曝气生物滤池工艺及设计要点
曝气生物滤池工艺及设计要点
曝气生物滤池工艺及设计要点摘要：曝气生物滤池工艺是近年来国内外研究的热点，具有处理效果好，占地少等特点。
本文论述了曝气生物滤池原理，查阅相关资料及工程实例，总结C 池、N池及DN池设计要点。
关键词曝气生物滤池（BAF）滤速负荷反硝化1曝气生物滤池工艺1.1曝气生物滤池原理曝气生物滤池(Biological Aerated Filter)简称BAF,是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理。
曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。
具体过程如下：经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。
在滤池中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。
随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。
曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。
反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。
反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。
1.2曝气生物滤池特点1.2.1具有较高的生物浓度和较高的有机负荷曝气生物滤池采用粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量（可达10～15g/l），高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大，进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。
曝气生物滤池的设计
⑶反硝化型（DN曝气生物滤池）
反硝化型（DN）曝气生物滤池，不设曝 气管道，只设有反冲洗布气管道。
反硝化型（DN）曝气生物滤池整个滤床 均处于厌氧状态，在厌氧条件下，NO3-N 和 NO2-N 在硝化菌的作用下被还原为气态N2， 从而实现脱氮作用；
其反冲水为贮存在滤池底部的达标排 放水，自上而下进行反冲。其反冲过程基 本类似于BIOCARBONE工艺。
相比而言BIOSTYR工艺有如下优点： ①重力流反冲洗无需反冲泵，节省了动力； ②滤头布置在滤池顶部，预处理水接触不 易堵塞，便于更换；③硝化/反硝化可在 同一池内完成。
⑶BIOFOR工艺
BIOFOR工艺是由Degremont公司开发的，其底部为气 水混合室，之上为长柄滤头、曝气管、垫层、滤料。
BIOFOR和BIOSTYR不同的是采用密度大于水的滤料， 自然堆积，其余的结构、运行方式、功能等方面与 BIOSTYR大同小异。
以上为曝气生物滤池主要的三种形式， 在世界范围内都有应用，其中 BIOCARBONE为早期形式，目前大多采 用BIOSTYR和BIOFOR工艺。
我们公司所采用的BAF工艺亦是属于 BIOFOR工艺范畴。
在无脱氮要求的情况下，滤池底部的水可直接排出系统， 一部分留作反冲洗之用。如果有脱氮要求，出水需进入下一级 后置反硝化柱，同时需外加碳源。一般情况下在单个 BIOCARBONE滤池中不能同时取得理想的硝化/反硝化效果。
随着过滤的进行，滤料表面新产生的生物量越来越多，截 留的SS不断增加，在开始阶段水头损失增加缓慢，当固体物质积 累达到一定程度，在滤层上部形成表面堵塞层，阻止气泡的释 放，从而导致水头损失迅速上升，很快达到极限水头损失，此 时应立即进行反冲洗再生，以去除滤床内过量的生物膜及SS，恢 复处理能力。
曝气生物滤池说明
曝气生物滤池（BAF）BAF技术原理曝气生物滤池（BAF）被称为第三代生物滤池。
滤池中装填粒径较小的粒状滤料，通过滤池内部曝气，滤料表面生长着高活性的生物膜。
污水流经时，利用滤料表面高活性生物膜及滤料之间生物絮体的生物氧化降解作用，对污水进行生化处理；因滤料粒径较小且呈压实状态，在生物膜及滤料之间生物絮体的吸附作用下，滤层可以吸附、截留污水中极大部分的悬浮物（包括脱落的生物膜），其后不需要设置沉淀池。
随着运行时间的延长，滤池水头损失逐渐增加，当达到设计值时需对滤池进行反冲洗，清洗截留的悬浮物以及老化的生物膜。
BAF工艺技术优势1、出水水质好，可达到回用水水质标准。
2、对氨氮的处理出水≤0.5mg/l，对SS的处理出水≤5mg/l。
3、占地面积是一般工艺的1/3－1/5。
4、能耗低，运行费用是一般工艺的1/2。
