预应力锚索施工方案 (1)
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。
张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。
预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。
2.2.2锚索造孔2.2.2.1施工平台一般需采用搭设排架形成施工平台。
排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。
随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。
连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。
排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。
排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。
同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。
为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。
排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。
2.2.2.2孔位放样排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。
按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。
坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。
2.2.2.3钻机定位利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。
2.2.2.4开钻开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。
开孔钻进要低转速、低压推进。
钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工方案
目录1 编制依据 (2)1.1 岩土工程勘察报告 (2)1.2 相关设计图纸 (2)1.3 施工组织设计文件 (2)1.4 相关技术规范 (2)1.5 国家、地方有关法规 (2)1.6 建研地基基础工程有限责任公司管理体系 (3)2 工程概况 (4)2.1 工程概况 (4)2.2 工程地质条件 (4)2.2.1 岩土体划分依据和划分结果 (4)2.2.2 各岩土层性质和产状 (5)2.2.3 岩土层物理力学性质统计 (7)2.3 场区地下水条件 (7)2.4 主要施工作业内容 (7)3 预应力锚索方案设计 (8)3.1 设计参数 (8)3.1.1 1-1剖面 (8)3.1.2 2-2剖面 (8)3.1.3 3-3剖面 (8)3.1.4 4-4剖面 (8)3.1.5 5-5剖面 (9)3.2 施工难点及措施 (9)4 施工部署 (10)4.1 主要施工设备 (10)4.2 能源使用计划 (10)4.3 资源使用计划 (10)4.3.1 水资源使用计划 (10)4.3.2 主要施工材料试验计划 (10)4.4 劳动防护用品配备计划 (10)4.5 主要劳动力计划 (10)4.6 相邻地块开挖与支护施工的衔接 (11)5 施工工艺和技术要求 (12)5.1 工艺流程 (12)5.2 技术要求 (12)5.2.1 成孔 (12)5.2.2 清孔 (12)5.2.3 锚索安装 (12)5.2.4 灌浆 (13)5.2.5 制安腰梁 (13)5.2.6 锚索张拉锁定 (14)5.2.7 施工要点 (14)1 编制依据1.1 岩土工程勘察报告“珠海市横琴新区珠海横琴美丽之冠梧桐树大厦基坑工程岩土工程勘察报告（详勘）”（建研地基基础工程有限责任公司， 2011年9月13日）。
1.2 相关设计图纸“美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦基坑支护工程施工图”（建研地基基础工程有限责任公司，2011年11月25日）。
1.3 施工组织设计文件“美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦东侧、南侧基坑支护、降排水工程施工组织设计”（建研地基基础工程有限责任公司，2012年2月16日）。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中预应力锚索施工部分是为了确保边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解预应力锚索的设计参数和施工要求。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线，其性能应符合国家标准。
2、锚具、夹具应符合相关标准，并进行进场检验。
3、水泥浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____。
（三）施工机械准备1、钻孔设备：选用_____型潜孔钻机。
2、注浆设备：采用_____型注浆泵。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，保证施工场地平整。
