输油管道运行优化分析算例-重点参考
浅谈输油站的优化运行

浅谈输油站的优化运行张庆莉,郭 明(中石化管道储运公司聊城输油处) 摘 要对于一条正在运行的输油管线,它的最大费用就是管线的电力消耗和燃料油消耗两大类。
本文从运行角度分析了如何实现输油站优化运行,降低能耗。
关键词 输油站;输油泵;加热炉;运行;节能 聊城输油处的濮临线是从1978年8月投产的,自投产后,为满足中原油田产量的需要,曾进行过多次增输改造,并采用过加降凝剂等新技术,但是,近年来,油田产量逐年下降,濮临线的输油量也在逐年减少。
由于输量不足,输油成本逐年上升,严重影响了我处的经济效益。
按照中国石化股份有限公司和管道储运分公司的统一部署,濮临线于1999年5月停输,临濮线于2002年12月16日投产,输送进口原油与胜利原油的混合油。
输油站的任务是向管道内的油品供应能量。
对于一条正在运行的输油管线,它的最大费用就是管线的电力消耗和燃料油消耗两大类。
据分析计算,能源消耗费用有时占输油总成本的5512%,因此要想降低输油成本,必须尽最大努力降低能源消耗。
使管线运行在最经济状态下,这就是管线的最优化运行所要解决的问题。
1 离心泵与管路的合理匹配聊城输油站1999年时配有四台输油泵机组, 1#、2#泵型号为200D—65×10,3#、4#泵型号为250D—65×9。
良好的安装和检修及正确的操作是泵能否连续工作,正常运转的主要因素。
坚持做好设备的定期检修和强制保养,是延长设备使用寿命,保证平稳输油、提高经济效益的重要环节。
在实际工作中,应使泵在高效区条件下运行,并要考虑管线与泵的匹配问题。
经温差测试法算得泵效为:Γ=HE・C・∃t+H×100%H:扬程为503m,E:热功当量为427kg・m kcal,C:测试温度下的比热取014821kcal kg・c,∃t:泵进出口油流温差113255℃,∴Γ=503427×0.4821×1.3255+503×100%=64.836%泵的额定效率Γk为68%,实际泵效与之相差31164%,导致泵效下降的原因主要为吸入管漏气或电机过载及消耗功率的增加等。
输油管道输油方案的优化研究

输油管道输油方案的优化研究摘要:本文以原有运作过程当中的输油管道输油方案为研究对象,通过对原油运作当中的输油管道的内外现状的分析,结合对输油管道问题的阐述,针对原有运作中的输油管道面临的制约因素,结合国内外输油管道方案的改进经验,试图探索出原油运作中的相对完善的输油管道输油方案,推动我国输油管道输油方案相关理论研究发展。
关键词:原油运作输油管道方案引言当前随着我国经济规模的扩大和市场需求的增加,经济发展对石油的需求越来越大,因此要求我国的炼油企业能够长期稳定而高效地向市场提供原油,石油传输能力是衡量企业供油能力的一个重要指标,而管道运输石油又是当前石油输送依靠的主要手段之一,然而我国当前输油管道输油方案存在诸多问题与不足,输油效率有待进一步提高。
优化我国输油管道输油方案,克服一系列限制性因素,提高输油效率是我国经济发展的必然要求。
一、输油管道的国内外现状管道运输是石油运输的五大运输方式之一,发展至今已有百年历史,现如今欧美发达国家的原油管道输油量几乎占到运输总量的百分之八十。
在如今的21世纪,全世界所有油气管道的干线长度经过累加后已经超过了二百万公里,而其中输油管道长度所占比例超过了30%。
输油管道的发展历程总体上分为三大阶段:汽油管道输油时代、成熟发展时代和成品油输油管道规模化发展时代。
我国油气管道在发展历程中有五大特点。
第一,独立自主建设出油气输送管道。
第二,自东北“八三工程”后油气管道建设步伐加快。
第三,不断引进世界先进的现代化技术促进油气管道建设发展。
第四,油气管道运行安全系数高,能耗成本相对较低。
第五,石油市场实现“引进来”与“走出去”相结合。
在炼油企业的一般生产过程中,从原油加工到成品油运输的油品输送任务,都是需要依靠输油管道来实现,因此输油管道在炼油生产中的作用是显而易见的。
原油在输油管道输送中的切换过程中会发生一定的原油损耗,因此输油过程中会用原油包来界定不同类型的原油。