5、耐冲击负荷、耐低温、启动快。
6、全自动化控制，管理非常简单。
BAF三大技术特色1、高效生物陶粒先进的酶促陶粒滤料，可显著提高生物膜活性，获得更好的出水水质。
李圭白院士主持的专家审查会对我公司生产的生物陶粒评价是：“国内首创，达到国际先进水平，是曝气生物滤池的理想滤料，为曝气生物滤池应用于我国污水处理解决了核心问题。
”2、创新的曝气布气技术和反冲洗布水布气技术解决了小气量均匀布气问题，改进了单孔膜曝气头，曝气均匀度可以达到97％以上，并且不随使用时间的延长而降低。
改进了长柄滤头的布气均匀度和防堵塞性能，绝对避免堵塞的可能。
3、先进可靠、操作维护简单的自控系统。
开发出BAF专用的自动控制系统，采用PLC控制模块或DCS控制系统，具有使用方便、安全性高、成本低的优势。
可密切监测滤池的运行状态，根据出水水质的情况、BAF池的液位、进水泵压力的变化确定反冲的周期和时间（气冲、气水联合反冲、水漂洗），实现滤池的自动反冲洗。
曝气生物滤池技术特点曝气生物滤池是一种新型高效污水处理技术。
——1999年9月4日国家环保总局曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3 )、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点。
BAF曝气生物滤池设计
BAF曝气生物滤池设计BAF（Biological Aerated Filter）是一种高效的曝气生物滤池，常用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
它采用一种生物膜技术，即通过曝气将废水中的有机物质转化为微生物可利用的无机物质，达到净化水质的目的。
下面将详细介绍BAF曝气生物滤池的设计要点。
首先，BAF曝气生物滤池的设计需要考虑的是填料的选择。
填料是BAF曝气生物滤池中用来生长微生物的载体，常用的填料材料有活性炭、石英砂、陶瓷球等。
填料的选择应考虑其表面积大、孔隙率高、耐酸碱等特点，以满足微生物附着和生长的需求。
其次，设计应考虑BAF曝气生物滤池的曝气系统。
曝气系统是指通过气泵将空气输送到滤池内，提供氧气供微生物进行呼吸作用。
曝气系统应设计合理，能够充分弥散空气，提供充足的氧气供给微生物，提高细菌的附着和生长速度。
此外，设计中还需考虑水力装置的设置。
BAF曝气生物滤池中的水力装置主要是分布器和收集器两部分。
分布器用于将废水均匀分布到滤池的底部，收集器用于收集经滤床过滤后的水。
水力装置的设计要注意，尽量减少对微生物膜的冲击，保证水流均匀分布，提高废水的处理效果。
此外，还需要考虑滤池的设计容积。
滤池的设计容积应根据处理水量、废水水质以及滤床和填料的要求来确定。
滤池容积过大会增加废水的停留时间，从而提高废水的接触时间和处理效果；而滤池容积过小则会降低废水的处理效果。
因此，需要根据具体情况进行合理的容积设计。
最后，还需注意BAF曝气生物滤池的操作和维护。
滤池的操作和维护包括定期清洗滤床、添加碳源、调节水力负荷、维护曝气系统等。
这些措施有助于保持滤床的通气性和水力性，提高滤床内微生物的活性和生物降解能力。
综上所述，BAF曝气生物滤池设计要点包括填料选择、曝气系统设计、水力装置设置、滤池容积设计以及操作和维护等。
合理的设计可以提高滤池的处理效果，实现废水的高效净化。
《2024年曝气生物滤池污水处理工艺与设计》范文
《曝气生物滤池污水处理工艺与设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展和城市化进程的加速，污水处理问题日益突出。
曝气生物滤池作为一种新型的污水处理技术，因其处理效率高、占地面积小、运行成本低等优点，得到了广泛的应用。
本文将详细介绍曝气生物滤池的污水处理工艺及其设计要点。
二、曝气生物滤池的基本原理曝气生物滤池是一种结合了生物膜法和活性污泥法的污水处理技术。
其基本原理是通过曝气作用，使污水在滤池中流动时与生物膜接触，利用生物膜上的微生物对污水中的有机物进行吸附、降解，从而达到净化水质的目的。
三、污水处理工艺流程1. 预处理阶段：污水首先经过格栅和沉砂池进行预处理，去除大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理做准备。
2. 初级处理阶段：预处理后的污水进入曝气生物滤池，通过曝气作用使污水与生物膜充分接触。
3. 生物膜反应阶段：污水中的有机物被生物膜上的微生物吸附、降解，转化为无机物或简单有机物。
4. 沉淀与固液分离阶段：经过生物膜反应后的污水进入二沉池，通过沉淀和固液分离，使污泥和清水分离。
