烧成及生料粉磨系统单机操作规程
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
粉磨及废气处理系统中控操作规程
粉磨及废气处理系统中控操作规程（初稿）1 主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨及废气处理系统的中控操作、安全要求及有关注意事项2 操作要求2.1 起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的60%以上。
2.1.3通知现场电工和岗位做好中控系统开车前的一切检查，确认系统用电设备已处于中控备妥状态。
2.1.4通知现场班长确认水泵房和压缩空气站运行状态正常并有足够压力，确认车间水、气有足够压力；做好清堵等应急处理工作。
2.1.5 通知电调人员该系统开机用电情况；启动高压电机时还应通知电工到场,联系窑系统操作员并得到许可。
2.1.6 检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内的信息；观察主要设备状态栏内备妥情况。
2.2 系统正常开机2.2.1 废气处理系统正常开机顺序：序号操作步骤检查与调整1确认开车范围2选择启动袋收尘组里相应的袋收尘设备；启动生料入库组据生料磨开停情况选择是否启动取样器及原料粉磨系统设备；3启动窑灰输送组；选择增湿塔需要的排灰方式并组启增湿塔回灰组。
如果湿底应选择外排，正常状态应予以入库。
4确认进、出生料磨系统阀门全关；依次启动废气风机组内设备，必要时应先启动电机加热器；启动窑尾电收尘器组。
1）. 注意观察EP风机的启动电流变化。
2）. EP风机电流稳定后，逐渐打开EP风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。
3）、窑尾电收尘器须在废气大于露点温度且co小于0.5%下开启。
5当入窑尾电收尘器气体温度大于200℃时，选择要使用的水泵并确认增湿塔水泵出口阀门是否为开；启动增湿塔喷水系统。
1）.须让岗位先确认增湿塔喷嘴的使用情况。
2）.当废气温度高且废气量较大时，逐渐打开增湿塔喷嘴阀门，同时逐渐关小回水阀，调节增湿塔喷水量（可设为自动控制）；控制入气体温度在130～150℃左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。
材料工程技术专业《电子教材(生料粉磨流程及控制)》
生料粉磨流程及控制电子教材学习要点：重点介绍生料制备的工艺过程及方法，各种生料粉磨系统特点及应用，生料粉磨系统开展特点及开展趋势，生产中生料的粉磨细度及颗粒分布要求；辊式磨的开展历史，不同的辊式磨系统的特点及在生料粉磨系统的应用，辊式磨系统与管磨系统比拟，重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析；生料制备系统常用的控制方法、控制工程、控制回路和控制原理等。
1 生料粉磨工艺技术粉磨是将小块状粒状物料碎裂成细粉100 μ m 以下的过程。
所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。
合理的粉磨流程及设备、适宜的粉磨产品的细度，对保证生料质量、产量，提高熟料产量与质量、降低单位产品电耗及便于操作管理等都具有十分重要的意义。
粉磨流程及特点按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称作粉磨系统。
可根据入磨物料的性能、产品种类、产品细度、产量、电耗、投资以及是否便于操作与维护等因素，通过进行经济技术的比拟选择适当的粉磨系统。
随生产方法不同，生料粉磨流程可分为湿法和干法两大类，而无论是湿法还是干法都有开路和闭路圈流系统之分。
在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为产品时，称为开路系统，亦称开流；当物料出磨以后经过分级设备选出产品，粗料返回磨机内再磨称为闭路系统，亦称圈流。
烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统是将烘干与粉磨两者结合在一起，在粉磨过程中同时进行烘干。
在烘干兼粉磨系统中，目前应用最广泛的是钢球磨系统，其中包括风扫磨、提升循环磨和带预破碎兼烘干的粉磨系统。
但近年来，辊式磨〔立式磨〕在国内外得到了较快开展，挤压粉磨技术〔辊压机〕也日益受到重视。
在烘干热源的供给上，那么日益广泛地利用悬浮预热器窑、预分解窑或篦式冷却机的废气，以节约能源。
〔1〕风扫磨系统风扫磨系统是借气力提升料粉，用粗别离器分选，粗粉再回磨粉磨，细粉作为成品；物料被热风从磨内抽出及在别离过程中进行烘干。
该系统多用于煤粉的烘干兼粉磨，有些水泥厂也把它用于烘干粉磨生料。
生料磨操作规程
生料磨操作规程1 目的完善生料磨操作规程、统一操作，使生料磨系统达到优质、高产、低消耗的最佳状况。
2 开启程序2.1 开启设备2.1.1 配料站有一定的料位，进料系统正常，压气到位。
2.1.2 设备无故障，报警全部清除，设备现场开关全部打至远程控制。
2.1.3 通知总降，现场巡检到位。
2.2 开启顺序2.2.1 启动成品输送设备（顺序开出42.07、42.05、42.03、42.01、41.31、41.23、41.22、41.17、41.15abcd）。
2.1.2 启动排风机41.14，适当开启阀门4114aM，开度5%－10%。
2.2.3 启动磨机稀油站系统（包括磨头滑履、磨尾滑履、主电机、减速机稀油站），启动选粉机系统（先启动稀油站），斜槽41.29。
2.2.4 启动物料提升输送系统（41.10、41.07、41.05）。
2.2.5 启动磨机系统2.2.6 启动喂料系统（预先设定喂料量，顺序开出41.01、35.10、35.24、35.02、35.05、35.08、35.07、35.17）。
需预先现场人工打开35.01、35.06。
2.2.7 打开54.08、54.09、54.10，根据磨机出口温度，调节54.11、54.12开度，调节分料阀41.26至合适的开度，根据系统所需风量调节阀门41.14a M。
