箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书
箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书
箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书（试行）xx项目总监办xx2016年9月目录一、适用范围 (3)二、施工工艺流程及操作要点 (3)1、施工前准备 (3)2、上道工序检查 (3)3、钢筋的加工及安装 (4)4、负弯矩区预应力管道的安装 (5)5、模板的加工及安装 (6)6、箱梁湿接缝、湿接头混凝土的施工 (6)7、负弯矩预应力张拉及孔道压浆 (8)三、材料与设备 (9)1、材料 (9)2、设备要求 (9)四、质量控制 (9)五、安全措施 (10)箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书（试行）一、适用范围本工艺适用于预制箱梁架设后，湿接缝、湿接头混凝土的施工，以及箱梁负弯矩预应力张拉及孔道压浆的施工。
二、施工工艺流程及操作要点1、施工前准备：（1）湿接缝、湿接头的施工工艺应通过审核批复的，施工现场应具备经批准的张拉、压浆程序和现场施工说明书。
（2）钢筋、钢绞线、锚具、夹片应按规定频率检验合格；湿接缝、湿接头混凝土及孔道压浆所需的水泥、石子、砂、水、外加剂按规定频率检验合格。
（3）混凝土、水泥净浆配合比必须通过中心试验室的验证批复。
（4）张拉及压浆设备应经具备资质的法定计量技术机构效验；计算出钢绞线张拉各应力的油表的读数，及钢绞线的理论伸长值。
2、上道工序检查：（1）检查箱梁的架设，箱梁架设的支承中心偏位、箱梁倾斜度、箱梁顶面纵向高程、相邻箱梁顶面高差满足设计及规范要求；箱梁底与临时支座须密贴无悬空，箱梁支撑稳定。
（2）检查箱梁湿接缝、湿接头的凿毛情况，如达不到要求的凹凸不平度必须进行补凿，且用压力清水冲洗干净。
3、钢筋的加工及安装：（1）钢筋的加工：①钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。
②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25㎜的钢筋连接，应采用焊接。
（2）箱梁湿接缝、湿接头预留钢筋的连接：①对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行整直、除锈、除油污等处理，钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
预应力张拉及压浆作业指导书
预应力张拉及压浆作业指导书预应力张拉及压浆作业指导书一、编制依据1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；1.2《公路工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）；1.3《宋郎路（北运河左堤路～京津公路）道路工程施工图设计》；二、工程概况宋郎路道路工程北运河大桥箱梁采用三向预应力结构。
纵向预应力钢束采用符合GBT/T 5224标准的A s15.2低松弛预应力钢绞线，规格有19A s15.2、17A s15.2、15A s15.2三种。
锚具采用群锚OVM.MA15-19、OVM.MA15-17、OVM.MA15-15张拉锚固体系。
横向预应力钢束采用规格为2A s15.2的钢绞线，每50cm桥长设置1根，采用单端交叉张拉。
锚具采用BM15-2张拉锚固体系。
竖向预应力钢筋采用精轧螺纹钢筋，每50cm在腹板设置1根JL32（腹板厚度小于70cm时）或2根JL32（腹板厚度70cm时）。
锚具采用YGM张拉锚固体系。
全部预应力筋均采用后张法张拉，通过预埋塑料波纹管形成预应力管道。
预应力管道灌浆采用真空辅助压浆技术。
三、作业工艺流程预应力工程在施工过程中应对其施工的质量进行控制和检验。
主桥连续钢构箱梁预应力张拉压浆作业流程控制和检验宜按照原材料报验及制作、预应力安装及检查、施加预应力、后张孔道压浆、锚具防护及封锚等阶段进行。
四、材料及设备4.1预应力筋（束）4.1.1 预应力筋验收时首先查验经运输后有无损伤、锈蚀并按合同要求对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查。
预应力筋进场时应分批验收并进行以下检查：钢绞线：钢绞线分批检验时每批质量应不大于60t，检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述实验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验；如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
预应力张拉及压浆作业指导书
成灌铁路桥梁工程预应力张拉及压浆作业指导书1 .适用范围适用于新建成都至都江堰铁路工程H 标段桥梁预应力施工。
2 .作业准备2.1. 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计， 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施 工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2. 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如：同条件砼试块强 度、张拉设备的标定，压浆设备，灌浆材料，配合比等。
3 .技术要求我管段现浇施工预应力工程主要分为预应力钢绞线和精轧螺纹钢。
预应力钢绞线主要用于纵向和横向预应力，分为①s 15.2-12、 ①s 15.2-9、①s 15.2-2,精轧螺纹钢主要用于竖向预应力，主要有：①25和 ①32。
钢绞线采用抗拉强度标注值f pk =1860MPa,弹性模量E p =195GPa ；精轧 螺纹钢筋其抗拉强度标注值f pk = 830MPa ，锚下张拉控制应力为0.75f pk = 1395MPa 或 0.65f =1209MPa 。
pk预应力波纹管采用塑料波纹管或铁皮波纹管。
预应力束的压浆采用真 空压浆。