5. 消毒与排放阶段：清水经过消毒处理后，达到排放标准，可排放至自然水体或回用。
四、设计要点1. 选址与布局：曝气生物滤池的选址应考虑地形、地质、气象等因素，布局应合理，便于后续维护和管理。
2. 工艺参数设计：包括进水流量、停留时间、曝气量等参数的设计，需根据实际情况进行科学合理的设置。
3. 生物膜选择与设计：生物膜是曝气生物滤池的核心部分，应选择适宜的载体和生物膜材料，以提高微生物的附着率和降解效率。
4. 设备选型与配置：包括曝气设备、泵阀、管道等设备的选型与配置，需根据处理规模和工艺要求进行选择。
5. 运行管理与维护：建立完善的运行管理与维护制度，定期对设备进行维护和检修，确保曝气生物滤池的正常运行。
五、实例分析以某城市污水处理厂为例，采用曝气生物滤池工艺进行处理。
该工艺流程包括预处理、初级处理、生物膜反应、沉淀与固液分离以及消毒与排放等阶段。
曝气生物滤池预处理技术
精品整理
曝气生物滤池预处理技术
一、技术简介
采用大颗粒球形轻质陶粒，保障了反冲洗效率，允许高滤速，高生物量高，提高了生物硝化能力。
二、技术工艺
高速曝气生物滤池对常规处理工艺进行生物强化，形成“给水高速曝气生物滤池-常规处理生物强化”工艺。
采用大颗粒球形轻质陶粒，与16m/h滤速和3.2m滤料层厚对应的过滤水头仅为0.5～0.6m，利用现有原水提升泵的富余水头，不增加提升能耗；冲洗前后过滤水头损失差不超过10cm，采用集中鼓风系统能够保持各座滤池均匀曝气，针对原水氨氮＜4mg/L所需气水比为0～0.5。
三、技术优势
利用轻密度多孔陶瓷生物填料，构建高滤速（可达16m/h）、高层厚生物滤池，生物量高，设施紧凑，对水中氨氮进行高效硝化，提高出水水质。
四、适用范围
南方地区季节性出现的高氨氮和高有机物污染问题。
曝气生物滤池设计要点说明
曝气生物滤池设计要点1、曝气生物滤池的发展及其分类曝气生物滤池( BAF) 是20 世纪80 年代末在欧美发展起来的一种新型污水处理技术, 凭借良好的工作性能在污水处理领域受到了广泛重视。
从上世纪90年代起在中国也得到了广泛的应用。
BAF污水处理工艺属于生物膜法的范畴，集生化反应和固液分离与一体，已被广泛的应用于城镇污水和可生化的工业废水等行业的二级处理和三级处理中。
BAF的基本构造主要包含：生物滤料层（用于承载活性污泥）；用于布水布气的专用滤头；防堵塞专用单孔膜空气扩散器及曝气系统；反冲洗系统，维持滤池的正常运转。
根据使用范围，BAF 可以分别应用于深度处理和二级处理。
而根据处理目的:又可划分为除碳池(C池) 、硝化池(N池) 和反硝化池(DN池) 。
2、负荷与滤速负荷与滤速是滤池设计当中的两个重要参数。
2.1 负荷BAF 工艺通常采用容积负荷, 计算需要滤料的体积后确定滤池的过滤面积。
BAF 可划分为C 池、N 池和DN 池，相应设计负荷分为：BOD 负荷、硝化负荷和反硝化负荷。
根据室外排水设计规范( GB50014-2006) , 以上三种负荷的取值范围分别为: 3 ~ 6 kgBOD5 / ( m3•d)、0.3 ~ 0.8kgNH3-N /( m3•d) 和0.8~ 4.0 kgNO3--N /( m3•d) , 由于范围较宽不好把握，给设计取值带来困难。
得利满收集了较多BAF 的运行情况, 其汇总的数据具有较大参考意义。
工艺进水COD负荷同出水COD浓度成正比, 当负荷达10 kgCOD/( m3•d)时，出水CODCr 超过100 mg/ L，如果要达到一级B标准，COD负荷宜取低值。
维持出水CODCr在60 mg/ L 左右时，进水负荷应控制在4~ 5 kgCOD/( m3•d), 出水CODCr在50 mg / L以下时，进水负荷应当小于3 kgCODCr /( m3•d)。
BAF可以实现很高的硝化效率, 硝化负荷达到1.4 kgNH3-N/ ( m3•d) 时，硝化效率仍可稳定在80%，但硝化能力同进水中的BOD5浓度成反比，当进水BOD5大于60 mg / L时, 硝化负荷仅为0.3 kgNH3-N / ( m3•d) , 当进水BOD5在20 ~ 50 mg/ L 时, 硝化负荷小于0. 7，当进水BOD5在20 mg/ L 以下时, 硝化负荷才能达到1 以上。
曝气生物滤池工艺流程
曝气生物滤池工艺流程详解曝气生物滤池工艺是一种常见的污水处理技术，通过生物降解污染物，达到净化水质的目的。
以下是曝气生物滤池的详细工艺流程。
1.进水预处理首先，生活污水或工业污水进入曝气生物滤池之前，需要经过一系列的进水预处理。
这包括机械格栅、沉砂池等设备，用于去除大颗粒物质、沙砾等杂质，以减轻后续生物处理的负担。
2.曝气生物滤池2.1曝气池进入曝气生物滤池的水体首先进入曝气池。
曝气池内设置有曝气装置，通常为潜水式曝气机或曝气罐。
