JIT存货管理与传统存货管理的对比分析
JIT存货管理模式的问题及对策研究
在 全 球 化 市场 竞 争 日益 激 烈 的 环 境 下 ，如 何 满 足 客 户 的要 求、提高市场 占有 率、降低成本 以获得 良好 的经营利 润是摆在 企业面前 的首 要问题 。Ｊ Ｔ（ ｕ ｔ ｉ－ ｉｅ Ｉ Ｊ ｓ— ｎ ｔｍ ）适时制系统是一种 现代化 的生产 管理手段 ，追求 “ 存货 ”的管理 目标 ，从而使 零 企业达到低成本、高效率的运作 目的。 １ Ｊ ． 存货管理模式与传统存货管理模式 的比较分析 Ｉ Ｔ １１传统存货管理模式 与Ｊ Ｔ ． Ｉ 管理模 式的内涵 传统存货管理模式下 ，需方同供方经过洽谈后，需方下达采 购定单 ，供方要把需方采购定单转变为客户定单，安排生产。在 这个过程 中，需方要不断跟踪 。供方在产品生产后要进行质量检 验 ，先储存在 自己的成品库 ，然后发货到需方。需方在接到货物 后 ，还要进行一次检验 ，然后送入原材料或配件库 ，等生产有需 用时 ，再发料到生产部 门。在传统存货控制模式下，企业 内部存 货控制部门的 目标和其他 部门的目标存在不 同程度 的冲突 ，对他 们来说，较高的客户满意度和较低 的存货投资似乎是一对不可调 和 的 矛盾 。Ｊ Ｔ 货 管 理实 质 上 是 “ 需 要 的时 候 ，按 需 要 量 生 Ｉ存 在 产所需的产 品”即准时生产方式，是～种有效利用各种资源 、降 低成本的准则 。其中核心 思想是寻求并消除在生产过程中形成浪 费 的一 切 根源 和 任 何 不产 生 附加 价 值 的活 动 。实现 这 一 思 想 的控 制方法和原则是 ：将必要 的材料 ，以正确 的数量和 完美的质量 ， 在必 要的时间送往 必要 的地点 。生产系 统如果真正运行在 准时 制生产方式的状态下 ，它的库存就被减至最小的程度 ，因此Ｊ Ｔ Ｉ 又被简而言之成 “ 零库存 ”管理。 １２ Ｊ Ｔ ． Ｉ 存货管理模式与传统存 货管理模式 的比较 １２ １Ｊ Ｔ ． ． Ｉ 存货管理强调需求拉动式 的管理 传 统方式下 ，生产 往往是按预测 的需求编制 的固定计 划进 行 ， 是 一 种 需 求 推 动 式 的 系 统 。一 方 面 ， 为 了保 持 生 产 的 不 间 断 ，会 保 持 大 量 的在 制 品 库 存 ；另 一方 面 ， 由于 市 场 需 求 状 况 的变 动 ， 也 会 使 产 品 大 量 积 压 ， 形 成 产 成 品 库 存 。 Ｊ Ｔ 产 只 Ｉ生 在有 需求时进行生产顾 客需要 的数量 。每一个工序只 生产 下一 工序 需要的产 品，除非下一流程发来信 号，否则不进行 生产， 且生 产需要的材料和零 件适时到达 。拉 动式系统重视 市场 的反 应 ，使企业只生产 市场 需要的产 品，极大地 降低 了存 货成本 ， 使零 库 存 成 为 可 能 。 因 此 ，无 论 从 外 部 市 场 还 是 从存 货 成 本 的 视角来看 ，拉动式管理无疑是优 于推 动式 管理 的。 １２ ２Ｊ Ｔ 货 管 理 否 定存 货存 在 的合 理 性 ． ． Ｉ 存 这是Ｊ Ｔ Ｉ 管理模式与传统存货管理存在差 异的关键与根本所 在 。传统观念 是以存货存在合理 为前提的 ，它认 为企业为 了保 证生产连续进行 ，必须准备足够 的原材料 ，以防止供 应短缺影 响生产； 留有一定 量的在制品 以防止 生产过程 中的意 外事故而 引起 的停工 ；储备相 当数量的产成 品以防止顾客 的急 需，因而 肯定企业持有存货 的必要性 。在Ｊ Ｔ Ｉ 模式 中，存货 则被看成是一 种 资 源 的 浪 费 ，存 货 可 以掩 盖 生 产 过 程 中 存 在 的 问题 ， 掩 盖 企 业 生产效益低下的 问题 ，迟滞企业对市场反应 的灵敏度等等 。 １２ ３Ｊ Ｔ 货 管 理 强 调对 适 时 能 力 的要 求 ． ． Ｉ 存 适 时 能 力 是 衡 量 一 个 公 司 对 顾 客 需 求 的 反 应 能力 的 尺 度 。 传统 方式下 ，公司通过 储备存货来确保 公司可 以按期 交货 。适 时＠ Ｊ Ｔ ￣Ｉ 模式通过缩 短生产 准备时间、提 高产 品质量 以及采用单 元 制 造 方 式 来 缩 短 公 司 的 生 产 周 期 ， 以 此 提 高 公 司按 要 求 日期 交货 的能力和对市场快速做 出反应的能力。在Ｊ Ｉ Ｔ 模式下 ，任何 道 工序 都要求在必要 的时问 内取得必 要的、需要加工或 装配
JIT管理体系与EOQ库存管理分析(doc 5页)
JIT管理体系与EOQ库存管理分析(doc 5页)JIT是库存管理的发展趋势摘要：分析了传统EOQ库存管理的缺陷及JIT应用于库存管理的先进之处，从而说明JIT必将在库存管理中代替EOQ。
关键词：库存管理经济订货批量即时供应我国企业普遍存在着流动资金短缺的问题，其原因除多年形成的“三角债”外，企业的存货资金过高是另一主要原因。
有关资料表明，企业的存货资金平均占用为流动资产总额的40％-50％。
因此，为缓解流动资金短缺，提高企业资金的利用率，企业必须采用先进科学的存货管理方法，加强企业存货的规划与控制。
1 传统的EOQ库存管理的缺陷所谓EOQ，即经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。