3 操作控制3.1 根据磨机功率、磨音、出磨量等确定喂料量，原则上每次产量增加不超过5t/h。
3.2 磨机出口温度控制在90℃－100℃。
3.3 通过调节选粉机转速和调节循环风门54.10Z01来保证出磨物料细度。
3.4 喂料和出料保持平衡，通过调节风机风门4114Z01，分料阀41.26，保持两磨仓物料平衡，使磨机达到最佳粉磨状态。
3.5 密切注意磨主电机电流，切勿过高或过低，每隔一定的时间通知巡检到现场听磨音，特别是细磨仓，以判断磨内情况，一旦发生有闷磨现象及早调节，尽快恢复到正常范围。
MPS3350B立式磨生料粉磨系统操作流程
现在就此粉磨系统做一简要介绍， 仅供同行参考。 足并确认无其它主机设备启动的情况下 ， 给磨 １ＭＰ ３ ５ Ｂ立式磨 系统生 产及 主要设 备 Ｓ３ ０ 主电机， 喂料系统， 除渣系统发出启动命令 ， 一 然 １ 工 艺流程简介 ． １ 后辅传电机会按照设计好的启磨时间先带动 Ｍ Ｓ ３０ 式磨 生料 粉 磨 系统 是烘 干 ， Ｐ ３５ Ｂ立 选 磨盘运转 ， 然后启动主电机启磨 ， 启动磨辅传 粉和输送功能于一体的紧凑系统。我公司采用砂 布料时，可提前拉风至正常操作风量的 ８％， ５ 随时根据主传电机电流及磨压 岩， 铁粉， 石灰石， 粉煤灰四组分配料。这四种料从 等主传启动后 ， 各自的料仓下来由 ４台给料机经 ４台电子皮带秤 差进行调整， 热风的供风量也是同步加入。 ２ ２人 口负压 计量后 ，现经 １９ ９ ｍ米皮 带 ，８ ２ ｍ米输送 机经过 三 道锁风阀后进 人立密， 落在转动的料盘上， 在离心 合理 的风速 （ 过人 口负压来 控 制 ） 以 通 可 力的作用下向磨盘边缘移动， 并受到磨辊的碾压而 形成良好的内部循环，使磨盘上的料层稳定 ， 粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流带 粉磨效率高， 我公司利用窑尾废气作为烘干热 起， 大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨 ， 气流中的物 源 ， 同时循环风阀门 １０ ０％￣， 两者共同成为人 料经旋转的分离器选粉后， 不合格的粗粉分离下来 密风量的来源， 口负压可通过调节开度及热 人 经锥斗落到磨盘中央重新粉磨（ 此过程称内循环 ） 风阀门的开度来调节。负压值控制在 ８ １ｔ ａ磨 ， －０ ｂ， ｕ 细粉随气流一起出磨 ， 在旋风简和系统收尘装置中 机运行 较平稳 。 收集下来 ， 即为合格生料。 还有少量的物料通过风 ２ ３磨机 出 口温度 环落 下 ， 舌 ， 输送设 备重 新输 入磨 内 经 啼 刮出 通过 出磨气体 温度是衡 量烘 干过程 是否 正常 的综 ２℃ 否则软 连接 粉磨（ 此过程称为外循环 ）如此循环反复， ， 在研磨 合 性指 标。 出磨 风温不 许超过 １Ｏ ， 的同时 ， 物料充分与热气流进行热交换 ， 从而被烘 要受损失。我公司出磨气体温度控制在 ８ ℃左右， ５ 干， 得到符合粒度要求 ， 含水量小于０ ％的产品。 温度高因采用石灰石， 。５ 砂岩， 铁粉， 粉煤灰四组分配 用于立磨烘干的热风来 自于窑尾气 ， 管路上设有冷 料中粉煤灰不易形成稳定料层， 磨机振动明显。温 风 阀和热风炉 （ 没有窑尾 废气时使 用 ）工 作流程见 度低则出磨物料水份大， 。 易挂生料库壁。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
水泥生料粉磨工艺流程
水泥生料粉磨工艺流程水泥生料粉磨工艺流程一、前置处理阶段该阶段的主要作用是对原料进行处理，使得原料能够满足水泥生产所需的要求。
1. 采矿和处理水泥生产的主要原料有石灰石、粘土和铁矿石等。
这些原料需要通过采矿和处理才能得到符合要求的原料。
石灰石和粘土需要进行破碎和磨细，铁矿石需要经过炼铁。
这些原料要求的物理和化学性质也不同，需要经过筛分、分级等处理。
2. 燃料处理水泥生产需要大量的燃料，如煤炭、天然气、油类等。
这些燃料需要经过加工处理，如粉碎、筛分等，使其符合水泥生产的要求。
3. 原料混合经过前两步处理后的原料和燃料需要进行混合。
在混合过程中，需要仔细确定各原料和燃料的配比，以保证混合后的原料能够满足水泥生产的要求。
4. 烧结工艺混合后的原料需要烧结，将其变成熟料。
熟料的形态和化学性质将直接影响到磨煤机的工作状态，在烧结工艺中，要保证熟料的烧成质量和均匀度。
二、水泥磨煤机工艺流程该阶段的主要作用是将熟料磨成细度适当的水泥粉，为后续生产提供必需的原料。
1. 磨煤机的选择磨煤机是水泥生产线上最重要的设备之一。
磨煤机的选择决定了生产线的产能和工艺流程。
通常，磨煤机的选择要根据原料的硬度、湿度等条件进行考虑。
2. 磨煤机的原理水泥磨煤机是一种利用摩擦力将熟料磨成细度适当的水泥粉的设备。
其原理是：在磨盘中心转动的转盘上安装多个滚轮，利用滚轮的重力和旋转摩擦力使得熟料被挤压、剪切和摩擦，最终磨成水泥粉。
3. 磨煤机的工艺流程磨煤机的工艺流程包括磨盘、喷雾系统、调速器、电机等设备。
具体流程如下：（1）磨盘：磨盘是磨煤机的核心部件，由一个旋转的平面磨盘和一个不动的磨盘组成。
这两个磨盘之间形成的空间是熟料的磨煤机磨煤机产生的磨料容器。
（2）喷雾系统：喷雾系统用于向磨盘中喷洒水，以降低温度、降低熟料的磨损度，并控制出料温度。
（3）调速器：调速器用于调整磨煤机的工作转速，在保证出料粒度的前提下，提高产量。
（4）电机：电机是磨煤机的驱动器，将其转动动力。
新型干法水泥第四节熟料烧成系统的调试
新型干法水泥第四节熟料烧成系统的调试1.工艺流程及介绍1.1熟料烧成范围按现在计算机控制水平和集中控制操作习惯，熟料烧成系统范围包括：生料入窑喂料系统、喂煤系统、废气处理系统、熟料烧成窑尾、熟料烧成窑中和熟料冷却及熟料输送等部分。
1.1.1生料入窑喂料系统生料计量仓设有两套卸料装置，各配一套固态流量计，计量出仓生料量，其中一套备用。
生料计量仓由罗茨风机充气卸料，操作员给定生料喂料量，固态流量计按给定值控制仓下卸料阀的开度，使卸出量与给定值一致。
经生料计量仓卸出的生料，通过斜槽、提升机、预热器顶部的空气斜槽、回转下料器喂入预热器的C2级～C1级风管中。
1.1.2喂煤系统窑头、窑尾共用一个煤粉仓布置在煤粉制备车间内，仓下各有计量、输送设备。
