产能和采购信息C厂房一年排程版2.1 - 副本
产能的意义和策略产能管理
• 经验曲线 : 亦即学习曲线,当工厂产出增加一
倍 , 其生产时间(成本)递减的比率 , 如 90 % 的经验曲线代表平均生产单位 , 重复生产一次
的所需时间(成本)降低 10%
• 范畴经济 : 借着扩大经营不同业务，充分共享
另类思考
喜欢创新
•巴黎的街景也能卖钱 •到处捡东西 , 整理后每月赚近10万 •蛋壳 蛋黄 蛋白分开卖 •牺牲打换全垒打 •办办活动 广结善缘 •开会时指定一至二位当找碴队
学习管理
短期产能供需失调之因应--
NOTHING
制造业
教育训练
培养感情 调整人事
R&D
品管
制作半成品 业务开发 倾销
服务业
品管
一设备： A.瓶装机=135/150=0.9台 B.塑料袋装机=300/250=1.2台
设备利用率(第二年) A.瓶装机=30% B.塑料袋装机=24%
二、人员
A.瓶装机=0.9*2=1.8/人 B.塑料袋装机 =1.2*3=3.6/人 人员劳动使用率
=4.2(1.8+3.6)/26(6+20)=20. 76%
供
•免费使用卖啃多面包店设备100次 限指定时段
• ” 从A到A+ ” 书籍一本
优点--富同情心
短期产能供需失调之因应
•问题:您的公司同仁闲闲没事 ,身为管理者的您会采
取什么行动 ?
内藏热心
效率创新的基本原则
（1）追求最适规模。 （2）联结不同最适规模的价值活动。 （3）分割 . 取舍 . 重组….价值链 （4）细分产品，形成模块。 （5）建立经验曲线。 （6）追求范畴经济 : 进行多角化。 （7）策略联盟。
总生产计划表模板
总生产计划表模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：总生产计划表是制造业中非常重要的工具，它是一个详细计划，包含了企业将要生产的产品数量、生产时间、生产地点、生产方式等关键信息。
总生产计划表的制作对于企业的生产调度、生产计划和资源利用具有重要意义。
总生产计划表模板通常包括以下内容：1. 产品列表：列出所有要生产的产品和产品编号；2. 生产数量：指定每种产品的生产数量，可以按月、周或日进行划分；3. 生产时间：确定每种产品的生产时间，包括开始时间和结束时间；4. 生产地点：指定每种产品的生产地点，包括工厂、车间等具体位置；5. 生产方式：确定每种产品的生产方式，例如批量生产、定制生产等；6. 需求计划：根据市场需求和销售计划确定每种产品的生产需求；7. 资源分配：确定生产所需的人力、设备、原材料等资源，并分配到每个生产任务中；8. 生产计划：制定整体的生产计划，确保生产任务按时完成；9. 生产进度：跟踪每个生产任务的进度，及时调整生产计划。
总生产计划表模板可以帮助企业有效地组织生产活动，合理安排生产资源，提高生产效率和产品质量。
企业可以根据自身的需求和实际情况，对模板进行适当的修改和调整，以确保生产计划的准确性和可行性。
总生产计划表的制作步骤如下：总生产计划表模板的制作需要考虑到生产计划的准确性、实时性和可操作性。
企业可以通过专业的生产计划软件或Excel表格等工具来制作总生产计划表，以提高生产管理效率和生产计划的执行力。
第二篇示例：总生产计划表是一个重要的生产管理工具，它可以帮助企业有效地组织和安排生产任务，合理分配资源，提高生产效率和产品质量。
一份完整的总生产计划表应包括生产计划明细、生产周期、人力资源分配、原材料需求、设备需求、成本估算等内容。
下面是一个常用的总生产计划表模板，供大家参考。
【总生产计划表模板】一、生产计划明细1. 产品编号：（填写产品的编号）2. 产品名称：（填写产品的名称）3. 生产数量：（填写计划生产的数量）4. 生产日期：（填写计划生产的日期）5. 生产地点：（填写计划生产的地点）6. 生产负责人：（填写负责本次生产的人员）二、生产周期1. 开始时间：（填写生产计划开始的时间）2. 结束时间：（填写生产计划结束的时间）3. 总计划天数：（填写生产计划的总天数）三、人力资源分配1. 生产人员：（填写需要参与本次生产的人员姓名和数量）2. 班次安排：（填写班次时间表和轮班安排）3. 岗位职责：（填写每个人员在生产中的具体职责）四、原材料需求1. 原材料编号：（填写需要使用的原材料编号）2. 原材料名称：（填写需要使用的原材料名称）3. 规格要求：（填写原材料的规格要求）4. 预计用量：（填写本次生产计划中需要的原材料预计用量）五、设备需求六、成本估算1. 生产成本：（填写该生产计划的总成本估算）2. 人工成本：（填写该生产计划中人工成本的估算）3. 原材料成本：（填写该生产计划中原材料成本的估算）4. 设备租赁费用：（填写该生产计划中设备租赁费用的估算）以上是一个常用的总生产计划表模板，企业可以根据自身的实际情况进行适当的调整和修改，以满足具体的生产管理需求。