2、按照设计要求，测放出锚索的孔位。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、采用潜孔钻机进行钻孔，钻孔直径为_____mm，钻孔深度应超过设计长度_____m。
2、钻孔过程中应保持孔壁的垂直度，偏差不超过_____%。
3、遇到地质不良情况时，应及时采取护壁措施。
（二）清孔钻孔完成后，用高压风将孔内的岩粉和碎屑清除干净。
（三）锚索制作与安装1、按照设计要求，将钢绞线切割成相应长度，并进行编束。
2、在锚索自由段，涂抹黄油并套上塑料套管，以保证自由段的钢绞线能自由伸缩。
3、将制作好的锚索缓慢放入孔内，确保锚索居中。
（四）注浆1、采用孔底返浆法进行注浆，注浆压力为_____MPa。
2、水泥浆水灰比为_____，搅拌均匀后缓慢注入孔内。
3、注浆量应大于理论计算量，以保证孔内充满水泥浆。
（五）锚墩制作1、在锚索孔口处支模浇筑锚墩，锚墩混凝土强度等级为_____。
2、锚墩尺寸应符合设计要求，保证锚索受力均匀。
（六）张拉锁定1、待锚墩混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，进行锚索张拉。
2、张拉采用分级加载的方式，每级加载后持荷_____分钟，最后一级加载至设计拉力值后持荷_____分钟。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案锚索布置图如下：（1）成孔首先根据设计锚索位置，测量放样，钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
采用MK—3型钻机长螺旋钻具成孔，成孔深度比设计的锚索长1m。
对于下部岩层段的成孔，采用潜孔冲击式钻机成孔，钻孔深度超出锚索设计长度0.5m，以防因碎渣落入孔底而造成孔深不够。
（2）清孔钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。
（3）锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，强度设计值1320Mpa。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。
（4）下锚在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
（5）注浆锚索锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用M20水泥砂浆，水泥采用42.5＃早强型普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4～0.6Mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45～0.5，灰砂比为1：0.5～1：1，注浆体强度不小于20Mpa（岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa）。
第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为2.5～3.0Mpa，水灰比为0.45～0.5，要稳压两分钟。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、编制依据１、福建龙岩双永高速A8 标设计图、合同文件及相关技术规范；２、交通部颁布的公路工程技术标准，路基、桥涵等施工技术规范；３、我方技术员经现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。
４、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源．二、工程概况：龙岩双永高速 A8标 K167+850～K170+220区间内多为挖方及填方路段，高路堤及高边坡较为常见，因此路堤边坡有较多处都采取挡土墙形式。
三、施工前提条件（1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；（2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；（3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；（4）分项工程开工报告已批复；（5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；（6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；（7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；（8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；（9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索（杆）的位置。
四、施工工序（1）锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节；（2）预应力锚索（杆）施工基本工序：场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔高压劈裂压浆锚固段压浆制安锚索（杆）清孔并风干钻浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。