煤粉仓卸煤粉入窑头煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑头喷煤管，输送空气由输送窑头煤粉的罗茨风机提供。
煤粉仓卸煤粉入窑尾煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑尾，经两路分配阀分两路入分解炉喷煤管，输送空气由输送窑尾煤粉的罗茨风机提供。
1.13熟料烧成窑尾、窑中、熟料冷却及熟料输送系统预热器有单系列五级旋风预热器和喷腾型分解炉构成，生料在C2级～C1级的风管处进入预热器。
生料自上而下与热气体悬浮换热升温，。
入分解炉后，由C5级收集，经窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，高温熟料出窑入篦式冷却机冷却。
回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料成分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C5级内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1级排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统。
熟料在篦冷机内与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管入分解炉。
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。
2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。
3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。
3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。
3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。
3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。
3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。
4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。
4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。
4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。
及时添加润滑剂，以避免设备故障。
4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。
4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。
4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。
5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。
5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。
6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。
通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。
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XXXX水泥有限公司5000T/D生产线单机操作规程文件编号： SJ/GC 00*版本号：A版修订状态：第1次发放编号：受控状态：编制：审核：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日目录1 原料粉磨系统单机操作规程 (3)2 烧成系统单机操作规程 (29)3 煤磨系统单机操作规程 (54)1.原料粉磨系统单机操作规程1.1范围本规程适应于原料系统单机设备操作，即从石灰石取料机、粘土取料机到生料入均化库。
1.2目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。
1.3操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，输入端设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。
1.4 单机操作规程1.4.1 重板式给料机1.4.1.1运行前的检查a) 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；b) 检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足；c) 检查板喂机的裙板、托辊是否松动，固定销有无脱落；d) 检查张紧装置是否松动。
1.4.1.2 运转中的检查a) 检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；b) 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围；c) 检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；e) 运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；f) 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；g) 检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；h) 检查传动轴承的温度是否小于 65℃。