二、输油管道面临的系列问题炼油企业的炼油生产过程就是不同的炼油任务的组合并被完成的过程。
输油系统优化运行方案的改进与效果分析

输油系统优化运行方案的改进与效果分析摘要:从实际角度出发,在已经高度应用各种外加硬件条件、降低成本的基础上采用实用且符合实际的全线优化运行方案对两条输油线进行分析显的尤为重要。
为有效节能降耗,提高输油管理技术水平,进行了系统优化运行方案的改进与优化,合理优化设备组合,充分发挥设备效能,根据对输油系统进行的优化运行试验,作出了输油系统优化运行分析。
关键词:优化参数取值出站温度启泵顺序1改进方案预期实现的功能1.1经济运行参数的采集和分析对孤岛分厂、各站库的流量、压力曲线在管线泄漏监控系统中已实现,随着孤岛原油库自动化二期改造的投产,可以实现专门的参数采集。
根据采集上来的数据,及时分析并与理论值相比对,找出差距,根据这个差距来调整设备如何运行,进而改变这个参数使其与理论最优化值相接近,达到节能的目的。
1.2 运行措施提醒(1)根据库存情况进行判断站库需要起运泵台数、是否越站等。
(2)当前工况下达到软件提供的数据是经济优化的,当前油温需要降低/提高。
通过计算来判断当前工况下如何运行才是经济优化的,可以给调度及岗位人员提供参考的依据,实现节能降耗的目的。
1.3 友好人机界面:界面美观友好,轻松实现人机对话以2009年油田数字化现场会为契机,加快集输总厂数字化、自动化在实战中的应用。
优化运行软件要和生产管理系统软件相结合,界面要统一、美观,方便操作,易读取,易看懂,实现轻松的人机对话。
2参数的提取与录入能耗曲线的形成主要需要电量、流量、燃油量等参数。
如果想实现孤永东线、孤罗东线两条管线能耗曲线的实时监控功能,就需要对参数实时、快捷地进行录入和修正。
如果要达到准确无误,就要经常性的将理论值与实际运行参数进行对比,这对实际工作有指导及参考意义。
随着自动化改造二期工程的完成,各站库自动化水平已经很高,现场绝大部分的数据可以做到计算机自动采集,这样大大地减少了值班工人的劳动强度,并保证了数据的准确性。
而其他计算需要应用的参数则通过手动输入才能完成。
长输原油管道运行及原油调和的优化

长输原油管道运行及原油调和的优化摘要:随着一条长距离原油管道项目的顺利运营,标志着中国四大油气进口通道的战略格局初步形成。
一定的长距离油气管道缓解了中国对马六甲海峡的依赖,降低了海上原油进口的风险。
长距离原油管道的顺利运行对炼油厂的长期安全和顺利运行起着重要作用。
关键词:长输原油管道;运行;原油调和;优化1长输原油管道基本信息某长输原油管道项目起自境外的原油首站,经长输原油管道自边境进入中国境内,全长1418km。
1.1 首站首站与新建30万吨级原油码头相邻,包含12×104原油外浮顶油罐,3台额定流量为1050m3/h的给油泵、3台额定流量为1050m3/h的输油主泵,主要负责接卸海运原油到港,储存并转输原油至原油管道。
1.2 某长输原油管道长输原油管道分为两段,境外段全长约770.5km,管径Φ813mm。
境内段长度605.9km,管径Φ813mm,支线42.8km,管径Φ610mm。
某长输原油境外段管道共计充装38.7万立原油,境内段管道充装共计31.7万立原油。
某长输原油管道正常运行工况下,自首站启输,至油种到达炼厂,需经过约23天时间。
2原油管道运行及调和方案2.1长输管道运行及调和架构某炼厂主要加工中东高硫原油,原油采购完成后需通过船运至中转首站,在首站通过长输管道按照特定顺序逐一输送单一或多种原油,原油经过管道进入炼厂之后将多种油品分罐储存。
在炼厂内,根据常减压装置平稳运行的生产需求,将多种油品按照一定比例进行调和。
通过化验分析数据及在线分析数据,修正调和比例,最终供炼厂装置加工一种性质稳定的混合油品。
2.2清管作业针对油气管道清管作业中,中方在GB/T35068—2018明确规定了在油气管道清管工作开展中,实施“清管器跟踪”,需要完成第一次清管、随后进行不定期清管,及时将破损的清管器清除。
在机械清管器中安装相应的跟踪设备,从而根据油气管道沿线,完成清管作业跟踪,保障清管作业全部完成。
输油管道的优化设计

