锚索施工方案 (1)
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺§ 1。
1。
1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔;2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5～0。
55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂,一次注浆压力为0。
5～1。
5MPa；二次注浆材料选用水灰比为0。
50～0。
55的纯水泥浆，注浆压力为2~3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1。
1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行.7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1。
2 施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1。
1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台,施工平台宽６～８米,平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位,用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位.3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位.最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°.4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ—300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0。
锚索施工方案
锚索施工方案近年来，随着城市化进程的加快，高层建筑和大型桥梁等基础设施的建设日益增多。
而在这些工程中，锚索施工方案无疑成为了一种广泛应用的技术。
一、什么是锚索施工方案是指在建筑或桥梁工程中，使用钢索或钢索绳等材料进行加固和支撑的一种方法。
通过锚索施工，能够将力量分散至更广泛的范围，提高结构的稳定性和抗震能力。
同时，锚索也能够充分发挥材料的高强度特性，减少结构的自重，从而实现工程效益的最大化。
二、锚索施工方案的步骤（一）勘察预测：在进行锚索施工之前，需要对工程现场进行详细的勘察预测。
这包括地质勘察、结构分析和荷载估计等工作。
只有在充分了解了工程现状和条件后，才能制定合理的锚索施工方案。
（二）设计计算：根据预测结果，设计师需要进行详细的计算。
这包括各种结构参数的确定，如钢索的直径、间距等。
同时，还需要进行结构的稳定性和承载能力验算，确保锚索施工方案的合理性和可行性。
（三）施工准备：在正式施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括采购锚索材料、制作预应力锚点以及准备设备、机械等。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工管理计划，确保施工的顺利进行。
（四）施工实施：在完成施工准备后，可以进行锚索施工的实施工作。
根据方案，先进行预应力锚点的安装，然后穿过预埋管道将钢索引入，最后进行预应力张拉和锚固。
在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量。
（五）施工验收：锚索施工完成后，需要进行施工验收。
这包括对锚索材料、钢索张拉力和预应力锚点等进行检测和试验。
只有在通过验收后，锚索施工方案才能算是真正完成。
三、锚索施工方案的应用范围锚索施工方案的应用范围非常广泛。
主要包括以下几个方面：（一）高层建筑：在高层建筑中，锚索施工方案可以增加建筑的稳定性和抗震能力。
通过合理设计和施工，能够使整个建筑更加稳固和安全。
（二）桥梁工程：在桥梁工程中，锚索施工方案可以增加桥梁结构的承载能力和稳定性。
特别是在大跨度和高荷载的桥梁中，锚索施工方案能够发挥重要的作用。
锚索施工方案范文
锚索施工方案范文一、项目背景锚索施工是一项关键的工程技术，常用于建筑、桥梁、船舶等领域。
锚索施工能够有效固定和支撑结构体，提高其抗震性和稳定性。
本方案将介绍锚索施工的具体步骤、材料选用、施工要求等内容。
二、施工步骤1.方案设计：根据工程需要和设计要求，制定锚索施工方案。
