连接器外观检验标准培训
光纤连接器检验技术标准
一、外观检验： 二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。
2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。
2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。
三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。
四、插损、回损技术标准： 五、端面几何形状(3D)标准：六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号(每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成)、型号规格、条码标签(根据客户要求可选)、产品说明书(根据客户要求可选)、3D报告(根据客户要求可选)、环保标识(根据客户要求可选)、插/回损测试数据等。
七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法，以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0.9光缆使用蛇形管绑扎。
特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。
将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。
7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。
包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。
八、各零部件技术标准： 8.1插芯： 8.1.1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE 8.1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。
8.2光纤/光缆： 8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258.1-2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》 8.2.2性能、尺寸、材质、颜色、环保等符合国家相关行业标准。
连接器检验标准
文件制修订记录1、外观：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。
抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。
允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。
缺点类别：CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。
MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡;c 本体多胶,影响焊锡或组装。
MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡;c 端子金属丝、毛刺不良：一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许；不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许；d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；2、功能检测：允收标准： AC=0.a 电测：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。
检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。
抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验：ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。
验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK.3、插拔力检测允收标准： AC=0。
检验站别：首件检验、制程检验;检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。
PCBA外观检验规范专题培训
PCBA外观检验规范专题培训一、引言PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指打印电路板组装的过程，也是电子产品制造过程中至关重要的一环。
外观检验是PCBA生产过程中重要的质量控制措施之一，它能够帮助发现和纠正产品制造过程中的缺陷，确保产品的质量。
本文档将介绍PCBA外观检验的规范，并进行专题培训，帮助您学习和掌握PCBA外观检验的要点和技巧。
二、PCBA外观检验的重要性PCBA外观检验的目的是判断产品的外观质量是否符合要求，包括检查焊接是否牢固、组件是否安装正确、有无划痕、碰撞、污染等。
外观检验能够提前发现问题，避免产品质量问题扩大化，减少不良品率，提高产品质量和客户满意度。
三、PCBA外观检验的规范要点1. 外观检验的基本原则•全面性：对整个产品进行全面检查，不放过任何一个细节。
•严格性：按照规定的要求进行检验，不偏离规范。
2. 外观检验的工具和设备常用的外观检验工具和设备包括：•放大镜：用于观察小尺寸元器件的焊接质量。
•多米特：用于测量焊盘的直径。
•显微镜：用于观察微小尺寸的组件和焊接质量。
•光线照明设备：用于提供良好的照明条件，确保检验的准确性。
3. 外观检验的步骤外观检验通常包括以下步骤：•第一步：整体外观检查。
检查产品外壳是否完整，有无变形、划痕等。
•第二步：焊接检查。
检查焊盘是否平整、焊接是否牢固、是否有焊渣、焊点质量是否良好。
•第三步：组件安装检查。
检查组件是否正确安装、位置是否准确、极性是否正确。
•第四步：标识检查。
检查产品标识是否清晰、准确，包括产品型号、序列号等。
•第五步：清洁度检查。
检查产品表面是否清洁，有无污染物。
•第六步：包装检查。
检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
四、PCBA外观检验的注意事项在进行PCBA外观检验时，需要注意以下事项：•在检验之前，要清洁双手，并佩戴防静电手套，避免静电对产品的损害。
•检查工具和设备要保持清洁，以避免污染产品。
连接器-外观检验标准动作图片
B
C
A
目视检查铁壳外观，A、B、C三个面外观标准参照厂 内外观等级判定标准执行
標準檢驗外觀流程圖
目视检PIN脚，塑胶角柱是否有断裂，变形，铁壳扣 点是否未扣到位
目视检PIN脚是否有歪斜现象
核准：
目视检PIN脚是否有歪斜现象 審核：
製作：Willian
连接器外观检验标准动作图片连接器检验标准外观检验标准塑胶件外观检验标准pcb外观检验ipc标准连接器测试标准塑料件外观检验标准smt外观检验标准外观检验作业指导书外观检验外观检验英文
標準半成品檢驗外觀流程圖
使用强光目视观察端子弹高是否有下陷及变形现
目视LED灯突出铁壳位置高度，灯头最高与最低距离 差小于等于0.20mm
连接器成型外观检验规范精选文档
连接器成型外观检验规范精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-连接器成型外观检验规范PURPOSE 目的规范公司内部的成型外观检验标准化、规范化，更好的满足品质控制与客户的需要。
SCOPE/DEPARTMENTS AFFECTED 范围/影响的部门本程序内容及附图适应于本公司内所有的注塑产品及所有的部门外观标准及判定在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据DEFINITIONS 定义N/AREFERENCE DOCUMENTS AND FORMS 参考文件及表格N/ARESPONSIBILITY 权责本文件的制订和修订: 品管部本文件的执行: QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业的实施.生产部门依据本标准进行产品生产,产品检验或产品返工当依据此标准不能作出准确判定或对本标准存异议时,由QC人员提交QA工程师级以上决定.本文件核准: 品质部经理.TOOLS 工具除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。
对于面积的测量可采用面积为1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法等级概念一级:产品的顶或表面, 作业者经常连续看到的面。
二级:通常在边上, 作业者偶尔看到的面。
三级:背面或反面, 作业者很少看到的面。
四级:内表面或贴标签的下面, 作业者从不看到的面。
五级:被油漆覆盖的面, 作业者从不看到的面(请参照下图)不良项定义水口: 产品在生产过程中,原材料进入膜腔的入口。
色差: 注塑时温度或其它因素的影响,造成颜色的差异。
缺料：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，受各因素的影响造成胶料的不完整性。