曝气机通过送入空气，增加水体中氧气含量，为后续的生物降解提供氧气。
2.2生物滤池曝气池后是生物滤池，其中填充了大量的生物滤料，如活性炭、陶粒等。
这些滤料提供了大量的表面积，利于微生物的附着和繁殖。
微生物在滤料表面形成生物膜，通过降解有机物，将其转化为较为稳定的物质。
2.3溶解氧供给曝气池中的曝气机不仅通过气泡提供氧气，还通过搅拌作用将氧气充分溶解于水中，以提高水体中的溶解氧含量，促使微生物的代谢过程。
3.沉淀池经过曝气生物滤池的处理，水体中的悬浮物、胶体物质和部分生物污染物已经被微生物降解和吸附。
接下来，处理过的水体进入沉淀池，通过沉淀作用，进一步沉淀悬浮物质，使水体澄清。
4.出水处理沉淀后的水体进入出水处理单元，通常采用二次沉淀、过滤等工艺，以确保出水的透明度和水质达到环保标准。
5.污泥处理在曝气生物滤池的生物处理过程中产生的活性污泥需要定期处理。
通常采用浓缩、脱水、消化等方法处理，以减少废污泥的体积，降低对环境的影响。
6.控制系统整个曝气生物滤池系统需要配备先进的监控和控制系统，实时监测水质参数，自动调整曝气、搅拌等设备的运行状态，保证系统的高效稳定运行。
曝气生物滤池工艺流程通过曝气、生物降解、沉淀等多个环节的协同作用，有效地去除水体中的有机物、氨氮等污染物，使废水得到处理后可以安全排放或进行再利用。
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曝气生物滤池工艺及设计要点
摘要：曝气生物滤池工艺是近年来国内外研究的热点，具有处理效果好，占地少等特点。
本文论述了曝气生物滤池原理，查阅相关资料及工程实例，总结c池、n池及dn池设计要点。
关键词曝气生物滤池（baf）滤速负荷反硝化
中图分类号： s611文献标识码：a 文章编号：
1曝气生物滤池工艺
1.1曝气生物滤池原理
曝气生物滤池(biological aerated filter)简称baf,是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理。
曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。
具体过程如下：
经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。
在滤池中，有机物被微生物氧化分解，nh3-n被氧化成no3-n；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。
随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的ss不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致ss发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生
物膜及ss，恢复其处理能力。
曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。
反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。
反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的ss与滤料分离，冲洗下来的生物膜及ss随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。
1.2曝气生物滤池特点
1.2.1具有较高的生物浓度和较高的有机负荷
曝气生物滤池采用粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量（可达10～15g/l），高浓度的微生物量使得baf的容积负荷增大，进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。
1.2.2工艺简单、出水水质好
由于滤料的机械截留作用以及滤料表面的微生物和代谢中产生的粘性物质形成的吸附作用，使得出水的ss很低，一般不超过
15mg/l。
因进行周期性的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄，活性较高。
有时即使生物处理发生故障，在短期内其物理作用机理仍可保证高质量的出水。
baf的处理出水不但可以满足
排放标准，同时可用于回用。
1.2.3抗冲击负荷能力强
由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物，其对有机负荷、水力负荷的变化不象传统活性污泥那么敏感，同时无污泥膨胀问题。