2.准备工作：包括清理施工现场、搭建施工脚手架等。
3.钻孔：根据设计的锚索位置和尺寸要求，在结构体内部钻孔。
4.碎石注入：在钻孔中注入碎石，以提供良好的锚固效果。
5.安装锚箍：将锚箍装入钻孔内，固定在结构体中。
6.将张拉锚施工孔中的锚固装置移动到施工位置。
7.安装锚索：根据设计要求，将预埋的锚索拉出并临时固定。
8.张拉锚索：利用张拉设备将锚索进行拉紧，使其产生足够的拉力。
9.锚索埋藏：将张拉好的锚索埋藏在结构体内部。
10.检查验收：对施工结果进行检查和验收，确保质量和安全。
三、材料选用1.锚索：常用材料有钢索、碳纤维锚索等，选择适合工程需求的材料。
2.锚箍：一般选择钢制材料，具备良好的耐腐蚀性和抗拉强度。
3.张拉设备：包括张拉钳、钳夹等设备，用于对锚索进行张拉。
四、施工要求1.施工人员必须接受相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规范。
2.严格按照设计方案施工，严禁随意修改或省略步骤。
3.施工现场必须保持整洁，定期清理碎石、垃圾等杂物。
4.施工过程中，必须采取安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
5.施工质量检查合格后方可进行下一步施工。
6.锚索张拉过程应平稳进行，避免产生冲击力。
五、施工安全1.施工人员必须穿戴安全防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.随时注意施工现场周围的环境变化，及时做好安全防范。
3.制定应急预案，确保发生意外时能够迅速处置。
4.保持施工现场的通风和排水良好，防止积水和气体堆积。
六、工程质量控制1.锚索施工需严格按照相关国家标准和规范进行。
2.施工过程中需要定期进行检查和验收，确保施工质量。
3.施工中如发现问题，应及时进行整改和修复。
锚索施工方案
锚索施工方案一、引言锚索施工是一种常用的工程施工方法，通过锚索的加固，可以有效地提高工程的稳定性和安全性。
随着工程技术的发展，锚索施工方案也在不断完善和创新。
本文将详细介绍锚索施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。
二、锚索施工的基本原理锚索施工是利用锚索在岩石、土壤或混凝土中形成固定支撑的一种施工方法。
锚索通常由高强度的钢筋制成，可以通过预埋或喷涂的方式固定在工程结构中。
其基本原理包括以下几个方面：1.锚碇力的产生：通过将锚索固定在工程结构中，使其受到拉力，从而产生碇固效应。
锚索施工过程中，会利用机械力或化学反应产生锚碇力，使锚索达到预期的拉力水平。
2.力传递机制：锚索通过对岩石、土壤或混凝土施加拉力，将结构的荷载传递到地基中。
锚索与地基的摩擦力和粘结力起到关键作用，有效地增加了结构的稳定性。
3.锚索的受力性能：锚索的受力性能包括抗拉强度、抗剪强度、抗压性能等。
施工过程中需要对锚索进行严格的检验和测试，确保其符合设计要求，并具备足够的受力能力。
三、锚索施工的基本步骤1.确定施工方案：根据工程的具体情况和需求，确定适合的锚索类型和布置方案。
考虑到土壤或岩石的物理性质、工程结构的荷载特点和环境条件等因素，综合选择施工工艺并进行合理布置。
2.准备施工材料与设备：根据施工方案，准备所需的锚索材料、固化剂、注浆设备等。
确保材料的质量符合相关标准，设备的可靠性和适应性能满足施工要求。
3.施工前的准备工作：进行现场勘测和土壤或岩石条件的测试，对施工区域进行清理和整平。
根据施工方案确定锚索的布置位置，并进行标记。
4.安装锚索：根据设计要求，将锚索安装在工程结构中。
采用预埋或喷涂的方式将锚索固定在结构内部，并保证其与结构具有良好的粘结性能。
5.注浆固化：使用注浆设备，对锚索进行固化处理。
选用适当的固化剂和施工工艺，确保注浆液能够充分填充锚孔，并固化成坚硬的胶体。
6.锚索张拉：根据设计要求，对已经固化的锚索进行张拉。
锚索施工方案
锚索施工方案1. 引言锚索施工是一种特殊的土木工程施工方式，常用于建筑物、桥梁、船舶等的固定和抗风设防。
本文将介绍锚索施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理锚索施工的基本原理是利用材料的强度，在构件表面预埋或钻孔固定锚具，然后通过锚索将构件与地基、地面或其他构件连接起来，形成一个稳定的整体结构。
2.1 锚索材料常用的锚索材料包括钢索、钢筋和合成纤维材料。
钢索具有高强度和耐久性，适用于大型工程。
钢筋适用于小型工程，可以在施工过程中弯折和调整。
合成纤维材料具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点，适用于需要减轻重量的工程。
