管道吹扫与清洗作业指导书 (2)
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业旨在清除管道内的杂质、污垢和残留物，确保管道的畅通和安全运行。
二、作业范围本次管道吹扫作业的范围为X公司的X区域内的所有管道，包括直径为X英寸的X类型管道。
三、作业准备1. 管道清扫设备准备：准备好适合于不同管径和材质的管道清扫设备，包括高压水枪、气动清洗器、刷子等。
2. 人员准备：确保作业人员具备相关的安全培训和操作经验，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
3. 管道检查：在作业前对管道进行检查，确保管道无损坏、漏水等安全隐患。
4. 通风检查：对作业区域进行通风检查，确保作业环境的安全性。
5. 管道隔离：在作业前，对需要清扫的管道进行隔离，防止清扫过程中对其他管道或者设备造成影响。
四、作业步骤1. 准备工作：作业前，清理作业区域，确保无杂物和障碍物，设置好警示标志和安全警戒线。
2. 管道清洗：使用高压水枪对管道内的污垢进行清洗，确保管道内表面干净。
3. 管道吹扫：根据管道的材质和直径选择合适的吹扫设备，将气体或者气体混合物通过管道进行吹扫，清除残留物和杂质。
4. 反复吹扫：根据需要，对管道进行多次吹扫，确保彻底清除管道内的污垢和残留物。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，对管道进行检查，确保清扫效果符合要求。
6. 清理工作：清理作业现场，将产生的废弃物和杂物进行妥善处理，确保作业区域整洁。
五、安全注意事项1. 严格遵守作业安全规程和操作规范，确保作业人员的人身安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在作业前对管道和作业区域进行全面检查，确保无损坏和泄漏等安全隐患。
4. 操作人员需具备相关的安全培训和操作经验，严禁未经培训人员进行作业。
5. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。
6. 作业现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，确保他人不会误入作业区域。
7. 注意通风条件，确保作业环境的安全性。
8. 在吹扫过程中，严禁将气体直接吹向人体或者其他设备，以免造成伤害或者损坏。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的及范围管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、异物，确保管道畅通，为后续的工艺操作提供良好的条件。
本作业指导书适用于各类管道的吹扫作业。
二、作业前准备1. 确定吹扫作业的管道类型、长度、直径和材质等基本信息。
2. 确定吹扫作业所需的设备和工具，如高压风机、吹扫枪、吹扫嘴等。
3. 检查吹扫设备的工作状态，确保设备正常运行。
4. 确定吹扫作业的安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志等。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在作业现场设置警示标志，确保他人不进入作业区域。
c. 确保吹扫设备的安全运行，如检查设备的电源、气源等。
d. 确保作业人员对吹扫作业的操作流程和安全要求有清晰的了解。
2. 准备工作：a. 根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备和工具。
b. 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保正常运行。
c. 检查管道的入口和出口，确保畅通无阻。
3. 吹扫作业：a. 将吹扫设备连接到管道的入口，确保连接牢固。
b. 启动高压风机，将压缩空气送入管道。
c. 按照管道的长度和直径，逐段进行吹扫，确保每段都充分清理。
d. 根据需要，使用吹扫枪和吹扫嘴对管道内的难清理区域进行有针对性的吹扫。
e. 在吹扫过程中，注意观察管道内是否有杂质、异物被清除出来。
f. 吹扫结束后，关闭高压风机，断开吹扫设备与管道的连接。
g. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。
四、作业注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁站在管道的出口，以免受到吹扫时产生的高压气流的伤害。
2. 在吹扫作业现场，严禁吸烟、明火等火源，以免引发火灾。
3. 在吹扫作业过程中，注意观察管道内的压力变化，及时调整高压风机的工作压力。
4. 在吹扫作业现场，作业人员应保持清醒、集中注意力，避免疲劳作业。
5. 在吹扫作业结束后，及时清理作业现场，归位吹扫设备和工具，确保工作区域整洁。
五、作业后总结1. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指通过利用压缩空气或氮气等气体对管道进行清扫，以去除管道内的杂质、污垢等。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确认管道吹扫的具体位置和范围，并进行现场勘察。
2. 准备好所需的吹扫设备，包括压缩空气或氮气源、吹扫枪、吹扫管道等。
3. 检查吹扫设备的完好性，确保设备无损坏或漏气现象。
4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、作业步骤1. 开始作业前，与相关人员进行沟通，确保所有人员了解作业内容和安全要求。
2. 封堵管道两端，并确保封堵牢固，以防止吹扫过程中气体泄漏。
3. 将吹扫枪连接到气源管道上，并确保连接牢固。
4. 打开气源，调节气源压力至合适的工作压力。
5. 从管道的低端开始，将吹扫枪插入管道并逐段进行吹扫。
注意控制吹扫枪的进出速度，避免损坏管道。
6. 在吹扫过程中，根据管道的情况，适时调整吹扫枪的角度和方向，确保吹扫彻底。
7. 吹扫过程中，注意观察吹出的杂质和污垢，及时清理吹扫枪头，以保证吹扫效果。
8. 吹扫至管道的高端后，关闭气源，停止吹扫。
9. 拆除吹扫设备，并进行必要的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
10. 移除管道两端的封堵物，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，所有人员应佩戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
2. 操作人员应熟悉吹扫设备的使用方法，并按照操作规程进行作业。
3. 在吹扫过程中，严禁将吹扫枪对准人体或其他易受损物体。
