土钉墙与复合土钉墙
复合土钉墙

地层含水量较大,周边 有跑冒滴漏现象,土层 参数劣化
设计安全储备不足,桩 入土深度过浅
基坑未能分层开挖、分 层支护,一次开挖到底 ,引起围护结构大变位 或破坏
基坑内外水位差较大, 桩墙未进入不透水层或 嵌固深度不足,坑内降 水引起土体失稳
坡顶卸载,加强未滑塌 段的监测和保护,防止 事故扩大(事先预防)
牢固,保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋为 φ6.5@250 ×250,
网片之间采用绑扎搭接,搭接长度不小于 20cm。
喷混凝土 分段二分片依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚
度为30~50mm,喷射时,喷头与受喷面应垂直,宜保持 0.6m~
1.0m的距离,喷射人员应控制好水灰比,保持混凝土表面平整、湿
防渗帷幕 灌浆养护 挂钢筋网
土方开挖 放锚筋 喷混凝土
修坡 钻孔 混凝土养护 下层
施工放样 二
复核业主提供的信息
测设场区平面控制网
测设场区高程控制网
极坐标法进行点位施测
防渗帷幕 二
桩机对位 带浆搅拌下沉
制备浆液
设计深度
喷浆、搅拌、提升
施工桩位是否
否
进行了二搅二喷
下一根桩 是
修坡 二
一次修成,首先确定上口与底口的位置,从上往下 修,注意坡面要刮平(挖掘机)
停止土方开挖,在桩墙 前堆砂土料反压,桩前 被动区打入加固短桩
停止开挖,尽快回填超 挖土方,或在桩墙前堆 土反压
停止基坑内降水或挖土 ,有条件时可配合进行 坑外降水。
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案例 二 ? 工程概况
? 本工程场地位于秦皇岛市海港区市区内。 地下建筑面积810㎡,住宅楼建筑层数31/2F,筏板基础。基底标高-10.60m,现场地 面标高3.22-3.95m,自然地面标高按照 3.90m考虑,基坑开挖深度较深。根据勘察 报告知开挖深度内含有地下水。
土钉墙施工工艺

土钉墙施工工艺土钉墙施工工艺是一种广泛应用于建筑工程中的技术,以其独特的优势和良好的性能,被广大建筑行业所接受和应用。
本文将详细介绍土钉墙施工工艺的原理、特点、流程以及注意事项,帮助大家更好地理解和应用这种技术。
土钉墙施工工艺主要是利用土钉与土壤之间的摩擦力,将土钉打入土体,形成一种类似于重力式挡墙的结构,从而达到抵抗土压力的目的。
土钉墙施工工艺中,土钉的抗拔能力和稳定性是关键因素,因此,选择合适的土钉材料和确定合理的土钉间距至关重要。
施工简便:土钉墙施工工艺流程简单,操作方便,不需要特殊的机械设备和技能要求。
经济高效:土钉墙施工工艺可以利用原有的土壤资源,节省了工程造价,同时施工速度快,可以缩短工期。
环保节能:土钉墙施工工艺不需要大量的水泥和钢材等材料,因此具有环保节能的优点。
稳定性好:土钉墙施工工艺形成的结构具有较好的稳定性和抗侧向荷载能力。
准备工作:包括场地清理、测量放线、排水措施等。
成孔:采用冲击钻或洛阳铲等设备成孔,孔径和孔深根据设计要求确定。
置钉:将土钉插入孔中,采用振动锤或液压锤等设备将土钉打入土体。
编制钢筋网:在土钉上编制钢筋网,以增加土钉墙的整体性和稳定性。
喷射混凝土:在钢筋网上喷射混凝土,形成土钉墙的外层保护层。
养生和维护:对完成的土钉墙进行养生和维护,确保其达到设计强度。
成孔过程中要注意保证孔的垂直度和孔径的均匀性,以确保土钉的稳定性。