常用的锚具包括榀形锚板、锚固板和锚杆。
榀形锚板适用于较大的承载力要求，锚固板适用于一般的承载力要求，锚杆适用于较小的承载力要求。
3. 施工步骤3.1 规划设计在进行锚索施工前，需要进行规划设计。
根据具体施工对象和工程要求，确定锚索的数量、位置和布置方式。
3.2 准备工作在施工前，需要清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，准备好所需的材料、设备和工具。
3.3 钻孔或预埋根据设计要求，进行钻孔或预埋锚具。
钻孔过程中需要保证孔洞的直径和深度符合设计要求，并且孔洞的位置准确。
将锚具插入钻孔或预埋孔中，并采取必要的措施，确保锚具的稳定和固定。
3.5 固定锚索将锚索连接到锚具上，并进行必要的预拉力调整，确保锚索的紧固和牢固。
3.6 检查和测试在施工完成后，对锚索进行检查和测试。
包括对锚索的张力、固定性和耐力进行测试，确保整个锚索施工的质量和安全。
4. 注意事项4.1 设计合理性在进行锚索施工前，需要进行合理的设计。
考虑到地质条件、施工对象的承载力和使用需求等因素，确保锚索施工的可行性。
4.2 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制。
确保锚具、锚索和施工工艺的质量符合设计要求，避免出现安全隐患。
4.3 安全施工在锚索施工过程中，需要注重安全施工。
包括施工人员的安全防护、设备和工具的安全使用以及施工现场的安全管理。
锚杆锚索施工方案
锚杆锚索施工方案一、项目背景和目的锚杆锚索是一种在地质工程中常用的支护措施，用于加固和稳定土壤或岩石体。
本方案旨在详细介绍锚杆锚索的施工步骤、工艺要求和质量控制措施，确保施工工作安全、高效、优质完成。
二、施工准备1.确定锚杆锚索的设计方案，包括材料选用、长度、布置方式等。
2.开展现场勘查和测量工作，确定施工现场的地质情况和地质力学参数。
3.设备准备：根据施工需求准备锚杆锚索施工所需的机械设备、工具和周转材料。
4.人员培训：培训施工人员相关技能和岗位职责，确保施工人员掌握操作技巧和安全知识。
三、施工步骤1.地质钻探：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行地质钻探，获取地层数据和岩土力学参数。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成锚杆锚索所需的构件，包括加工弯曲、剪切等工序。
3.钻孔施工：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行钻孔，包括钻孔直径、深度和倾斜角度等。
4.注浆：在完成钻孔后，根据设计要求进行注浆加固，填充注浆材料，加固周围土层。
5.锚杆锚索固定：将加工好的锚杆锚索安装到钻孔中，并用注浆材料灌浆固定。
6.紧固锚索：根据设计要求，利用专用工具将锚索对紧固，并校准与钢筋的夹角和长度。
7.试载荷：在完成锚索紧固后，进行试载荷测试，确保锚杆锚索的承载能力满足设计要求。
8.防护措施：根据现场需求，对锚杆锚索进行防护，如喷涂防腐涂料、安装保护套管等。
9.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和质量隐患，做好施工记录和资料整理。
四、工艺要求1.施工现场应符合施工条件要求，包括地势平整、无积水、无滑坡等。
2.施工人员应按照规范要求进行施工，掌握正确的施工工艺和操作技巧。
3.施工机械设备和工具应经过检验合格，使用前进行检查和维护。
4.施工现场应设置安全防护措施，包括警示标识、安全网、护栏等，确保人员安全。
5.注浆材料应符合设计要求，具备良好的黏结性和抗压性能。
6.锚杆锚索的加固效果应经过试验验证，确保其稳定可靠、承载力满足设计要求。
锚索(桩)施工方案
第一章工程概况1．工程简介工程名称:工程地点:建设单位:设计单位:总包单位：施工单位:本工程±0.000相当于黄海高程5。
300m，自然地面高程4.200m，即相对标高为-1。
100m(设计均采用相对标高）。
本工程设二层地下室，负一层底板标高-6.300，板厚500mm,承台1250～1800mm；负二层底板顶标高-11.300,板厚800mm，承台高1500；垫层为100mm厚C15素混凝土找平层200mm厚片石灌砂；局部电梯间承台厚3600mm,基坑设计开挖深度：6000(负一层底板垫层底)，7.300m（负一层承台垫层底），9.100m（电梯井处），6。
400（负一、二层交界处），12.100m(负二层承台底）。
本工程地下室二层，基坑开挖深度6。