1.4.1.3 停机维护与保养a) 输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长；c) 固定销有无脱落情况；d) 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况；e) 检查地脚螺栓及张紧装置情况；1.4.4.4 常见故障与处理方法a) 托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落(停机处理)b) 托辊与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置）1.4.2 破碎机1.4.2.1开机前的准备a) 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊；b) 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求；c) 检查润滑油量、油质；d) 检查传动皮带的松紧度以及磨损情况；e) 检查壳体是否漏料及磨损情况。
1.4.2.2 运转中的检查a) 检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75℃；b) 检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常；c) 检查检查各传动部位润滑油量、油质是否畅通；d) 观察破碎物料粒径。
1.4.2.3 停机后的维护保养a) 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；b) 检查锤头联节销是否脱落、脱焊；c) 检查有无断裂、弯曲变形或长异物；d) 检查磨损情况，必要时焊补。
1.4.2.4 常见故障及处理1.4.3 带式输送机1.4.3.1 开停机的顺序及注意事项：开机顺序：输出前端设备先运行；停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。
注意事项：a) 皮带下料口是否畅通；b) 避免带料停机。
1.4.3.2 开机前的准备a) 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；b) 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；c) 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；d) 检查托辊转动是否灵活；e) 各部螺栓是否松动；f) 清扫器挡板是否调到合适位置；g) 液力偶合器是否漏油。
1.4.3.3 运行中的检查a) 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；b) 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；c) 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换；d) 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；e) 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理；f) 检查皮带清扫器工作是否正常；g) 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；h) 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。
1.4.3.4 停机后的维护保养a) 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；b) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。
1.4.3.5 常见故障及排除方法a)皮带跑偏：（调节尾轮）b)下料口堵：（清堵）c)滚筒轴承坏：（更换）d)皮带断裂：（重接皮带）1.4.4 石灰石堆取料机1.4.4.1 开机前的准备a) 检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好；b) 检查传动装置是否完好，螺栓连接应紧固，铰接点转动灵活，链条张紧程度合适；c) 确认各仪表是否完好，信号是否正常；d) 及时清理各部位异物，保证畅通安全；e) 检查各处的密封状况，有无跑冒滴漏现象；f) 检查各安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全；g) 检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态，动作灵活，准确安全，稳定可靠，间隙合适；h) 检查电缆卷绕是否正确，电缆不得有损坏烧焦现象；i) 确保巡检线路畅通安全；j) 检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动；k) 检查皮带是否符合开车要求及皮带减速机油位，确认各点润滑供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂；l) 检查刮板有无破损松动；m) 链条润滑供油管有无破损漏油现象。
n) 检查液压系统是否正常1.4.4.2 开停机的顺序及注意事项：a) 堆料机开停机顺序◆堆料机开机顺序开机指令下达后→启动悬臂皮带→启动液压系统→启动堆料皮带→启动电缆卷盘→启动行走机构◆堆料机停车顺序：开机指令下达后→停堆料皮带→停悬臂皮带→停行走机构→停电缆卷盘b) 取料机开停机顺序◆取料机开机顺序开机顺序：开机指令下达后→启动送料皮带机→启动电缆卷盘→启动刮板输送系统→启动耙车→启动行走端梁。
◆取料机停机顺序：停机指令下达后→停止行走端梁→停止电缆卷盘→停止耙车→停止刮板输送系统→取料胶带机停止运行。
c) 开停机注意事项◆开停机时应把取料速度设定至最低；◆凡本系统出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使系统马上停止工作。
