压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。
2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。
3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。
4、吹洗前应编制吹洗方案。
（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。
2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。
3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。
4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。
5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。
（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。
吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
脏液不得随便排放。
3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.4吹扫时应设置禁区。
（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。
2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。
3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。
如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。
4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。
6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的本次管道吹扫作业旨在清除管道内的杂物和积存的污垢，确保管道畅通无阻，提高管道的工作效率和安全性。
二、作业范围本次管道吹扫作业涵盖以下几个方面：1. 管道类型：包括石油、天然气、水等各类管道。
2. 管道直径：从小直径管道到大直径管道均适用。
3. 管道长度：根据实际情况，可覆盖不同长度的管道。
三、作业准备1. 确定作业计划：根据管道类型、直径和长度等因素，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。
2. 准备工具和设备：根据作业计划，准备好吹扫机、压缩空气源、管道连接件、安全防护设备等必要的工具和设备。
3. 检查管道状态：在进行吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保管道没有损坏、堵塞等问题，确保作业的安全性。
4. 安全措施：在作业现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业流程1. 确定吹扫方向：根据管道布置情况，确定吹扫的起点和终点，确保吹扫方向正确。
2. 连接吹扫机和管道：将吹扫机与管道连接，确保连接牢固，避免漏气。
3. 准备压缩空气源：确保压缩空气源的正常运行，并调整好气压，根据管道直径和长度确定合适的吹扫气压。
4. 开始吹扫作业：按照作业计划，逐段进行吹扫作业，从起点开始，逐渐向终点推进。
注意观察吹扫效果，确保吹扫彻底。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，检查管道内部是否彻底清理干净，如有需要，可进行二次吹扫作业。
6. 拆除吹扫机和管道连接：吹扫作业结束后，将吹扫机与管道拆除，并妥善保管。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 使用压缩空气时，注意气压的调整，避免因气压过高而造成危险。
4. 在吹扫作业过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有发现漏气、管道损坏等问题，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。
管道试压吹扫作业指导书
管道试压吹扫作业指导书1．管道的试条件：工艺管道：管道阀门管件滑托已安装结束，压力温度管嘴安置结束，磁粉无损探伤结束，外观检查结束。
给排水管道：管道阀门、管件，水嘴安装结束，隐蔽工程管道先试压合格后才能回填或隐蔽。
空调水管道：管道阀门管件安装结束后，支架安装结束后，才能进行试压。
2．管道试压确定：按工作压力、施工验收规范确定强度试验压力。
3．水压试验：首先在管道的最低处灌水，灌满水后，采用电动试压泵对管道部件进行加压，一般加压05Mpa时停压进行管道检查，经检查后逐级升压至工作压力，在升至工作压力时，要停压，进行观察，无问题时再升至试验压力。
当升至试验压力稳压10分钟无压降时，即为强度试压合格然后进行严密性试验。
严密性试验合格后才能按方案进行放水。
排水的方案中，要有环保措施和安全措施。
4．气压试验：管道的气压试验方案须甲方、监理和施工单位总工程师批准。
空气压缩机的压力、容量需满足试压要求，管道气压试验时，须成立气压试验领导小组，对施工人员进行安全技术交底，做好试压前的准备工作。
压力表、温度计必须经过计量有效。
施工现场必须有气压试验安全标志和标语。
气压试验的升压方法须符合GB50235-97规范要求。