4. 在使用压缩空气或氮气时，应确保气源的压力稳定，避免发生意外情况。
5. 在吹扫作业现场，应设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域。
6. 若发现气源泄漏或设备损坏等紧急情况，应立即停止作业并采取相应的安全措施。
7. 作业结束后，应对作业现场进行清理，清除杂物和污垢，确保现场整洁。
五、作业总结管道吹扫作业是一项重要的清洁作业，通过本指导书提供的步骤和注意事项，可以确保作业的安全和效果。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的本次管道吹扫作业旨在清除管道内的杂物和积存的污垢，确保管道畅通无阻，提高管道的工作效率和安全性。
二、作业范围本次管道吹扫作业涵盖以下几个方面：1. 管道类型：包括石油、天然气、水等各类管道。
2. 管道直径：从小直径管道到大直径管道均适用。
3. 管道长度：根据实际情况，可覆盖不同长度的管道。
三、作业准备1. 确定作业计划：根据管道类型、直径和长度等因素，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。
2. 准备工具和设备：根据作业计划，准备好吹扫机、压缩空气源、管道连接件、安全防护设备等必要的工具和设备。
3. 检查管道状态：在进行吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保管道没有损坏、堵塞等问题，确保作业的安全性。
4. 安全措施：在作业现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业流程1. 确定吹扫方向：根据管道布置情况，确定吹扫的起点和终点，确保吹扫方向正确。
2. 连接吹扫机和管道：将吹扫机与管道连接，确保连接牢固，避免漏气。
3. 准备压缩空气源：确保压缩空气源的正常运行，并调整好气压，根据管道直径和长度确定合适的吹扫气压。
4. 开始吹扫作业：按照作业计划，逐段进行吹扫作业，从起点开始，逐渐向终点推进。
注意观察吹扫效果，确保吹扫彻底。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，检查管道内部是否彻底清理干净，如有需要，可进行二次吹扫作业。
6. 拆除吹扫机和管道连接：吹扫作业结束后，将吹扫机与管道拆除，并妥善保管。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 使用压缩空气时，注意气压的调整，避免因气压过高而造成危险。
4. 在吹扫作业过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有发现漏气、管道损坏等问题，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。
工业管道安装管道清理吹扫和清洗作业指导书
工业管道安装管道清理吹扫和清洗作业指导书7.1 一般技术要求7.1.1 管道清理、吹扫和清洗(简称“吹洗”，下同)应考虑管道制作、装配、存放、安装和检验、检查、试验期间造成的污染和腐蚀产物对管道使用的影响。
7.1.2 对于强氧化性流体(如氧或氟)管道，应在管道装配后，安装前分段或单件进行脱脂，包括所有组成件与流体接触的表面均应脱脂。
应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
7.1.3 带控制点的工艺流程图和设计施工图上应标明吹扫、清洗管道的预留位置。
吹扫、清洗方案应在管道安装之前提出。
7.1.4 吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
(1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理。
(2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
(3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。
(4) 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
(5) 有特殊要求的管道应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
7.1.5 管道吹洗前，不应安装孔板以及法兰或螺纹连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
焊接连接阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀芯，并对阀座加保护套等保护措施。
7.1.6 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
7.1.7 已清理、吹扫或清洗干净的管道组成件、装配管段或整个管道系统应及时采取封闭管口或充氮保护等措施防止再污染。
7.2 水冲洗7.2.1 管道水冲洗时应使用洁净水。
冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过0.005%。
7.2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
7.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
7.2.4 管道的排水支管应全部冲洗。
7.2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物和积存物，确保管道畅通，防止管道堵塞和故障发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和长度，并准备相应的吹扫设备和工具。
2. 检查吹扫设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。
3. 确定吹扫作业的时间和地点，并做好相应的场地准备工作。
4. 安排专业人员进行吹扫作业，并确保其具备相关的技能和经验。
三、作业步骤1. 管道检查：在进行吹扫作业之前，必须先对管道进行检查，确保其没有损坏、漏水或其他故障。
如发现问题，应及时修复或更换管道。
2. 管道准备：将待吹扫的管道两端进行封堵，以防止吹扫过程中杂物散落或溅出。
3. 吹扫设备准备：根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备，并进行检查和调试，确保其工作正常。
4. 吹扫操作：将吹扫设备的一端与管道连接，然后根据实际情况选择合适的吹扫压力和流量进行吹扫。
吹扫过程中，要注意观察吹扫效果和管道是否有异常情况。
