AOI视觉检测设备-668
AOI验收报告
ADD:广东省东莞市虎门镇南栅第四工业区The 4th Industrial Area of Nanchan,Humen,Dongguan,Guangdong,PRCTEL:0086-769-5563503 / 5562002 FAX: 0086-769-5563501P.C.: 523932WEBPAGE: （HK） （CN）E-MAIL:**********************（HK）*****************.net（CN）AOI工程验收报告AOI自动光学检测设备于2009年12月底到厂.于2009年12月底由神州视视觉科技有限公司完成设备安装与调试.于2010年1月进行试产,及批量生产至今.目前设备安装安装使用3个多月.在此期间,出现一次机器故障。
通电后无法开机,经检查为UPS坏,此些问题均在事后供应商处理完成.经过近2个月的使用,设备运转正常,稳定,品质表现无异常.设备名称:自动光学检测设备（简称AOI）机身编号:无一.验收验收项目:1.硬件方面验收项目项目期间运行情况目前状态验收结果备注CCD 正常无异常合格--- X/Y丝杆运行良好无异常合格---控制系统正常无异常合格---紧急开关正常无异常合格--- 显示器正常无异常合格---软件运行良好无异常合格---D光源:设计规格: 全彩色3CCD，频闪RGBB环形四色LED灯实际情况: 全彩色3CCD，频闪RGBB环形四色LED灯2-2.最小分辩率：设计规格: 15um实际情况: 15um2-3.识别速度S/帧:设计规格: ＜260ms实际情况: ＜260ms2-4.PCB尺寸mm：设计规格: 50*50-430*330实际情况: 50*50-430*330ADD:广东省东莞市虎门镇南栅第四工业区The 4th Industrial Area of Nanchan,Humen,Dongguan,Guangdong,PRCTEL:0086-769-5563503 / 5562002 FAX: 0086-769-5563501P.C.: 523932 WEBPAGE: （HK） （CN）E-MAIL:**********************（HK）*****************.net（CN）2-5.元件高度TOP:设计规格: ＜3cm实际情况: ＜3cm2-6.PCB允许板翘:设计规格: ＜5mm实际情况: ＜5mm二. AOI自动光学检测仪检测跟进情况2月AOI送检批合格率送检批不合格批合格批合格率284 12 272 95.80%日期班次客户机种送检数不良数不良现象2月3日夜DME BL55K-MOI 76 4 Q3少锡2月3日夜DME BL55K-MOI 75 1 U1少锡2月4日白BYD M9D113-COB18W-E 2125 1 C3偏位2月4日白BYD M9D113-COB18W-E 1954 1 C3偏位2月4日白BYD M9D113-COB18W-E 2103 1 沾锡2月4日白BYD M9D113-COB18W-E 2021 1 沾锡2月8日白POTL S60VY-P01 2450 1 沾锡2月8日白POTL S60VY-P01 2450 1 沾锡2月8日白POTL S60VY-P01 2436 5 沾锡2月8日白POTL S60VY-P01 2430 1 沾锡2月9日白BYD M9D113-COB13-C 1309 1 C2空焊2月9日白BYD M9D113-COB13-C 1275 1 沾锡备注：1、由于AOI本身的精度有限，对于0201元件焊点空焊和邦定沾锡太小无法识别。
AOI设备检验原理与检测技术应用及发展前景分析
4研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2023.11（下）1 AOI 设备检验原理主要利用线阵电荷耦合器件(通常以数码相机的形式)快速获取图像，从线阵印制电路板表面高速捕捉图像，同时进行对比分析，找出印制板生产过程中的缺陷，并针对这些缺陷及时进行处理，从而大大改善过去依靠人眼或静态光学仪器进行质量控制的方式；光学检测的应用范围从高科技产业的研发、制造质量控制，到国防、民生、医疗、环保、电力，以及其他领域。