( )管道保 温 的选 择 。热油 管道保 温后 ,由于 2
热 阻增 大 ,管 道 热 损 失 减 小 ,使 油 流 沿 程 温 降减 小 ,平均 油 温 增 高 。这 使 所 需 加 热 站 、泵 站 数 减
式 、加热 装置 的选择 至关重 要 ,应通过 技术经 济 比 较 来确定 最佳 加热 系统 。热 油管 道 的运行参数 包括
关键 词 :原 油集输 ;优化 ;设 计
流 量 、加 热站 和进 出站油 温及运 行泵 组合 、泵 站进 出站压力 等 。在设计 任务 数量下 ,线 路条件 ( 如地 温 、管道 总 传热 系数 、站 间 管道 长 度 等 )已 定 时 , 随着加 热 温度 提 高 , 料 费 用 增 加 ,动 力 费用 下 燃 降 。其 变化情 况与线 路条 件 、设 备特 性 、油 品流变 性 及油 品热 物性等 多种 因素有 关 。在 一定条 件下存 在 总能 耗费 用最小 的经 济运行 参数组 合 。
特点 ,全面 考虑技 术经 济指标 的影 响 因素 ,优化 设
计变量 ,建 立优化 模 型 ,并 给 出求解 方法 。 顺 序 输 送 的最 优 化 主要 是 确 定 最 优 的循 环 次 数 。在顺序 输送 的输 油 管道 中 ,为 减 少混 油 损 失 , 总是 按油 品的物 理 、化 学性质 相接 近 的程度来 安排 输送 次序 。如管 道输送 汽 、煤 、柴 三种 油品时 ,其 输送顺 序一 般按 汽一煤 一柴一 煤一 汽来 安排 。一般 而言 ,若管 道 输 送 I 种油 品 ,按 油 品性 质 接 近 的 T / 程度 安排一 定 的排列 次序 ,完成一 个预 定 的排 列次 序为 完成 了一个 循环 ,所需 的时 间为循 环周期 ,一 年 内完成 的循环 周期 数成为循 环次 数 。在一个 循环 周期 内,形 成 的混油 段 的数量 可 用 下式 表 示 : 一 27 ~ 。顺 序输 送管 道 的循 环次 数越少 ,每一 种油 l T 品 的一次输 送量 越大 ,在管 道 内形 成 的混油段 和混
长输原油管道设计方案优化研究

1、建立项目管理机构:建立高效的项目管理机构,明确各部门的职责和任务, 确保工程的顺利实施。
2、制定实施计划:根据工程实际情况,制定切实可行的实施计划,确保工程 按时完成。
3、加强质量控制:加强施工过程中的质量控制,采用先进的检测技术和设备, 确保工程质量符合要求。
4、强化安全管理:强化施工过程中的安全管理,采取必要的安全措施,确保 施工过程的安全可靠。
5、优化资源配置:优化人力资源、设备、材料等资源的配置,提高资源利用 效率,降低工程成本。
6、加强沟通协调:加强与各相关方的沟通协调,及时解决各种问题和矛盾, 确保工程的顺利实施。
7、持续改进优化:在施工过程中不断总结经验教训持续改进优化施工组织设 计方案以适应多变的各种条件顺利完成各项任务。
3、加强运行维护管理:建立完善的管道巡检和维护制度,及时发现并处理潜 在的安全隐患,提高管道的运行稳定性和安全性。同时,采用先进的在线监测 技术和设备,实现对管道运行状态的实时监控和预警,提高维护效率和质量。
4、优化能源利用:在管道设计过程中,综合考虑能源的有效利用和节能减排, 选用高效节能设备和控制技术,提高管道系统的能源利用效率。
一、引言
长输管道工程是现代交通基础设施的重要组成部分,具有输送距离长、覆盖面 广、工程量大等特点。为了确保长输管道工程的顺利实施,提高施工效率和质 量,降低工程成本和风险,本次演示将阐述长输管道工程施工组织设计的原则、 方法和实施策略。
二、施工组织设计概述
施工组织设计是长输管道工程的关键环节,其主要目的是合理配置资源,优化 施工流程,实现工程建设的高效、优质、低耗目标。在施工组织设计中,应充 分考虑工程特点、施工环境、技术条件、经济因素等方面的因素,制定科学合 理的施工方案和计划。
盘锦输油管道优化运行分析

4 优化 运行 计算 实例
以输量 40X1。/ . ta的输 送条 件 为 已知参 数进 行 0
