高了15.3%，钻井周期缩短了10.7%。
涪陵页岩气田加密井钻井关键技术为涪陵页岩气田二期产能建设提供了技术支撑，也为其他页岩气田开发提供了技术参考和借鉴。
关键词: 页岩气；加密井；压裂；干扰；钻井液密度；井眼轨道；涪陵页岩气田中图分类号: TE242 文献标志码: A 文章编号: 1001–0890（2020）05–0021–06Key Drilling Technologies of Infill Wells in the Fuling Shale Gas FieldLIU Yanqian(The No.1 Drilling Company, Sinopec Jianghan Oilfield Service Corporation, Qianjiang, Hubei, 433100, China) Abstract: Infill wells in the Fuling Shale Gas Field are mostly located in the shale gas fracturing area with dense well pattern, resulting in many drilling technical problems, such as complex and frequent overflows and leakages, difficulty in determining reasonable drilling fluid density window, borehole collapse and sticking caused by fracturing fluid intrusion, and high difficulty in designing borehole trajectory to avoid fracturing interference, etc. To solve the above problems, technical research has been carried out from the perspectives of establishing a formation pore pressure calculation model for fracture zones, reasonable drilling fluid density window design, anti-fracturing interference borehole trajectory design, leakage prevention and plugging, and the prevention and control of simultaneous overflow and leakage in infill wells, etc., forming the key drilling technology suitable for infill wells in the Jiaoshiba main block of Fuling. The key technology has been applied in 31 wells in the Fuling Shale Gas Field, with an average horizontal interval of 1 933.25 m, an average drilling cycle of 52.38 days, and an average ROP of 10.31 m/h. Compared with previous infill evaluation wells, the ROP was increased by 15.3%, and the drilling cycle was shortened by 10.7%. The key drilling technology for infill wells in the Fuling Shale Gas Field provided technical support for the phase II productivity construction of the Fuling Shale Gas Field, and also provided technical references for the development of other shale gas fields.Key words: shale gas; infill well; fracturing; interference; drilling fluid density; hole trajectory; Fuling Shale Gas Field涪陵页岩气田是我国首个大型页岩气田，地表属山地喀斯特地貌，海拔300.00～1 000.00 m[1–4]。
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页岩气“井工厂”钻井关键技术
作者：陈长卫
来源：《名城绘》2019年第11期
摘要：“井工厂”技术可以缩短建井周期，降低钻井成本，大幅度提高资源及设备利用率，在页岩气等低渗透、低频位非常规油气资源开发中具有显著的技术优势，并在北美页岩气开发中获得成功应用。
本文主要对“井工厂”钻井关键技术和发展建议进行了阐述，以供参考。
关键词：页岩气；井工厂；技术
页岩气的开采比常规天然气的寿命和生产周期更长，因此成为了目前世界各国的主要勘探开发对象。