产能表(完整版)
工序 1
工序 2成型
回火每班总的时间
小时12.512.5计划休息，交接班，清洁时间
分钟/每班120120班数班/天
11非工作天数（周末等)非工作日/年
6868停工工作日/年
00银行假日工作日/年
00生产其它产品天数工作日/年
180180设备数量台数
502工作时间工作日/年
5850234工作时间分钟/年
3685500147420产量件/年
73,710,000210,600,000节拍时间秒/件
0.050.02首次合格率%
100.0%100.0%报废率%
0.0%0.0%OEE 综合设备利用率%
85.0%85.0%理论产能件/年
3,759,210,000375,921,000试运行时间分钟
240.00240.00共计生产数量件
6000500000不合格件
00报废件
00停机时间（含休息）分钟
00节拍时间秒/件
2.40.03首次合格率%
100.0%100.0%报废%
0.0%0.0%不合格%
0.0%0.0%停机时间（含休息）%
0.0%0.0%能力损失%
97.9%30.6%OEE 综合设备利用率%
2.1%69.4%按节拍生产能力 @80%件/年78,316,875
261,056,250OK OK 工作时间计算#REF!#REF!
目标节拍生产数据，1台设备按节拍生产结果最终结论
供应商代码零件名称#REF!
#REF!节拍生产
Run @供应商名称零件号。
PMC弹性生产与订单交期及时化管理课件
激 光 底 板 500
35
2.5
21
20
加班1小时
剪 板 加强板 500
20
10称／ 钟
1.6
4
数控机 门 板 500
30
3
26
14
增加一台设备生产
普 冲 门 板 500
10
2
17
10
分两班生产
钻 攻 底 板 500
5
2
16.6
14
加班3小时
折 弯 门 板 500
25
1.5
12.8
14
月毛产能分析表
检查台
研磨机
套入检查台 检查台 仓库
项目
加工 搬运 检查 停滞 合计
改善前、后方案整理表对比
工序数量 时间（分 距离
（前/后）
） （பைடு நூலகம்）
2/2
75/75
5/4
22/17 85/65
3/2
25/25
3/1
130/0
13/9 252/117 85/65
人数
2/2 10/8 6/4 3/0 21/14
月物料需求计划跟踪表
客户 加工时间（天） 交货期（天）
A
3
5
B
4
8
C
2
7
D
5
6
E
1
4
弹性排单基准 计划
弹性排单日程计划
弹性排单计划 的表现
单品型(新品)弹性排单 计划
经验总结:制定弹性排单计划应遵循的原则及要考虑的因素
生产周期与工艺流程的关系
生产计划之日程基准表
生产周期中的提前期和投入期的计算方法：倒推法 订货生产型日程基准通常使用反向排程法，即出货日确定后，生产及采购计划在
生产计划排产表
生产计划排产表
为了制定生产计划排产表，首先需要明确以下几个方面的信息：
1. 产品需求量：确定所需生产的产品数量。
2. 生产能力：了解所拥有的生产能力，包括设备、人力资源和材料。
3. 生产周期：确定产品的生产周期，即从原材料准备到成品出厂所需的时间。
4. 供应链情况：了解供应链上的其他因素，例如供应商的交货时间和原材料的供应情况。
基于以上信息，可以制定以下的生产计划排产表：
-产品名称和编号：列出所需生产的产品名称和编号。
-计划生产量：根据产品需求量确定每个产品的生产数量。
-预计生产开始日期：根据产品的生产周期，推算出每个产品
的生产开始日期。
-预计生产完成日期：根据产品的生产周期和预计生产开始日期，推算出每个产品的预计生产完成日期。
-所需原材料：列出每个产品所需的原材料和所需的数量。
-供应商交货时间：了解每个原材料的供应商交货时间，并在
排产表中记录下来。
-当前库存：记录当前库存水平，以确保库存充足。
-排产状态：记录每个产品的排产状态，包括是否已完成生产、是否在生产中或是否还未开始生产。
以上是一个基本的生产计划排产表的结构，具体的排产表可以根据实际情况做出适当的调整和添加。