5. 清理杂物：吹扫完成后，将管道两端的封堵物移除，并进行杂物的清理和处理。
清理过程中，要注意使用适当的工具和防护措施，以确保安全。
6. 检查管道：吹扫作业完成后，对管道进行检查，确保其清洁、无堵塞和无故障。
如发现问题，应及时处理。
四、安全注意事项1. 在进行吹扫作业之前，必须了解管道的结构和特点，并根据实际情况制定相应的安全措施和应急预案。
2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在吹扫作业过程中吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸事故。
4. 在吹扫过程中，要注意管道周围的环境和设备，确保其安全和稳定。
5. 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
五、作业总结吹扫作业完成后，应进行作业总结和评估，包括吹扫效果、作业时间、安全情况等方面的评估。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是在管道系统安装、维修或更换前的重要环节，旨在清除管道内的杂质、尘土和水分，确保管道系统的正常运行。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和安全要求，确保吹扫作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定吹扫区域：根据工程需要，确定需要进行吹扫作业的管道区域。
2. 准备吹扫设备：包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道等设备。
3. 安全措施：确保作业区域的安全，包括设置警示标志、佩戴个人防护装备等。
三、作业步骤1. 确认管道状态：在开始吹扫作业前，确认管道系统已经排空，确保没有残留物或危险品。
2. 连接吹扫设备：将吹扫枪与吹扫管道连接，确保连接牢固。
3. 开启压缩空气源：将压缩空气源连接至吹扫设备，逐渐增加气压，确保压力适中。
4. 开始吹扫作业：从管道的一端开始，将吹扫枪插入管道内，并逐渐向另一端推进，同时打开吹扫枪的气流开关。
注意保持吹扫枪与管道内壁的一定距离，避免损坏管道。
5. 吹扫过程中的注意事项：- 注意观察吹扫枪的指示器，确保吹扫作业正常进行。
- 如遇到阻塞或异常情况，应立即停止吹扫，并检查原因。
- 吹扫作业过程中，操作人员应保持站立姿势，避免过度弯曲或扭转身体。
- 长时间吹扫作业后，应适当休息，避免疲劳导致操作失误。
6. 完成吹扫作业：当吹扫枪从管道另一端退出时，表示吹扫作业完成。
关闭气流开关，并将吹扫设备与管道分离。
四、安全要求1. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 管道检查：在吹扫作业前，应对管道进行检查，确保无裂缝、破损或其他安全隐患。
3. 气压控制：在吹扫作业中，应根据管道材质和直径合理控制气压，避免对管道造成损坏。
4. 防火措施：吹扫作业现场应禁止吸烟或使用明火，确保作业安全。
5. 环境通风：吹扫作业产生的粉尘和异味应及时排除，保持作业现场通风良好。
6. 管道清洁：吹扫作业完成后，应对管道进行清洁，清除吹扫过程中产生的杂物和尘土。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、引言管道吹扫作业是指通过高压气体将管道内的杂质、污垢等清除，保证管道的畅通和安全运行。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全可靠。
二、作业准备1. 确定吹扫目的和范围：明确吹扫的管道类型、长度、直径以及吹扫的目的，如清除杂质、检查管道状况等。
2. 确定吹扫压力和介质：根据管道材质和使用要求，确定适当的吹扫压力和介质，如氮气、压缩空气等。
3. 准备吹扫设备：准备好高压气源、气瓶、气管、吹头等吹扫设备，并确保设备完好无损、安全可靠。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员具备相关技能和知识，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、作业步骤1. 管道检查：在吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保没有泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 连接吹扫设备：将气瓶与吹头通过气管连接，确保连接坚固可靠，并检查气瓶压力是否正常。
3. 排空管道：在吹扫前，先排空管道内的介质，确保管道处于无压状态。
4. 开始吹扫：将吹头插入管道入口，并逐段逐段地进行吹扫，确保吹扫的顺序合理，不遗漏任何一段管道。
5. 控制吹扫压力：根据管道材质和直径，控制吹扫压力，以避免对管道造成损坏。
6. 吹扫时间和次数：根据管道的污垢程度，合理安排吹扫时间和次数，确保彻底清除污垢。
7. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，定期监测吹扫效果，如使用摄像设备检查管道内部清洁程度等。
8. 结束吹扫：吹扫完成后，逐段将吹头取出，注意安全放置，关闭吹扫设备并排空气管。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作规程和安全要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在吹扫过程中，严禁站在吹头正对的位置，以防止高压气体喷出造成伤害。
4. 操作人员应严格控制吹扫压力，避免对管道造成损坏。
5. 在吹扫过程中，应定期监测吹扫效果，确保彻底清除污垢。
6. 吹扫作业结束后，应及时关闭吹扫设备并排空气管，避免气体泄漏。
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技术标准名称：管道吹扫与清洗作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证工程质量和安全，特制定本指导书。
2 适用范围本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗。
3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。
3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。
3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率。
3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。
