石灰活性度
生石灰主要特性和作用
生石灰主要特性和作用生石灰是石灰石经高温煅烧而成的，化学反应方程式为CaCO3＝CaO＋CO2。
900℃下，CaCO3热分解产生101.325KPa的CO2。
实际生产中为加快石灰石的分解，将煅烧温度提高到1000～1100℃，由于石灰石原料粒度不均匀和煅烧温度分布不均匀等原因，产品生石灰常有生烧和过烧现象。
1、生石灰的生烧、灼减、过烧生石灰的生烧指未分解的石灰石，难溶于水，与水不发生化学反应，当有CO2存在时，发生化合反应CaCO3＋CO2＋H20＝Ca(HCO3)2。
生烧率指未分解的石灰石质量G石灰石占生石灰总质量G生石灰的百分数。
灼减指生石灰被加热到1000℃左右，完全灼烧后失去的质量占生石灰总质量的百分数。
生石灰灼减一是由于存在残余未分解的CaCO3，二是由于生石灰吸收了大气中的水分和CO2。
因烧结用的生石灰存储在料仓内且用密封罐车输送、压缩空气或氮气打入烧结配料仓，吸收大气中的水分和CO2极少可忽略不计，所以生石灰灼减几乎是残余未分解CaCO3灼烧后放出的CO2量G CO2占生石灰总质量G生石灰的百分数。
由生烧率K＝（G石灰石÷G生石灰）×100%，灼减η＝（G CO2÷G生石灰）×100%推导出生烧率K＝（G石灰石÷G CO2）灼减η＝（100÷44）灼减η＝2.273灼减η（CaCO3分子量为100，CO2分子量为44）生石灰灼减高，则生烧率高，表明有较多的CaCO3未完全煅烧分解生成CaO，粘结力差。
生石灰的过烧指石灰石煅烧过程中由于局部温度过高，与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，短时间内不能被水化。
过烧石灰结构致密气孔率低，表面常包覆一层熔融物，活性度差，水化很慢。
生石灰生烧率和过烧率之和小于15%，能充分发挥提高料温、强化制粒等作用。
2、生石灰的活性度1）生石灰活性体积检测CaO＋H2O＝Ca(OH)2生石灰水化反应式Ca(OH)2＋2HCl＝CaCl2＋2H2O 水化产物与盐酸中和反应式（1）称取1～5mm生石灰试样50g，放入干燥器中备用。
67-2010活性石灰正式标准
活性石灰2010-03-18发布2010-04-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布前言本标准代替Q/BB67-2006《活性石灰》。
本标准与Q/BB67-2006《活性石灰》相比，除按GB/T1.1-2009进行编辑性修改外，主要技术内容变化如下：——增加炼钢用小块活性石灰最大粒度及允许波动偏差的规定；——合格品CaO 指标由原来的≥86.0%加严为≥88.0%；——对活性石灰的灼减指标分别进行了加严；——对活性石灰二级品活性度进行了加严；——修改取样地点和取样方法；——修改检验规则。
本标准由本钢集团公司制造部提出并归口。
本标准由本钢集团矿业公司石灰石矿负责起草。
本标准主要起草人：张晓川、李田林。
本标准2001年05月首次发布，2002年11月第一次修订，2006年09月第二次修订，2010年03月第三次修订。
活性石灰1范围本标准规定了活性石灰的技术要求、试验方法、检验规则、储存和运输。
本标准适用于石灰石矿套筒窑、回转窑生产的活性冶金石灰，供炼钢厂炼钢用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T 2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法--手工筛分法GB/T 3286.1石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定GB/T 3286.2石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定GB/T 3286.6石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定GB/T 3286.7石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定GB/T 3286.8石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定YB/T 105冶金石灰物理检验方法3技术要求3.1活性石灰的化学成分和物理性能指标应符合表1规定。
表1化学成分（质量分数）/%CaO SiO 2MgOS P灼减活性度(4N HCl 40±1℃10min)（ml）品级不小于不大于不小于一级品92.0 1.0 1.50.030.033360二级品89.0 1.5 2.50.040.044350合格品88.02.53.50.050.0553003.2活性石灰粒度应符合表2的规定。
一填空题 1石灰的活性度与
试题一填空题1石灰的活性度与（煅烧时间）或（煅烧温度）成反比关系。
2石灰石在（还原性）气氛中煅烧时，可以得到硫分少，反映强的石灰。
3国家规定的标准安全色是（红）（黄）（蓝）（绿）并分别用来表示（禁止）（警告）（指令）（提示）4岗位人员班中坚持（安全）自查和巡查，各级生产指挥人员严禁【违章指挥】，生产施工与安全发生矛盾是要【绝对服从安全】5消防工作应贯彻【预防为主】【防消结合】的方针，坚持按照【专门机关】和【群众】相结合的原则，实行防火安全【责任制】6煤气排水器可分为【低压】【高压】【自动】三种，由于煤气压力不同排水气的水封可采取【单式】和【复式】水封两种7煤气危险区的co浓度应【定期测定】，在关键部位应设置【co报警装置】作业环境co最高允许浓度【24ppm】8空2气中氧的含量低于【17 】是可发生呼吸困难，低于【10 】时会引起昏迷甚至死亡。
9 整改隐患要做到三定【定人员】【定措施】【定整改期限】10从业人员有权对本单位安全生产中存在的问题提出【批评】【检举】控告】有权拒绝违章指挥】和【强令冒险作业】二名词解释1危险作业；是指煤气区域，高空高压线路，煤气氧气蒸汽管道动火，易燃易爆等危险源区域进行的作业。
2非重复性作业；是不经常进行的作业，指抢修检修，处理设备设施故障的作业3生产事故；是一个能量流动的过程，在此过程中违反了人们意志的异常能量逆散时叫生产事故。
4四不放过；1事故原因分析不清不放过2没有采取防范措施不放过3群众和当事人没有受到教育不放过4当事人没有受到处罚不放过三问答题1煤气中毒事故的处理规则；1发生煤气中毒、着火和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和安全环保处，发生事故后，应迅速查明情况，采取相应措施，防止事故扩大2抢救事故的所有人员都应服从统一指挥和领导，指挥人应是企业的领导【厂长、车间主任或值班负责人】3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，组织非抢救人员进入，进入煤气区域的抢救人员应佩戴呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