自动光学检测是工业过程中常用的质量控制和监测方法，利用光学仪器获取成品表面状态，然后通过计算机图像处理技术检测出5种异物或设计异常等缺陷，由于是接触式检测，所以它处于半成品的工程检查阶段，为以后的层叠组装质量提供了保证，自动光学检测可以应用于各级电路板的检测，为整体生产质量的提高和最终合格率的控制提供了有力的保证，从而提高了电子产品和各种电子设备的成品率。
自动光学设备在印刷电路板行业中的应用主要是使用光学线阵相机来快速获取光学图像。
对比分析或相关的数字控制使报告获得图像和标准图像样本模型的故障缺点位置坐标，通过连接高倍率摄像机进行及时判断，这种设备可以帮助厂家在生产过程中在很短的时间内确定其坐标，以继续使用高分辨率放大器仪表放大缺陷位置进行后续处理和判断，因为目前电子产品整体向轻、小、薄的方向发展，扩大了人眼检测或借助传统仪器的检测精度，所以这种设备的出现也是行业发展的必然趋势。
自动化检测对于目前人工成本的上升、批量生产的需求，以及客户对产品质量的高要求等因素促成了AOI 行业的蓬勃发展，因为有巨大的潜在市场和未来的市场占有率是可以预期的，各高科技企业纷纷投入到这一设备的研发中，但如何设计产品，并明确客户的需求呢？对于每个制造商来说，这都是一个需要考虑的问题。
明确的客户需求定义为每个制造商设计符合客户需求的产品提供了依据。
本文对AOT 的客户需求管理进行了相关的分析和总结，包括移动分辨率高、检测速度快、扫描时间短、图像清晰、操作软件方便、模块化设计和系统开发方向、加工顺序等方面。
aoi自动光学检测机工作原理
AOI自动光学检测机工作原理AOI（Automatic Optical Inspection）自动光学检测机是一种采用自动光学检测技术，用于对电子元器件、印刷电路板（PCB）等进行缺陷检测的设备。
它可以在制造过程中实时检测产品的质量，帮助提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍AOI自动光学检测机的工作原理。
1. AOI自动光学检测机的组成AOI自动光学检测机通常由以下几个主要部分组成：1.光源：提供光照条件，使被测物体可以清晰地被相机拍摄到。
2.相机：用于拍摄被测物体的图像，并将图像转化为数字信号。
3.图像处理系统：接收相机传输的图像信号，进行图像处理，如增强图像对比度、降噪等。
4.缺陷检测算法：对处理后的图像进行缺陷检测和分析，通常使用特定的图像处理算法和机器学习技术。
5.控制系统：控制整个系统的运行和参数设置，并对检测结果进行处理和分析。
6.传送系统：将待检测的产品传送到检测区域，如传送带、机械臂等。
2. AOI自动光学检测机的工作流程AOI自动光学检测机的工作流程通常包括以下几个步骤：1.产品传送：待检测的产品通过传送系统进入检测区域。
2.光源照射：光源照射被测物体，为相机拍摄提供足够的光照条件。
3.图像采集：相机对被测物体进行拍摄，得到一张或多张图像，并将图像转化为数字信号。
4.图像处理：图像处理系统对相机采集到的图像进行预处理，如增强对比度、降噪等，以提高后续缺陷检测的准确性。
5.缺陷检测：采用缺陷检测算法对处理后的图像进行缺陷检测和分析。
检测算法通常包括形状分析、颜色分析、边缘检测等。
6.检测结果分析：根据检测算法的结果，判断被测物体是否存在缺陷，如脏污、划痕、错位等。
7.控制与处理：控制系统根据检测结果进行判定，对有缺陷的产品进行处理，如剔除、标记等。
8.数据记录与分析：检测系统可以将每次检测的结果进行记录，并进行统计和分析，以便制定后续的生产改进方案。
3. AOI自动光学检测机的基本原理AOI自动光学检测机的基本原理是通过光学技术对被测物体进行图像采集和处理，再结合缺陷检测算法，判断是否存在缺陷。
