活性石灰生产线
600t活性石灰回转窑生产线工艺简介及技术特点
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Ｒ Ｒ ＥＦ ＡＣＴ Ｉ ＯＲ ＥＳ ＆ Ｕ ＭＥ
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Ｖｏ ． ６ Ｎｏ５ １ ３ ．
６ ０ 活性石灰 回转窑生产线 ０ｔ 工艺简介及 技术特点
刘 波 苏国富 刘 拓 于仲仁 （ 沈阳水泥机械有限公 司，沈 阳 １０４ ） １１ １
料 的筛 选 。筛 分后 ≤ １ｍｍ 的石 灰石 会 直接 落 入 振 ５ 动 筛 下 的 碎 石仓 中 。考 虑 到 原 料 的合 理 利 用 ，碎 石贮 仓 中 的小 颗粒 石灰 石 不用二 次破 碎 直接 被业 主
用 作 脱硫 剂 的 原料 。 １ — ０ ｍ 的颗 粒 经 斗 式 提 升 ５６ｍ
ｉ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｎｏｐ ｏ ｕ ｔ ． ｏ Ｋｅ ｒ ｓ Ａｃ ｉｅ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｍｅ； Ｒｏａ ｙ ｋ ｌ Ｐ ｏ ｅ ｓ Ｃｏ ｖ ｉ ｔｒ ｉ ｎ； ｒ ｃ ｓ ； ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ｓｉｎｎ
１ 工 业 ２ ６ ０ （・ ） 活性 石 灰 回 ｘ ０ ｔｄ 转窑 生 产线 项 目由 沈 阳水 泥机 械 有 限公 司 总ｆ＿ ｆ￣ ｒ ｇ． ， 中 冶焦 耐 工程 技 术 有 限公 司 负 责 整 个 工 程 的工 艺 设 计 。工 程 地 点 位 于 新 疆 石 灰 石 工 业 园 区 。 由于
磨 ，而 细 粉在 气 流 的 带 动下 进 人袋 式 收 尘器 收尘 ， 达 到 粉 气分 离 的 目的 。 出选 粉 机 的气 体 ，经 收 尘
净 化 后 由排 风机 排 出 。 一 部 分 废 气 鼓 人 磨 煤 机 循 ’ 环 使 用 ，另 一 部 分 废 气 通 过 烟 囱排 人 大 气 中 。 由
表 ｌ 焙 烧 系统 设 备 参 数
活性石灰生产线中回转窑预热器顶部的改造
在， 没有 出现 过塌顶 事故 ， 生产一直 安全顺 利有效 的进 行 ， 对 于提 高活性石 灰生
产 的产量 和质量 起 了重大 作用 。
第 一步 、 根据 吊挂 砖的高度 尺寸计算 预热器 顶部现有工 字钢方梁是 否满足 预 热器顶 底面 标高 要求 。 如满 足预 热器顶底 面 标高要 求 ， 可直接用 对 口吊挂件 （ 二） （ 三） 根据 现预热器 顶部 尺寸挂 １ Ｏ 号工字 钢 ； 如不能满 足预 热器 顶底 面标高 要求， 需对现 有工 字钢 方梁进 行调 整 ， 然后用 对 口吊挂件 （ －） （ 三） 根据 现预 热 器顶 部 尺寸 挂 １ Ｏ 号 工字 钢 。 挂件 用Ｍ１ Ｏ 螺栓 连 接 。 第二 步 、 在将 ｌ Ｏ 号 工字钢挂 好 后 ， 根据 吊挂砖 尺寸 由中心 向四周 将吊挂
参 文献
… １管宗 甫 ， 付克 明 ． 立筒预 热器塌料 问题 及其解 决办法【 Ｊ 】 ． 焦作 大学 学报 ， ２ ０ ０ ４ （ ０ ２ ） ．
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录。
２ ０ ０ ９ 年投 产 以来 至２ ０ １ ０ ￣９ 月更 换使 用周 期为 １ ２ 个月 。 ２ ０ １ ２ 年１ 月份 发 现３ １ ３ 块 锚固砖 中有 ６ ４ 块折 断 ， 折断部 分绝 大多数 集 中在 预热器 顶 四周 。 由此得 出预 热 器顶 采用 锚固砖 加浇 注料形 式使 用寿命 短 ， 一般 为１ ２ —１ ８ 个月 ， 使用 后期 多出
100万投资环保石灰窑够吗,利润空间大吗？
100万投资环保石灰窑,利润空间大吗一、江西南昌客户石灰窑生产线项目概况：功能优势：煅烧精度高、生产能力大、可靠性强、节能环保、运行成本低，对环境没有任何伤害。
生产能力：15O到一1000t/h加工物料：石灰石设备配置：振动给料机、提升机、水泥回转窑、水泥磨、活性石灰窑、MBS型棒磨机以及冷却器等。
物料介绍：石灰石是一种比较常见的矿石资源，主要含有成分是碳酸钙。
石灰石资源储量丰富，用途广泛，开采价值高，可广泛用于选矿、建材、化工等工业部门、用来烧制石灰、水泥等加工物料的原料。
对于这种物料通常采用煅烧的方式进行生产加工，以下来详细介绍石灰回转窑生产线。
生产情况：石灰石经提升机提升并运入预热器顶部料仓，然后通过下料管将物料均匀分布到预热器各个室内。
石灰石在预热器被加热到一定温度后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结进行全面分解，也可将熟料加适量送入棒磨机内进行磨细，分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气后排出，经热交换进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱，最后冷却器的石灰经振动喂料机、胶带输送机送入石灰成品库，根据客户要求是否进行筛分等工序。
二、新型环保石灰窑基本构造：★（1）窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大小，厚度为8～14mm。
★（2）耐火内衬: 分为四层，从里到外依次为高铝砖、轻质保温砖、铝酸铝耐火纤维、岩棉。
★（3）配料系统: 斗式电子称对石灰石和煤分别进行计量，经混配皮带进行均匀配料，煤和石头实现“头照头、尾照尾”的均匀配料。