冲胶：注塑时，由于温度或其它因素的影响，造成成型后局部出现胶料渗出或渗入插销，端子或Housing 的内外部分。
ccs连接器外观标准(一)
ccs连接器外观标准(一)CCS连接器外观标准CCS连接器作为高可靠性连接器，它的外观标准至关重要。
以下为CCS 连接器外观标准的相关内容：CCS连接器外观标准概述CCS连接器外观标准采用GB/T 14622的标准，具有以下特点：•外形结构简洁，易于安装和拆卸。
•外壳采用高强度金属材料，能够承受较强的机械应力。
•接触端子的排布规则合理，能够保证良好的电气连接。
CCS连接器外形结构标准CCS连接器的外形结构采用以下标准：1.外壳形状：采用方形或圆形，方形连接器外壳边长10mm50mm，中心孔径5mm20mm ，圆形连接器外壳直径10mm30mm，中心孔径5mm20mm。
2.外壳材料：采用工程塑料、铝合金等高强度材料。
3.连接方式：采用插销式或旋扭式连接方式。
4.插销插头：采用圆柱形或方形插销，插销长度在5mm~50mm之间。
5.插头定位：采用套筒或滑动方式实现插头定位。
6.密封等级：IP67。
CCS连接器电气参数标准CCS连接器电气参数标准采用以下标准：1.电压等级：250VAC/DC。
2.电流等级：5A、10A。
3.绝缘电阻：500MΩ/DC1000V。
4.接触电阻：10mΩ以下。
CCS连接器标准化管理CCS连接器的标准化管理非常重要，它能够有效提高CCS连接器的生产质量和性能，降低生产成本。
具体措施如下：1.制定标准化操作规程。
2.设立标准化管理部门，负责标准化管理和检验。
3.采用标准化的零部件和工艺。
4.严格执行标准化的生产过程。
总之，CCS连接器外观标准是保证其安全可靠性的重要手段，必须得到合理的管理和执行。
CCS连接器外观标准的应用范围CCS连接器外观标准的应用范围包括：1.轨道交通领域：车辆通信、信号系统、电力供应系统等。
2.船舶领域：通信、电源、控制系统等。
3.军工领域：作战武器、指挥通信、侵略防卫、信息控制等。
4.能源领域：发电、变电、透平、水轮发电、火力发电等。
CCS连接器外观标准的优点CCS连接器外观标准的优点主要包括以下方面：1.采用一致的外形结构标准，使得连接器之间具有互换性，减少了连接器的研制、设计及维修工作，节约了成本，提高了效率。
连接器基础知识及检验标准
结构：由插头 和插座两部分 组成，插头插 入插座形成连
接
工作原理：通 过插头和插座 的接触，实现 电流、信号等
传输
连接方式：有 线连接和无线
连接
连接器类型： 根据用途和性 能，可分为电 源连接器、信 号连接器、数
据连接器等
应用场景：广泛应用于电子、通信、汽车、医疗等领域 优势：提高连接效率，降低故障率 优势：提高信号传输质量，降低干扰 优势：提高设备可靠性，延长使用寿命
接触不良：检查连接器是否松动或损坏，必要时更换 信号干扰：使用屏蔽线或屏蔽连接器，减少电磁干扰 连接器过热：检查连接器是否过载，必要时更换更大容量的连接器 连接器损坏：检查连接器是否损坏，必要时更换新的连接器 连接器安装错误：检查连接器是否安装正确，必要时重新安装 连接器防水问题：检查连接器是否防水，必要时使用防水连接器或采取
外观检查：观察连接器的 外观是否完好，有无破损、 变形等现象
尺寸测量：测量连接器的 尺寸是否符合标准，如长 度、宽度、高度等
电气性能测试：测试连接 器的电气性能，如电阻、 电容、电感等
机械性能测试：测试连接 器的机械性能，如抗拉强 度、抗弯强度、耐磨性等
环境适性测试：测试连 接器在不同环境下的性能， 如高温、低温、湿度等
安全测试：满足安全要求，如绝缘电阻、 耐压测试等
连接器检验标准的 应用
确定检验标准： 准备检验工具：
根据连接器的 根据检验标准，
类型、用途和 性能要求，选 择合适的检验
准备相应的检 验工具和设备。
标准。
检验样品：按 照检验标准， 对连接器样品
进行检验。
记录检验结果： 将检验结果记 录在检验报告 中，包括检验 项目、检验方 法、检验结果
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、前言连接器作为电子设备中不可或缺的组件，其质量的优劣直接影响到整个设备的性能和可靠性。
为了确保连接器能够满足设计要求和客户期望，特制定本最终检验规范，以明确检验的标准、方法和流程。
二、适用范围本规范适用于本公司生产的各类连接器的最终检验。
三、检验环境1、照明：检验区域的照明应充足，照度不低于 500Lux。
2、温度：检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
3、湿度：相对湿度应控制在 40% 70%之间。
四、检验工具和设备1、游标卡尺：用于测量连接器的尺寸。
2、千分尺：用于精确测量关键尺寸。
3、拉力试验机：用于测试连接器的插拔力和保持力。
4、绝缘电阻测试仪：用于检测连接器的绝缘性能。
