第五章_塔设备

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第五章 特种设备安全技术

第五章 特种设备安全技术

第一节特种设备的基本概念1.根据《中华人民共和国特种设备安全法》所称的特种设备是指对人身和财产安全有较大危险的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。

下列设备不属于特种设备的是()。

A.医用氧舱B.采暖壁挂炉C.场内蓄电池叉车D.桅杆式起重机『正确答案』B『答案解析』本题考查的是特种设备的基本概念。

选项B:采暖壁挂炉不属于特种设备,锅炉属于特种设备。

2.特种设备依据其主要工作特性分为承压类特种设备和机电类特种设备,根据《特种设备目录》的相关规定,下列设备属于特种设备的是()。

A.汽车式起重机B.额定起重量3t,且提升高度2m的手拉葫芦C.轮胎式起重机D.大型金属切削设备『正确答案』C『答案解析』本题考查的是特种设备的基本概念。

特种设备中的起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于3t(或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机,或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥),且提升高度大于或者等于2m的起重机;层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

3.特种设备中,压力管道是指公称直径>50mm并利用一定的压力输送气体或者液体的管道。

下列介质中,必须应用压力管道输送的是()。

A.最高工作温度高于标准沸点,<0.1MPa(表压)的气体B.有腐蚀性、最高工作温度低于标准沸点的液化气体C.最高工作温度低于标准沸点的液体D.有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体『正确答案』D『答案解析』本题考查的是特种设备的基础知识。

最高工作压力大于或者等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于50mm的管道。

第二节锅炉基础知识、事故分析及安全技术要求1.锅炉缺水是锅炉运行最常见的事故之一,锅炉发生严重缺水,会导致主要承压部件(锅筒、封头、管板)得不到正常的冷却,金属温度急剧上升甚至被烧红。

传质过程(化工基础,化学).

传质过程(化工基础,化学).

无论哪种类型的均相混合物,要将 其分离成纯净或几乎为纯态物质,必 须造成一个两相物系,利用原物系中 各组分间某种特性的差异,使其中某 个组分在两相间进行传质。
物质在两相中的传质历程
物质首先从一相主体扩散到两 相界面的该相一侧,然后通过相 界面进入另一相,最后从此相的 界面向主体扩散。
例如气体吸收,气相主体中溶 质扩散经过气相到达气液相界面, 溶解进入液相,然后扩散进入液 相主体。
(3)传质过程推动力与速率 组分偏离平衡状态的程度是传质过程
的推动力。
由于相组成的表示方法不同,推动力的 形式便不一样,可以是压力差、浓度差 等等
上述空气中氨向水中传递过程的例子, 气相氨浓度用分压表示时,过程推动力 为p一p*。
传质过程中,物质传递的快慢常以传质速率 来表示,其定义为;单位时间内,单位相接触 面上被传递组分的物质的量。
(2)传质过程的方向与极限
相间传质和相际平衡所共有的几点规律: ①一定条件下,处于非平衡状态的两
相体系内组分会自动地进行旨在使体系 的组成趋于平衡态的传递。经过足够长 的 时间,体系最终将达到平衡态,此时 相间没有净的质量传递;
② 条件的改变可破坏原有的平衡状态。 如改变后的条件保持恒定,一定时间后, 体系又可达到新的平衡。
2.传质过程的共性
(1)传质的方式与历程 单相物系内的物质传递是依靠物质的扩散作
用来实现的。常见的扩散方式有:
• 分子扩散:物质靠分子运动从高浓度处转移 到低浓度处,物质在静止或滞流流体中的扩散 便是此种。
• 涡流扩散:因流体的湍动和旋涡产生质点位 移,使物质由高浓度处转移到低浓度处的过程。 实际上,湍流流动有湍流主体和滞流底层之分, 所以其中物质传递既靠涡流扩散也靠分子扩散, 两者统称对流扩散。