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锦屏水电站九龙河口—锦屏一级坝区辅助道路改建工程第一二标段边坡预应力锚索工程施工方案1、工程概况工程位于锦屏一级电站辅助进场公路边坡第一二标段，共计4处需进行锚索支护，高程在路面高程上15m～30m左右，坡面开挖极不规则，岩石普遍风化严重；岩面多为灰质页岩，岩层剥离层状发育，存在较多裂隙，地质情况较差。
根据设计通知，该部位主要工程量如下表所示：2、主要施工方法2.1施工道路利用现场已形成的道路。
2.2施工用风采用20m3移动式柴油空压机，布置在道路旁供风。
2.3施工用水、电施工用水利用双排座装上2个2m3水箱运至施工部位附近，然后利用一台50m扬程水泵引至施工部位，并在临近道路相应布置备用水箱；施工用电采用一台40KW发电机自发电架设输电线路接引施工部位。
2.4材料加工、堆放及临建设施临建设施共计350m2，具体后附《临建设施布置图》，锚索编制在施工排架上进行。
调度室20m2设置在施工现场。
2.5灌浆系统及砼拌合系统灌浆系统及混凝土拌和系统布置道路旁边，人工提至施工排架上。
2.6施工主材及机具2.6.1钢绞线采用符合设计标准φ15.24mm有粘结钢绞线。
2.6.2水泥采用普硅P.O.42.5水泥或根据周边资源情况采用特种普硅P.O.52.5水泥以缩短砼及浆材凝期。
2.6.3锚具采用广西柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的OVM15-12型锚具。
2.7主要施工机具、设备配置表三、锚索主要施工方法3.1施工工艺流程预应力锚固工序繁多，技术要求严格，为确保工程施工质量，必须严格按施工程序施工，每道工序完成经验收合格后方可进入下一道工序施工，其施工程序如下：端头锚：坡面危石排除及清理脚手架搭设钻孔锚索制安内锚段灌浆张拉垫座砼浇筑张拉锚固张拉段灌浆封锚头3.2综合承重脚手架施工及钻孔采用MZ165型钻机造孔。
4.2.1脚手架的搭设及验收：考虑坡面及钻机工作断面宽度，综合承重排架工作平台宽度为4.5m，间排距1.3m，步距1.5m，每层排架工作平台应能满足2台潜孔钻机及支护快速钻同时工作（具体见承重排架施工方案）。
4.2.2钻机定位：（1）确定钻机工作高度：应根据设计孔口高程、倾角计算钻机实际工作高度，做为钻孔垫层高度参考依据；（2）方位角确定：利用钻机前部准心和动力头上部准心是否与测量放样方位线重合以确定钻机方位及钻机移动依据；（3）倾角控制：可用地质罗盘仪测量，水平尺校核；（4）加固钻机：为保证钻孔时钻机稳固、钻孔精确，钻机应与综合排架连接成为整体，原则上应保证钻机不发生轴向及横向位移，使钻机压力均匀分散于排架工作平台上。
4.2.3钻进过程控制：开孔时要严格控制钻机开孔误差，对冲击器和钻头应有一个支撑和限制，以达到设计控制点。
由于钻杆自身重量及钻具由多根钻杆连接而成，钻孔时会对精度有很大影响。
因此为提高钻孔精度，钻孔过程中，加强钻具的导向作用，根据以往钻孔经验，应安装孔道扶正器进行孔道纠偏。
4.2.4钻进过程中应注意的问题：为保证钻孔过程中塌孔、卡钻的及时处理，勤提动钻具可以保证正常钻进而不至于埋钻。
对于钻孔底部仍残留的较大颗粒的岩粉，尤其在冲击器上部的岩粉或石渣，须采取边提钻、边回转、边送风等措施进行清除。
钻孔完毕，采用压力风清孔。
4.2.5地质缺陷处理由于时间的紧迫性，不能进行常规地质缺陷处理。
在钻孔过程中，锚索应编制验收合格，钻孔结束后，钻机不能移动过远，立即实施穿索安装；若无法安装到位，应立即退索重新采用钻机扫孔。
4.2.6钻孔基本要求钻孔过程中应做好钻孔原始记录，包括返风、返岩粉情况、地质情况。
钻孔完毕后应对其进行收集、整理，做为分析孔道质量依据。
4.3锚索制安4．3．1钢绞线的存放锚索在锚索加工场内统一下料。
进场后若不能及时下料，临时放在地上时须垫高(离地至少20cm)并架空覆盖,以防潮防尘,登记每卷钢绞线的编号,钢绞线的出厂牌号应保存归档,同时必须附有相关材质证明书。
4．3．2锚索下料钢绞线下料在专用的下料生产线上完成，生产线依次由放线缓冲架、导向钢架、砂轮切割机、绞线承托架等形成。
在下料时应做到：开盘后的钢绞线通过导向架至砂轮切割机至绞线承托架上均应顺直的在同一水平线上，以保证钢绞线的下料精度，钢绞线承托架槽内应每隔2m安放一块包装纸片，并经常更换，以保证钢绞线外表喷漆不致受损。
在放线过程中应特别注意安全，避免钢绞线弹力伤人。
4．3．3锚索运输钢绞线运料车辆要求车厢清洁、无油渍，钢绞线垫离车厢厢板，每堆钢绞线盘圆不能超过厢板高度，防止运输过程中污染及坠落。
4．3．4编索在现场严格按照施工详图编索。
锚索各种附件经检查满足要求后，方可进入现场编制。
进、回浆管定长下料，并做不同标记，一期进浆管用红油漆在两头及中间标识出来，二期进浆管用黄油漆标识出来，二期回浆管不做任何标识。
编束时先将钢绞线在工作平台顺次平铺，然后将架线环、止浆环按施工详图所示尺寸与数量穿好，再开始编帘扎束。
其中外圈第一根两端用红色油漆标出，内圈第一根两端用黄色油漆标出，以保证在编帘扎束中钢绞线不发生相互交叉，每根钢绞线在架线环和止浆环内的位置必须一致，并且两端要相互对应，否则在锚索张拉过程中会产生应力集中甚至剪切断丝。
对于端头锚，在内锚段范围内，每隔1米安装一个架线环，之间50cm处用无锌铅丝绑扎成枣核状，张拉段每2米放置一个架线环，之间每1米须用无锌铅丝绑扎牢固，且经过架线环的每根钢绞线均须用无锌铅丝绑扎牢固；绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，不得有交叉现象，最后在锚索端头套上导向管用铁丝与锚索牢固连接或用环氧水泥胶泥胶结，锚索尾端按照钢绞线排列编帘，尾端2.5米范围内不得绑扎架线环；止浆环采用环氧水泥浆或环氧脂填充密实。
制作前要保持止浆环及调配容器干燥。
