预应力锚索加固工程施工方案
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索(方案)
目录第一章工程概况 (1)第一节施工方案编制依据 (1)第二节施工现场及工程地质条件 (1)第三节设计要求 (2)一、预应力锚索 (2)二、钢筋锚杆 (3)三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误！未定义书签。
第四节本工程的特点 (3)第五节施工工期计划 (3)第二章预应力锚索施工 (4)第一节施工准备 (4)第二节整体工程施工顺序 (5)第三节施工流程 (5)一、成孔 (5)二、插钢绞线锚索 (6)三、清孔 (7)四、灌浆 (7)五、锚杆张拉锁定 (8)六、施工要点 (11)七、试验和检验 (12)第三章钢筋锚杆施工 (13)第一节施工工艺流程 (13)第二节施工方法及技术措施 (14)第三节锚杆施工工艺 (14)第四节锚杆工程质量保证措施 (15)第四章喷锚网施工 (16)第一节设计要求 (16)第二节施工方法 (16)第三节喷射砼施工 (17)第四节施工工艺流程 (17)第五节喷射混凝土施工主要技术措施 (18)第六节喷射砼施工注意事项 (19)第七节钢网喷射混凝土工程质量保证措施 (20)一、喷射砼施工 (20)二、钢筋材质及加工 (20)三、钢筋焊接 (21)四、砼原材料质量控制 (22)五、砼生产的质量控制 (23)第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划24第一节劳动组织 (24)第二节主要材料用量计划 (24)第三节主要机械设备计划 (24)第四节用水、用电计划 (25)第六章锚索施工安全措施 (25)第一节安全目标 (25)第二节安全措施 (25)1、施工进度计划表2、预应力锚索平面布置图第一章工程概况第一节施工方案编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；3、《锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；5、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)；6、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；7、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92-93)；8、《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-92)；9、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)；10、《场地工程地质勘察报告》；11、《设计图纸》。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。
张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。
预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。
2.2.2锚索造孔2.2.2.1施工平台一般需采用搭设排架形成施工平台。
排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。
随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。
连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。
排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。
排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。
同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。
为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。
排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。
2.2.2.2孔位放样排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。
按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。
坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。
2.2.2.3钻机定位利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。
2.2.2.4开钻开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。
开孔钻进要低转速、低压推进。
钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。
具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。
预应力锚索支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要工程内容包括土方开挖、基础施工、主体结构施工等。
由于地质条件复杂，地下水位较高，为确保施工安全和工程质量，决定采用预应力锚索支护施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）4. 《预应力锚杆（索）施工及验收规范》（GB50205-2002）三、施工准备1. 施工组织机构：成立专门的项目部，负责施工过程中的组织、协调、管理和监督。
2. 施工人员：配备具有丰富施工经验的技术人员、施工人员及安全员。
3. 机械设备：配置钻机、注浆泵、张拉设备、吊车等机械设备。
4. 材料准备：备足锚杆、锚索、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：做好排水、围护、监测等准备工作。
四、施工方案1. 施工工艺流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定锚杆、锚索位置。
（2）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔位准确、孔径符合设计要求。
（3）锚杆、锚索制作：根据设计要求，制作锚杆、锚索，并进行质量检验。
（4）锚杆、锚索安装：将锚杆、锚索插入孔内，进行锚固。
（5）注浆：对锚杆、锚索进行注浆，确保浆液饱满、密实。
（6）张拉锁定：对锚杆、锚索进行张拉，达到设计要求的预应力值，并进行锁定。
2. 施工方法及主要技术措施（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径、孔深、孔位符合设计要求。
（2）锚杆、锚索制作：采用钢筋加工设备制作锚杆、锚索，确保其质量。
（3）锚杆、锚索安装：采用人工或机械方式将锚杆、锚索插入孔内，进行锚固。
（4）注浆：采用注浆泵进行注浆，确保浆液饱满、密实。
（5）张拉锁定：采用张拉设备对锚杆、锚索进行张拉，达到设计要求的预应力值，并进行锁定。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
2. 对原材料、施工设备进行检查，确保其符合要求。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50OmmT放线一成孔-安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。
二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±10Omm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cm进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中,需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%β预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时对锚索进行张拉、锁定。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案1、施工方法预应力锚索加固山体。