置钉时要确保土钉的位置准确无误,防止出现偏斜或突出等问题。
编制钢筋网时要保证钢筋的位置和间距准确,同时要确保钢筋与土钉的有效连接。
喷射混凝土时要保证混凝土的均匀性和密实度,防止出现空洞或裂缝等问题。
在养生和维护过程中要确保混凝土达到设计强度,同时要注意防止外界因素对土钉墙的影响。
土钉墙施工工艺作为一种简便、经济、环保且高效的建筑施工技术,在建筑工程中被广泛应用。
通过合理的施工流程和严格的注意事项,可以有效地保证土钉墙的稳定性和安全性,从而实现工程项目的顺利进行。
六种常用基坑支护类型简介,一看就懂

六种常用基坑支护类型简介,一看就懂基坑支护工程是指在基坑开挖时,为了保证坑壁稳定,保护主体地下工程施工时的安全以及周围环境不受损害所采取的工程措施。
一般基坑支护形式的选取主要取决于基坑挖深、场地条件、周边环境(邻近既有建构筑物、市政道路、管线)、场地水文地质条件、项目工期要求等因素,应综合分析合理选取。
一般同等条件下支护形式的造价从低至高依次为:放坡开挖<土钉墙(复合土钉墙)<水泥土重力式挡墙<型钢水泥土搅拌墙(SMW工法)<排桩<地墙。
一、放坡开挖1、坡率应根据土层性质、挖深确定,挖深大于4m应采用多级放坡,多级放坡应设置平台;土质条件较好的地区,应优先选用天然放坡;软土地区大面积放坡开挖的基坑,边坡表面应设置钢筋网片护坡面层;2、若开挖面在地下水位之下,坡顶和平台处应采取井点降水措施,提高坡体稳定性;坡顶设置挡水坎或排水沟,防止坑外积水流入坑内,侵蚀坡体;3、坡脚附近如有局部深坑,坡脚与局部深坑的距离应不小于2倍深坑落深,如不能保证,应按深坑的深度验算边坡稳定。
二、土钉墙(复合土钉墙)若场地条件限制无法满足大放坡开挖的需要,可采用土钉墙支护,减少放坡范围。
1、土钉形式有钢管土钉和钢筋土钉,坡面采用钢筋网片喷射混凝土面层;2、当土钉墙后存在滞水时,应在含水层部位的墙面设置泄水孔或采取其他疏水措施,减小墙背后的水压力,提高土钉墙稳定性;3、当采用预应力锚杆复合土钉墙时,预应力锚杆应采用钢绞线锚杆,且锚杆应布置在土钉墙的较上部位;当用于增强面层抵抗土压力的作用时,锚杆应布置在土压力较大及墙背土层较软弱的部位。
三、水泥土重力式挡墙1、重力式挡墙形式:一般选用双轴或三轴水泥土搅拌桩,搅拌桩可按搭接施工,搭接长度控制在150mm~200mm,挡墙顶面宜设置混凝土面板;2、一般土层条件下,搅拌深度小于16m的应优先选用造价更低的双轴,超过16m的应选用三轴,遇到淤泥等软弱土层,水泥掺量适当提高;3、水泥土搅拌桩应按格栅布置,建议格栅布置形式如图所示(以双轴为例)。
图文分析六种基坑支护类型简介,一看就懂

图文分析六种基坑支护类型简介,一看就懂基坑支护工程是指在基坑开挖时,为了保证坑壁稳定,保护主体地下工程施工时的安全以及周围环境不受损害所采取的工程措施。
一般基坑支护形式的选取主要取决于基坑挖深、场地条件、周边环境(邻近既有建构筑物、市政道路、管线)、场地水文地质条件、项目工期要求等因素,应综合分析合理选取。
一般同等条件下支护形式的造价从低至高依次为:放坡开挖<土钉墙(复合土钉墙)<水泥土重力式挡墙<型钢水泥土搅拌墙(SMW工法)<排桩<地墙。
一、放坡开挖图 1 放坡开挖实景照1、坡率应根据土层性质、挖深确定,挖深大于4m应采用多级放坡,多级放坡应设置平台;土质条件较好的地区,应优先选用天然放坡;软土地区大面积放坡开挖的基坑,边坡表面应设置钢筋网片护坡面层;图2 多级放坡示意(注:开挖面在地下水位之下需要设置降水井)2、若开挖面在地下水位之下,坡顶和平台处应采取井点降水措施,提高坡体稳定性;坡顶设置挡水坎或排水沟,防止坑外积水流入坑内,侵蚀坡体;3、坡脚附近如有局部深坑,坡脚与局部深坑的距离应不小于2倍深坑落深,如不能保证,应按深坑的深度验算边坡稳定。