化工节能技术第五章第一讲

化工节能技术第五章第一讲

蒸气进入冷凝器中被全部冷
凝,因此塔顶馏出液组成及
回流液组或均与第1层板的上
升蒸气组成相同,即
y1=xD=已知值 由于离开每层理论板的
气液两相是互成平衡的,故
可由y1用气液平衡方程求得x1。 由于从下一层(策2层)板的上
升蒸气组成y2与x1符合精馏段 操作关系,故用精馏段操作
线方程可
y2
R R 1
x1
(1)热量充分回收利用:据调查炼化企业,小于1000C的余 热占57%,1200C-2000C的占37%,大于2000C的占6%。一般 1500C以下的低温余热占一半以上,如何加以利用是值得 研究的。
(2)减少蒸馏过程所需能耗:在很大程度上取决于回流比 大小,可能的条件下,尽量减少操作回流比。
(3)严格控制产品的质量规格:不盲目的追求高纯度。
5.1 蒸馏过程能量消耗及节能
精馏过程能耗较大,如原油精馏燃料消耗占全厂的15%40%。
精馏系统能量利用率低,95%左右被塔顶冷凝器的冷却水 带走,能量利用率仅5%左右。
涉及的能量项:原料带入;加热热源输入;塔顶回流带 入;塔顶产品带出;冷却水带出;塔底产品带出;热损 失,七项。
5.1 蒸馏过程能量消耗及节能
在精馏系统中,塔顶蒸汽用热泵提高它的温位,并作为再沸 器的热源,有效的回收蒸汽的冷凝潜热,用于过程本身,提 高了热效率。因此,热泵精馏是一种很有前途的有效节能技 术。
用于化工生产中的热泵,主要是蒸汽压缩式热泵,低温蒸汽 借助于压缩装置来提高其温位。
分为两类:机械压缩式热泵,螺杆式压缩机或离心式透平压 缩机。由于压缩比大,余热温位提高较大,热泵精馏多采用 此种型式;蒸汽喷射式热泵,利用0.8MPa以上的较高压蒸汽 从喷嘴处高速喷出,所产生的卷带抽吸作用,降低温位的蒸 汽吸入,混合后以0.4MPa以下的低蒸汽从喷射器中喷出,作 为热原使用,设备简单,但节能效果不如压缩式热泵。

化工原理第五章吸收塔的计算

化工原理第五章吸收塔的计算
【吸收塔的计算内容 】 1、设计型计算
(1)吸收塔的塔径;
(2)吸收塔的塔高等。 2、操作型计算
(1)吸收剂的用量;
(2)吸收液的浓度;
(3)在物系、塔设备一定的情况下,对指定的生产
任务,核算塔设备是否合用。
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一、物料衡算和操作线方程
1、物料衡算 G——单位时间通过任一塔截
G, Y2 L, X2
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【特点】任一截面上的吸收的 推动力均沿塔高连续变化。
* N A KY (YA YA )
* NA K X ( X A X A)
逆流吸收塔内的吸收推动力
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(2)吸收塔填料层高度微分计算式 微分填料层的传质面积为:
Y2=(1-η)Y1=(1-0.95)×0.099=0.00495
据 Y*=31.13X 知: m=31.13

Y1 Y2 L ( ) min G Y1 / m X 2
L 0.099 0.00495 ( ) min 29.6 0.099 G 0 31.13

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过程中L、G为常数)。以单位时间为基准,在全塔
范围内,对溶质A作物料衡算得:
G , Y2
L, X2
GY1 LX 2 GY2 LX1
(进入量=引出量) 或
G(Y1 Y2 ) L( X1 X 2 )
——全塔的物料衡算式
G, Y1 L, X1
物料衡算示意图
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【有关计算】 (1)吸收液的浓度 据
XXຫໍສະໝຸດ 吸收推动力2018/10/17
二、吸收剂用量与最小液气比
1、最小液气比

化工基础 第五章 传质过程及塔设备(吸收)