主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱，预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性. 1。
1立锚墩根据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就开始在孔位清理坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩砼养生需要一段时间，因此应先施工。
1.2钻孔采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放,钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性,地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁,土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。
钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深,并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管,用水泥纸塞好孔口。
1.3特殊情况的处理:1。
3.1渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够,则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。
若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆,应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作,可以继续钻，如果冲击器受淹不工作,应采取压力注浆堵水后再钻。
1。
3。
2坍孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出,注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻.1。
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4、喷射作业 采用自下而上分段分区进行，喷射距离控制在1.5～2.5m之间，区 段间的结合部和结构的接缝处认真处理，不得存在漏喷；喷射混凝土的 回弹率控制在15%以内。施工中每一区段自下而上一次喷护完毕，并将 底部回弹料清理干净。 喷射混凝土一次喷至设计厚度。喷射作业时，应连续向喷射机供 料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内 的积料清理干净。 5、养护 喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。 6.2.6质量检查和验收 1、喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计 厚度时，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查 确认合格后才能进行验收。 2、喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和 喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。 3、经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他 缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。 6.3被动防护网施工 6.3.1防护网结构形式 本工程采用的被动防护网为GPS2型SNS系统，系统形式为 ：采用纵 横交错的φ16横向支撑绳和φ12纵向支撑绳与4.5m×4.5m正方形模式 （边沿局部根据需要有时为4.5m×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张
2、混合料的制备 混合料采用0.1m3卧式搅拌机现场拌制，速凝剂利用喷射机投放。 拌制时，各种材料要按监理人审批的施工配合比，分别过筛、称 量；搅拌时间不小于2min。混合料拌制后，严防雨淋、滴水及超径石等
杂物混入，采取随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。 3、挂网施工 钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫保护层5cm，确保钢筋网在喷
5cm~10cm，孔径不小于ф42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆和两 股钢绳可分别锚入两个孔径不小于ф35的锚孔内，形成人字形锚杆，两 股钢绳间夹角为15º~30º，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地 层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15 砼基础置换不能成孔的岩土段。
（框格梁施工）
锚索张拉及封锚
格间网喷施工 脚手架拆除
下一部位施工
六、主要施工方法 6.1锚杆施工 本工程锚杆为普通砂浆锚杆，按杆径分为φ22mm、φ25mm、
φ28mm、φ32mm四种，长度3.5m～6m不等；均采用先注浆后插杆工艺， 孔径不小于杆体直径15mm。 6.1.1施工主材 (1)钢筋：Ⅱ级普通螺纹钢筋，其质量符合施工图纸和有关规程规范要 求。
K****~K0+***段预应力锚索加固工程施工方案 一、概述
*******************************范围基础上增加了若干部位的 施工支护。支护手段主要包括预应力锚索、喷砼、锚杆、砼柱等，各施 工部位的具体支护方式、主要部位的合同工程量及实际完成工程量见附 件一。
工程进度执行情况（施工大事记）见附件二。 二、施工依据
脚手架拆除
下一部位施工
锚喷支护边坡施工流程
5.2被动防护网+素喷混凝土支护边坡施工流程 下一部位施工 下部脚手架拆除 喷射砼施工 下部坡面清理
防护网安装及上部脚手架拆除 支撑绳安装 上部坡面清理
钢绳锚杆施工 脚手架搭设
5.3锚索支护边坡施工流程
坡面清理
简易脚手架搭设
锚杆施工
（扶壁柱施工）
满堂脚手架搭设 内锚段灌浆 锚索体制安 锚索孔施工
10min。
4、钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（I 级钢筋）
6.2.2主要机具 采用PH30混凝土湿喷机，喷射料制备采用0.1m3立式搅拌机。
6.2.3施工工艺流程
喷射混凝土施工工艺流程见下图：
清理、冲洗岩面 设置喷厚标志 混合料制备运输
对于网喷混凝土
钢筋网加工 铺设钢筋网 喷混凝土
6.2喷射混凝土施工 喷射混凝土分为素喷和网喷两种，均采用强度等级为C25混凝土， 喷射厚度10cm。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为 ф6mm，钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位 现场帮扎编制成网，间距为150mm；为减少对环境的污染，喷射方法选 用湿喷法。 6.2.1主要材料 1、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于 P.O.42.5。 2、骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中砂。使用 时，含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的碎石。 3、外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于