二、土钉墙(复合土钉墙)若场地条件限制无法满足大放坡开挖的需要,可采用土钉墙支护,减少放坡范围。
图 3 土钉墙实景照1、土钉形式有钢管土钉和钢筋土钉,坡面采用钢筋网片喷射混凝土面层;2、当土钉墙后存在滞水时,应在含水层部位的墙面设置泄水孔或采取其他疏水措施,减小墙背后的水压力,提高土钉墙稳定性;3、当采用预应力锚杆复合土钉墙时,预应力锚杆应采用钢绞线锚杆,且锚杆应布置在土钉墙的较上部位;当用于增强面层抵抗土压力的作用时,锚杆应布置在土压力较大及墙背土层较软弱的部位。
三、水泥土重力式挡墙图 4 水泥土重力坝实景照1、重力式挡墙形式:一般选用双轴或三轴水泥土搅拌桩,搅拌桩可按搭接施工,搭接长度控制在150mm~200mm,挡墙顶面宜设置混凝土面板;2、一般土层条件下,搅拌深度小于16m的应优先选用造价更低的双轴,超过16m的应选用三轴,遇到淤泥等软弱土层,水泥掺量适当提高;3、水泥土搅拌桩应按格栅布置,建议格栅布置形式如图所示(以双轴为例)。
建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计

建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计1 一般规定1.1 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水以后的素填土、粘性土和砂土且开挖深度不大于12m的基坑支护工程。
1.2 复合土钉墙适用于开挖深度在15m以内除深厚软土以外各种地质条件的基坑支护工程。
垂直开挖时,基坑开挖深度不宜大于12m。
1.3 土钉墙和复合土钉墙应用于对变形控制要求较高的深基坑支护时,应进行变形预测分析,预测变形应根据工程经验、工程类比或结合数值理论综合分析后确定。
1.4 土钉墙和复合土钉墙应用于基坑阳角部位时,应考虑土钉交叉作用对稳定性的影响。
2 设计2.1 土钉墙和复合土钉墙的设计应包括下列内容:(1)支护体系及土钉、面层、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩等各构件选型;(2)支护体系与各构件的几何尺寸及空间布置参数;(3)构件及构件不同部位的材料选型及设计强度;(4)面层及各种构件之间的连接等各种构造设计;(5)工艺形式、施工技术要求及土方开挖要求;(6)质量检验和监测要求;(7)材料强度选定及验算;(8)整体稳定性、抗隆起稳定性及抗渗流稳定性分析验算;(9)变形分析预测。
2.2 设计应考虑的荷载除土体自重外,还应考虑附加荷载,包括材料及机械设备等地表荷载,附近建构筑物荷载,以及车辆等临时荷载。
附加荷载应按实际作用值计取,实际值如小于20kPa,则宜按20kPa的均布荷载计取。
2.3 缺乏类似工程经验的地层中,土钉及预应力锚杆应进行基本试验,根据试验结果对初步设计参数及施工工艺进行调整。
2.4 土钉与土体界面粘结强度q sk宜通过现场抗拔试验确定。
无试验资料或无类似经验时,可按下表初步取值。
