箱梁负弯矩张拉计算书详解

箱梁负弯矩张拉施工方案计算书

1施工工艺

中横梁内设置波纹管接头→穿设钢绞线→安装扁锚及夹片→预应力张拉→封锚→管道压浆。

1.1设置波纹管接头

在中横梁钢筋安装同时设置波纹管接头，波纹管接头安装应牢固，连接处应用胶布缠封严实，防止漏浆。因接头波纹管附近焊接作业较多，中横梁浇筑前应检查接头波纹管是否有烫伤，接头安装是否被扰动。若出现问题及时整改，以免漏浆给后续压浆作业带来不便。

1.2穿设钢绞线

1.2.1根据通用图可知锚下控制应力为：0.75f pk=1395Mpa，公称直径d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线。

1.2.2钢绞线下料要求

①20m梁：φ内=70*25mm扁管孔道（T2）内钢绞线长度6米，工作长度每端30cm，T2每根钢绞线下料6.6米，每个孔道内4根钢绞线。φ内=90*25mm扁管孔道（T1、T3）内钢绞线长度6米、13米，工作长度每端30Cm，T1、T3每根钢绞线下料分别为6.6米、13.6米，每个孔道内5根钢绞线。

②30m梁：φ内=60*25mm扁管孔道（T2）内钢绞线长度10米，工作长度每端30cm，T2每根钢绞线下料10.6米，每个孔道内3根钢绞线。

φ内=70*25mm扁管孔道（T1、T3）内钢绞线长度7米、15米，工作长度每端30Cm，T1、T3每根钢绞线下料分别为7.6米、15.6米，每个孔道内4根钢绞线。

钢绞线下料禁止采用气割焊、电弧焊，必须采用砂轮切割机割断。

1.2.3钢绞线穿设若无法全部穿过，应找到管道堵塞处，疏通管道后再进行穿设。

1.3安装扁锚及夹片

1.3.1扁锚及夹片应在张拉当天安装，避免因过早安装致使扁锚及夹片锈蚀，影响张拉质量。

1.3.2 20m箱梁T1、T3管道应安装BM15-5扁锚，T2管道应安装BM15-4扁锚；30m箱梁T1、T3管道应安装BM15-4扁锚，T2管道应安装BM15-3扁锚。扁锚安装前应清理出锚垫板张拉面，凿除锚垫板张拉面混凝土，使扁锚能够紧密结合在锚垫板的凹槽内。

1.3.3夹片安装应均匀的敲打夹片，直至将夹片与钢绞线敲打紧密。

1.4顶面负弯矩钢束的张拉施工

1.4.1预制箱梁顶板负弯矩张拉工序：安装油顶→张拉→持压5分钟→卸顶。

1.4.2中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝混凝土龄期达到7天、强度达到设计的85％后，即可进行顶板负弯矩张拉工作。扁锚及夹片安装当天及时张拉。

1.4.3顶板负弯矩张拉钢束T1、T2、T3采用两端张拉，张拉千斤顶就位应准确。20m箱梁张拉顺序为T3、T1、T2号钢束，逐根对称单根张拉，30m箱梁张拉顺序为T3、T2、T1号钢束，逐根对称单根张拉。钢束张拉采用双控。锚下控制应力为0.75f。每束预应力具体张拉程序如下：0-10％σk-20％σk -100％σk。持荷5分钟。预应力的伸长量L=b+c-2a (L表示实测伸长量；a表示10％σk的伸长量；b表示20％的伸长量；c表示100％的伸长量）预制箱梁的理论伸长值（两端）：20m箱梁为T1=43mm，T2=43mm，T3=93mm；30m箱梁为T1=50mm，T2=71mm，T3=107mm。每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%

1.5封锚

预应力张拉完后立即做预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线外露长度在3-5cm。封锚是用砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意留进浆孔和出浆孔，最好用塑料软管接出为宜。

1.6顶面负弯矩压浆

1.6.1压浆前对压浆所用的设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。

1.6.2清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。

1.6.3拌制水泥浆，水泥为PO.5

2.5普通硅酸盐水泥，先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，在加入压浆剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在规范范围内。

1.6.4孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14～16s，压力表的压力控制0.7Mpa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30～45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。

1.6.5压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为6个，70.7mm ×70.7mm×70.7mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。

2钢绞线及张拉机具性能指标

2.1钢绞线

采用∮j15.2标准型低松弛级钢绞线，弹性模量E P=1.95×105MPa；松弛率ρ=0.035，松弛系数ξ=0.3，截面面积A P=140㎜2。

2.2锚具

采用BM15-3、BM15-4、BM15-5扁形锚具；

2.3千斤顶

采用YCQ25Q型千斤顶；最大张拉力225KN；最大行程200㎜；

3张拉方法及张拉程序

3.1 T1、T2、T3采取两端对称单根张拉，

3.2张拉程序

0→初应力10%δcon→20%δcon→100%δcon(持荷5min锚固)。

4张拉参数计算

4.1预应力钢绞线平均张拉力计算

P(1-e-(Κχ+μθ)

Pp= （式1）；

Kx+μθ

式中：Pp-预应力平均张拉力(N)；

P—预应力钢绞线两端张拉力(N)；

X—从张拉端至设计断面的孔道长度(m)；

θ—从张拉端至设计断面曲线孔道切线的夹角之和(rad)；

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015；

μ—预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取0.25；

根据施工图说明可知：锚下控制应力0.75f pk=1395Mpa控制张拉力P=1395*n*140=195300N（n为预应力筋的根数，当n=1时），即张拉力F＝195.300 KN。

x值由箱梁的设计图纸可知：

①20m箱梁

x T1=6.6-0.6=6(m)；x T2=6.6-0.6=6(m) ；x T3=13.6-0.6=13(m)。