预应力张拉采用单端张拉或两端张拉，采用张拉力与伸长量双控，以 应力控制为主，并以伸长值进行校核。
真空压浆要求采用管道压浆剂，要求管道充填密实，且达到涉及强度。
4.施工程序与工艺流程4.1.施工程序施工程序：施工准备一钢绞线下料一钢绞线编束一（固定锚板安装一挤压头施工一约束圈安装）一波纹管安装固定一钢绞线束穿管一波纹管与约束圈连接一同浇注与等强一预应力张拉一管道压浆一封锚。
4.2.工艺流程4.2.1.张拉工艺流程张拉准备：千斤顶校核一预应力伸长值的校核一张拉油表值的计算一预应力张拉。
张拉过程如下：0f初应力0.10 k f 0.3o k f 0.5o卜^o k f 105%o k, 持荷5min后回油。
各级张拉均需测量其伸长量并记录。
预应力孔道压浆作业指导书
潼西高速公路改扩建项目预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书（试行）一、适用范围本指导书适用于后张法预应力箱梁、后张法预应力空心板的预应力张拉及孔道压浆。
二、施工工艺流程及操作要点1、施工前准备：（1）施工现场应具备经批准的张拉、压浆程序和现场施工说明书：并具备预应力施工、孔道压浆施工知识和正确操作的施工人员；还应具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
（2）施工现场应具备不少于四套预应力张拉设备、一套孔道压浆设备，还应具备一套故障放张设备；千斤顶、真空泵、注浆泵应经具备资质的法定计量技术机构效验，且各设备与压力表应配套效验。
（3）预应力钢绞线、锚具、夹片应按规定频率检验合格；孔道压浆所需的水泥、水、外加剂按规定频率检验合格，水泥净浆配合比必须通过中心实验室的验证批复。
（4）依据千斤顶标定所得回归方程算出个应力的油表的读数；根据预应力钢绞线的平均张拉力、长度、截面面积、弹性模量计算出理论伸长值，预应力钢绞线的弹性模量的取值应以试验数据为准。
2、上道工序检查：（1）检查梁（板）成品，梁（板）不得出现露筋和空洞现象及受力裂缝；梁（板）的混凝土强度、长度、宽度、高度、断面尺寸、平整度、横系梁及预埋件位置、外观，符合设计及质量评定标准要求。
（2）预应力张拉时，梁（板）混凝土强度和龄期必须符合设计要求，强度以同条件养生试件强度确定，并用回弹仪回弹强度进行校正，且代表梁（板）最薄弱部位的强度。
（3）检查预应力锚垫板，锚垫板必须与锚具配套，表面完整无破损；锚垫板位置准确，个坐标满足设计要求；锚垫板平面与预应力孔道轴线垂直，注浆孔朝上且无堵塞；锚垫板与锚后混凝土嵌接密合，无脱离、孔洞及锚后混凝土劈裂现象。
（4）预应力孔道检查和清洁处理，切除多余外露波纹管，应用通孔器及压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。
检查合格后。
用水对孔道进行冲洗以清除有害材料；对孔道内可能存在油污，可采用已知对预应力钢绞线和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案
湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩张拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩张拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。
为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。
1、施工流程安装箱梁，连接湿接缝及横梁钢筋浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长范围内的湿接缝张拉顶板负弯矩，并压注水泥浆浇筑剩余部分湿接缝桥面现浇层施工拆除临时支座完成体系转换（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。
2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。
梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。
模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。
2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。
预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书
预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书1 目的明确预应力张拉及孔道压浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力张拉及孔道压浆施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围适用于铁路客运专线大寺台跨京珠高速公路特大桥跨303省道32+48+32米现浇梁施工4 施工方法及工艺要求4.1设计要求：所有纵向预应力钢索均为两端张拉。
腹板钢索张拉应现场进行管道摩阻、锚圈口摩阻试验，以保证有效应力值。
纵向预应力索的抗拉极限强度值为1860Mpa，弹性模量为195000Mpa。
当箱梁砼强度达到设计强度(试压与梁体同条件养生的试件)的90%之后，龄期不小于10天时，就可以进行预应力束张拉。
预应力应左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按照图纸进行，两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端伸长量基本一致。
箱梁预应力束的张拉按图纸设计要求进行操作，5个现浇段完成达到张拉条件后先张拉T1钢束，然后进行横竖向预应力钢束（筋）的张拉。
边跨合拢段浇筑完成后张拉完成合拢段的横竖向预应力钢束（筋），中跨合拢段浇筑完成后依次张拉并锚固T2～T4、F1～F4、然后张拉锚固横竖向预应力钢束（筋），最后再进行D1～D3、B1、BT1张拉。
全部张拉完成以后再对支架进行拆除。
4.2张拉前的准备工作:张拉千斤顶使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为六个月，拆修更换配件的张拉千斤顶必须从新校正。