表2.4 土钉与土体之间极限粘结强度经验值q sk(kPa )注:(1)钻孔注浆钉采用压力注浆或二次注浆时,表中数值可适当提高;(2)钢管注浆钉在保证注浆质量及倒刺排距0.25~1.0m 时,注浆体等效直径可按70~90mm 计算(钢管直径为48mm );(3)对于粉土,密实度相同时,湿度越高时,取值越低;(4)对于砂土,密实度相同时,粉细砂宜取较低值,中砂宜取中值,粗砾砂宜取较高值。
土钉墙支护的特点

土钉墙支护的特点土钉墙是近30多年发展起来的用于土体开挖时始终保持保持基坑侧壁或边坡稳定的一种挡土结构,主要由密布于原位土体中的细长杆件———土钉、粘附于土体表面的钢筋混凝土面层及土钉之间的被加固土体组成,挡土墙是具有自稳能力的金属表面挡土墙,可抵抗洞口水土压力及地面附加荷载等作用力,从而保持开挖面更稳定。
这是土钉墙的基本概念形式。
复合土钉墙是近10多年来在实验性土钉墙基础上发展起来的新型支护结构,土钉墙与各种止水帷幕、微型隔墙角蕨及预应力锚杆等构件结合起来,根据工程具体条件选择与其中一种或多种组合,形成了复合土钉墙。
共同如土钉与预应力锚杆联合支护、土钉与搅拌深层搅拌两条道路联合支护等。
土钉墙支护的特征1)与其他支护类型相比,土钉墙具有以下一些特点或优点∶(1)能合理利用土体的自稳能力,将土体作为支护体中结构中不可分割的部分,结构合理。
(2)结构轻型,柔性大,有良好的抗振性和延性,破坏前有变形发展过程。
(3)密封性好,完全将土坡表面覆盖,没有裸露土方,阻止或限制了地热从边坡表面渗出,防止了水土流失及河水、地下水对边坡的冲刷风化。
(4)土钉数量众多,靠群体作用,即便个别土钉有质量问题或失效对影响也不大。
(5)施工所需场地小,移动灵活,支护吊装结构中基本不单独占用空间,能贴近已有建筑物开挖,这是桩、墙等支护难以达致的,故在施工场地狭小、建筑距离近、大型护坡施工设备没有足够工作面不会等情况下,显示出独特的优越性。
(6)施工速度快。
土钉墙随土方开挖施工,分层分段进行,与土方开挖基本能同步,不需养护或单独占用施工工期,故多数情况下施工速度较其他支护结构快。
(7)施工设备及工艺单调,不需要复杂的技术和大型机具,施工对周围环境干涉小。
(8)树脂用量及工程量较少,工程造价较低。
据国内外资料分析,土钉墙工程造价比其他类型支挡结构一般1/5~1/3。
2)复合土钉墙的特点如下∶复合土钉墙机动灵活,可与多种多样技术并用,具有基本型土钉墙的全部优点,又克服了其大多缺陷,大大大为拓宽了土钉墙的应用范围,得到了广泛的工程应用。
建筑工程土钉墙施工技术及安全保障措施

建筑工程土钉墙施工技术及安全保障措施发布时间:2023-01-30T03:49:54.569Z 来源:《工程建设标准化》2022年第37卷第16期作者:雷黎[导读] 为了确保工程项目的施工质量,需要在实际的工程项目施工过程中科学运用土钉墙施工技术,雷黎身份证号:65290119830125****摘要:为了确保工程项目的施工质量,需要在实际的工程项目施工过程中科学运用土钉墙施工技术,结合工程项目实际情况有效应用土钉墙施工技术,从而有效提升工程项目的支护效果。
关键词:建筑工程;土钉墙;施工技术;安全保障;措施1土钉墙及复合土钉墙支护技术土钉墙由设在被支护砂土里的土钉墙和喷涌混凝土面层构成。
土钉墙、墙面和原状土一同作用产生积极地应力系统。
选用按段基坑开挖支护的技术对策,工程施工速度更快,成本相对低,稳定性高,结构轻,协调能力大。
普遍应用于深基坑支护。
但土钉墙支护结构总体形变比较大,基坑接近建筑物可能也会引起比较大的形变、地基沉降和裂开。
尤其是疏松碎石土、软基处理或形变控制要求较大时,不能独立使用,需融合其他支护或挡水条方式,产生复合支护体系,通称复合土钉墙。