石灰活性度
石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
通常用石灰与水的反应速度表示。
具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。
石灰活性度的测定石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。
石灰活性度指标表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca （OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
石灰的活性度的定义：石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
活性石灰的应用：炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。
此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。
石灰活性度酸碱滴定法具体方法：称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人 200OmL 的大烧杯中。
开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。
待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。
石灰活性度检测标准
石灰活性度检测标准石灰是一种常见的建筑材料，其活性度对于其使用性能有着重要的影响。
因此，对石灰活性度的检测标准也显得尤为重要。
本文将介绍石灰活性度的检测标准，以帮助相关人员更好地了解和掌握这一重要的技术指标。
首先，石灰活性度的检测方法主要有两种，分别是饱和水浸法和自由石灰量法。
饱和水浸法是指将石灰样品浸泡在水中，使其完全饱和，然后测定其残余石灰量的方法。
而自由石灰量法是通过加入过量的盐酸来与石灰发生反应，从而测定石灰中未反应的自由石灰量的方法。
这两种方法各有其优缺点，可以根据实际情况选择合适的方法进行检测。
其次，石灰活性度的检测标准主要包括活性钙氧化物含量、活性镁氧化物含量、活性硅酸盐含量等指标。
活性钙氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化钙含量，它是反映石灰活性度的重要指标之一。
活性镁氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化镁含量，它也对石灰的活性度有着重要的影响。
活性硅酸盐含量则是指石灰中活性的硅酸盐含量，同样也是一个重要的检测指标。
此外，石灰活性度的检测还需要遵循一定的操作规程和标准。
在进行检测时，需要严格按照相关标准的要求进行取样、制样、试验和计算等操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，还需要注意检测设备的校准和维护，以保证检测设备的正常运行和检测结果的准确性。
总的来说，石灰活性度的检测标准是保证石灰质量的重要手段，它直接关系到石灰制品的使用性能和品质。
因此，相关人员在进行石灰活性度检测时，需要严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性，以提高石灰制品的质量和使用效果。
综上所述，石灰活性度的检测标准是一个重要的技术指标，对于保证石灰制品的质量和使用性能有着重要的影响。
相关人员需要深入了解和掌握石灰活性度的检测方法和标准，以确保石灰制品的质量和使用效果。
希望本文能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
石灰活性度测定
石灰活性度测定活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。
从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。
准确记录10min时盐酸的消耗量。
一、冶金石灰活性度自动检测仪1、计时精度：0.5S。
2、液位计计量精度：0.05%。
3、滴定精度：0.5mL。
4 、pH值检测器：0～14，分辨率0.01。
5、搅拌器速度：250 r/min～300r/min。
6、配备恒温出水器。
二、试样1、试样量按YB/T 042的规定执行。
2、制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。
三、方法自动盐酸滴定法1、打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL 烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。
2、启动设备，搅拌桨自动开启。
系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为 7.0±0.1。
3、准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于 6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。
仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。
四、结果的计算1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。
如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。
试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。
2、允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。
石灰活性度
石灰活性度一、活性石灰标准活性石灰3.1活性石灰的化学成分和物理性能青标应符合表1规定「二、活性石灰介绍石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCI，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