压力表选用防震型，表面最大读数为张拉力的1.5～2.0倍,精度不低于1.0级。
在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵等进行配套标定，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，并计算出张拉过程中各级张拉力与油表读数、伸长值的关系，保证张拉过程中的拉力控制。
在使用锚具及夹片前对锚具、夹片的硬度、锚固能力进行送样抽检。
对张拉设备进行编组，张拉前检查各组配套使用情况，防止不同组的设备混合。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工组织方案
湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。
为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。
1、施工流程（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度围的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。
2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。
梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。
模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。
2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。
4）、顶板预埋环形钢筋与桥面板横向钢筋对应绑扎，纵桥向每间隔40cm布设一组。
2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑。
施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。
横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案
阳平河特大桥现浇接头、横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案目录一、工程概况-------------------------------------------------------------- 1二、编制依据-------------------------------------------------------------- 1三、施工准备-------------------------------------------------------------- 11、技术准备--------------------------------------------------------------- 12、人员、机械设备进场----------------------------------------------------- 13、现场施工条件准备------------------------------------------------------- 14、原材料准备------------------------------------------------------------- 1四、施工工艺-------------------------------------------------------------- 11、上部T梁施工流程------------------------------------------------------- 22、现浇接头、接缝--------------------------------------------------------- 23、横隔板施工------------------------------------------------------------- 24、桥面板连接施工--------------------------------------------------------- 25、墩顶横梁施工----------------------------------------------------------- 2 （1）、钢筋的加工---------------------------------------------------------- 2 （2）、钢筋复位------------------------------------------------------------ 2 （3）、钢筋的连接---------------------------------------------------------- 2 （4）、混凝土浇筑---------------------------------------------------------- 3 （5）、拆模工程------------------------------------------------------------ 3 （6）、钢绞线的加工及穿束-------------------------------------------------- 3 （7）、负弯矩钢绞线张拉---------------------------------------------------- 4 （8）、张拉常见问题原因及处理---------------------------------------------- 5 （9）、体系转换------------------------------------------------------------ 7五、质量保证措施---------------------------------------------------------- 71、施工质量保证体系------------------------------------------------------- 7 （1）质量目标------------------------------------------------------------- 7 （2）质量保证体系--------------------------------------------------------- 72、施工质量保证措施------------------------------------------------------- 9 （1）、防裂缝措施---------------------------------------------------------- 9 （2）、施工注意事项-------------------------------------------------------- 9六、安全保证措施--------------------------------------------------------- 101、安全生产一般要求------------------------------------------------------ 102、具体安全措施---------------------------------------------------------- 11七、文明施工措施--------------------------------------------------------- 12八、环境保护措施--------------------------------------------------------- 13阳平河特大桥现浇接头、横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案一、工程概况本标段RK178+552.96阳平河特大桥全长1260.12m，交角90°，桥梁桥面净宽为19.25m，共25跨，跨径50m，每跨9片，该桥的设计荷载：公路--I级，全桥共分8联（3孔1联的有7联、4孔1联的有1联）：（50+50+50）×7+（50+50+50+50）。
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箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书
（试行）
西潼高速改扩建项目总监办
王虎
二零零九年九月
目录
一、适用范围 3
二、施工工艺流程及操作要点 3
1、施工前准备 3
2、上道工序检查3
3、钢筋的加工及安装4
4、负弯矩区预应力管道的安装5
5、模板的加工及安装6
6、箱梁湿接缝、湿接头混凝土的施工6
7、负弯矩预应力张拉及孔道压浆8
三、材料与设备9
1、材料9
2、设备要求9
四、质量控制9
五、安全措施10
箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应
力张拉及孔道压浆施工作业指导书
（试行）
一、适用范围
本工艺适用于预制箱梁架设后，湿接缝、湿接头混凝土的施工，以及箱梁负弯矩预应力张拉及孔道压浆的施工。
二、施工工艺流程及操作要点
1、施工前准备：
（1）湿接缝、湿接头的施工工艺应通过审核批复的，施工现场应具备经批准的张拉、压浆程序和现场施工说明书。
（2）钢筋、钢绞线、锚具、夹片应按规定频率检验合格；湿接缝、湿接头混凝土及孔道压浆所需的水泥、石子、砂、水、外加剂按规定频率检验合格。
（3）混凝土、水泥净浆配合比必须通过中心试验室的验证批复。
（4）张拉及压浆设备应经具备资质的法定计量技术机构效验；计算出钢绞线张拉各应力的油表的读数，及钢绞线的理论伸长值。
2、上道工序检查：
（1）检查箱梁的架设，箱梁架设的支承中心偏位、箱梁倾斜度、箱梁顶面纵向高程、相邻箱梁顶面高差满足设计及规范要求；
箱梁底与临时支座须密贴无悬空，箱梁支撑稳定。
（2）检查箱梁湿接缝、湿接头的凿毛情况，如达不到要求的凹凸不平度必须进行补凿，且用压力清水冲洗干净。
3、钢筋的加工及安装：
（1）钢筋的加工：
①钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。
②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25㎜的钢筋连接，应采用焊接。
（2）箱梁湿接缝、湿接头预留钢筋的连接：
①对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行整直、除锈、除油污等处理，钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
②箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接，必须采用焊接，焊接若采用单面电弧焊，应满足钢筋搭接的最大可焊长度（设计单面搭接长度不足），环向筋接头应上下交错分开布置。
③箱梁湿接头预留受力钢筋的连接必须采用焊接，可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊，焊缝指标必须满足要求。
箱梁湿接头其他预留钢筋的连接，可采用点焊或绑扎，钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足要求。
④钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一
侧，使两接合钢筋的轴线一致；帮条电弧焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。
⑤焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气孔或夹渣。
（3）湿接头钢筋骨架的安装：
①钢筋骨架的安装必须保证设计要求的钢筋根数、间距、位置及尺寸。
②钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，绑扎应用满绑或梅花绑，必要时可用点焊焊牢。
③应在钢筋和模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
4、负弯矩区预应力管道的安装：
（1）负弯矩区预应力管道应安装牢固、线型圆顺，按设计或用“井”字筋准确定位。
（2）负弯矩区应力管道的连接可用直径略大的管道套接，并用胶带缠绕密封，保证接头密合。