该方法缺陷在于，它没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理过程。
传统库存管理的假设是：1．1 物料需求是连续的传统库存管理假定对物料的需求是稳定的，因此，每次物料的需求量都小于订货总数。
在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。
而在现代企业中，企业面向市场，面向客户，生产数量是变化的，因此，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对系起来，意为“准时到货”．JIT管理方法是由日本的丰田公司在70年代后期的成功应用而成为举世闻名的先进管理体系。
到1989年为止，日本的制造业已经广泛地应用不同程度的JIT管理体系；美国的工业企业已有约40％以上使用该方法。
JIT管理体系的采纳已经被视为那些具有世界领先地位的企业成功之关键。
2．1 JIT的基本原理JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。
在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候；同样，材料，零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。
没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。
传统生产方式与JIT生产方式的比较
传统生产方式与JIT生产方式的比较传统的生产方式介绍1．传统生产方式的特点传统的生产方式通常都是推进式的。
它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。
传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。
因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。
2．推进式生产方式的定义推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。
每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。
如图2－1所示，实线为物流，虚线为信息流。
推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。
很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的。
图2－1 推进式的生产方式JIT生产方式介绍1．JIT生产方式的特点JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。
JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。
因此，JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。
2．拉动式生产方式的定义拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。
每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。
JIT与传统核算方法的比较
摘要:文章通过比较ＪＩＴ成本核算和传统成本核算,分析了ＪＩＴ法的特征、框架、基本内容,阐述了ＪＩＴ法下成本管理的要点和ＪＩＴ法对传统成本核算的影响。
关键词:ＪＩＴ成本核算成本管理一、ＪＩＴ体系的含义适时成本核算(ＪＩＴ)是一种可以消除浪费的核算方法,主要通过顺序安排的生产活动、较短的设备装备时间、需求拉动的生产计划和高水准的职员培训来消除浪费。
它起源于世界汽车巨头日本丰田公司,并对世界汽车工业带来了一场深刻变革的一种生产管理和成本核算方法。
它的基本思想可概括为“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,这也就是ＪｕｓｔｉｎＴｉｍｅ(ＪＩＴ)一词所要表达的本来含义。
ＪＩＴ是一个需求———拉动体系,客户对产出的需求来拉动生产。
在这种生产方式下,生产行为被“拉动”而不是被“推动”,它的核心是追求一种零库存生产系统,或使库存降到最低限度的生产系统,以达到降低成本的基本目标,从而实现获取最大利润的最终目标。
二、ＪＩＴ制造与传统制造系统的比较作为一种以需求拉动生产的体系,适时制造系统的基本理念是:仅在顾客需求时才生产,并且仅生产顾客所需的数量。
因此在整个制造过程中,均以需求带动生产,每一工序仅为满足后一工序的需要而生产,与传统制造相比较而言,ＪＩＴ法在以下几方面存在差别:1.库存量。
实施ＪＩＴ的首要目标就是将库存存货降低到零库存水平。
传统的制造方法是推压式的制造系统,原材料及零件在某一工序完工之后,即转入下一工序加工生产,而不考虑后一工序的需要。
在这样的系统之中,如果生产超过需求,则会产生存货。