制定生产计划排产表的目的是为了提高生产效率和准时交付，并确保生产过程可控和可追溯。
采购年度计划表
****金属制品有限企业采购部年度工作计划编制：目录12月（内部使用，请勿外传）审核：同意：部门目和任务一、工作目1、供货及时性：到货及时率达100%。
2、采购成本控制：平均单台采购成本降价率9.6%，争取12%。
3、协议签订率：年度供货协议签订率98%。
4、健全配套网络：配套厂家环境保护、性能件100%通过iso9000体系认证，其他件60%以上通过iso9000认证，保证配套厂家达200家以上。
5、队伍建设：培育一支廉洁奉公，专业精通，积极向上、忠于企业、详细凝聚力、战斗力采购队伍。
二、重要工作任务1、配套网络建设：配合项目部做好供方考核工作，到达有效控制减少采购成本、提高产品质量目。
2、采购内部管理：深入完善采购管理程序，加强工作流程执行力度，明确岗位职责，增进采购各环节间互相监督作用，保证整个采购过程得以正常有效运行。
1）采购计划管理：严格按月度评审生产计划，结合安全库存量编制月度采购需求计划（包括临时增长计划、售后服务配件计划）。
2）订单管理：月度采购订单由各采购经办人审核，经采购部经理同意后发放各供应商，并由各采购员做好到货跟踪记录工作，月底由帐务核算科内务员统一整顿采购订单并装订归档。
3）帐务管理：严格按财务管理制度做好入库入帐监督审核管理工作，做到帐务处理有据可依，票据管理规范有序，杜绝管理混乱，数量反复现象发生，防止企业资金流失。
4)根据集团hr考核体系严格实行工作绩效考核，结合采购岗位特殊性，调整考核制度，细化考核内容，采用公平、公正、透明考核原则，充足调动发挥各岗位人员工作能动性。
5)坚持“以人为本”原则，采用“内训外聘”方式提高采购队伍整体素质。
3、成本控制管理：成立核价小组，严格实行核价制度，树立“人人抓成本”观念，采用报价、比价、核价等方式，保证采购成本控制在资金范围内各重要原材料采购成本单位：元三、机构设置五、人力配置及培训计划1、人员配置：本年度计划定编人，其中：采购经理：人副经理：人采购管理科人：采购管理科科长人核算帐务科人：帐务核算科科长人内务档案员人采购开发科人：开发组主管人商务谈判组主管人2、部门重要干部配置：采购部经理采购部部长4、培训计划另：参与企业组织有关培训总结：年度、六个月度上六个月（1）重要完毕工作：如完毕山东项目部前期物资采购工作（2）目实现程度，与上个测量周期比较，与同期比较（3）工作中差距（4）下一步工作重点完毕基础数据整顿：建立采购工作流程编制做好a项目部前期采购工作筹划采购管理控制程序：质量体系中程序文献采购计划、订单、协议、验证记录篇二：工具年度采购计划表工具年度采购计划表年月日同意：审核：制表：篇三：采购部门年度计划表采购部门年度计划表by 廖文城张碧芳在这个五天采购员实习生涯中，感悟良多，感觉这工作不仅需要足够耐心，并且要非常细心，一种错误也许毁掉一种单子，诸多单据都要细心填写。
企业信息化业务流程管理复习题
企业信息化业务流程管理练习一一、单项选择题1.最早提出ERP概念的咨询公司在（）。
A.英国B.美国C.印度D.中国2. ERP实质是在（）基础上进一步发展而成的、面向供应链的管理思想。
A.MRPIIB.时段MRPC.闭环MRPD.订货点法3. 闭环MRP在时段MRP基础上添加了（）。
A.库存需求计划B.生产计划C.能力需求计划D.采购需求计划4.从ERP理论发展过程看，企业的信息集成趋势是（）。
A.从物料信息到资金信息的集成B.企业内部各种信息的集成C.从企业内部信息的集成到整个供应链信息的集成D.以上选项都不对5.ERP系统中的主业务流程包括（）模块。
I.物流管理 II.财务管理 III.生产管理 IV.库存管理 V.采购管理A.II、III、IVB.I、II、IVC.I、II、VD.I、II、III6. 企业的三流是指（）。
A.物流、资金流和数据流B.成本流、物资流和资金流C.数据流、信息流和物流D.物流、资金流和信息流7.供应商在接到询价单后提供给企业的包含物料供应价格、技术性能特点等信息的单据是（）。
A.报价单B.采购订单C.请购单D.询价单8.科学采购包括（）。
A.订货点采购和MRP采购B.准时化采购C.供应链采购和电子商务采购D.以上选项都包括9.按照订货点法管理的物料的采购需求经常是通过（）的形式表现出来。