4 定义无5 作业要求5.1 管道强度试验合格后，分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗。
5.2 吹洗的原则，应先主管后支管，再疏排管依次进行，保证全部参与吹洗的管道吹洗干净。
吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
5.3 吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短接代替，待管道吹洗合格后重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗。
拆下的管件应妥善保管，待吹洗后复位。
5.4 不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离，冲洗时管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
5.5 管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。
5.6 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。
5.7 管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查与和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。
5.8 管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同进行检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”。
5.9 管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，工业管道并应符合下列规定。
5.9.1 公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
5.9.2 公称尺寸小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
5.9.3 公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
5.9.4 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
5.9.5 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
5.9.6 需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫方法。
5.10 水冲洗的一般要求5.10.1 管道冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
5.10.2 管道水冲洗的流速不应低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
5.10.3 冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60%，排水时不得形成负压。
5.10.4 水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
5.10.5 对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采用将管道分段进行高压水冲洗。
5.10.6 管道冲洗合格后，及时将管内积水排净，并及时吹干。
5.11 空气吹扫的一般要求5.11.1 空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器或管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s.5.11.2 吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
5.11.3 空气吹扫时，在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行检查，吹扫5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分或其他杂物即为吹扫合格。
5.11.4 当吹扫系统容积大、管线长、口径大，并不宜使用水冲洗时，可采用空气爆破法进行吹扫。
爆破吹扫时，向系统充注的压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
5.12 蒸汽吹扫的一般要求5.12.1 蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程已完成。
5.12.2 为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量应符合相关标准的有关规定。
临时管道吹扫干净后，再用于正式蒸汽管道吹扫。
5.12.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫。
流速不应小于30m/s。
5.12.4 蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。
暖管时应检查管道的热位移，当有异常时应及时进行处理。
5.12.5 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
5.12.6 排放管应固定在室外，管口应朝上倾斜。
排放管直径不应小于被吹扫管的直径。
长度应尽量短。
5.12.7 通往汽轮机的主蒸汽管道、再热蒸汽管道或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后，应对吹扫靶板进行检验。
最终验收的靶板应做好标识，并妥善保管。
5.13 燃气管道5.13.1 管道安装完后，在试验前应进行吹除，吹除与试验介质宜采用压缩空气。
5.13.2 管道吹除应满足下列要求：5.13.2.1 吹扫口应设在开阔地段并加固；5.13.2.2 每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3Km；5.13.2.3 调压设施不得与管道同时进行吹扫；5.13.2.4 吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录；5.14 热力管道5.14.1 供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。
5.14.2 供热管网的清洗方法和清洗装置应按施工图纸规定。