00～12.10m，围护结构负一层处采用钻孔桩加预应力锚索的支护体系,负二层处采用钻孔桩加预应力锚索及水平混凝土内支撑的支护体系，负一层基坑外围采用双轴水泥搅拌桩做为止水帷幕，负二层处采用高压旋喷桩做止水帷幕，被动区局部双轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩进行加固。
坑中坑采用双头水泥搅拌桩进行二次加固.2．工程地质条件：1)本基坑支护施工相关地基土物理力学性能指标:根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：(1)-1素填土、(1）—2粉质粘土、(2）-1含粉砂淤泥、（2）—2淤泥、（3)-1淤泥质粘土，各土层描述详见附件；各土层的物理力学指标见下表：注:上述土体的物理力学指标参照该场址的岩土工程勘察报告提供物理力学指标建议值.2)水文地质条件：基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水：孔隙潜水主要赋存于（含粉砂）淤泥中，水量较小，渗透性差，渗透系数在10-5~10—6cm/s之间,为弱—微透水层,水位埋深较浅，地下水水位为0.30～2.40m,高程1.83~3。
20m，长年水位变幅一般小于1。
50m。
主要接受大气降水的补给，地下水位受大气降水的影响变化较大。
锚索施工方案
锚索施工方案1. 引言锚索施工是一种用于辅助建筑物或结构物稳定的施工方法。
通过使用钢索或钢绞线等材料，在建筑物或结构物与地基之间建立锚点，以增加其抗震、抗风等能力。
本文将介绍锚索施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 锚索施工的基本原理锚索施工是利用材料的高强度和抗拉性能，将锚索固定在建筑物或结构物的一侧，利用地基或地下岩层的支撑来增加其稳定性。
通过施工过程中的张拉和固定，锚索与建筑物或结构物之间形成一种紧密的连接，使其能够承受外部荷载和冲击。
3. 施工步骤3.1. 确定施工方案在进行锚索施工之前，需要根据实际情况确定合适的施工方案。
施工方案应考虑到建筑物或结构物的类型、荷载要求、施工时间和预算等因素。
3.2. 设计固定点根据施工方案和结构的需要，在建筑物或结构物的一侧选择适合的位置作为锚索的固定点。
固定点的选择应考虑地基的强度和稳定性，并确保固定点不会对建筑物或结构物的正常使用造成影响。
3.3. 安装锚索将预先确定好长度和规格的锚索通过固定点穿过建筑物或结构物，并进行固定。
安装锚索的过程中，应注意保持锚索的适当张力，并确保其与建筑物或结构物之间的连接牢固可靠。
3.4. 张拉锚索在安装锚索之后，通过专用工具进行张拉。
张拉的过程中，应根据设计要求逐渐增加锚索的张力，直至达到设计要求的预紧力。
3.5. 确认固定效果完成锚索的张拉后，需要进行固定效果的确认。
可以通过检测固定点的位移、测量锚索的张力等方式来评估固定效果是否符合要求。
3.6. 进行后续处理完成锚索施工后，需要对施工区域进行后续处理。
可以对锚索进行保护措施，以延长其使用寿命，并对施工区域进行清理和修复，恢复其原有的景观和功能。
4. 注意事项4.1. 技术人员的培训和资质锚索施工需要具备一定的专业知识和技能，因此在施工之前，需要确保施工人员具备相关的培训和资质。
只有经过专业培训和考核合格的人员才能进行锚索施工。
4.2. 施工材料的选择和质量控制在进行锚索施工过程中，需要选择合适的材料，并保证其质量符合标准要求。
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目录目录 (1)一、编制依据 (2)二、编制原则 (2)三、工程概况 (2)四、预应力锚索工程施工方案 (4)预应力锚索施工流程 (4)预应力锚索施工顺序 (5)五、施工计划 (8)工期安排原则 (8)计划开工、完工日期 (8)六、资源配置 (9)劳动力配置 (9)主要机械配置 (9)材料供应 (9)七、质量、安全、环境保护措施 (9)质量保证措施 (9)安全保证措施 (11) (11) (12)环境保证措施 (14) (14) (14) (14) (15) (15) (15) (15)一、编制依据1、本标段地质详勘报告；2、本场地管线调查资料；3、建筑地基基础设计规范；4、广州地区建筑基坑支护技术规定(GJB02-98)；5、建筑基坑支护技术规程(DBJ/T15-20-97)；6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；7、建筑桩基技术规范(JBJ94-94)；8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；9、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）10、本工程基坑设计图纸； 11、我单位现有的管理、技术水平； 12、设备及其他资源投入情况； 13、以往类似工程的施工经验；14、业主的相关管理文件及本单位的投标承诺。