化工基础 第五章 传质过程及塔设备(吸收)

① 气相在液层中鼓泡,气泡破裂,将雾沫弹溅至上一层塔板;
② 气相运动是喷射状,将液体分散并可携带一部分液沫流动。 说明:开始发生液泛时的气速称之为液泛气速 。
② 降液管液泛
当塔内气、液两相流量较大,导致降液管内阻力及塔板阻力增
大时,均会引起降液管液层升高,当降液管内液层高度难以维 持塔板上液相畅通时,降液管内液层迅速上升,以致达到上一 层塔板,逐渐充满塔板空间,即发生液泛。并称之为降液管内 液泛。

促进两相传质。

α= 50
Ⅲ Ⅰ三面切口舌片; Ⅱ拱形舌片; Ⅲ50×50mm定向舌片的尺寸和倾角
d.筛孔塔板 结构简单、造 价低廉、气体
压降小、生产
能力较大;缺 舌形塔板
点是操作弹性
范围较窄,小 孔筛板易堵塞。 e.导向筛板 如图
(导向筛板)
应用:用于减压塔的低阻力、高效率塔板。 斜台:抵消液面落差的影响。 导向孔:使气、液流向一致,减小液面落差。
沸点低的组分气化,达到分离的目的。 增湿是将干燥的空气与液相接触,水分蒸发进入气相。
②液相一液相 在均相液体混合物中加入具有选择性
的溶剂,系统形成两个液相。
(2)流一固相间的传质过程
①气相一固相 含有水分或其它溶剂的固体,与比较干燥的热 气体相接触,被加热的湿分气化而离开固体进入气 相,从而将湿分除去,这就是固体的干燥。 气体吸附的相间传递方向恰与固体干燥相反,它 是气相某个或某些组分从气相向固相的传递过程。
填料分类
球形 丝网波纹
波纹型
规整填料 孔板波纹
隔栅型 格利希隔栅
拉西环
勒辛环
鲍尔环
阶梯环
弧鞍环
金属环矩鞍
规整填料
混堆填料

过程装备成套技术05章

过程装备成套技术05章
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传质设备(塔设备) 5.1.2.2 传质设备(塔设备)的类型及设计
塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。 塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。 板式塔和填料塔
(1)板式塔与填料塔的比较 板式塔与填料塔的比较
(2) 塔设备的工艺计算
11
(1) 板式塔与填料塔的比较
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对于具有腐蚀性的物料,宜选择填料塔, 对于具有腐蚀性的物料,宜选择填料塔,因为填料可 选用陶瓷或其它耐蚀材料; 选用陶瓷或其它耐蚀材料; 易起泡的物料宜选填料塔,因为填料不易形成泡沫; 易起泡的物料宜选填料塔,因为填料不易形成泡沫; 具有热敏性的物料宜减压操作,以防过热, 具有热敏性的物料宜减压操作,以防过热,故应选用 压降小的填料塔; 压降小的填料塔; 有悬浮物或易结垢的物料以板式塔为宜,因为填料塔 有悬浮物或易结垢的物料以板式塔为宜, 多数容易堵塞; 多数容易堵塞; 若物系在传质过程中伴有热效应,需引出热量, 若物系在传质过程中伴有热效应,需引出热量,以板 式塔为宜。 式塔为宜。
流 体 流 动 方 向 流 体 流 动 方 向
排列
排列
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(2) 管壳式换热器的工艺计算步骤 换热器的工艺计算采用试差法,其步骤为: 换热器的工艺计算采用试差法,其步骤为:
计算传热量及平均温差, ① 计算传热量及平均温差,并根据经验或文献资料初选总传 热系数,据此估算传热面积; 热系数,据此估算传热面积; 遵照我国有关部门的换热器标准,初步决定管径、管长、 ② 遵照我国有关部门的换热器标准,初步决定管径、管长、 管数、管距、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等; 管数、管距、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等; 然后根据初步确定的换热器主要尺寸, ③ 然后根据初步确定的换热器主要尺寸,并选择管程流体和 壳程流体; 壳程流体; 再分别计算管、壳程传热膜系数,确定污垢热阻, ④ 再分别计算管、壳程传热膜系数,确定污垢热阻,求出总 传热系数,重新计算传热面积; 传热系数,重新计算传热面积;若重新计算的传热面积与前 述估算的传热面积大致相等,则可认为试算过程前后相符, 述估算的传热面积大致相等, 则可认为试算过程前后相符, 否则应重新估算。 否则应重新估算。 同时要计算管程、壳程的压力降, ⑤ 同时要计算管程、壳程的压力降,使压力损失限制在允许 范围内。 范围内。