复合土钉墙是近几年在土钉墙基础上发展下去的一种新型支护结构。
填补了普遍土钉墙的诸多缺点和局限,显著展现了基坑土的结构强度抗形变能力,展现了基坑总体稳定性。
在愈来愈多的项目中被普遍使用。
复合土钉墙支护是一种技术完善、经济性强、工程施工方便快捷的基坑支护技术。
具有应用范围广、安全稳定性强的特点,能解决许多具体工程问题。
依据工程需要,可以进行微桩、预应力钢筋桩、桩等多种组成。
适合于超前的支护;防渗漏序幕包含水泥土搅拌桩、高压旋喷桩等。
水准承重结构包含预应力锚杆等。
复合土钉墙支护工程施工便捷,尤其是基坑护坡可以确保基坑开挖过程中不出现局部塌陷和山体滑坡,具有较好的超前的控制实际效果。
同时,对基坑的移动和地基沉降及其基坑总体稳定性与安全性控制也起到了很明显的作用。
一级建造师复习资料基坑支护结构土钉墙.

复合土钉墙的构造
止水帷幕 预应力锚杆 土钉 微型桩
复合土钉墙中经常用到止水帷幕,止水帷幕一般采 用相互搭接的深层搅拌桩或高压旋喷桩,伸入基坑底部 2~3 m,并需要穿过强透水层,进入到不透水层1~2 m。深层搅拌 桩造价比较便宜,它适合于人工填土、一般粘性土和中粗砂 以下的砂土地层。单头搅拌桩直径常采用500~600 mm,间距 400~450 mm。当土质较差及水量较大时,可采用两排或三排 搅拌桩形成止水帷幕并加固土体。
土钉墙的特点:
1.形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡 超载的能力。 2.施工设备简单,由于钉长一般比锚杆的长度小的多,不 加预应力所以设备简单。 3.随基坑开挖逐层分段开挖作业,不占或少占单独作业时 间,施工效率高,占用周期短。 4.施工不需单独占用场地,对现场狭小,放坡困难,有相 邻建筑物时显示其优越性。 5.土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。 6.施工噪音、振动小,不影响环境。 7.土钉墙本身变形很小,对相邻建筑物影响不大。
在复合土钉墙中除使用传统的钻孔注浆型土钉外, 常常采用新型的打入注浆型钢管土钉,以解决在砂层或软土 中土钉成孔问题和成孔穿透止水帷幕时的漏水问题。土钉长 度一般 6~12 m ,间距 1~2 m ,其它的土钉构造及连接与普通 土钉墙相同。
在实际工程中,常根据需要对土钉墙采取各种各样 的加固措施,以增加结构安全性,微型桩是应用较多的加 固方式,满足了不同工程的需要。微型桩常采用直径 100~300 mm 的钻孔灌注桩,桩插入基坑底面以下 2~3 m。 微型桩配置钢筋笼或型钢,配置型钢时,以 16~22 号工字 钢应用最多。微型桩上常设置小型冠梁或连梁,将桩连接 在一起,连梁上常设置预应力锚杆或土钉。
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5 土钉墙与复合土钉墙中冶集团深圳分院--杨志银5.1 一般规定5.1.1 土钉墙是一种原位加固土基坑支护技术,它由原位土体、设置在土中的土钉和喷射砼面层组成。
5.1.2 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑开挖支护;土钉墙适用于开挖深度为5~12米的基坑支护。
5.1.3 土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土;不应用于没有临时自稳能力的饱和软弱土层和淤泥。