但是，页岩气也存在一些不利于开发的特点，例如储层低孔、低渗等。
为了提
高页岩气开发效率，新型“井工厂”钻井技术应运而生。
该技术采用了“ 群式布井、集中施工、流水作业”的作业模式，可以有效实现资源整合、远程控制及统一管理。
1、“井工厂”钻机技术特点
相对于常规钻机，“井工厂”钻机主要特点为：（ 1）钻机具有多向、高效移动性能，能在固定井位间任意移动，缩短了拆卸、搬迁和安装等时间；（ 2）钻机配备管柱自动化处理装备，自动化程度高，作业效率高，减小了工人作业量，降低了作业风险，节约了作业成本；（ 3）钻机具有结构模块性强、占地面积小的特点，满足山区或道路条件差的区域丛式井作业要求；
（ 4）钻机噪声小、污染轻，对环境具有积极保护作用。
2、“井工厂”钻井关键技术
2.1井场部署
井场占地量由井组数决定，一个井场中设计的井组数越多，井场面积越大，需要综合考虑钻井和压裂施工车辆和配套设施布局。
地面工程的设计需要考虑工程和环境的影响，为井工厂开发提供保障，同时使占地面积最小化。
主要考虑因素：⑴满足区块开发方案和页岩气集输建设要求；（2）充分利用自然环境、地理地形条件，尽量减少钻前工程的难度；⑶考虑钻井能力和井眼轨迹控制能力；⑷最大程度触及地下页岩气藏空间面积；（5）考虑当地地形地貌，生态环境，以及水文地质条件，满足有关安全环保的规定。
2.2水平井钻井技术
通常页岩气采用直井进行开采收效甚微，改用水平井会得到更好的开采效果：水平井减少了地面设施，避免了一些地面不利条件的影响，更加有利于与页岩储层裂缝接触，产量可达直井的3一50倍。
①井眼轨迹控制技术。
井眼轨迹的设计应当注意防止井间碰撞，设计前要先进行合理的理论设计与数值模拟，然后再进行实地操作，同时还要随时观察和调整设计方案，以保证井眼轨迹的合理性。
②旋转导向钻井技术。
采用旋轉导向钻井系统可实现造斜、稳斜、着陆、水平段多井段一趟钻完成，从而简化了钻井步骤、减少了数据误差、增加了钻井效率。
一般在钻造斜段时采用滑动钻井、在钻水平段时采用旋转钻井。
③裸眼完井方式。
采用传统的套管井容易造成天然裂缝的破坏，特别是固井出现漏失可能造成钻井开发颗粒无收；后来人们研发出了一种新型裸眼完井方式，该技术能够更加有效地发挥出页岩天然裂缝和节理的作用，从而提高单井产量及采收率。
2.3批量化作业
“井工厂”采用可移动钻机实现快速批量化钻井，对于800 m 的表层段，钻完只需要60 h。
同平台的多口井依次一开、固井，然后移动钻机对其它井一开、固井，二开、固井，依次往复循环，钻井、固井、测井工序间无停待，充分利用设备和非钻井作业时间，提高钻井效率。
在钻进时不需要改变泥浆体系和钻具组合，节省了钻井液配制时间和组装钻具组合时间，重复利用钻井液，大大减少了钻井液成本。
“井工厂”钻井模式是标准化作业模式，每口井所钻遇地层性质特征、井眼轨道、施工参数、钻井液性能等相似或相同。
基于学习曲线法则，通过批量化作业对钻井过程进行重复风险控制，既有利于增加钻井施工的熟练程度，也便于利用邻井资料对待钻井进行优化设计，控制钻井风险。
2.4可移动钻机
“井工厂”开发模式已经成为页岩气开发的主流，为了适应井口位置的变化，钻机的移动应使用高效井间移运装置，以实现单列井或固定井井间的钻机主体满立根快速移运。
我国以改造普通钻机使其具备快速移运能力为主要方式。
轨道滑移式快速移动装置的原理是在一般钻机底座下垫有左右两组滑轨，通过液压系统推动钻机在轨道上滑移来实现钻机整体快速移运。
钻机步履式移运装置由移运装置主体和控制橇总成两大部分组成。
可将钻机主体满立根整体抬起、平移、下放等，四足装置可实现钻机井间高效移动。
2.5钻井液循环利用和钻屑处理技术
页岩气钻井需要使用大量的钻井液，同时涉及到水资源的利用和废弃钻井液的处理。
特别是在三开钻进时，为了防止页岩井壁发生坍塌而一般采用油基钻井液，钻井成本较高。
井工厂开发将钻井液循环利用。
通过物理、化学方法清除钻井液中的岩屑等固相物。
物理方法是用高速离心机将油基钻井液中的固相清除，使其密度下降，然后转井使用。
化学方法是通过实验确定主乳化剂、辅乳化剂、亲油胶体（沥青、有机土和有机皂）、氯化钙、储备碱等的加量来处理钻井液。
3、我国“井工厂”钻井技术发展建议
3.1树立全过程成本控制理念，组建协同工作专家组，确保各环节高效安全运作。
页岩气藏作为“三低”的非常规资源，新技术投入大，作业成本和投资风险普遍较高。
因此，必须树立成本控制理念，从勘探评价、开发方案制定、地面工程建设到后期调整等方面精打细算，确保各项技术经济适用。
同时，实现各环节数据资源共享和资源循环利用，通过协同工作专家组对施工参数进行评价，制定科学的调整方案，保证“井工厂”模式科学高效运行。
3.2借鉴吸收我国海洋平台钻井技术和苏里格致密气藏成功开发经验。
国外“井工厂”技术已取得长足的发展，我国在学习借鉴国外“井工厂”先进技术的同时，也要不断总结分析国内的成功经验，如海洋平台丛式井钻井技术和苏里格模式，形成适应我国特殊地质环境的页岩气“井工厂”开发模式。
3.3开展个性化工具及配套技术的研发。
“井工厂”技术成功应用的关键是先进技术设备的推广，只有配备针对性强的工具及完整的技术链，才能满足页岩气藏“井工厂”技术的需求。
参考文献：
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[4]李文飞，朱宽亮，管志川，等.大型丛式井组平台位置优化方法[J].石油学报，2011，32（1）：162-166.
（作者单位：中石化西南石油工程有限公司重庆钻井分公司）。