炼油化工设备基础知识

炼油化工设备基础知识

炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中,流体输送是必不可少的单元操作。

做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。

流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。

生产上对流体输送的要求差别很大,输送的流体流量和扬程各不相同;流体种类繁多、性质千差万别;温度、压力等操作条件也有较大的差别。

为了适应生产上各种不同的要求,所以输送设备的型式种类是多种多样的,规格更是十分广泛,常见的如泵、风机、压缩机等。

泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。

泵的种类很多,其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点,因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。

除了在高压小流量或计量时常用往复式泵,液体含气时常用旋涡泵和容积式泵,高粘度介质常用转子泵外,其余场合,绝大多数使用离心泵。

据统计,在石油、化工生产装置中,离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。

第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多:按叶轮数目可分为单级泵(只有一个叶轮)和多级泵(有两个以上的叶轮,级数越多,扬程越高);按叶轮进液方式可分为单吸式(液体从一侧进入叶轮)和双吸式(液体从叶轮两侧吸入,吸入性能较好,多见于大流量的离心泵);按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵;按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵(具有像蜗牛壳形状的泵壳)和透平式泵(在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵,用于多级泵)。

此外,按泵扬程的大小分为低压泵(扬程小于20米水柱)、中压泵(20〜160米水柱)和高压泵(高于160米水柱);按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵;桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等;按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。

2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类,见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1-泵盖;2-泵壳;3-叶轮;4-轴;5-密封环6-轴套;7-密封组件;8-轴承图1.2.3多级泵1-吸入段;2-中段;3-平衡盘;4-轴;5-轴承;6-首级叶轮;7-密封环;8-末级叶轮;8-密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类,见表1.2.2。