A.MRPB.报价单C.请购单D.采购订单10．采购管理人员应该对报价单详细审核、比较和分析，按照管理上的具体要求确定提供物料的供应商，其最终成果是（）。
A.请购单B.询价单C.采购订单D.报价单11.易飞ERP系统中若启用“出货通知管理”，则销货流程是（）。
A.客户订单→出货通知单→销货单B.订单预计出货表→客户订单→销货单C.订单预计出货表→出货通知单→销货单D.销货单→出货通知单→订单预计出货表12．易飞ERP系统中的出货通知单的前置单据是（）。
A.销售预测B.客户订单C.销货单D.工单13.定时库存控制模型中的每次订货批量是（）变化。
IATF 16949-标准---生产和服务提供
知识产权和个人信息。
应用关注
一、控制的范围 ——顾客 ——外部供方（如周转箱） 二、控制的对象 ——材料 ——零部件 ——工具和设备 ——顾客的场所 ——知识产权 ——个人信息 三、控制的方法 ——识别 ——验证 ——保护和维护 ——报告和记录
• 特殊过程，例如焊接、消毒、培训、热处理、呼救中心服务或紧急响应 过程可能需要确认。还有如混凝土浇注、电镀、喷漆等 • 许多服务组织，所提供服务不能在服务交付前便利验证，此过程应在策 划阶段（见7.1）予以考虑。
应用关注
一、本条款的要求 1. 组织应设定控制产品和服务提供的受控条件，以确保8.1中确定的准 则得以满足。 2. 本条款得出了八个方面的控制条件，组织应根据其提供的产品和服务 中每一个过程对最终产品和服务影响的程度，有针对性的策划适合自 身的受控条件，策划并确定适当的控制措施，以满足顾客和组织规定 的各种要求。控制条件可考虑： ——人员（如能力、生产力、其他人为因素）； ——资源（如原材料、设备、时间） ——方法（活动、程序、关键控制点） 3. 对输出无法被后续的监视或测量的过程进行过程确认和定期确认。 例如：
8 运行
8.5 生产和服务提供
8.5.3 顾客或外部供方的财产 组织应控制或使用顾客或外部供方的财产期间，应对其进
行妥善管理。
对组织使用的或构成产品和服务一部分的顾客和外部供方 财产，组织应予以识别、验证、保护和维护。
若顾客或外部供方的财产发生丢失、损坏或发现不适用情
况，组织应向顾客或外部供方报告，并保留形成文件的信息。
生产和服务提供过程的确认 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加 以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，组织 应对任何这样的过程实施确认。 确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。 组织应对这些过程作出安排，适用时包括： a）为过程的评审和批准所规定的准则； b）设备的认可和人员资格的鉴定； c）使用特定的方法和程序； d）记录的要求（见4.2.4）； e）再确认。
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C厂房半自动生产半自动装配
正常上班天数A半成品日产量B半成品日产量C成品日产量A半成品月产量
1月201031032060
2月201031032060
3月201031032060
4月221031032266
5月211031032163
6月201031032060
半自动生产全自动装配
7月231032369
8月211032163
9月211032122163
10月201032122060
11月201032122060
12月231032122369六月前六月后
A半成品每天需要原材料的量106A半成品每天需要原材料的量B半成品每天需要A的量106B半成品每天需要A的量C成品每天需要B的量106C成品每天需要B的量
106=roundup(103/0.98)
C产成品
↑B半成品月产量C成品月产量C成品总额A半成品库存量B半成品库存量 175********B半成品
↑20601983811
20601385871A半成品
22660728137
02163216322355911
02060422342953791
00422366643791
00422388273791
44520422365388243
04240846385984003
42400846364188243
048761333987873367
天需要原材料的量106
每天需要A的量212
天需要B的量212。