★（4）上料系统：是指从上料小车开始至炉顶料斗入口为止。
这部分主要包括上料小车、斜桥及支撑、平衡重锤及卷扬机。
卷扬电机使用变频器调速，通过电脑控制，实现低速启动→加速上升→到顶减速→平稳倒入炉顶受料仓内，上料车倒完料后，下降时低速启动→加速下降→到底减速。
★（5）供风系统: 由罗茨风机、供风管道、炉风座、风梁、仿真风帽组成。
活性石灰生产工艺
活性石灰生产工艺活性石灰是一种广泛应用于环境保护、建筑材料、冶金等行业的重要原料。
其生产工艺主要包括石灰石烧煅、石灰石破碎、石灰石干燥和石灰石水化等步骤。
首先是石灰石烧煅。
石灰石烧煅是将石灰石经过高温下分解产生活性钙氧化物的过程。
石灰石以小块、砂或石子的形式输入到石灰窑中，并在窑中进行加热。
加热过程中，石灰石中的碳酸钙逐渐分解为活性钙氧化物。
这一步骤通常需要将石灰石加热至1000℃左右。
石灰窑内加热方式有多种，包括旋转窑、立式窑、水膜窑等。
接下来是石灰石破碎。
经过烧煅后的石灰石会形成块状，需要经过破碎处理，以便更好地应用。
石灰石破碎通常采用颚式破碎机或冲击破碎机进行。
破碎后的石灰石颗粒尺寸较小，便于后续步骤进行加工。
然后是石灰石干燥。
石灰石中含有一定含水量，需要通过干燥去除水分，以便更好地进行水化反应。
石灰石干燥通常采用回转干燥机或煤气干燥机进行。
通过高温下的干燥过程，石灰石中的水分可以被蒸发掉，从而得到较低含水量的干燥石灰石。
最后是石灰石水化。
将烧煅后的石灰石与适量的水进行反应，生成活性钙氢氧化物。
这一步骤通常在适宜的温度和压力条件下进行，以促进水化反应的进行。
水化过程会释放大量热量，石灰石会逐渐转变为水化石灰。
水化过程中，水将与石灰反应，产生石灰水浆，这是一种胶状物质，可以应用于多个行业。
综上所述，活性石灰的生产工艺包括石灰石烧煅、石灰石破碎、石灰石干燥和石灰石水化等步骤。
这些步骤的顺序和具体实施方式可以根据不同的工艺要求和生产场所的特点进行调整。
通过这些步骤的合理组合，可以生产出高质量的活性石灰，满足不同行业对该产品的需求。
10吨年回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告
一、项目概况1.1项目名称：10吨年回转窑活性石灰生产线项目1.2项目地点：中国1.3 项目投资总额：xxx万元1.4 项目建设周期：xx个月1.5 项目预计年产值：xx万元1.6项目初步规划：建设10吨年回转窑活性石灰生产线，生产活性石灰供应给建筑行业等市场。
二、市场分析2.1中国建筑行业持续快速增长，对活性石灰的需求量大。
2.2目前活性石灰市场供应不足，存在一定的市场空缺。
2.3活性石灰的广泛应用领域包括建筑、冶金、环保等行业，市场前景广阔。
三、技术分析3.1采用回转窑技术生产活性石灰，生产效率高，产品质量优良。
3.2技术配套完善，设备性能稳定可靠。
3.3运用现代化管理模式和生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
四、财务分析4.1 项目预计总投资为xxx万元，其中建设投资xxx万元，流动资金xxx万元。
4.2 利用率xx%，成本分析：原料成本xxx万元，人工成本xxx万元，水电费xxx万元。
4.3 预计年产值为xx万元，预期年纯利润为xx万元，投资回收期xx年，内部收益率xx%。
五、风险分析5.1市场风险：市场需求波动，竞争加剧。
5.2技术风险：设备故障、运行不稳定等。
5.3政策风险：政府政策变动导致生产经营受到影响。
5.4财务风险：资金周转不灵、成本控制不当等。
六、项目实施计划6.1开展前期策划工作，确定项目总体规划和目标。
6.2确定项目投资计划，完成项目立项手续。
6.3开展市场调研，明确市场需求及竞争情况。
6.4确定项目设计方案，开始设备采购和施工准备工作。
6.5完成设备安装与调试，进行试生产和产品质量检测。
6.6正式投产，开展市场营销，确保产品销售量达到预期目标。
七、结论10吨年回转窑活性石灰生产线项目具有可行性和发展潜力，市场需求大，技术先进，投资回报率高。
但也存在一定的风险和挑战，需要认真研究和解决。
建议在项目实施过程中，要注重科学管理，严格控制成本，加强市场开拓，确保项目顺利实施和达到预期目标。
印尼日产600吨活性石灰回转窑生产线的调试
数 ６ 一尾 ２５１ 、 、 ２０１７ — ｌ矿 ． ５ １ ２ ３ ０ ． ． ６ ７
譬 ６ ５ １ 矿３３ ６ 、 姿 — — 尾 １５ ．
履 矿 ３ ．０ ３８ 、
、 ２１ １８ ３ ５ ． ． ２９
生产一 吨石 灰所需 ：
０ ２ ８ （ ） ．０３ 吨 ；
座 ； Ｍ 的竖 式冷 却 器 一座 ； ４Ｘ４Ｘ８ 电除 尘 型
号为 ２ ／ ０ ３Ｘ７ ０ ４ 处理 风量 为 １６ ０ ０ １／ ／ ． ， ７ ０ ０立 方爿 ／ 时 ； 温 风 机 为 Ｗ６—２ Ｘ２ Ｎ ∈小 高 ９ ０： ２ ． Ｆ， 理 风 量 为 １ １０ ０５ 处 ８ ０ ０立 方 米／ 时 ； 小 二 次风 风机 为 ９— ６ ０ １ Ｄ， 量 为 ４ ８０立 ２ Ｎ ：４ 风 ２０ 方 米／ 小时 ； 次 风 机 为 ９—２ 一 ６—６ ３ 风 量 ．Ａ
尾矿 ３
是 绿泥 石 、 高岭石 、 利石 和铁 白云石 。 伊
ｃ ．赤铁 矿粒 度极 为 细小 ， 以浸染 状 的 常
图 ４ 再 磨 再 选 流 程 图
形式与 脉石 矿 物 混杂 交 生 ， 部含 量 较 高 可 局 过渡 为稠 密浸染状 。
表 １ 再磨再 选试验结果 ４
禁 编 筹 号
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Ｋ０ ２