养护
6.2.4现场工艺试验 喷射混凝土施工前，对每种配比作三次喷板试验，试验板的混凝 土工艺、质量和抗压强度达到要求并经监理人批准后，才能进行喷射混 凝土施工。 6.2.5施工方法要点 1、受喷面准备 清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风 清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面， 采用砂浆或自插钢筋作喷厚标记，标记钢筋外露端头低于喷射混凝土表 面3～5mm。
6.3.2施工材料 1、水泥，选用标号P.O.32.5的普通硅酸盐水泥。 2、细集料，采用细度模数大于3的中粗砂，含水率控制在5%~7%； 粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。 3、编网、支撑绳及拉锚系统采用符合GB/T8918.1996规定的钢丝 绳，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。 4、钢丝格栅编织采用符合GB/T343.1994规定的钢丝，热镀锌等级 不低于AB级； 6.3.3施工顺序及工法 1、清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施 工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起 体等）进行适当修整。 2、放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调 整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔 位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般 连续悬空面积不得大于5m2，否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆， 该锚杆可采用直径不小于ф12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2ф12 的双股钢绳锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度 的凹坑，一般口径20cm，深20cm。 3、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度
6、从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅 网间以及必要时格栅网与支撑绳间用ф1.5铁丝进行扎结，当坡度小于 45º时，扎结点间距一般不得大于2m，当坡度小于45º时，扎结点间距一 般不得大于1m，（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于 支撑绳之下）；
7、从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为ф8钢绳 ，每张钢绳网 均用一根长约31m（或27 m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张 拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
(2)水泥：采用不低于PO42.5级普通硅酸盐水泥。 (3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合 格。其质地坚硬、清洁。 (4)砂浆：水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa并满足设计要求。 (5)外加剂：外加剂品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 锚杆钢材、水泥等附有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料 包括普通钢筋、水泥、砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送 监理人复批。
4、注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥浆，宜用灰砂比 1:1~1.2 、水灰比0.45~0.50的水泥砂浆或水灰比0.45~0.50的纯水泥 浆，水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细 砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
5、安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2~4个（支撑绳长度小于 15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定 连接。
拉，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m（或4.5m×2.5m）网格内铺设一张 D0/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳 间用缝合绳缝合联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的 法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石 的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动（GPS1和GAR1型为部分 阻止崩塌落石的发生并将落石限制在一定的空间内运动），同时，在钢 绳网下铺设小网孔的S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的崩落或 限制局部岩土体的破坏。
四、施工主材、机具设备
4.1施工主材及机具 4.1.1钢绞线 采用符合设计标准φ15.24mm有粘结钢绞线。 4.1.2水泥 采用普硅P.O.42.5水泥。 4.1.3锚具 采用广西柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的OVM15系列锚具。 4.2主要施工机具、设备投入表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
6.1.2主要机具 (1)钻机：采用YT28气腿钻。 (2)灌浆设备：采用UB3C型注浆泵， JW180型浆液搅拌桶。 6.1.3施工工艺流程
砂浆锚杆施工工艺流程见如下：
施工准备 钻孔 清孔
孔内注浆 安装锚杆 拉拔试验 浆液制备 锚杆加工、运输
验收 钻孔验收
6.1.4现场工艺试验 砂浆锚杆的现场工艺试验的内容主要为注浆密实度工艺试验。选取 与现场支护相同直径和长度的锚杆、相同孔径的塑料管（或钢管），在 相同孔道倾斜度的情况下，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂 浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密 实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划经监理人审批 后实施，其试验成果经监理人审定后，即为质量检验的依据。 6.1.5施工方法要点 1、钻孔 搭设简易钢管扣件式排架，铺设竹跳板形成作业平台，钻孔在平 台上进行。 2、杆体制安 锚杆体在现场加工场采用砂轮切割机断料加工后运至安装部位，
采用人工插杆。 3、注浆 水泥砂浆基本配合比范围按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水
∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比）。最终配合比经实验室确定。 注浆时将PVC注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