当强度试验和严密性试验合格后才能慢慢泄压。
泄压时必须注意安全，排放口不得有人或障碍物，排放口要有安全标志，专人管理。
吹扫噪声扩散必须符合环保要求。
5．管道吹扫：管道试验合格后需吹扫的管线在方案中要明确管道吹扫时要有详细的吹扫计划。
使施工人员明确吹扫管道的压力及排放口，空气吹扫过程中如有烟尘，要有防护措施和安全标志并有专人负责。
吹扫排气口木靶检验5分钟，无铁锈水份尘土时为合格。
管道蒸汽吹扫时，必须暖管，及时排水，并检查管子位移。
6．管道水冲冼：如管道安装试压结束后需水冲洗时，必须明确排水措施，不得把水随便开放污染环境，必要时和当地环保部门联系解决。
水冲洗的水必须是洁净水，冲洗的流速不得低于1.5m/s，根据水的水色透明度确认冲洗是否合格。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。
2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。
b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物和积存物，确保管道畅通，防止管道堵塞和故障发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和长度，并准备相应的吹扫设备和工具。
2. 检查吹扫设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。
3. 确定吹扫作业的时间和地点，并做好相应的场地准备工作。
4. 安排专业人员进行吹扫作业，并确保其具备相关的技能和经验。
三、作业步骤1. 管道检查：在进行吹扫作业之前，必须先对管道进行检查，确保其没有损坏、漏水或其他故障。
如发现问题，应及时修复或更换管道。
2. 管道准备：将待吹扫的管道两端进行封堵，以防止吹扫过程中杂物散落或溅出。
3. 吹扫设备准备：根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备，并进行检查和调试，确保其工作正常。
4. 吹扫操作：将吹扫设备的一端与管道连接，然后根据实际情况选择合适的吹扫压力和流量进行吹扫。
吹扫过程中，要注意观察吹扫效果和管道是否有异常情况。
5. 清理杂物：吹扫完成后，将管道两端的封堵物移除，并进行杂物的清理和处理。
清理过程中，要注意使用适当的工具和防护措施，以确保安全。
6. 检查管道：吹扫作业完成后，对管道进行检查，确保其清洁、无堵塞和无故障。
如发现问题，应及时处理。
四、安全注意事项1. 在进行吹扫作业之前，必须了解管道的结构和特点，并根据实际情况制定相应的安全措施和应急预案。
2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在吹扫作业过程中吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸事故。
4. 在吹扫过程中，要注意管道周围的环境和设备，确保其安全和稳定。
5. 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
五、作业总结吹扫作业完成后，应进行作业总结和评估，包括吹扫效果、作业时间、安全情况等方面的评估。
07208冲洗、吹扫作业指导书
冲洗、吹扫作业指导书1概述本工艺指导书规定了，压力管道安装冲洗、吹扫作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装冲洗、吹扫作业。
2 职责2.1技术部提供和编制施工用冲洗、吹扫作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装冲洗、吹扫作业。
2.3检验部负责压力管道安装冲洗、吹扫作业的全过程检验。
3 工作内容3.1管道清洗3.1.1工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。
3.1.2一般管道在压力试验合格后进行清洗，对管内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。
3.1.3清洗步骤为：1) 清洗前应将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装上。
2) 热水、供水、回水及凝结水管道系统用清水进行冲洗，如管道分支较多，或末端面积较小时，可将干管中的阀门拆除掉1、2个，分段进行冲洗，如管道分支不多，排水管可从管道末端接出，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管道应接至排水井或排水沟并保证排泄和安全。
冲洗时，以系统内可达到的最大压力和流量（不小于1.5m/s）进行，直到出口处的水色与入口处目测一致为合格。
3) 管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。
3.2管道吹扫3.2.1压力试验后应对管道进行吹扫。
吹扫用气体压缩机进行。
吹扫前应编制专门的技术措施，并应注意下列事项：3.2.2吹扫气体在系统入口处的压力应低于1Mpa。
3.2.3管道吹扫的脏物不得进行设备。
3.2.4当吹扫气体需要进入设备时，必须确保设备内部装备的安全。
3.2.5吹扫中需要卸下的阀门，应在技术措施中确定。
3.2.6系统中的仪表在吹扫时应加以保护。
3.2.7吹扫达到在每个出口处放置的白布上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。