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Ｎ ２ ａＯ
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４ 结论
ａ ．通道 矿 区矿 石 均 属 含 磷 低 硫 的单 一
酸性贫赤 铁矿 矿石 。 ｂ ．矿石 中铁矿物 以赤铁 矿 为 主 ， 见褐 偶
活性钙的生产工艺
活性钙的生产工艺活性钙是一种重要的化学原料，广泛应用于制药、冶金、化工等行业。
活性钙的生产工艺通常包括石灰石的石灰烧制和活性石灰的水化两个步骤。
首先，生产活性钙的第一步是石灰石的石灰烧制。
石灰石是一种常见的矿石，主要成分是碳酸钙。
石灰石在高温下进行煅烧，将碳酸钙分解为氧化钙，并释放出二氧化碳气体。
石灰石石灰烧制通常采用回转窑或烧结窑进行。
在窑内，石灰石与燃料和燃烧气体混合，经过高温煅烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙。
石灰石石灰烧制的温度通常在1000摄氏度以上，并且需要较长时间的烧制。
石灰石石灰烧制后，产生的石灰石粉末称为生石灰或生石灰石。
第二步是活性石灰的水化。
将生石灰与适量的水混合，发生反应生成活性石灰，这个过程被称为水化。
水化的反应是一个放热反应，产生的活性石灰可以迅速吸湿和固化。
活性石灰的水化反应分为两步：一步是普通水化反应，即将水与生石灰混合生成硬灰石；另一步是宜水化反应，即水分分解生成氢氧化钙和水合钙石。
普通水化反应是硬灰石的主要反应路径，宜水化反应是水合钙石的主要反应路径。
水化的反应速度和水化程度受到多种因素的影响，如温度、搅拌速度、水化时间等。
水化后的活性石灰即成为活性钙。
活性钙的生产工艺中，关键的环节是石灰石的石灰烧制和活性石灰的水化。
这些步骤要求严格的控制参数，如石灰石的煅烧温度、燃料的选择、水化时的搅拌速度等。
同时，对于产品的质量和稳定性也需要进行控制，以保证活性钙的品质达到要求。
总之，活性钙的生产工艺包括石灰石的石灰烧制和活性石灰的水化两个步骤。
通过这些步骤，可以将石灰石转化为活性钙，从而满足各个行业的需求。
生产过程中需要严格控制参数和产品质量，以确保最终产品的品质。
DCS在活性石灰回转窑生产线的应用
第 ４期 （ 第 １ ３ ） 总 ４期
２０ ０ ７年 ８ 月
机 械 工 程 与 自 动 化 Ｍ ＥＣＨＡＮＩ ＡＬ ＥＮＧＩ ＥＲＩ Ｃ ＮＥ ＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭ ＡＴＩ ＯＮ
Ｎ Ｏ．４
Ａ ｕｇ．
文 章 编 号 ：６ ２６ １ （ ０ ７ ０ －１ ２０ １ ７—４ ２ ０ ）４ ０ ３－ ２ ３
２ Ｄ Ｓ系统 功能 Ｃ
安 阳豫鑫 活性石 灰生产 线 的 Ｄ Ｓ系统 中，涵盖 了 Ｃ 整条 生产线 中主要 的控制 点 ，并 实 现 了以下控制 功能 ：
活 性 石 灰 回转 窑 生 产 线 采 用 Ｄ Ｓ（ 散 控 制 系 Ｃ 集 统） 控制 模式 ， 在充 分 了解 活性 石 灰生 产工 艺 的基础 是 上 ，结合 先 进 的 自动控制 技 术研 发 而成 的 。与传 统 常 规仪 表 和 Ｐ Ｉ Ｃ相 比， 活性 石灰 生产 线集 散控 制 系统 该 有着 很 大 的优越 性 ，例 如控 制集 中、危 险分 散 、 网络
收 稿 日期 ： ２０ 一 ２２ ；修 回 日期 ：２ ０ —２２ ０ ６ｌ— ２ ０ ７０ —２ 作 者 简 介 ：孔 红 （ ９ ） 女 ， 西 洪 洞 人 ， 师 ， 科 。 １ ６一 ， 山 讲 本
备 的启 停 和 回路 的控 制上来 讲 ，都是 根据 工艺 的 特点 和设 备 要求 的启 停 条件 进 行启 动 和运 行 ，满 足了 工艺 的要求 ，并 且保 护 了设 备 ，使 设备 能 够 安全运 行 。在 成 组设 备 的控 制 中 ， 户 能根 据实 际情 况 进行连 锁 ／ 用 解 锁选 择 ，增 强 了 系统 的可 靠性 。在 生 产线设 备 发生 故 障 时 ，系统 会发 出故 障报 警信 号 ，在 某些 控制 点还 可
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活性石灰生产线
（河南宏科重工）提供
活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。
一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑的应用使水泥工业迅速发展，它的技术参数、性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
目录
1详细介绍
2系统工艺流程简介
3石灰石回转窑参数
4设备试运行后的工作
活性石灰生产线- 详细介绍
活性石灰生产线需要的设备详细介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在
回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。
该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅
使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
[回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备]水泥回转窑的类型即特点，水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。
由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。
回转窑的分类;水泥回转窑;水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
1、湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。
由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。
干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。
中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。
干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。
所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥回转窑;主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。
冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
湿法回转窑工艺本页我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。
湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。
湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。
但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。
湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
水泥立窑的类型即特点;我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。
机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
[回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备]回转窑窑体的主要结构包括有1.回转窑窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。
窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。
窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。
在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
2回转窑胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。
胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。
如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。
如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。
通常要在二者间加润滑油。
我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。
回转窑窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。
否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。
在开窑时，窑壳的升温速率高于胎
环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。
通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。
在轴承处都有冷却水进行循环冷却。
为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。
回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。
3. [回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备]回转窑止推滚轮[回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备]回转窑止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。
因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。
在胎环的端面设有止推滚轮。
活性石灰生产线- 系统工艺流程简介
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。
经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。
废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
根据客户要求是否进行筛分等工序。
活性石灰生产线(回转窑目录回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备)主要参数表。