求解。通过调研得 到盘 锦输 油管道实际运行数据见 表l 。通过计算 , 没有优化 运行时各 站的运行 费用如
程序 简略框 图见 图 2 图 2中 , “ 第 1站 ( 。 为 首
站) 最低 出 站 温度 , S o 为 首站 热力 费用 , d S C; ;H
为首 站动 力费用 , ds ; 为首 站总 费用 ;:为所 有 中 S
间站 的总 运行 费用 。 () 5 () 6
油产 量约 为 12×1 ta 而 盘 锦 输 油 管 道 的 外 输 量 . 0 /, 约为 4 0×1 / . 据 “ 一 五 ” 划 , 鞍 、 鞍 输 . 0 t 根 十 规 坨 龙 产量 的外 输任 务 , 输量 预计 达 到约 60× 0 ta . 1 / . /
l !而 鍪: 圃 匾
21 热油 管道 稳态优 化运 行 的 目标 函数 ・ 热 油 管道稳 态优 化运 行 的 目标 函数 见式 ( )~式 1 miS=s ( )+ r Q) n a s( () 1
况… , 认为管 内壁的结蜡厚度为常数。
收稿日 21—9 0 收修改 期: l一2 2 期: o o —4 0 稿日 2 1 o —o o
() 7 () 8 () 9 (O 1)
约束 条件 见式 ( )~式 ( 1 : 5 1 )
P 一, m P R≤p m
P 10 >
=
A 一B Q ≥ “ ≤
AT = i
Si T
( 1 1)
式 中 : 为第 站 进 站压 力 ,ap 为 第 i p P ; m 站允许 最 低
油气集输管线优化运行问题的分析与研究

油气集输管线优化运行问题的分析与研究
油气集输管线的优化运行是指通过合理地调度和管理管线的运行,以最大程度地提高运输效率和降低运输成本。
针对油气集输管线优化运行问题,可以进行如下的分析和研究。
需要对管线系统进行全面的调研和分析。
包括对管线系统的布局、管道的构造和材料等进行了解,对运输能力进行评估,分析管线系统的瓶颈和薄弱环节。
需要对油气的供给和需求进行调查和分析。
包括对油气的产量、质量、供给周期等进行研究,分析油气的需求情况,确定管线系统的运输规模。
然后,需要进行油气运输的优化调度。
根据供需状况、管线系统的运输能力和油气质量等,确定合理的运输计划和调度方案。
包括确定输送量、输送速度和输送时间等,以最大程度地提高运输效率。
还可以考虑运输过程中的能量消耗和环境影响问题。
通过优化供应链管理,减少能量消耗和减排等措施,降低管线系统的运输成本和对环境的影响。
需要建立相应的管线运行管理体系。
包括制定运行管理规定和标准,建立管线系统的监测和维护制度,进行运行数据的收集和分析,及时修复管线故障和处理突发事件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
意输油管道都适用的显式目标函数并就其进行严格 数学讨论仍有困难, 但就具体管线而言, 给定输量和 相应约束条件下目标函数的数解和图解形式是可以 得到的, 由具体算例结果研究其一般特点, 在问题通 用性研究仍存在数学困难的情况下常用的。为了解 , 目标函数基本特点, 对允许管压为 ! " # ( " #$ % &且 部分管段存在厚 ’ #. . 蜡层的结蜡区及 ! " #$ % & 允许管压但无结蜡区三种情况, 以# " ’ ( 4 为间隔在 寻优区间计算相应点目标函数值并绘制成曲线图 。由图*可见, 三条曲线均呈多峰, 局部锯齿形, 且 * 在出现结蜡及当允许管压较低时峰数增多, 表明问 题目标函数在给定搜索范围并不满足凸性或单峰性 条件。此种特性解释如下: 在给定进站油温寻优范
[ ] * 式因 泵 本 身 特 性 或 因 不 满 足 参 考 文 献 中 (* , #) ) 式约束条件而不能进入计算过程, 余下 ! 种泵 ( * * [ ] * 组合方式是否满足参考文献 中 ( ) , ( ) , ( ) 式 + * # * * 约束条件, 在计算过程中确定。此 ! 种泵组合方式 及工作点参数见表’ 。算例均按先进泵后进炉工艺 分析。
, 3 * 表’ 输量条件下泵组合方式及清水工作点参数 / ・ ) # #. 2
序号 * ’ , ( !
