2H313032管道系统试验和吹洗要求
管道的吹扫与清洗
管道的吹扫与清洗(1)一般规定<1>管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm 的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。
<2>不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。
<3>管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。
吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。
<4>吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格的管道内。
<5>吹扫时应设置禁区。
管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
>管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。
(2)水冲洗冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。
管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。
当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
(3)空气吹扫空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格。
(4) 蒸汽吹扫蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应小于30m/s。
蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。
蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
吹扫后无铁锈、脏物时应合格。
8.管道绝热保温(1)管道绝热工程的施工及质量要求应符合《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
管道专业吹扫和清洗作业要求
工程名称：四川瑞能硅材料有限公司３０００吨/年多晶硅项目技术文件：管道吹扫和清洗作业要求编制：四川瑞能硅材料有限公司工程项目部管道组审核：批准：时间：管道吹扫和清洗作业要求鉴于一线主装置及管廊管道试压、吹扫和清洗作业已进入准备实施阶段，为更加有效、安全地进行吹扫和清洗作业，减少出现类似二线吹扫及清洗方面的问题，现根据管道专业吹扫和清洗任务作出以下要求。
请各管道施工单位在严格执行成达工程公司设计文件《多晶硅装置管道试压工程规定及安全备忘录》的前提下，根据本作业要求准备试压、吹扫和清洗方案，认真搞好管道吹扫及清洗工作。
一、水冲洗(1)冲洗原则及要求a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求.c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
k.冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。
(2)水冲洗应具备的条件a.系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。
2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。
3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。
4、吹洗前应编制吹洗方案。
（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。
2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。
3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。
4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。
5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。
（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。
吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
脏液不得随便排放。
3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.4吹扫时应设置禁区。
（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。
2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。
3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。
如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。
4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。
6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
二建-机电实务管道系统试验和吹洗要求(一)
管道系统试验和吹洗要求一、管道系统试验根据管道系统不同的使用要求主要有：①压力试验②泄露性试验③真空度试验（一）压力试验1.管道系统压力试验的规定压力试验是为了检验管道强度和严密性的试验。
应符合下列规定：（1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
（3）脆性材料严禁使用气体进行试验。
（4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
（5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验。
（6）试验结朿后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。
经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
（8）压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录。
2.压力试验前应具备的条件：①试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
④试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5~2倍，压力表不得少于2块。
⑤符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
⑥管道已按试验的要求进行加固。
⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
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管道试压吹洗方案
管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。
二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。
2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。
4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
管道试验和清洗
管道试验和清洗1管道系统试验前具备以下条件管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。
支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。
清除管线上的所有临时用和夹具、堵板、盲板、旋塞等。
埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。
具有完善的并经批准的试验方案。
2管道系统试验前应准备的工作检查清理管内杂物。
将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
试验过程中，如发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。
系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。
3管道试压的操作要求液压试验：液压试验用清洁自来水进行。
系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵试压，压力逐渐升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压十分钟，压力表针不降，无泄漏，目测无变形为合格。
强度试压合格后，把压力降至工作压力，进行严密性试验。
在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg的小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力指针下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，严密性试验合格。
4室外埋地管道液压试验，根据现场的施工条件，应分段安装试验，为达到试验效果，分段试验的基本要求是要完善阀门间的主管线及入户的第一个阀门。
5试验前，管道的支墩锚固定点已达到强加，试压时，每升一级应检查支墩有无异常现象。
6对饮用水管道，经冲洗后，用每升水中含有20—30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应浸泡24h以上。
2020年二建-机电实务-密训刷题3
2020年二级建造师机电工程管理与实务刷题提分（三）主讲人：王老师管道工程施工技术动力和发电设备安装技术2H313030 管道工程施工技术【例题】下列选项中属于中压管道范围的是（）。
A.0MPa＜P＜1.6MPaB.1.0MPa＜P≤10MPaC.1.6MPa≤P＜10MPaD.1.6MPa＜P≤10MPa【答案】D【解析】本题考查的是工业管道的分类。
中压管道的范围是：1.6MPa＜P≤10Mpa（注意是小于号取等号）。
教材内容：2H313031 管道工程的施工程序和要求一、工业管道的分类1.金属管道（1）按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001—2009的规定，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点液体介质的工业金属管道划分为GC类压力管道。
GC类压力管道根据输送介质、设计压力、设计温度不同，又划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
（二）按设计压力分类【例题】工业管道施工中，“系统清洗”工序的紧前工序是（）。
A.防腐绝热B.管道安装C.管段预制D.管道系统检验【答案】A【解析】本题考查的是工业管道的施工程序。
工业管道工程一般施工程序是：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
三、工业管道工程的施工程序施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
【例题】管道元件及材料的产品合格证包括的内容有（）。
A.制造厂名称及制造日期B.产品名称、编号、C.规格型号D.化学成分E.无损检测结果【答案】BC【解析】本题考查的是工业管道施工的技术要求。
管道系统试验和吹洗要求
管道系统试验和吹洗要求一、管道系统试验根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一)压力试验1.压力试验的规定压力试验是以液体或气体为介质,对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验，应符合下列规定:(1)管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,进行压力试验。
(2)压力试验应以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa时,可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。
(3)脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
(4)进行压力试验时,划定禁区,无关人员不得进入。
(5)试验过程发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验。
(6)试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
(7)压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件。
当在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验。
经设计或建设单位同意,对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件,可不重新进行压力试验。
(8)压力试验合格后,应填写管道系统压力试验记录。
2．压力试验前应具备的条件(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
(2) 焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
(3)管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
(4)试验用压力表已校验,并在有效期内,其精度不得低于 1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。
(5)符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
(6)管道已按试验的要求进行加固。
(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
(8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。
(9)试验方案已批准,并已进行技术安全交底。
(10)在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查,例如,管通元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管通加工和安装记录、焊接检查记录,检验报告和热处理记录、管道轴测图,设计变更及材料代用文件。