通常用石灰与水的反应速度表示。
表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在一定时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（0H2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。
三、石灰活性度酸碱滴定法具体方法：称取粒度为1—5mm勺试样25. 0g，量取稍高于40±1度的水lOOOmL倒人200OmL的大烧杯中。
开动搅拌仪(转速250-300r/min ), 用温度计测量水温。
待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液(酚酞指示剂的浓度为10g/L) 10滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。
当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。
如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。
记录第10分钟时盐酸消耗的毫升数。
测定结果计算活性度(% )=2*T • V,式中：V—消耗的盐酸体积，mL。
T—盐酸的滴定系数。
盐酸滴定系数的确定如下：称取2. OOOOg无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，力口50mL煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0. 1%溴甲酚绿(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。
记录消耗的毫升数。
T=2m/ (105.99*4V*1000 ) 式中：T—盐酸的滴定系数；n—无水碳酸钠的质量，g;V—消耗盐酸的体积，mL105. 99 ---- 无水碳酸钠的分子量，g/mol（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
石灰活性度测定
石灰活性度测定活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
—依据:YB/T 1052014《冶金石灰物理检验方法.原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。
从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。
准确记录10min时盐酸的消耗量。
一、冶金石灰活性度自动检测仪1、计时精度:0.5S。
2、液位计计量精度:0.05%。
3、滴定精度:0.5mL。
4 、pH值检测器:0,14，分辨率0.01。
5、搅拌器速度:250 r/min,300r/min。
6、配备恒温出水器。
二、试样1、试样量按YB/T 042的规定执行。
2、制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。
三、方法自动盐酸滴定法1、打开热水加热器，(待温度达到要求后)自动向3000mL烧杯中注入40??1?热水2000mL。
2、启动设备，搅拌桨自动开启。
系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为 7.0?0.1。
3、准确称取粒度为1mm,5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸(4.2.1);当pH小于6.9时，停止加入盐酸(4.2.1)。
仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸(4.2.1)毫升数。
四、结果的计算1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差(见4.6.2)，则取其算术平均值作为检验结果。
如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。
试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。
2、允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。
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石灰活性度酸碱滴定法具体方法
称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量
取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人
200OmL的大烧杯中。
开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。
待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。
当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。
如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。
记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。
测定结果计算
活性度(％)=2*T·V，
式中：V—消耗的盐酸体积，mL。
T—盐酸的滴定系数。
盐酸滴定系数的确定如下：
称取2．0000g无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，加50mL煮沸的蒸馏水
溶解，流水冷却，加3滴0．1％溴甲酚绿(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。
记录消耗的毫升数。
T=2m/（105.99*4V*1000）
式中：T—盐酸的滴定系数；
m—无水碳酸钠的质量，g；
V—消耗盐酸的体积，mL；
105．99——无水碳酸钠的分子量，g／mol
对Ca(OH)2的溶解度随着温度升高而降低的问题，还有一种解释，氢氧化钙有两种水合物〔Ca(OH)2·2H2O和Ca(OH)2·12H2O〕。
这两种水合物的溶解度较大，无水氢氧化钙的溶解度很小。
随着温度的升高，这些结晶水合物逐渐变为无水氢氧化钙，所以，氢氧化钙的溶解度就随着温度的升高而减小。