吹扫合格后即把法兰拧紧。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书引言概述：管道吹扫作业是一项重要的工程作业，用于清除管道内的杂物和积存物，以确保管道的正常运行和安全。
本指导书将详细介绍管道吹扫作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行吹扫作业。
一、准备工作1.1 确定吹扫作业的目的和范围：在进行吹扫作业之前，需要明确吹扫的目的，是为了清除管道内的杂物、积存物还是为了检查管道的状况。
同时，还需确定吹扫的范围，即需要吹扫的管道段和长度。
1.2 检查管道状况：在进行吹扫作业之前，需要对管道进行全面的检查，确保管道没有破损或漏水等问题。
特别是对老旧管道或长时间未使用的管道，需要进行更加仔细的检查。
1.3 确定吹扫工具和材料：根据吹扫的目的和管道的特点，选择合适的吹扫工具和材料。
常用的吹扫工具包括压缩空气、水或化学溶液等，而吹扫材料可以是特制的吹扫球、海绵或刷子等。
二、吹扫作业步骤2.1 准备吹扫工具和材料：根据前期的准备工作，准备好所需的吹扫工具和材料。
确保吹扫工具的压力和流量符合要求，并检查吹扫材料的质量和数量。
2.2 封闭管道入口和出口：在开始吹扫作业之前，需要封闭管道的入口和出口，防止吹扫时产生的杂物和积存物溢出或进入其他管道。
可以使用专用的封闭装置或临时封堵材料进行封闭。
2.3 开始吹扫作业：根据吹扫的目的和管道的情况，选择合适的吹扫工具和材料，并按照预定的吹扫方向进行吹扫作业。
注意控制吹扫工具的压力和流量，避免对管道造成损坏或过度清洁。
三、注意事项3.1 安全防护：在进行吹扫作业时，操作人员需要佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，需要确保吹扫现场的安全，尽量避免人员和设备的闲杂人等。
3.2 管道压力控制：在吹扫作业中，需要严格控制吹扫工具的压力，避免超过管道的承受能力。
过高的压力可能导致管道破裂或其他安全事故的发生。
3.3 清理和处理：吹扫作业完成后，需要对吹扫工具和材料进行清理和处理。
清理过程中，要注意避免对环境造成污染，特别是对于使用化学溶液进行吹扫的情况，需要按照相关规定进行处理。
管道系统的吹扫和清洗
一、管道系统的吹扫和清洗
（一）吹扫
1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。
公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。
3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。
4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
吹洗出的污物不得进入已合格的管道。
6、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
（二）、冲洗
1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。
在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。
（三）、要求
1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。
管口应朝下保证安全排放。
排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。
流速不宜小于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。
3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。
4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
任何人员不得在堵头、靶板等处停留。
压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。
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压力管道系统冲洗与吹扫工艺
1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。
2 范围
本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。
现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。
本标准不适用公称直径大于800mm的管道。
大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。
3 职责
3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。
3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。
3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。
4 施工准备
4.1 材料要求
4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。
4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。
4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。
4.2 主要机具
4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。