但是,由于ＪＩＴ实现了生产的同步化和均衡化,存货基本为零,即使有存货也是很少量的,不会占用企业大量资金,影响企业正常生产运转和企业资金流量。
2.制造单元与员工技能。
在传统产品制造过程中,设备采用车间部门式设置,即把同一类型的机器设备安排在同一车间,如零配件车间、装配车间、喷涂车间和检验车间等分部门进行设置,产品由一车间相同的机器制造完工后,即转入另一车间机器继续加工,而工人则接受专门的训练,仅仅担任该部门内特定机器的操作;与之相反,ＪＩＴ则采用了制造单元的方式。
JIT与库存管理
JIT与库存管理当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型市场。
市场的这种变化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。
JIT、MRPⅡ等一些新的管理思想、管理模式正在成为新一代企业发展的热点，渗透到企业管理的各个方面。
1、传统库存管理的缺陷传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服务的。
库存管理系统所做的只是发出订单和催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法确定每次订货的最佳批量。
订货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循“库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便生产需要时随时取用。
经济批量法是用经济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货批量。
这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如此。
这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之上，热衷以寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。
传统库存管理的假设是：1)对各种物料的需求是相互独立的。
传统库存管理的方法不考虑物料项目之间的联系，各项物料的订货点是分别加以确定的。
但是，在实际的生产中，各项物料的数量必须进行合理的配置，才能制造装配成产品。
由于传统库存订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，因而在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。
2)物料需求是连续的。
传统库存管理模型假定对物料的需求是相对稳定的，因此每次物料的需求量都小于订货总数。
在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。
而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。
实际上，采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加。
基于JIT的库存管理及实施效果分析5700字
基于JIT的库存管理及实施效果分析5700字库存管理在企业的财务管理中占有重要的地位，对企业经济效益乃至企业的市场竞争力具有重要的意义。
随着科技的进步和经济的发展，现代生产制造型企业已不是一个封闭的企业，而是一个与原材料供应商、零部件生产商、装配商等外部经济体系有着广泛联系的开放性系统。
同时，库存管理理论的发展也进入一个新的阶段，倡导“零存货”的准时制库存管理模式越来越受到人们的关注。
本文以L包装材料有限公司为例深入分析企业准时制库存管理实施状况及效果，以期有助于企业降低库存成本，提高资金营运效率及整体经济效益。
一、基于JIT的库存管理简述（一）基于JIT的库存管理的内涵基于JIT的库存管理否定了存货成本的存在，其基本理念是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，即倡导一种“零存货”理想。
基于JIT的库存管理是一种比较理想的存货模型，“零库存”理念突破了传统的库存方式，能够减少企业的库存仓储费用和运输装卸费用，降低原材料采购成本等，是存货管理理念的一种创新，是对存货管理的一次革命。
（二）基于JIT的库存管理特点在库存成本控制方面，准时制生产方式下的库存，是一个将库存管理过程中的浪费和无效率剔除的管理理念和管理方法的集合，因此JIT下的库存管理的特点归纳为以下方面：（1）追求零库存的目标。
JIT管理思想认为过高的库存不仅造成库存成本的增加，还掩盖了企业管理中存在的问题。
所以，JIT下库存管理的目标是逐步降低库存量，直至库存为零。
（2）强调企业内外部的协同。
供应链的协同是JIT得以实现的重要保证。
内部协同强调企业内部各部门之间及时准确地交流信息和工作的相互配合；外部协同强调企业与供应商和采购商之间的相互信任、相互配合。
（3）强调信息的管理。
JIT 通过看板实现“准时”供应，是一种依赖需求信息运转的“拉动式”系统，其中任何环节的信息不畅将导致供应瓶颈的发生，要么不能及时满足需求，要么产生库存积压。