4．3．5穿索锚索验收合格后采用人工安装，各支点间距离不得大于2.0米，转弯半径不得小于3米，穿索前要再次核对锚索各检查项目。
穿束期间应有专人协调指挥，行走速度应均匀平稳缓慢（并且应始终能够保持二期进浆管处于锚索的正上方）。
5.4锚索灌浆有粘结灌浆分为内锚段灌浆和张拉段灌浆两部分。
35的水泥净浆，水泥标号为普硅型P.O.42.5或特种P.O.52.5，孔口段浆材采用浆材采用C3P.O.42.5普硅水泥。
具体配合比及外加剂掺量按实验室提供的配合比执行。
灌浆应在锚索入孔后及时进行。
制浆应根据配合比计算出的每罐材料用量严格控制，制浆时应先润湿搅拌桶后加水及一半水泥，然后开始搅拌，再慢慢将其余的水泥加入，最后再加外加剂，必须保证搅拌均匀，灌浆前要用比重计核对浆液配比，灌浆过程中要及时做好全面记录，并取样。
首先对一期进浆管打水并有返风或返水，孔内注水润湿孔道后开始灌浆，灌浆压力0.2~0.3Mpa，回浆比重与进浆比重相同时开始并浆，并浆压力为0.2~0.3Mpa，并浆时间为30min，并浆结束后将一期进浆管和回浆管扎紧即可。
张拉段灌浆前，须用风水冲洗孔壁后，用风将孔内余水冲干，再开始灌浆，封孔灌浆、结束标准、并浆时间等要求与内锚段相同。
5.5混凝土垫座浇筑内锚段灌浆结束后即可进行锚头垫座砼浇注,在立模前先按设计要求开挖、清理岩石面,使其表面清洁，然后按图施工安装孔口管与锚垫板，埋设螺旋筋、钢筋网，架立模板验收后浇筑砼。
预埋前，首先用手风钻按模板设计图打预埋插筋孔，保证孔口管与锚垫板埋设准确、牢固，再埋设螺旋筋及钢筋网；钢筋网片加工时，可首先焊三面，余下一面立模时，再行绑扎或焊接。
垫座砼采用C35砼，外锚头采用C20，具体配合比及外加剂掺量按中心实验室提供的配合比3执行。
锚头垫座砼浇筑视生产情况采用机械拌合或人工拌合，人工入仓，φ50插入式振捣器振捣密实，收仓后要及时养护。
5.6锚索张拉锚固（1）机具的率定张拉设备的标定：为保护张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值——张拉力”对应关系的率定，并经监理工程师批准后方可使用。
采用YCW150或YCW250型千斤顶和ZB4-500型电动油泵配套进行锚索张拉，单根预紧采用YDC240Q型千斤顶。
使用前，张拉机具须进行配套率定，率定成果作为正式施工依据。
连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由法定计量单位再次进行标定，并出具标定证明文件及资料。
对每批进厂的锚板、夹片、限位板等进行外观检测，锚板、夹片夹持受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显的机械损伤，避免应力集中；每批进厂的锚具都应有厂家的出厂证明书（须归档保管）。
（2）张拉前具备的条件a、钢绞线材质抽样检查合格；b、张拉前各工序阶段验收合格；c、张拉机具已配套标定并出具标定证明文件；d、内锚段灌浆、垫座砼强度均达到设计要求值；（3）锚索张拉操作①安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。
安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。
工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。
②锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加50KN的张拉荷载进行预张拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。
再将所有锚索一起张拉至超张拉荷载。
张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉时按以下分级进行，并进行及时准确的记录。
1500KN级锚索：预张拉 600kN 1000kN 1500kN 1650kN（超张拉）张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后稳定5分钟即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30分钟，即可锁定。
③张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。
④锚索锁定后，当预应力损失超过设计应力10%，应进行补偿张拉。
⑤当实际伸长值大于理论计算值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施予以调整后，方可继续张拉。
⑥锚索张拉时应通知监理工程师到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。
5.7锚索锚头保护（1）待锚索张拉段灌浆完毕后，从锚具外端量起50mm以外钢绞线用砂轮切割机截去。
（2）锚索锚头利用C20混凝土保护（采用P.O.42.5R普硅水泥）。
六、施工进度计划由于施工部位分散，战线较长，根据现场实际情况，应先施工K22+410~K22+443段和K25+655~K25+700段；具体工期安排如下：七、保证措施1、工期保证措施为保证施工要求，我公司将安排具有丰富经验的人员参与施工，其中工程师2人，助理工程师3人，高级技师1人，其他技工26人。
所有人员经培训持证上岗，施工中严格施工程序、工艺要求。
从上直下建立完整指挥体系，加强现场协调能力。
钻孔工作直接影响整个工期，一切工作均应围绕它进行。
配件准备充足，尤其钻孔、油泵、千斤顶等主要设备；加强材料管理，保证材料达标供应；技术员、修理工跟班，做到出现问题及时处理。