aoi自动光学检测机工作原理
aoi自动光学检测机工作原理标题：重新阐述AOI自动光学检测机的工作原理引言：自动光学检测机（AOI）是一种利用光学技术对电子产品进行自动检测和分析的设备。
AOI在电子制造业中扮演着重要的角色，帮助生产线提高效率、降低成本，并改善产品质量。
本文将重新表述AOI自动光学检测机的工作原理，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
第一部分：基本原理和组成在AOI自动光学检测机中，光学系统起着核心作用。
它由光源、镜头和图像传感器组成。
光源发出光线，经过镜头聚焦，然后由图像传感器捕捉到被检测物体的图像。
通过图像处理和分析，AOI能够识别和检测电子产品上的缺陷、错误和损坏。
第二部分：图像处理和分析通过图像处理和分析是AOI自动光学检测机实现功能的关键步骤。
首先，原始图像经过预处理，如去噪和增强，以获得更清晰、更准确的图像。
然后，根据预先设定的检测算法和参数，系统分析图像中的各种特征，并与设定的标准进行比较。
例如，AOI可以识别焊点、元件的位置和极性，以及电路板上的短路和断路等问题。
第三部分：检测结果和反馈一旦AOI完成图像处理和分析，它会生成检测结果并进行分类。
根据预设的标准，AOI会将被检测物体判定为“良品”或“不良品”。
对于不良品，AOI通常会生成详细的报告和图像，以辅助人工检查和修复。
此外，AOI还可以将检测结果反馈给生产线，以帮助改善和优化生产过程，并及时调整参数以提高产品质量。
结论：AOI自动光学检测机是电子制造业中一项重要的质量控制技术。
通过光学系统、图像处理和分析，它能够快速、准确地检测电子产品中的缺陷和问题。
更深入地理解AOI自动光学检测机的工作原理，有助于我们在实践中更好地运用这一技术，提高产品质量和生产效率。
观点和理解：经过对AOI自动光学检测机工作原理的重新表述，我对其价值和应用有了更深入的理解。
AOI在电子制造业中的作用不仅仅是提高产品质量，还可以降低成本和改善生产效率。
它的自动化特性和高度精准的检测能力使其成为电子制造业中不可或缺的一环。
aoi光学检测仪操作规程
aoi光学检测仪操作规程AOI光学检测仪操作规程一、前言AOI（Automated Optical Inspection）光学检测仪是一种高效、高精度的自动化检测设备，主要用于PCB （Printed circuit board）和SMT（Surface Mount Technology）组装过程中的质量检测。
为确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备检查与准备1. 检查仪器本体和附件是否完好无损。
2. 检查设备是否连接到正确的电源，并确保电源稳定。
3. 检查设备底座是否平稳，并防滑垫是否牢固。
4. 检查摄像头和光源是否清洁，如有污垢应及时清理。
5. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物和易燃物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，待仪器自检完成后，进入系统界面。
2. 使用鼠标点击开始按钮，进入操作界面。
3. 在操作界面上，选择需要检测的项目和参数，例如检测速度、亮度等。
4. 将待检测的PCB或SMT组件放置在检测台上，并根据需要调整组件的位置和方向。
5. 点击开始检测按钮，仪器将自动启动检测流程。
6. 检测过程中，操作人员应密切观察视觉窗口的显示，确保检测结果准确。
7. 若检测结果异常，可以点击提取图像按钮，保存检测图像以便后续分析。
8. 检测结束后，关闭电源开关，将仪器和附件清洁并归位。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，应佩戴防静电手套和无尘工作服，以防止静电和灰尘对设备和待检测物品的影响。