1.4.4.3 运行中的检查a) 堆料机运行中的检查◆堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；◆堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；◆传动滚筒、减速机及轴承座的温度、轴承温度是否正常；◆堆料机行走机构运行是否平稳；◆各部液压系统是否有漏油，油箱油温是否正常；◆检查设备各联接处、铰接处的螺栓是否有松动、卡死现象，驱动装置是否有异常声音；◆检查轨道有无下沉、变形，压板螺栓有无松动现象；◆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象；◆观察各元件动作是否灵敏，各限位开关动作是否准确、可靠。
b) 取料机运行中的检查◆取料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象，油箱油温是否正常；◆各传动部位有无异常振动、异常声音；◆刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；◆刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；◆导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；◆刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；◆料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；◆端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况；◆电缆卷盘是否正常；◆检查轨道有无下沉、变形，压板螺栓松动现象；◆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象；◆观察各元件动作是否灵敏，各限位开关动作是否准确、可靠。
1.4.4.4 停机后的维护保养a) 堆料机停机后的维护保养◆定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；◆清洗液压传动装置的油过滤器；◆补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；b) 取料机停机后的维护保养◆定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；◆清洗液压传动装置的油过滤器；◆补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；◆刮板取料系统的驱动链轮和尾部链轮轮缘与轮毂用螺栓紧固在一起，应定期检查齿圈磨损情况；◆每隔 2000 小时，要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时紧固；◆当输送链磨损后伸长程度达到 2%时，必须全部更换新链条。
1.4.4.5 常见故障及处理a) 堆料机常见故障及处理b) 取料机常见故障及处理◆液压系统漏油：维修保养；◆料耙掉齿，钢丝绳断：更换；◆刮板链条由于某种事故造成局部损坏:可单独更换损坏的链节；◆当输送链磨损后伸长程度达到 2%时，必须全部更换新链条；◆刮板表面固定的耐磨衬板，当其磨损危及刮板体时，应及时予以更换；◆卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，应及时更换。
1.4.4.6 堆取料的工艺要求a) 堆料时降低物料的落差，控制在 500mm 左右，减少石灰石的离析。
b) 控制堆料的高度和长度，料堆长度不小于80m，料堆高度不低于15m；增加料堆的储存量，减少换堆次数，减少换堆引起的出磨生料的波动。
1.4.5 气箱脉冲袋收尘器1.4.5.1 开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动卸料装置，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；停机顺序：开机顺序的逆过程；注意事项：a) 风机停后应继续让收尘器工作一段时间；b) 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
1.4.5.2 开机前的准备a) 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；b) 检查油雾器内是否有油；c) 放气水分离器内的水；d) 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；e) 检查人孔门是否密封好；f) 检查各螺栓是否松动、脱落；g) 检查是否有足够压力的压缩空气。
1.4.5.3 运转中的检查a) 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；b) 根据系统负荷状况调整挡板开度；c) 定期对储气罐、油水分离器进行排污；d) 根据润滑卡片添加油雾器内的油；e) 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；f) 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；g) 检查各扬尘点是否有冒灰现象；h) 检查排风机电机是否发热，转动是否平稳。
1.4.5.4 停机后的维护保养a) 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；b) 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；c) 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；d) 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；e) 根据润滑卡片及时对油雾器进行加油，做好油水分离器的清洗工作。