4.2.1
常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。
4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。
界区外公用工程已可向界区内输送介质。
5 施工工艺：
5.1施工程序见图1。
施工准备
系统处理
冲洗、吹扫
检查确认
系统封闭恢复
图1 施工程序
5.2 吹扫原则：
管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。
5.3 吹扫方法
5.3.1 空气吹扫
5.3.2 水冲洗
5.3.3 蒸汽吹扫
5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。
5.4 吹扫系统的处理
5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。
5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。
5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。
5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。
设置好检查用靶。
5.5 吹扫
5.5.1 空气吹扫
5.5.1.1 空气吹扫利用系统工程中的工业压缩空气或仪用压缩空气进行，对管道系统进行间歇性吹扫，吹扫排放时间间隔一般为10—15min，清洁要求较高的管道吹扫排放时间间隔应不少于30min。
5.5.1.2 如工业压缩空气或仪用压缩空气达不到要求时，可利用系统内的大型压缩机和储气罐进行；或用自备的大型空气压缩机。
5.5.1.3吹扫压力不得超过储气罐和管道的设计压力，流速不宜小于20m／s。
5.5.2 蒸汽吹扫
5.5.2.1 蒸汽吹扫，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温一小时，检查管道系统的热位移，检查无异常，再进行吹扫。
5.5.2.3 蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m／s，按加热吹扫一降温冷却排凝一再加热吹扫的顺序循环进行，一般循环吹扫不少于3次；蒸汽吹扫排放口直径不宜小于被吹管道的直径，其长度尽量短；排放口要设置在安全地点，必要时加防烫保温。
5.5.3 水冲洗
5.5.3.1 利用装置供水系统或消防水系统上水，反复循环冲洗，在管道内设过滤网，冲洗一定时间后拆下过滤网去除脏物，反复几次直至无杂物为止。
5.5.3.2 管道系统水冲洗，宜用最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。
5.6 检查确认
工业管道吹扫过程中要多次检查。
最终检查合格后会同建设单位有关责任人员予以确认，及时填定“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程(封闭)记录”。
5.7 系统恢复、封闭
吹扫合格检查确认后，拆除临时设施，拆除临时盲板，将末参与吹扫的管道附件、仪表件等复位，最后将系统封闭。
6 施工注意事项
6.1 空气及蒸汽吹扫的管道系统，为彻底将管内附着物吹扫干净，在停吹间歇中，可用捶敲打管线，提高吹扫效率和吹扫质量，严禁带压敲打。
6.2 球阀、柱塞阀等切断阀，吹扫前应打开使之处于全开状态，防止吹扫时铁锈等脏物损伤密封面。
6.3 管道吹扫时，调节阀等仪表件及设备与管道相接处应设置牢固可靠的临时盲板，防止脏物进入设备等。
6.4 气体吹扫的排放口应架高2.2m或加防护罩等措施，严禁对着人行道，并应有专人或明显警戒标志，操作阀门应有禁动危险标志，防止误操作。
6.5 蒸汽吹扫的暖管应采用小流量，缓慢升温，防止因流量太大，引起管道剧烈振动。
7 质量标准
7.1 空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其杂物，为合格。
7.2 蒸汽吹扫，一般管道吹扫不得少于三次，系统较大或管径较粗的系统应适当增加吹扫次数，其吹扫检查可用蚀光板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物为合格。
7.3 中、高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道，应连续两次更换装入排汽管内铝制靶片，蒸汽吹扫后，应检查靶片。
当设计文件无规定时，其质量符合下表1的规定。
表1吹扫质量标准检验表
项目质量标准
靶片上痕迹大小φ6.0mm以下
痕深＜0.5mm
粒数1个／cm2
时间15min(两次皆合格)
注：靶片宜采用厚度5mm、宽度不小于排汽管内径的8％、长度略大于管道内径的铝板制成。
7.4 水冲洗应连续进行，当设计未规定时，水冲洗的质量用目测检查，排除口的水色和透明度与入口处的水色和透明度一致时为合格。
6.5 工业管道系统吹扫质量检验项目均为保证项目，应100％检查。
8 成品保护
8.1 已吹扫合格管道系统，不应再进行切割、开孔等修改作业。
必须进行修改作业时，可用机械切割或开孔，切口部位的管内清理干净，焊接必须采用氩弧焊打底。
8.2 已吹扫合格封闭的管道系统，未经许可不得拆开，防止二次污染。
8 记录
JZ9-1 管道冲洗吹扫检验记录表
管道冲洗吹扫检验记录表
JZ9-1
工程名称：地点：
位置：自X= ，Y= 至X= ，Y= , 管线长度米, 冲洗介质：
日期时间试压管线压力检验备注
记录人：检验员：检验责任师：
建设单位：
年月日监理单位：
年月日
施工单位（项目质保师）：
年月日。