2. 严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或触电等意外事故。
3. 仅限经过培训和授权的人员操作设备，未经许可禁止擅自改变设备设置和参数。
4. 检测台面应保持平整，以确保待检测物品的稳定和准确度。
5. 检测过程中，应避免突然切断电源或操作错误，以免损坏设备和缺失检测数据。
6. 在设备开机和操作前，应定期清洁设备内外和镜头，以确保检测结果的准确性。
7. 定期对设备进行维护和保养，如清洁过滤器、校准镜头等，以延长设备寿命和保持稳定性。
AOI技术规格参数
利用先进的机器视觉技术，针对TFT-LCD、OLED 屏幕生产制程中产生的各类表面缺陷（点缺陷、线缺陷、Mura 缺陷、污渍）进行自动检测、分类及定位，为客户提供高可靠性、快速的表面缺陷检测解决方案，实现自动化、高效化生产。
设备采用双工位转盘式结构，体积小，最佳率配置；检测精度高，最小分辨缺陷精度可达到10um以下。
功能描述：设备可应用于中小屏幕TFT-LCD 3-7寸Cell、OpenCell、LCM模组各类表面缺陷进行电测，广泛应用于手机/平板/车载/VR/穿戴等消费电子产品。
设备采用2900万高分辨、高信噪比主相机准确取像，利用伦科思公司独特的软件算法将图像背景与缺陷分离。
设备总体采用模块化设计，便于组装、操作及维护。
检测精度已经超过人眼的检测质量水平，并能够提供更高的检测效率。
技术规格参数：缺陷类型点、线、mura、污渍检测精度1/3 SubPixel；灰阶差10LevelLCD尺寸3’-7’pattern8个检测速度8s/pcs重复定位精度±0.025mm缺陷识别精度≥95%漏检率----错检率----自动光学系统AOI光学感测CCD相机镜头、光源视觉软件演算法、通讯影像处理系统机械与驱动机械手臂机器设计驱动电控系统工控+PLCl 点（亮像素和暗像素）缺陷检测l 线（亮线，暗线）缺陷检测l Mura 缺陷检测及分级；l 污渍检测；l缺陷位置及大小测量；点缺陷Particle线缺陷Mura自动光学系统AOI速度高速精确检测，即时问题排除成本降低生产成本效率提高生产效率安全可靠稳定质量降低不良率降低人为误差检测缺陷内容：检测缺陷包含Cell 制程、模组制程的各种缺陷；参数设置简便，换型实现一键切换，客户体验效果良好；系统采用特殊定制光源，能精准地对保护膜上的灰尘、划痕、脏污等表面干扰进行滤除。
aoi检测原理
aoi检测原理
AOI（自动光学检测）是一种利用光学设备进行电子元件、印
刷电路板（PCB）和其他光学组装的自动检测技术。
其主要原理是通过摄像仪和光源对待检测物体表面进行扫描，然后通过计算机算法对采集到的图像进行分析和处理，从而实现快速、高精度的检测。
AOI检测主要包括以下步骤：
1. 目标定位：通过电脑辅助设计（CAD）数据或已知的特征，确定待检测物体的位置和方向。
这可以通过在AOI系统中预
先加载CAD数据或使用计算机视觉算法（如边缘检测、阈值
处理等）来实现。
2. 光学扫描：使用高分辨率的摄像仪和恰当的光源对待检测物体进行扫描。
光源的选择根据被检测物体的表面特性和缺陷类型而定。
扫描可以是单向的，也可以是多方向的，以确保对整个物体表面的覆盖。
3. 图像采集：摄像仪将扫描到的图像传输到计算机中进行采集和存储。
为了提高检测效果，图像采集的速度和分辨率需要根据被检测物体的特性进行优化。
4. 图像分析与缺陷检测：采集到的图像通过计算机视觉算法进行分析。
这些算法可以包括边缘检测、图像过滤、颜色分析、形状匹配等。
通过设定合适的阈值和规则，算法可以检测出图像中的缺陷，如焊点缺失、焊盘变形、元件位置偏移等。
5. 缺陷分类和报警：检测到的缺陷根据其类型和严重程度进行分类，并根据预设的标准判定是否报警。
报警通常以声音、光信号或计算机界面的形式呈现，以便操作人员能够及时采取措施修复缺陷，并确保产品质量。
总之，AOI检测利用光学设备和计算机视觉算法实现对待检测物体进行快速、精确的缺陷检测，广泛应用于电子制造、PCB 生产、半导体等行业中。