浅析JIT存货管理
浅析JIT存货管理摘要：随着现代企业管理科学的发展，准时制生产(JIT)出现并取得了显著地成绩，相应的JIT存货管理被越来越多的应用。
本文简要的阐述了JIT存货管理的产生和思想；从生产方式、交易成本和信息收集三个方面对比了JIT存货管理和传统存货管理，得出进行JIT存货管理的优势。
关键词：存货管理；准时制生产；需求拉动系统中图分类号：F2 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01一、JIT的由来及其主要理念（一）JIT的由来。
JIT思想最早可以追溯到20 年前或更早时候的日本造船工业，但是现代的JIT的应用是在70年代的中期由丰田公司的副总裁大野耐推广的。
准时制生产（简称JIT）是一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。
这种生产方式的出现，一方面是由于在20世纪后半期，汽车市场进入了一个需求多样化的新阶段，而且对品质的要求也愈来愈高，因此如何有效地组织多品种、小批量生产成为汽车制造业必须要解决的问题；另一方面，由于自然条件和生产条件的限制，日本人对于浪费深恶痛绝。
随着维持存货成本的增加，建立和维护计算机系统成本的降低，JIT这种管理技术和管理理念已被许多管理先进、国际知名的大公司采用，比如沃尔玛、英特尔公司、通用汽车公司、福特、摩托罗拉、惠普等。
我国在应用JIT存货管理系统上也不乏成功范例。
国内企业运用这一管理系统最成功的当属海尔。
海尔集团每个月平均接到6000多个销售订单，定制的产品品种达7000多个，通过整合物流，库存资金减少了67%；海尔物流中心货区面积只有7000多平方米，但其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米。
（二）JIT的基本思想。
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是使库存量达到最小甚至为零。
首先，JIT生产方式的出发点的准时生产，使生产过量和其他方面的浪费通过准时的生产暴露出来，然后对设备、人员等进行淘汰、对资源进行整合，达到降低成本、易于计划和提升控制力的目的。
JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析
1.JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析1.1 传统存货管理模式与JIT管理模式的内涵传统存货管理模式下，需方同供方经过洽谈后，需方下达采购定单，供方要把需方采购定单转变为客户定单，安排生产。
在这个过程中，需方要不断跟踪。
供方在产品生产后要进行质量检验，先储存在自己的成品库，然后发货到需方。
需方在接到货物后，还要进行一次检验，然后送入原材料或配件库，等生产有需用时，再发料到生产部门。
在传统存货控制模式下，企业内部存货控制部门的目标和其他部门的目标存在不同程度的冲突，对他们来说，较高的客户满意度和较低的存货投资似乎是一对不可调和的矛盾。
JIT存货管理实质上是“在需要的时候，按需要量生产所需的产品”即准时生产方式，是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。
其中核心思想是寻求并消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动。
实现这一思想的控制方法和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间送往必要的地点。
生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被简而言之成“零库存”管理。
1.2 JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较1.2.1 JIT存货管理强调需求拉动式的管理传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。
一方面，为了保持生产的不间断，会保持大量的在制品库存；另一方面，由于市场需求状况的变动，也会使产品大量积压，形成产成品库存。
JIT生产只在有需求时进行生产顾客需要的数量。
每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号，否则不进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。
拉动式系统重视市场的反应，使企业只生产市场需要的产品，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能。
因此，无论从外部市场还是从存货成本的视角来看，拉动式管理无疑是优于推动式管理的。
1.2.2 JIT存货管理否定存货存在的合理性这是JIT管理模式与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。