泵组合方式 (单) ; 6 < + ( # 3 ( ( # (单) ; = ’ ( # >? , # ? (双并) ; 6 < + ( # 3 ( ( # (双并) ; 6 < ( # 3 ( ( # (双并) ; = ’ ( # >? , # ? ; 6 < + ( # 3 ( ( #和 (并联) ; 6 < ( # 3 ( ( #
’ -
天
然
气
与
石
油
, 3 * 表* 算例计算参数 / ・ ) # #. 2
’ # # -年
压一般取! 。考虑到进泵压头要求, 末站和 " #$ % & , , 中间站最小允许进站压力分别取# " ’ ( # " ’ ) ’$ % & 由于允许管压和管壁结蜡状况对运行优化影响较 大, 不同取值优化方案差异较大, 故进行专门研究,
第( (卷第(期
孟振虎: 输油管道运行优化分析算例
( *
性或至少单峰性的较小区间, 再在此较小区间搜索 以获得问题全局最优解。应说明, 动力费随泵组合 不同而异, 图!目标函数曲线均以经济性最好的泵 组合为绘制依据, 不同点处运行方案对应的泵组合 并不完全相同。此外, 结蜡状况或允许管压不同, 目 标函数形状也不同, 同为" # $% & ’允许管压, ( $) ) 结蜡状况曲线在大部分区域内位于无结蜡曲线下 方, 表明大部分情况运费低于无结蜡状况, 即此结蜡 程度对运行经济性的影响是正面的, 由图!还可见, 同为( $) ) 结蜡状况, * # $% & ’允许管压状况曲线 位于" 表明低允许管压使运费 # $% & ’曲线的上方, 上升, 总体运行经济性下降。
中图分类号: 7 8 1 9 . ( 3 文献标识码: :
" 引言
[ , ] 0 ! 参考文献 建立的输油管道运行优化目标函 数及约束条件具有泵管耦合逐站计算特点。在提出 了泵的粘液影响修正系数动态查取方法并实现了泵 粘液特性动态换算后, 解决了进泵原油粘性对泵性 能从而对运行优化影响的处理, 分析并提出了管壁 凝蜡对管线散热及水力摩阻影响处理方法。而优化 模型的泵管耦合特点, 可以保证相关输送工艺规定 真正形成对目标函数有效约束, 并使直接给出最佳 [ , ] 0 ! 。相对 进站油温下全线运行优化方案成为可能 [ , ] 0 ! 于泵管解耦模型, 参考文献 方法物理意义清晰,
泵运行工作点参数 (单泵) / % . 2 ) # # ) # # ( # ( # ( # ( , # 8 , ( , ! 8 ) (
, ・ 3*
/ & . ( ( 8 9 * ( + * 8 * ’ ! # ( 8 , , ( , 8 ’ , ! ! , 8 * ( ( 9 8 ’ ) ( 9 8 ’ )
围, 存在若干与全线泵炉运行方式有关的温度段, 在 任一温度段内, 随进站油温提高必须相应提高出站 加热油温以保证正常输送, 虽总温降和总摩阻变化 尚未达到可以改变全线泵炉启用方式的程度, 若管 线未设置泵调速设施, 则全线动力费用主要受进泵 原油粘性变化影响, 费用变化不会太大, 此时目标函 数曲线变化趋势以加热费变化为主。但当进站油温 进一步变化并进入另一温度段, 全线温降和摩阻水 平达到了可调整原有泵炉运行方式的程度, 随运行 泵炉调整变化, 费用产生阶跃变化, 目标函数的多峰 及上升锯齿形特点正是不同进站油温选择引起全线 泵炉运行方式相应变化的反映。因而采用非线性规 划法在总体搜索区内寻优不能保证一定获得全局最 优解, 为获得全局最优解, 适当处理是必须的。有多 种处理方法, 无论何种方法其实质都是首先确定总 体寻优区内多峰目标函数全局最优解所处且满足凸
站开泵费用 3 * / 元 ・ 2 *’ , ’ 8 + ’ *’ + ) 8 ’ + *9 ( ’ 8 # ’ *! + # 8 ( ! *+ ( 8 # ( *+ ! ’ 8 ( 9
由于采用非线性规划方法进行寻优, 有必要首 先讨论目标函数在 ’ -"# " ( 4 寻优区内是否满足