AOI光学自动检测技术基本原理与设备构成
AOI光学自动检测技术基本原理与设备构成AOI（Automated Optical Inspection）光学自动检测技术是一种通过光学设备对电子产品表面进行快速高效的检测和检查的技术。
其基本原理是通过光学成像和图像处理技术，对待测物体的表面图像进行采集、分析和比对，从而检测出表面缺陷、错误贴装、焊接质量等问题。
1.光源系统：光源系统是AOI设备的核心部分，用于提供光源来照明待测物体。
常见的光源有LED光源和激光光源。
LED光源发出的光线均匀、稳定，适用于大面积的表面检测；而激光光源则具有较高的光斑亮度和聚焦能力，适用于小尺寸物体的检测。
2.图像采集系统：图像采集系统使用摄像机或CCD等设备来采集待测物体的图像。
采集到的图像需要具有较高的分辨率、色彩还原度和鲁棒性，以确保后续图像处理的准确性和稳定性。
3.图像处理系统：图像处理系统对采集到的图像进行处理，提取出关键信息并进行分析。
常见的图像处理算法包括图像滤波、边缘检测、图像增强和特征提取等。
这些算法可以帮助检测系统识别表面缺陷、贴装错误等。
4.比对系统：比对系统是AOI检测的关键部分，用于将采集到的图像与标准图像或数据库中储存的模板进行比对。
通过比对，可以检测出待测物体的与标准不符之处，如缺陷、偏移、错位等。
5.控制系统：控制系统对整个AOI设备进行控制和调整。
它可以控制光源的亮度和方向、摄像机的曝光时间和位置等参数，以保证检测的准确性和稳定性。
同时，控制系统也可以收集和处理采集到的图像数据，并进行结果的展示和分析。
总结起来，AOI光学自动检测技术基于光学成像和图像处理技术，通过光源系统提供照明，图像采集系统采集图像，图像处理系统进行处理，比对系统进行比对，控制系统实现整个检测过程的自动化控制。
这样的设备构成有效地实现了电子产品表面缺陷和错误贴装等问题的自动检测和检查。
AOI自动光学检测设备程序编写
AOI自动光学检测设备程序编写什么是AOI自动光学检测设备自动光学检测设备（AOI，Automated Optical Inspection）是一种高效、精度高的自动化检测设备，广泛应用于电子、半导体、光电等行业中的质量控制领域。
自动光学检测设备拥有高速运算、高分辨率、高灵敏度的特点，能够快速、准确地检测工件表面的缺陷、瑕疵等问题。
AOI自动光学检测设备程序编写概述在AOI自动光学检测设备中，程序编写是关键环节之一。
合理、高效的程序编写能够最大程度地提升检测设备的性能、效率。
在程序编写中，我们需要对设备进行功能性分析，制定检测参数，编写检测算法，制定检测策略等多方面工作。
同时，我们还需要对程序进行不断调试和完善，确保设备的稳定性和检测准确度。
AOI自动光学检测设备程序设计模式在对AOI自动光学检测设备程序进行设计时，我们可以采用以下常见的设计模式：MVC设计模式MVC(Model-view-controller)是一种常见的程序设计模式，它将程序分为三个部分：模型(Model)，视图(View)和控制器(Controller)。
其中，模型负责处理程序数据，视图用于展示程序界面，控制器则承担控制程序行为的功能。
采用MVC模式能够使程序结构清晰，易于维护、扩展。
MVVM设计模式MVVM(Model-view-viewmodel)设计模式也是一种常见的程序设计模式，它的结构与MVC相似，只是MVC中的控制器(Controller)被替换为ViewModel。
ViewModel承担着监控用户行为、更新视图状态等功能。
MVVM模式常见于基于Web的开发中。
AOI自动光学检测设备程序编写工具在实际的程序编写中，我们可以利用各种优秀的程序编写工具，例如：EclipseEclipse是目前较为流行的一种开发环境，具备强大的编译、调试、执行等多种功能。
Eclipse拥有丰富的插件，可以让用户更加便捷、高效地进行程序编写。
OMRON-AOI-操做员教程
清洁镜头，确保表面无污渍或异物； 检查光源是否稳定，如有需要更换光 源；重新校准设备或更新算法。
