数控机床实验报告
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇随着个人素质的提升，报告不再是罕见的东西，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
为了让您不再为写报告头疼，以下是小编为大家收集的数控机床的实习报告3篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B 自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控机床的实习报告7篇
数控机床的实习报告7篇数控机床的实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1。
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2。
在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3。
在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5。
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
数控机床_实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本组成、工作原理及功能。
2. 掌握数控机床的操作方法，包括机床启动、程序输入、运行控制等。
3. 熟悉数控机床的安全操作规程，确保实验过程的安全。
二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 计算机一台4. 工件若干三、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称NC机床）是一种利用数字程序控制机床运动的自动化机床。
通过编程输入指令，实现对工件加工过程的精确控制。
数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
四、实验步骤1. 机床启动（1）检查机床电源是否正常。
（2）打开机床电源开关，待机床运行正常后，打开数控系统电源。
（3）进入数控系统，进行系统初始化。
2. 程序输入（1）打开数控编程软件，创建新的加工程序。
（2）根据加工要求，输入加工指令、刀具参数、工件参数等。
（3）保存程序，并进行编译检查。
3. 程序传输（1）将编译后的程序传输至数控机床。
（2）在机床上进行程序校验，确保程序正确无误。
4. 机床操作（1）根据加工要求，设置刀具参数、工件参数等。
（2）启动机床，进行加工。
（3）观察机床运行状态，及时调整加工参数。
5. 加工完成（1）加工完成后，关闭机床电源。
（2）检查工件加工质量，确认加工精度。
（3）清理机床，整理实验场地。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了数控机床的基本操作，掌握了程序输入、传输、运行等过程。
2. 实验分析（1）数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，在实际生产中具有广泛的应用。
（2）数控机床的操作过程相对复杂，需要熟练掌握操作方法，确保实验过程的安全。
（3）在编程过程中，要充分考虑加工要求，合理设置参数，确保加工质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，加深了对数控机床的认识，掌握了数控机床的基本操作方法。
2. 提高了编程能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。
数控机床认识实验报告
1炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50 数控车床、XK715D 数控立式铣床、DK77 型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控制造实验报告
一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺；2. 掌握数控机床的操作方法；3. 学会数控编程的基本方法；4. 培养实际操作能力，提高动手能力。
二、实验设备1. 数控车床一台；2. 数控铣床一台；3. 数控编程软件；4. 数控加工刀具；5. 数控加工工件。
三、实验内容1. 数控车床加工实验（1）加工工件的准备：选择合适的加工工件，进行装夹和定位；（2）编程：根据加工工件图纸，利用数控编程软件进行编程；（3）操作数控车床：按照编程好的程序，操作数控车床进行加工；（4）加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。
2. 数控铣床加工实验（1）加工工件的准备：选择合适的加工工件，进行装夹和定位；（2）编程：根据加工工件图纸，利用数控编程软件进行编程；（3）操作数控铣床：按照编程好的程序，操作数控铣床进行加工；（4）加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。
四、实验步骤1. 数控车床加工实验步骤（1）打开数控车床，检查机床各部分是否正常；（2）装夹工件，调整工件位置；（3）启动数控车床，进行对刀操作；（4）编写加工程序，输入程序；（5）启动数控车床，按照程序进行加工；（6）加工完成后，关闭数控车床，取下工件，检查尺寸。
2. 数控铣床加工实验步骤（1）打开数控铣床，检查机床各部分是否正常；（2）装夹工件，调整工件位置；（3）启动数控铣床，进行对刀操作；（4）编写加工程序，输入程序；（5）启动数控铣床，按照程序进行加工；（6）加工完成后，关闭数控铣床，取下工件，检查尺寸。
五、实验结果与分析1. 数控车床加工实验结果与分析（1）工件加工完成后，尺寸符合要求；（2）加工过程中，机床运行平稳，无异常现象；（3）编程过程中，按照编程规则进行编程，确保程序正确。
2. 数控铣床加工实验结果与分析（1）工件加工完成后，尺寸符合要求；（2）加工过程中，机床运行平稳，无异常现象；（3）编程过程中，按照编程规则进行编程，确保程序正确。
数控操作实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。
3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。
2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。
（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。
（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。
（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。
（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。
（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。
（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。
（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。
3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。
（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。
（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。
（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。
（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。
数控机床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。
二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。
数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。
三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。
四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。
4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。
五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。
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实验一数控车床基本操作
一、实验目的：
1、掌握数控车床的安全操作规程；
2、了解数控车床结构及系统操作面板；
3、掌握以手动方式及MDI方式操作数控车床；
4、熟练数控机床对刀操作。
二、实验材料及场地：
1、机械基础实验室（机加工方向）；
2、数控车床GSK980TA。
三、实验内容：
1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识，以及数控车床
GSK980TA的主要结构；
2、开机、紧急操作，熟悉机床的安全操作规程。
3、操控数控面板，掌握各个按键的作用；
4、在MDI界面设置机床运动参数：主轴转速、刀具等；
5、手动控制机床主轴转动以及刀具在X轴和Z轴方向的运动；
6、对刀操作，设置坐标原点。
四、思考题
1、数控车床的坐标系是如何定义的？
2、什么是绝对坐标系?什么叫增量坐标系?
3、试说明常用的M代码的功能和含义？
4、简述数控车床的对刀步骤。
实验二数控车床编程及加工
一、实验目的：
1、熟悉数控车床的安全操作规程；
2、掌握数控程序录入和编辑方法；
3、掌握机床刀具轨迹仿真；
4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。
5、进行样件试切，掌握车削加工一般方法。
二、实验要求：
1、安全操作机床；
2、正确录入和编辑程序；
3、刀具轨迹仿真；
4、正确分析加工工艺；
5、加工简单零件
三、实验材料及场地：
1、机械基础实验室（机加工方向）；
2、数控车床GSK980TA；
3、Ф30塑料棒；
4、游标卡尺。
四、实验内容：
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循
环方式等；
2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；
3、机上验证程序后实施加工。
六、练习题目
《数控机床操作与编程》实验报告书。