二、编制原则1、确保施工方案安全可靠，针对性强、操作性强，设备选型合理；2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性与实事求是相结合；3、确保工期、安全、质量等指标，确保全面履约。
三、工程概况：盾构始发井（兼轨排井）锚索平面及立面图分别如图1、图2、图3所示。
四、预应力锚索工程施工方案预应力锚索概况及施工流程本工程锚索按永久锚索设计，共计11716m ，第一～第五道水平间距, 第六、第七道水平间距为和，竖向间距～，盾构始发井段沿基坑深度方向设置5道锚索，轨排井段沿深度方向设置7道锚索，除东山口站方向第五道倾角为15o 外，其余倾角均为20o （北面一列锚索倾角为22o ）。
锚索采用φ的钢绞线，锚具采用OVM15锚具，锚索成孔直径150mm （第一道锚索部分调整为200mm ）。
轨排井段布置如下：第一道锚索设计为3根Φ钢绞线，P=340KN ，Py=200KN ，L=，Lf=，La ＝；第二道锚索设计为4根Φ钢绞线，P=530KN ，Py=300KN ，L=，Lf=，La ＝ ；第三道锚索设计为4根Φ钢绞线，P=650KN ，Py=400KN ，L=，Lf=，La ＝；第四道锚索设计为4根Φ钢绞线，P=640KN ，Py=400KN ，L=，Lf=，La ＝；第五道锚索设计为4根Φ钢绞线，P=620KN ，Py=400KN ，L=，Lf=，La ＝；第六道锚索设计为4根Φ钢绞线，P=520KN，Py=350KN ，L=，Lf=，La=；第七道锚索设计为4根Φ钢绞线，P=460KN ，Py=350KN ，L=，Lf=，La ＝；其中东湖站方向第一～第五道为13列，第六、第七道为7列。
轨排井段左侧第一～第五道为图2 第六～七道锚索及内支撑平面图图3 盾构始发井（兼轨排井）锚索立面图 图1 盾构始发井（兼轨排井）第一～五道锚索平面图19列，第六、第七道为10列。
轨排井段右侧第一～第五道为20列，第六、第七道为11列。
盾构始发井段，左侧、右侧和东山口站方向相同布置如下，第一道锚索设计为3根Φ钢绞线，P=510KN，Py=350KN，L=，Lf=，La＝；第二道锚索设计为5根Φ钢绞线，P=700KN，Py=450KN，L=，Lf=，La＝；第三道锚索设计6根Φ钢绞线，P=840KN，Py=500KN，L=，Lf=，La＝；第四道锚索设计为6根Φ钢绞线，P=940KN，Py=500KN，L=，Lf=，La＝；第五道锚索设计为6根Φ钢绞线，P=970KN，Py=500KN，L=，Lf=，La＝；左侧、右侧第一～第五道均为9列，东山口站方向第一～第五道设计16列。
（以上锚索标注中：P-设计值，Py-预加力，L-锚索长度，Lf-自由段长度，La-锚固段长度。
）锚索平面及纵面位置分别如图1、图2、图3所示，施工工艺流程如图5所示。
预应力锚索施工顺序1）成孔首先根据设计锚索位置，测量放样，锚索编号标识在地下连续墙上，以北面为A面,顺时针方向其它几个面B、C、D，为编号为：面号------道号----锚索序号，例如北面第一道第10根为A-1-10。
钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
<7>、<8>、<9>采用MK—3不够。
2)高压风清孔，保证孔内干净。
3)图5 锚索施工流程图锚索采用s=高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，强度设计值1320Mpa。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。
4)下锚由于锚索较长、较重、基坑较深，锚索入孔要慢，在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
5)注浆锚索锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用水泥砂浆，水泥采用＃早强型普通硅酸盐水泥，注浆压力～，水泥砂浆的水灰比为～，灰砂比为1：～1：1，注浆体强度不小于20Mpa （岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa）。
第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到后进行二次注浆。