5、耐压测试仪：用于测试连接器的耐压能力。
6、显微镜：用于检查连接器的微观缺陷。
五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、变形、污渍和氧化现象。
2、外壳的颜色应均匀一致，无明显的色差。
3、标识和文字应清晰、完整，无模糊、缺失或错误。
4、插针和插孔应无弯曲、变形、缺失或损坏。
5、金属部件应无锈蚀、镀层脱落或起皮现象。
六、尺寸检验1、按照产品图纸的要求，使用游标卡尺和千分尺等工具测量连接器的外形尺寸、插针和插孔的直径、间距等关键尺寸，尺寸偏差应在允许范围内。
2、对于有配合要求的连接器，应测量其配合尺寸，确保与对应的插头或插座能够良好配合。
七、电气性能检验1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于规定值。
2、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，期间不应出现击穿或闪络现象。
3、接触电阻使用微电阻测试仪，测量连接器插针和插孔之间的接触电阻，接触电阻值应不大于规定值。
八、机械性能检验1、插拔力使用拉力试验机，测量连接器的插拔力，插拔力应符合产品设计要求，既不能过大导致插拔困难，也不能过小影响连接的可靠性。
2、保持力对于有插头和插座配合的连接器，测量插头和插座之间的保持力，保持力应足够大，以防止在使用过程中插头意外脱落。
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不良现象：毛边
判定：拒收
不良现象：毛边
判定：允收
不良现象：拉胶
判定：拒收
不良现象：断PIN
判定：拒收
不良现象：舌片有压伤
判定：拒收
舌片有压伤
舌片有压伤
不良现象：外殼鉚點錯位
判定：拒收
外殼鉚點錯位
不良现象：端子歪PIN
判定：拒收
端子歪PIN
不良现象：后壳变形
判定：拒收
后壳变形
不良现象：兩Pin間有金屬絲導致短路
外观检验基本常识
外观检验的顺序：
一般连接器及线束的检验顺序应遵循的原则：整体从左至右，局部先顺 时针后上下方向检验。
B.局部先顺时针后上下方向检验： 局部检验是指对线束成品的某个部位的检验，如：线材，连接器等。 局部检验应先按顺时针方向对元件的四个面进行检验，然后再上下检 验。
外观检验基本常识
外观不良的判定、标示、摆放：
判定良现象：膠體多膠
判定：拒收
膠體多膠
不良圖片
不良圖片
不良樣品
不良现象：彈片處缺膠不良
判定：拒收
彈片處缺膠不良
不良现象：訊號pin彈片與外殼短路不良
判定：拒收
訊號pin彈片與外殼短路不良
不良现象：端子歪Pin
判定：拒收
端子歪Pin
END, Thanks!
定义： 1.不合格：原物料半成品、成品之检验结果不符合顾客要求或规
格时被确定为不合格品。
2.嫌疑品：原物料半成品、成品之检验或测试结果不明，等待 进一步确认的产品。
3.重大质量事故：产品在生产或使用过程中批量不合格或批量 报废，或发生严重的客户投诉。
外观检验基本常识
外观不良的判定、标示、摆放：
检验时发现的不良品应及时在不良部位贴上不良标签，并将不良 品放置于不良品区域并记录数据。
对于可疑品/不良品必须加以标识，分开存放，并且要及时跟踪直 至消除可疑品/不良品。
在对重工品进行检验时，一般情况下做300%的检验，直到消除疑 虑。
不良现象：不饱模/缺胶 判定：拒收
不良现象：排气不良（烧焦）
判定：拒收
不良现象：排气不良
判定：允收
不良现象：排气不良
判定：允收
不良现象：多胶
判定：拒收
外观检验基本常识
外观检验的顺序：
一般连接器及线束的检验顺序应遵循的原则：整体从左至右，局部先顺 时针后上下方向检验。
A.整体从左至右： 检验时从左至右，通常先检验靠左手边的连接器或其它元件，再检查 线材和线材上的标签及印字，最后检查靠右手边的连接器或其它元件 ，对于已打卷的线束同样按照连接器或其它元件----线材及线材上的标 签和印字----连接器或其它元件的顺序进行检验。
外观检验基本常识
外观检验的顺序：
一般连接器及线束的检验顺序应遵循的原则：整体从左至右，局部先顺 时针后上下方向检验。
A.整体从左至右： 检验时从左至右，通常先检验靠左手边的连接器或其它元件，再检查 线材和线材上的标签及印字，最后检查靠右手边的连接器或其它元件 ，对于已打卷的线束同样按照连接器或其它元件----线材及线材上的标 签和印字----连接器或其它元件的顺序进行检验。
连接器外觀 檢驗標準培训
外观检验基本常识
外观检验工具：
一般情况下针对产品的外观检验是指裸眼正常视力(1.5)检验,如果需 要可使用5倍,10倍放大镜,特殊情况可使用30倍显微镜或CCD检查。
外观检验工作条件：
正常检验条件是指，在正常的工作光源下，被检验产品与眼睛的距离为 30~45cm，检验视线与检验平面成45+/-5度夹角的俯视状态，扫视时 间为5+/-2秒。