2 曝气生物滤池工艺设计
2.1曝气生物滤池工艺基本类型
根据处理目的不同，baf池可以分为除碳池（c池）、硝化池（n 池）和反硝化池（dn池），同时，又可以将几种不同功能的滤池组合，来满足污水排放要求。
不同滤池功能如表1所示。
表1滤池功能表
2.2c池设计要点
c池主要是去除水中含碳有机物为主，设计时，通常采用bod5容积负荷ns法，即每立方米滤料每天所能接受并降解bod5的量，以kgbod5/（m3·d）表示。
根据《室外排水设计规范》2011版（gb50014-2006），其取值范围为3-6 kg（bod5）/（m3·d），由于取值范围比较宽，这对设计带来困难，很难把握。
有关研究表明，工艺的进水codcr负荷同出水codcr浓度成正比，当碳负荷达到10kg codcr/(m3·d)时,出水codcr超过100 mg/l。
因此，为了满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb 18918—2002)对出水水质的要求，选择相适应的合适的容积负荷，对设计至关重要。
当出
水codcr≤50mg/l时，ns≤2 kgbod5/（m3·d）; 当出水codcr≤60mg/l时，ns≤3.5 kgbod5/（m3·d）; 当出水codcr≤100mg/l 时，ns≤6 kgbod5/（m3·d）。
在满足以上参数要求的同时，还要满足滤池设计滤速控制在3-6m/h。
2.2n池设计要点
n池主要是对污水中氨氮进行消化，去除水中氨氮，通常采用nh3-n容积负荷ns法，即每立方米滤料每天所能接受并降解nh3-n 的量，以kgnh3-n/（m3·d）表示。
《室外排水设计规范》2011版（gb50014-2006）给出取值范围为0.3-0.8 kgnh3-n/（m3·d），取值范围比较宽，不利于设计，选择相适应的合适的容积负荷，对于氨氮的去除至关重要，总结相关工程经验及资料，当出水nh3-n≤8mg/l时，ns≤0.4 kgnh3-n/（m3·d）; 当出水nh3-n≤15mg/l时，ns≤0.6 kgnh3-n/（m3·d）; 当出水nh3-n≤30mg/l时，ns≤
0.8kgnh3-n/（m3·d）。
其次，还要考虑bod5对硝化反应的影响，当bod5≥60mg/l时，硝化负荷仅为0.3 kgnh3-n/（m3·d）；当bod5=20-50mg/l时，硝化负荷≤0.7 kgnh3-n/（m3·d）；当进水bod5≤20mg/l时，硝化负荷才能达到1 kgnh3-n/（m3·d）。
设计时，应根据原水的性质及出水要求选择合适的硝化负荷，同时还要满足滤速控制在3-6m/h。
2.3dn池设计要点
dn池分为前置反硝化池和后置反硝化池，由于前置反硝化池在
运行中无需投加碳源（甲醇），同时bod5在dn池中的去除，保证了n池的硝化能力，尤其是运行费用较低的优点越来越受重视，应用也越来越广泛，下面着重介绍前置反硝化的设计。
dn池利用污水中的有机物作为反硝化的碳源，将回流污水中的硝酸盐去除。
通常采用no3-n容积负荷ns法，即每立方米滤料每天所能接受并降解no3-n的量，以kgno3-n/（m3·d）表示。
《室外排水设计规范》2011版（gb50014-2006）给出取值范围为
0.8-4.0kgno3-n/（m3·d），同样存在取值范围宽，不利于设计。
当出水总n≤15mg/l时，ns≤1.5 kgno3-n/（m3·d）; 当出水nh3-n ≤20mg/l时，ns≤2 kgno3-n/（m3·d）。
rother.e等人研究了bod5/tn 指标同dn池反硝化之间的关系，试验表明，反硝化速率与
bod5/no3-n成正比，当tn要求达到70%的去除率时bod5/no3-n应在7-8之间;当要求达到60%的去除率时，bod5/no3-n约为6。
一般的城市污水中bod5/no3-n约为5,此时的去除率仅50%。
需要注意的是，污水中的硝酸盐仅有部分回流到前端,整体工艺的tn去除率实际上还要低一些。
此外,如果回流液中的do过高，就会在进入dn 池时快速消耗一部分bod5，降低反硝化能力，因此设计在保证过滤速度在8-10m/h的同时，应将反硝化负荷控制在0.6 kgno3-n/(m3·d)以下。
3总结
（1）曝气生物滤池是生物膜法一种形式，负荷和滤速是其重要
的设计参数，在设计中，应尽可能满足两参数的要求。
（2）设计中，要根据具体的进水及出水要求选择合适的滤池。
（3）工程中，为了方便管理及反洗，通常会将dn池和n池的面积设计一致，但是必须要确保硝化和反硝化的能力。
参考文献
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理,2002.6.。