5.1.5 5.1.5(a)微型桩单桩耗用材料少;采用二次注浆工艺,与同体积灌注桩相比,承载力较高。
其群桩整体群桩效应,对边坡稳固和地基承载力有特别明显的作用。
近年来,也被用作滑坡治理工程,适用于岩质边坡、堆积物边坡及黄土边坡等。
其有钻孔方便、施工快等优点,具有独特的优势,在滑坡治理中得到了越来越多的应用。
其结构形式有:钢筋混凝土微型桩、钢骨混凝土微型桩、钢桩、钢管桩等。
5.1.6 复合土钉墙适用于各种施工环境和多种地质条件的基坑支护。
5.1.7 复合土钉墙不宜用于以下条件的基坑支护:(1)基坑垂直深度超过15米且无放坡条件的深基坑;(2)基坑开挖深度大于20米的基坑;(3)基坑计算范围内埋藏地层有厚层软土(淤泥)的基坑;(4)场地内有动水作用的地层。
5.1.8土钉墙和复合土钉墙应用于对变形有严格要求的深基坑支护时,应进行变形预测分析,并经专门论证后方可采用。
5.2 设计5.2.1 土钉墙和复合土钉墙设计内容应包括下列内容:5.2.1.1 确定土钉墙的平面和剖面尺寸及分段施工高度;5.2.1.2 确定土钉的布置方式和间距;5.2.1.3 确定土钉墙结构各组成部分的尺寸和材料参数;5.2.1.4 注浆体强度和注浆方式设计;5.2.1.5 喷射混凝土面层设计及土钉与面层连接的构造设计;5.2.1.6 支护体系整体稳定性分析;5.2.1.7 土钉强度与抗拔力验算;5.2.1.8 变形预测分析;5.2.1.9 现场监测和质量控制设计;5.2.1.10 施工图设计及其说明。
除了满足上述要求外,复合土钉墙的设计还应包括下列内容:( )根据地质条件和环境条件选择合理的复合土钉墙类型;( )确定锚杆类型并进行锚固体设计(长度、直径、形状等);( )确定锚杆布置形式和安设角度及锚杆结构;( )确定锚杆设计轴向拉力及锁定拉力值;( )确定锚杆自由段长度和锚固段长度;( )确定止水帷幕采用的形式(搅拌桩或旋喷桩等);( )确定止水帷幕的平面布置形式、剖面尺寸及施工参数;( )确定微型桩平面布置形式、剖面尺寸、直径及骨架(钢筋笼、型钢、钢管等)的结构尺寸;( )预应力锚杆抗拔力验算;( )锚杆注浆体强度设计和施工技术要求;( )冠梁和腰梁的设计;( ) 锚杆检验和监测要求。
在土钉墙和复合土钉墙的设计中,单根土钉受拉荷载标准值可按下面的计算简图和公式计算:qp p 侧压侧压图5.2.2-1 侧压力的分布H /4Hm plk a qzj xj jk S pS T ζαcos 1=( - ) ( - )式中 T jk ——第j 根土钉受拉荷载标准值(kN );α——土钉的倾角(°); S xj ——土钉的水平间距(m ); S xj ——土钉的垂直间距(m );p ——土钉长度中点所处深度位置的侧压力(kPa );p l ——土钉长度中点所处深度位置上由土体自重引起的侧压力(kPa ),据图5.2.2-1 求出;p q ——地表均布荷载引起的侧压力(kPa );δ——坡面倾斜时荷载折减系数,根据5.2.3条确定。
图中自重引起的侧压力值p m 计算如下: 对于c/γ/H ≤0.05的砂土和粉土:p m =0.55k a H γ 对c/γ/H >0.05的一般粘性土:p m =H kH c k a a γγ⎪⎪⎭⎫⎝⎛-21≤0.55k a H γ 图中地表均布荷载引起的侧压力值p q 计算如下:p q = k a q 式中 k a ——主动土压力系数,k a =tg 2⎪⎭⎫⎝⎛-︒245ϕ; γ——土的重度(kN/m 3);H ——基坑深度(m )。