[ , ] ( 凸性或至少单峰性条件 。到目前为止, 给出任
. 量1 / , 大庆原油, 主要物性参数: " "6 < ! " = 密度比 为" , 反常点 . 正常凝点 . 4 3 9 9 =, ! =, $ " = 热处理 并考虑到动态因素, 输送阶段凝点和析蜡点分别取 管壁凝蜡层导热系数 " / ! # =和# ! =, 4 0 $> # 取" [ ] . ・ 其余物性如热容、 粘温关系取自参考文献 。 6 ?, 各站 配 置 @ , , ? A 9 2 "B2 2 " @ C ! 2 " ) ;. # ";# 各 台, 视需要并联或单泵运行, 相 @ ? A # 2 " B 2 2 " ! , 应清 水 单 泵 最 低 效 率 约 束 值 #6 4 2 # $ D ,分 别 为 " , 。燃油低发热值 $ / , " 4 2 # 9 " 4 # 9 2 0" " "5 * 5 E 0 取# 综合炉效率取 " , 电机效率取 " , 燃油及电价 4 3 4 1 9 / , / 度, 站内摩阻开炉站取 0 为: 0 4 # 2元 5 " 4 3 $元 2 E , 其余取 。工艺约束条件: 允许最高油温 6 26 % 6 F G 为9 , 末站最低允许进站油温取 ,允许管 " = . ! 4 2 =
中约束条 件 (+) , (* 及 (* 式中最小出站压力 ,) -) , 最小站间温降 ! 及结蜡危险区下限结蜡厚 " !. / 0 . / 0 度!. 随站间管线地形条件动态确定。 & 1 关于泵特性约束, 给定输量下泵组合主要方式 为单泵或双泵并联, 现有泵配置理论上任一泵站可 经初步分析, 有,种泵组合方 用泵组合方式有)种,
基础, 对长1 包括0 " ! 4 35 6, 1个热泵站的原油长输 管道算例就不同影响条件进行了大量计算, 获得了 不少有用的结论, 本文就算例计算结果进行初步分 析讨论, 所得结论提供同行及工程实际参考。
0 算例计算参数及目标函数特点
算例 计 算 参 数: 管道规格为 ! , 全长 2 ! 1;3 , 个热泵站, 单线, 无分输点, 站间距及 1 " ! 4 35 60 1 站标高, 站间平均地温 !" 和传热系数 " 见表 0 , 输
/ : " ! 9 8 ( * 9 ’ 8 + ’ ! # 8 ( ! ! # 8 # , + # 8 * ! ( 8 ! ( ( 8 ) ’
/ ’ 7 5 *, ) # 8 , ) *’ 8 ) *# 8 ( ) ’ 8 * ’ ) 9 8 * , ** ’ ( 8 ( + 9 ! ’ 8 (
站开泵功 率 / 7 5 *, , 8 , ) *9 + 8 ( , ’* ( , 8 ( * *) ’ 8 ( * ’# ’ ) 8 * , ’# ) 8 ( *
收稿日期: ; 修回日期: ! " " . / " ! / " $ ! " " . / " $ / " ! 作者简介: 孟振虎 ( ) , 男, 江苏常熟人, 副教授, 工学硕士, 主要从事石油和天然气储运研究和教学工作。电话 ( ) 0 1 2 " / " 2 0 1 。 . ! 1 " ! 3 "
( ) 文章编号: . / / 0 / 1 1 2 3 4 / / 5 / 4 / / / 4 2 / / 0
然 气 与 石 油 , % & ’ ( ! ! ) & ( ! * + , ( ! " " # ! " # $ % " &’ " () * +, & ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
管线号 * 3 ’ ’ 3 , , 3 3 ( ( 3 ! ! 3 + + 3 9 9 3 ) ) 3 * # * # 3 * * * * 3 * ’ * ’ 3 * , * , 3 * * 3 * ( * ( 3 * ! * ! 3 * + * + 3 * 9 * 9 3 * )