二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为～，水灰比为～，要稳压两分钟。
为了使二次注浆达到设计的效果，在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。
锚索下入孔中后，用清水洗孔，待孔中水清砂净后立即注浆，注浆采用BW－250型泥浆泵，注浆材料采用425＃早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为—的纯水泥浆，为缩短施工工期，在浆液中加1％的早强剂及6‰的减水剂，水泥浆过筛放入注浆桶中开始注浆，待浆液从孔口流出时，结束第一次注浆。
第一次注浆强度达到5Mpa后进行二次注浆，注浆压力太小造成孔壁与砂浆体之间未充满，摩阻力较小，抗拔力不高，位移较大，当压力太大时，由于土体强度不高导致土体破坏而使浆液从孔壁或邻近孔流失，也影响锚索的抗拔力，威胁基坑稳定，因此，二次注浆压力应严格按照设计要求的～进行。
6)腰梁制作锚索注浆结束后，立即进行锁口腰梁制作，腰梁制作时把锚索用PVC管套装，以免钢筋混凝土与钢绞线粘结。
7)张拉锚固在对张拉设备进行标定的基础上，在水泥浆强度达到要求的15MPa后，及时对锚索进行张拉锁定，张拉设备OVM油泵及YCW千斤顶，钢垫板采用30cm×30cm×2cm钢板，中心挖孔直径6cm。
当锚固体的强度大于15Mpa，且锚固体与腰梁砼强度达到设计强度的75％时才能进行锚索张拉锁定作业。
锚索张拉前应对张拉设备进行标定，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。
锚索正式张拉前，取～倍的轴向拉力设计值对锚索预张拉1～2次，使锚索完全平直和各部位接触紧密，产生初剪。
锚索张拉至～倍轴向拉力设计值并保持15分钟，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定，锁定荷载为～倍的轴向拉力设计值。
预应力张拉分级加载，张拉分级加载依～、、、、～倍的锚杆轴向拉力设计值进行，每级持续5分钟，分级记录预应力伸长值。
锚索腰梁采用钢筋混凝土锁口腰梁加钢垫板。
为避免相邻锚索张拉后的应力损失，采用“跳张法”即隔一拉一的方法进行锚索张拉施工，并及时填写土层锚杆张拉与锁定施工记录表并完成相应检验批。
8)特殊情况的处理渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。
若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。
坍孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出，注浆压力取浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。
9)补浆锚索张拉完成后，通过锚具补浆孔进行补注浆，注浆材料同锚固段。
10)封锚锚索张拉锁定完成后，切去多余的钢绞线，浇筑C25细石混凝土包住锚头，保证锚头净保护层不小于50mm作为永久防锈措施。
五、施工计划工期安排原则确保施工安全和工程质量，避免顾此失彼；合理进行工序安排，最大限度地减少工程施工的相互干扰；尽可能开展平行作业，以减少施工投入、缩短施工工期；尽量做到各主要工序的均衡生产。
计划开工、完工日期（暂定时间）2006年10月1日开工，2007年1月5日完工，总工期计划安排97天。
六、资源配置劳动力配置（1）根据本工程的特点及施工要求，施工生产人员配备如下：注：根据施工现场生产的需要，随时增加人员，保证施工进度，确保工期。
主要机械配置（1）主要机械设备配置如下：6.3材料供应七、质量、安全、环境保证措施质量保证措施质量控制体现在组织保证、制度保证和施工保证三个方面。
关键做到领导有重视，员工有意识，责任有落实。
质量保证体系见图6。
预应力锚索施工质量保证措施：按ISO9000系列标准严格对质量进行控制，层层把关。
从成孔工艺入手，改进钻具，研究工艺，确保成孔质量。
从注浆参数入手，不断改进注浆参数，力争锚索效果最佳。
钻孔中如遇塌孔等孔内事故，立即采取措施，改进工艺。
预应力锚索防涌砂涌水应急措施: 开孔后外接Φ146套管，孔口封堵严密，套管固定牢固，套管外接长度视具体地层而定，目的是利用套管内泥浆压力克服地下水静压力防止涌砂、涌泥、涌水现象发生；用泥浆搅拌桶按比重要求搅拌泥浆，用泥浆泵循环输送护壁，泥浆比重～，利用大比重泥浆预防涌砂、涌泥、涌水现象发生。
当钻孔出现涌砂、涌泥、涌水现象后采取的措施，首先进行封堵钻孔，（采用水泥加适量速凝剂进行封堵）封堵后进行注浆处理。
封堵无效情况下采用砂袋进行堆料反压处理。
以上处理过程中及时上报相关部门。
以防止事态进一步恶化。