其他常见故障及排除方法
总结词
其他未列出的故障，如通讯故障、机械故障等。
详细描述
检查设备通讯线是否连接正常，确保无损坏；检查设备机械部分是否有异常声音 或振动，如有需要维修或更换相关部件。
04 AOI设备的保养与维护
设备校准
校准步骤
校准结果检查
按照设备操作手册的步骤，进行设备 的校准操作。
校准完成后，检查设备的各项参数是 否符合标准，确保设备性能正常。
校准标准
根据设备要求，选ห้องสมุดไป่ตู้合适的校准标准， 确保校准结果的准确性。
程序选择与载入
选择检测程序
根据产品要求，选择合适的检测 程序。
载入程序
将检测程序载入到设备中，确保 程序正确无误。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
在操作AOI设备时，应严格遵守 操作规程，确保设备安全运行 。
佩戴防护用品
操作员应佩戴合适的防护用品 ，如防护眼镜、手套等，以防 止意外伤害。
保持稳定的工作姿势
在操作过程中，应保持稳定的 工作姿势，避免因姿势不正确 导致意外发生。
注意周围环境
操作员应时刻注意周围环境， 确保工作区域安全无障碍。
omron-aoi-操做员教程
目录
• AOI设备简介 • AOI设备的操作流程 • AOI设备的常见故障及排除方法 • AOI设备的保养与维护 • AOI设备操作员的安全须知
01 AOI设备简介
AOI设备的基本概念
AOI是自动光学检测的简称，是一种通过机器视觉技术实现自动检测和识别表面缺 陷的设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
/aoi-equipment/offline-aoi-ekt-668.html
aoi视觉检测设备
aoi视觉检测设备aoi视觉检测aoi设备
aoi视觉检测设备,aoi视觉检测,aoi设备
aoi视觉检测设备技术参数Technical Specifications
适用PCB 适用制程回流焊后
基板尺寸20×20mm-370×470mm
基板厚度+/-3mm
基板上下净高上方：≤30mm；下方:≤40mm
检查项目回流焊后缺件，多件，锡球，偏移，侧立，立碑，反贴，极反，错件，坏件，桥连，虚焊，无焊锡，少焊锡，多焊锡，元件浮起，IC引脚浮起，IC引脚弯曲
视觉系统摄像系统彩色数字CCD相机
照明系统白色LED光源
分辨率20um 15um 可选
检测方法彩色运算，颜色提取，灰阶运算，图像比对等
机械系统X/Y驱动系统交流伺服电机+精密研磨滚珠丝杆
夹板方式自动夹具
定位精度8 um
移动速度700mm/s(MAX)
轨道调整手动
软件系统操作系统Windows XP
界面语言中，英文可选界面
检测结果输出基板ID，基板名称，元件名称，缺陷名称，缺陷图片
电源规格AC220±10%，50/60HZ,1KW
环境温度-10-40℃
环境湿度-10-85%RH(无凝霜)
外形尺寸900×1000×1180mm
aoi视觉检测设备EKT-iV-668 aoi设备的主要配置：
序号名称品牌单位数量
1 联轴器日本三木个 2
2 导轨台湾上银条 4
3 丝杆台湾上银条 2
4 丝杆座台湾套 2
5 X轴横梁45#钢材.CNC精加工件 1
6 机器外壳数控冲.数控折弯加工套 1
7 底板45#刚才.CNC精加工件 1
8 槽型开关欧姆龙只 2
9 开关电源上海恒浮只 1
10 漏电保护器斯耐德只 1
11 空开斯耐德只 3
12 中间继电器欧姆龙套 2
13 光幕台湾套 1
14 伺服马达日本松下套 2
15 电脑专业工业用工控机台 1
16 显示器韩国三星台 1
17 相机大恒套 1
18 镜头日本μTron 个 1
19 运动卡台湾套 1
20 白色光源台湾定制（10万小时寿命）套 1
21 数字光源控制器台湾套 1
22 RGB三色光源电源线德国进口米 2.2
以上是aoi视觉检测设备的详细参数，更多内容请浏览AOI官网。