塔式起重机安全使用管理规定

塔式起重机安全使用管理规定

塔式起重机安全使用管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律、法规及标准要求,制定本规定。

第二条本规定适用于塔式起重机的使用、维护和管理。

第三条塔式起重机的使用单位应当建立并完善塔式起重机安全管理制度,明确责任,确保塔式起重机的安全使用。

第四条塔式起重机的管理人员应当具备相应的专业知识和管理能力,并持有塔式起重机操作证书。

第二章塔式起重机的选用第五条塔式起重机的选用应当考虑工程项目的特点、工作条件、荷载要求等因素。

第六条塔式起重机的选用应当符合国家和地方标准的要求。

第七条塔式起重机的选用应当根据工程项目的实际需要,选择合适的起重机型号和规格。

第八条塔式起重机的选用应当考虑设备的可靠性、安全性、经济性等因素。

第三章塔式起重机的安装第九条塔式起重机的安装应当由具有相应资质的施工单位进行。

第十条塔式起重机的安装前,应当对设备进行全面检查,确保其符合安全要求。

第十一条塔式起重机的安装应当按照设备制造商提供的安装方案进行,严格按照施工规范进行施工。

第十二条塔式起重机的安装应当确保其稳定、牢固,并采取必要的防护措施。

第四章塔式起重机的使用第十三条塔式起重机的使用应当由持证的专业人员操作。

第十四条塔式起重机的操作人员应当按照操作规程进行操作,确保安全。

第十五条塔式起重机在使用过程中,应当定期进行维护保养,确保设备的正常运行。

第十六条塔式起重机的使用要注意吊装物的稳定,严禁超载操作。

第十七条塔式起重机的使用过程中,应当注意周围人员的安全,严禁起重机在没有人员伴随的情况下运行。

第十八条塔式起重机的使用过程中,应当按照标志标识要求进行操作,严禁盲目操作。

第五章塔式起重机的维护第十九条塔式起重机的维护应当由专业人员进行,定期检查设备的各个部件。

第二十条塔式起重机的维护应当按照设备制造商提供的维护手册进行。

第二十一条塔式起重机的维护应当注重设备的润滑、清洁、紧固及更换磨损部件等工作。

第二十二条塔式起重机的维护应当记录维护情况,及时处理设备的故障。

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优点:由于结构紧凑,具有很大的比表 面积,且因气体和液体均不断重新分布, 气、液分布均匀,放大效应不明显,故 传质效率高,又因填料的规整排列,使 流动阻力减小。
缺点:造价高、抗污能力差,清洗、 装卸困难。
不适于处理粘度大,易聚合或有沉淀 物的物料
(三)填料的装填方式
反应塔;干燥塔 按塔的内部结构分:板式塔和填料塔(最
常用的分类方式)
第一节 填料塔
填料塔是一种以连续方式进行气、液传 质的设备
结构:填料塔主要由塔体、填料、喷淋装 置、液体分布器、填料支承结构、支座等 组成。
如图所示,在圆筒形塔 体内部,分段装有若 干段填料。填料堆积 于支撑装置上,液体 由塔顶入口管进入分 布器,均匀喷淋在填 料表面上并在重力作 用下向下流动,气体 在压强差的推动下, 由支承板下方气体入 口管进入塔内,通过 填料间的空隙由塔的 顶部排出。填料塔内 气液两相呈逆流流动, 气体和液体在填料表 面上进行传质和传热, 两相的组成沿塔高连 续变化 。
上述各项指标的重要性因不 同设备而异,要同时满足所 有要求很困难。因此,要根 据传质种类、介质的物化性 质和操作条件的具体情况具 体分析,抓住主要矛盾,合 理确定塔设备的类型和内部 构件的结构形式,以满足不 同的生产要求。
4、塔设备分类
从不同角度可以有不同分类 按操作压力分:加压塔;常压塔;减压塔 按单元操作分:精馏塔;吸收塔;萃取塔;
2、塔设备对生产的影响
塔设备操作性能的优劣,对整个装置 的产品产量、质量、成本、能耗、“三废” 处理及环境保护等均有重大影响。因此, 随着石油、化工生产的迅速发展,塔设备 的合理构造与设计越来越受到关注和重视。 化工生产对塔设备提出的要求如下。
3、化工生产对塔设备提出的要求如下。
①工艺性能好。 ②生产能力大。 ③操作稳定性好。 ④能量消耗小。 ⑤结构合理。 ⑥选材要合理。 ⑦安全可靠。