当有地下水及其它地面、地下荷载作用时,应按本规范第三章方法考虑由此产生的侧向压力。
5.2.3荷载折减系数δ可按下式计算:⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=245121202ϕβϕβϕβξtg tg tg tg (5.2.3-1)式中 β——土钉墙坡面与水平面的夹角。
5.2.4 单根土钉抗拉承载力计算应满足下列要求:5.2.4.1 在面层侧压力作用下,土钉杆体强度应满足下式要求:1.5γ0 T jk ≤ A g f yk (5.2.4-1) 式中: A g ——土钉杆体面积(m 2); yk f ——钢筋抗拉强度标准值(kN/m 2)。
其余符号同前。
土钉墙内部潜在滑动面之后有效锚固段应满足下式要求:图 土钉抗拉承载力计算简图1. 5γ0 T jk ≤T uj (5.2.4-2)对于基坑侧壁安全等级为二级以上的土钉抗拉承载力设计值应通过试验确定,基坑侧壁安全等级为三级时可按下式(图)计算:∑=i sik nj uj l q d T π式中 uj T ——土钉抗拔力设计值(kN );d nj ——第j 根土钉锚固体直径;q sik ——土钉穿越第i 层土土体与锚固体极限摩阻力标准值,可参考表5.2.4.2 确定;l i ——第j 根土钉在直线破裂面外穿越第i 稳定土体内的长度,破裂面与水平面的夹角为2ϕβ+。
土钉和锚杆与土层之间粘结强度经验值 表5.2.4.25.2.5 土钉墙设计应进行整体稳定性分析,并应考虑施工期间不同开挖深度和完成后不同标高(包括开挖面以下一定深度)等多种工况,分析时可采用简化圆弧滑裂面条分法,其计算简图和验算公式如下:(a)(b)图5.2.5-1 土钉墙稳定性分析计算简图∑∑∑∑∑+++++=SW tg TT S tg W S L c K iiii i NjiiNjiiiii S θϕαθξαθϕθsin )sin()cos(cos (5.2.5-1)式中K s ——土钉墙整体稳定安全系数; c i ——土体的粘聚力(kPa ); ϕi —— 土体的内摩擦角(º); L i —— 土条滑动面弧长(m ); W i ——土条重量(kN );T Nj ——土钉的设计抗拉力(kN ); S ——土钉的水平间距(m );θι——滑动面某处切线与水平面之间的夹角(º); αi ——土钉与水平面之间的夹角(º); ξ——折减系数,根据经验取0.5。
每种验算情况中,须通过试算确定最危险滑裂面,即计算中K smin 对应的滑裂面为预测最危险的滑裂面。
在设计中应满足:K smin >[K s ] 式中: [K s ]——容许稳定性安全系数,二级支护结构取1.3,三级支护结构取1.2。
在施工阶段验算时,容许安全系数可乘以折减系数0.9。
5.2.6 复合土钉墙的整体稳定性分析可采用圆弧滑裂面计算,计算中应考虑止水帷幕、微型桩、预图5.2.6-1 复合土钉墙稳定性分析计算简图∑+=Liiss s p SW A K K θτsin ∑∑∑++++mi iii i Nj i i NjSW tg P Pθϕαθηαθsin )sin()cos( (5.2.6-1)式中 K p ——复合土钉墙整体稳定安全系数;τs ——搅拌桩、微型桩的抗剪强度设计值(kPa ); A s ——搅拌桩、微型桩的面积(m 2); P Nj ——预应力锚杆设计承载力(kN ); S L ——搅拌桩、微型桩的间距(m ); S m ——预应力锚杆的水平间距(m );η——折减系数,根据预应力水平在0.5~1.0之间选取。