清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
5.14.3 清洗前，管网管网及清洗装置应符合下列要求：5.14.3.1 应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、虑网、调节阀芯及温度计的插入管等拆下；5.14.3.2 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开。
5.14.3.3 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。
5.14.4 管网的水力清洗应符合下列要求：5.14.4.1 清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。
清洗前应充水浸泡管道；5.14.4.2 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m／s；5.14.4.3 对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。
在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。
循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；5.14.5 输送蒸汽的管道宜用蒸汽进行吹洗。
蒸汽吹洗应符合下列要求：5.14.5.1 吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温1h后进行吹洗；5.14.5.2 吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定。
一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；5.14.5.3 吹洗次数一般为2～3次，每次的间隔时间为2～4h；5.14.5.4 蒸汽吹洗的检查方法：将刨光的洁净水板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。
5.14.6 管道的排污管、放风管在清洗结束前，应打开阀门用水清洗。
5.14.7 管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除。
5.14.8 清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，不得进行其它影响管道内部清洁的工作。
5.14.9 供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。
5.14.10 地下燃气管道在施工安装完毕后，必须进行吹扫试压置换后才能投产。
5.15 通往汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽系统管道5.15.1 主蒸汽再热蒸汽必须进行蒸汽吹扫。
5.15.2 主蒸汽、再热蒸汽系统的吹奥要求应符合本指导书第3条“管道吹扫与清洗一般要求”和第6条“蒸汽吹扫的一半要求”的有关规定。
5.15.3 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹扫应结合锅炉过热器、再热器的吹扫进行。
应制定技术、安全和组织措施，并经批准。
5.15.4 蒸汽吹扫应符合下列要求：5.15.4.1 吹扫前应进行暖管5.15.4.2 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。
5.15.4.3 吹扫时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹扫时除外）；用降压法吹扫时，控制门的开启时间应小于1min。
5.15.4.4 被吹扫系统各处的吹管系统数应大于1；吹管系数=吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容/额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容吹扫时的控制参数可通过预先计算或吹扫时实际测量决定。
5.15.4.5 吹扫压力的选定，应保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。
吹扫时应达到的压力数值：5.15.4.6 汽包锅炉吹扫时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
5.15.4.7 吹扫次数宜分两次进行，吹扫过程中至少应有一次停炉冷却，相邻两次吹扫宜停留12小时以上的间隔时间。
5.15.5 蒸汽吹扫检查5.15.5.1 靶板可用铝板支撑，宽度约为管内径的8%，长度纵贯管子内径。
5.15.5.2 靶板检验：连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，0.5mm~0.8mm的斑痕不多于8点，0.2mm~0.5mm的斑痕均匀分布。
5.15.6 蒸汽吹扫后的封闭5.15.6.1 吹扫后拆除临时管道时，对管道开口进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查验证后方可封闭。
5.15.6.2 管道系统封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。
5.16 管道封闭5.16.1 试压吹除合格，经甲方代表认可在管线试验报告上签字后，应拆除临时盲板、管子及临时支架等，按流程复位，并将仪表部件以及疏水器，阻火器全部正确安装上。
5.16.2 波纹膨胀节应按规定拆去固定螺栓，使其处于工作状态。
5.16.3 弹簧支吊架应拆去固定块后调至工作状态5.17 安全注意事项5.17.1 系统吹洗、试压工作应统一组织，统一指挥。
5.17.2 试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。
5.17.3 采用气压强度试验时，应划出警戒区，保压期间试压系统附近应无人，盲板处严禁站人。
5.17.4 蒸汽吹扫时，应严格安全措施，防止烫伤。
5.17.5 试压中各岗位人员应加强巡视及时联系，互通情况，并不得任意离岗。
5.17.6 严格遵守安全操作规程。
6 现场应急处置方案6.1 现场触电6.1.1 要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。
发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和血液循环，对脑、心等重要脏器供氧。