特点:结构简单、压降小、填料种类多、具有良好的耐腐蚀性能, 特别是在处理容易产生泡沫的物料和真空操作时,有其独特的优越 性。
发展:过去由于填料本体特别是内件的不够完善,使得填料塔局限 于处理腐蚀性介质或不宜安装塔板的小直径塔。
近年来,由于填料结构的改进,新型高效填料的开发,以及对填料 流体力学、传质机理的深入研究,使填料塔技术得到了迅速发展, 填料塔已被推广到所有大型气、液传质操作中。在某些场合,甚至 取代了传统的板式塔。 填料塔会发生液泛现象.在逆流接触的气-液反应器或传质分离设备 中,气体从下往上流动。当气体的流速增大至某一数值,液体被气 体阻拦不能向下流动,愈积愈多,最后从塔顶溢出,称为液泛。
鞍形填料
属敞开型填料,如图所 示。敞开形填料的特点 是表面全部散开,不分 内外,液体在表面两侧 均匀流动,表面利用率 高,气体流动阻力小, 制造也方便
环矩鞍填料
(二)规整填料:丝网波纹填料
外形:丝网波纹填料由若干平行直立 放置的波网片组成。网片的波纹方向与 塔轴线成30度或45度,相邻两片波纹 方向相反,使得波纹网片之间形成一个 相互交叉又相互贯通的三角形截面的通 道网。组装在一起的波纹片周围用带状 丝网圈箍住,构成一个圆柱形的填料盘。
பைடு நூலகம்
目前,鲍尔环以其 优良的性能为工业 上广泛采用。
3.阶梯环
阶梯环是鲍尔环基础上发展起来的新型填料。 外形:与鲍尔环相比,高度减小了一半,而填 料的一端做成翻边喇叭形。 优点:这一改进,不仅使填料在堆积时由线接 触为主变为点接触为主,增加了填料颗粒的空 隙,减少了阻力,而且改善了液体分布,促进 了液膜更新,提高了传质效率。阶梯环填料可 由金属、陶瓷和塑料等材料制造。
一般直径在75mm以下的拉西环采用乱堆方式;直径大于 100mm的拉西环多采用整砌方式,以降低流体阻力。
四氟拉西环
金属拉西环
四氟拉西环 拉西环可用陶瓷、金属、塑料及石墨等材质制造。 瓷质拉西环
2.鲍尔环
鲍尔环是在拉西环的基础上改面进的环形填料。 外形:填料的侧壁上开设两层长方形窗孔,小窗舌 片的一端连接在侧壁上,另一端弯入环心。 优点:鲍尔环由于环壁开孔,大大提高气液接触面 积,内表面利用率增加,且使气体流动阻力降低,液 体分布也较均匀,液体分散度大,通量提高,因此, 鲍尔环比拉西环的传质效率高,操作弹性大,而气体 压降明显降低,但价格较高。
目前使用的环形填料中性能最为良好的一种。
4.金属环矩鞍填料
外形:环矩鞍填料既保留了鞍形 填料的弧形结构,又吸收了鲍尔 环的环形形状和具有内弯叶片小 窗的结构特征。
优点:通过能力大、压力降低、 滞液量小、容积重量轻(因为它采 用极薄的金属板轧制,仍能保持住 良好的机械强度),填料层结构 均匀,是一种开敞结构的、综合 性能较好的新型填料。特别适用 于乙烯、苯乙烯等减压操作。
环、环矩鞍等。
1、拉西环(使用最早的一种填料) 外形:外径和高度相等的空心圆柱体 优点:结构简单、价格便宜、使用经验丰富; 缺点:阻力大、通量小,传质效率低
拉西环存在着严重的沟流及壁流现象,塔径愈大,填料层愈高,则 壁流现象愈严重,致使传质效率显著下降。 在流固系统或气液系统中,由于不均匀的流动,流体打开了一条阻 力很小的通道,形成所谓沟,以极短的停留时间通过床层。这种现 象称为沟流。
一、填料
填料是填料塔气、液接触的元件。 填料性能的优劣直接决定着填料塔的操作
性能和传质效率。 到目前为止,各种形式、各种规格、各种
材料的填料达数百种之多,填料结构改进 的方向为:增加填料的通过能力,以适应 工业生产的需要;改善流体的分布与接触,
以提高分离效率;解决放大问题。
常用填料大致分为两大类: (一)个体填料:例如:拉西环、鲍尔环、阶梯
第五章 塔设备
板式塔结构 填料塔结构 塔强度校核 塔设备常见机械故障及排除方 法
概述
1.塔设备的作用:
塔设备通过其内部构件使气(汽)—液 相和液-液相之间充分接触,进行质量传递和 热量传递。
通过塔设备完成的单元操作通常有: 精馏、吸收、解吸、萃取等,也可用来进行介 质的冷却、气体的净制与干燥以及增湿等。
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