其余符号同前。
在复合土钉墙设计中应满足:K pmin >[K p ]式中:[K p ]——容许稳定性安全系数,一级支护结构取1.4,二级支护结构取1.3,三级支护结构取1.2。
在施工阶段验算时,容许安全系数可乘以折减系数0.9。
在土钉墙和复合土钉墙整体稳定分析时,土体破裂面上每一土钉设计抗拉力T nj 按下列公式计算,并取其中的最小值:按土钉杆体受拉屈服条件 T nj =A g f yk按土钉体受拉拔出条件 T nj =πd nj Σq sik l n i对于靠近基坑支护底部的土钉,尚应考虑滑裂面内侧土体和喷射砼面层脱离土钉滑出的可能,其土钉设计拉力应满足下列条件:T nj ≦πd nj (l-l n )q sik +T l式中 l n ——第j 根土钉在圆弧滑裂面外伸入稳定土体内的长度。
T l ——土钉端部与面层连接的极限抗拔力; 其余符号意义同前。
当基坑底存在软土可能有坑底土隆起条件时,应按本规范第 章进行基坑底抗隆起稳定性验算。
喷射砼面层和腰梁可按下列原则进行设计:、某一标高处土钉和锚杆之间喷射砼面层和腰梁所受水平荷载 可按 条侧压力分布图计算;、喷射砼面层可近似按长宽分别为 、 受均布荷载 的双向四边简支板进行设计;、土钉和面层的连接应能承受土钉端部受拉荷载T jk的作用,验算土钉与喷射砼中面层连接及拔出强度,第j根土钉受拉荷载标准值T jk可按 条计算;、某一标高处与喷射砼面层连接成整体的锚杆腰梁可按承受均布荷载 的连续梁计算。
土钉墙和复合土钉墙应用于对变形有严格要求的深基坑支护时,应进行变形分析,变形分析(土钉墙和复合土钉墙水平位移)可采用有限元数值计算方法结合可靠的经验进行计算。
构造土钉墙的构造要求应符合下列规定:土钉墙墙面坡度应在技术和经济比较的基础上确定,宜采用坡度 : ;土钉必须与面层有效连接在一起,应设置承压板和加强钢筋等构造措施;土钉长度不宜小于 ,土钉间距宜为 ~ ,土钉与水平面夹角宜为 ~ ;土钉孔注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆,其强度不宜低于 ;常用的土钉包括钻孔注浆型土钉和打入注浆型钢管土钉:钻孔注浆型土钉由土钉钢筋和外裹的水泥砂浆组成;土钉钢筋宜用 级以上螺纹钢筋,钢筋直径宜为 ~ ;钻孔直径宜为 ~ ;沿土钉长每隔 ~ 米应设置对中定位支架,以保证土钉钢筋周围有足够的浆体保护层;打入注浆型钢管土钉适用于不易成孔的砂层或软土中;5.3.2.6 钢管土钉宜采用外径不小于48mm,壁厚不小于3mm的钢花管,沿土钉长每隔0.2~0.8米设置倒刺和对开孔,对开孔孔径宜为10mm左右;5.3.2.7 钢管土钉内端头宜制成锥形;5.3.2.8 钢管土钉接长宜对接焊接,接头处应拚焊不少于3根φ16的加强筋。
喷射砼面层的构造要求应符合以下规定:喷射砼面层厚度宜为 ~ ,喷射砼设计强度等级不低于 ;喷射砼面层中应配以钢筋网,钢筋网可采用 级钢筋,钢筋直径宜为 ~ ,钢筋网间距宜为 ~ ;钢筋网搭接长度应大于 ;喷射砼面层与土钉钢筋(钢管)的连接,应在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短钢筋,并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强钢筋相互焊接;对于重要的工程或支护面层受有较大的侧压时,宜将土钉做成螺纹端,通过螺母、钢垫板与面层连接。