（3）若箱梁之间的管道位置有微小偏差时，连接部分应平缓的过渡，不得出现大的偏折。
（4）浇筑混凝土时，应在管道中插入有一定硬度和韧度的塑料管并随时来回抽动，以防止管道变形。
（5）应严格控制预应力管道的坐标及完好性，并加强各接头
的处理，防止水泥浆进入管道，保证钢绞线安装时能顺利穿入。
5、模板的加工及安装：
（1）模板的加工：
①在计算荷载作用下，对模板、支架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定度，均应满足要求，且结构简单，制作、装拆方便。
②模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆，模板不允许搭接，保证混凝土外露面美观，线条流畅。
③钢模板厚度不小于4㎜；胶合板厚度不小于15㎜，设横向加劲肋，间距不大于50cm。
（2）模板的安装：
①箱梁湿接缝模板的安装，于每加劲肋处用φ16mm 拉筋吊于桥面架设的横梁上，拉筋外套PVC 管，以便用绳索将模板吊放到桥下。
②箱梁湿接缝模板与箱梁翼缘板重叠部分，可粘压双面胶条，以防止漏浆，双面胶条应顺直以保证湿接缝的外观。
③箱梁湿接头模板的安装，底楔、拉杆、支撑都要牢固，并处理好接缝，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。
④模板应涂抹脱模剂，脱模剂不得使用废机油等带色油料，且不得污染钢筋及混凝土接缝处。
6、箱梁湿接缝、湿接头混凝土的施工：
（1）混凝土的拌和和运输：
①混凝土拌和前应根据集料的含水量调整配合比，混凝土拌和物应拌和均匀，色泽一致，不得有离析和泌水现象，并严格控制坍落度。
②混凝土的运输应适使混凝土浇筑不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，并能随到随浇筑。
（2）混凝土的浇筑和养生：
①在浇筑混凝土前，对接缝、接头部位进行充分的润湿，但不得出现积水。
②湿接缝混凝土应分为二次浇筑，第一次浇注连续接头两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝混凝土；第二次待箱梁顶板负弯距预应力束张拉完成后，浇注剩余部分湿接缝混凝土，剩余部分湿接缝应按设计由跨中向支点浇注。
③湿接头混凝土可分二次浇筑，但应保证各部位混凝土的振捣密实，并加强接缝的处理，和保证湿接头内模的拆除，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
④混凝土的捣固采用插入式振动棒或平板振动器，必须振动到该部位混凝土密实，停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，但应防止过振。
⑤使用插入式振动器时，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其它预埋件；平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
⑥箱梁湿接缝、湿接头混凝土施工温度宜控制在10-250C，同一联浇筑时气温相差不能过大，宜控制在50C 以内。
⑦混凝土浇筑完成后应对顶面进行拉毛，拉毛前应用刮尺刮平、木模收面，并将多余的浮浆清除，再拉毛到要求的粗糙度，以免出现坑洼或浮浆过厚现象。
⑧混凝土浇筑完成后应采用土工布等织物完全覆盖养护，及时洒水，砼表面始终保持湿润状态，标准养生7天后，还应间断洒水养生7天。
7、负弯矩预应力张拉及孔道压浆：
（1）负弯矩预应力张拉：
①张拉时湿接缝、湿接头混凝土强度和龄期必须符合设计要求，张拉时湿接缝、湿接头混凝土强度以同条件养生试件强度确定。
②按照设计安装预应力钢绞线和锚具、夹片，钢绞线应梳理顺直，表面不应有损伤和锈迹，锚具必须位于锚垫板锚环内，且全平面接触，夹片外露面必须平整，不得出现错位。
③预应力张拉必须采用张拉力与伸长量双控，伸长量偏差应控制在±6%，对长度大于25m的预应力钢绞线，应在两端张拉。
④钢绞线工作长度的切除应在张拉结束稳定1个小时后，并逐个检查锚具锚固情况和滑断丝情况，且应采用冷切割工艺。
⑤每联桥面系负弯矩预应力张拉，若设计没有要求，宜从两端的边跨向中间的顺序进行。
⑥负弯矩预应力张拉其它未尽事宜按照«潼西高速公路改扩建项目预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书»中的要求执行。
（2）负弯矩预应力孔道压浆：
①负弯矩预应力张拉完成后，应及时进行预应力孔道压浆。
②负弯矩孔道压浆按照«潼西高速公路改扩建项目预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书»中的要求执行。
三、材料与设备
1、材料：
（1）箱梁湿接缝、湿接头混凝土强度应满足设计，若设计没有要求，不应小于箱梁的强度，并应采用补偿收缩性混凝土。
（2）I级钢筋应满足GB13013-1991的规定，II级钢筋应满足GB1499-1998的规定。
（3）预应力钢绞线应采用符合GB/5224-2003标准φs15.2 mm低松弛钢绞线。
（4）真空吸浆所用水泥浆，应掺入一定量的减水剂和膨胀剂，水灰比宜为0.33-0.35，水泥浆稠度不小于30s。
2、设备要求：
（1）预应力张拉千斤顶，必须是经标定的，标定频率应满足3个月或200次。
（2）预应力孔道压浆的真空泵，应保证孔道能达到要求的真空度，严禁使用普通的抽气机代替真空泵。
四、质量控制
1、钢筋加工及安装的受力筋间距、箍筋水平筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度应满足设计及JTG F80/1-2004评定标准8.3.1-1、-2的要求。
2、箱梁湿接缝、湿接头混凝土应满足设计及JTG F80/1-2004评定标准8.7.1的要求。
3、负弯矩预应力张拉应满足设计及JTG F80/1-2004评定标准8.3.2-3的要求。
五、安全措施：
1、严格执行安全操作规程，配置专职安全员，并负责安全教育和检查。
2、高处作业时，操作人员必须佩戴安全帽和安全带，箱梁湿接头模板的安装和拆除必须搭设扶梯和操作平台。
3、跨交通道和城镇的箱梁湿接缝、湿接头的施工，必须设置防落网，必要时需搭设安全通道。
4、河道内施工，应注意防洪及设置相应的安全措施。
西潼改扩建总监办王虎
二零零九年五月十七日。