复合土钉墙三级技术交底
土钉墙施工技术交底
9)开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
10)上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
11)成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜4 0 %。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa。
12)击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，注浆压力不应小于0.6MPa;注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
13)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
14)喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于1 5mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
土钉墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂2)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
3)土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m；土钉倾角宜为5°〜20°。
4)成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70〜120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16〜32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4〜0.5 )或水泥砂浆( 1 : 2〜1 : 3 )，强度不宜低于20MPa。
土钉墙技术交底
（3）上一层土钉完成注浆后，应至少间隔?48h?方可允许开挖下一层土方。
（4）施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载。
（5）土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。坑内排水沟离边壁宜大于?1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽排；
3、材料准备：签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。包括钢筋、砂、石子、水泥、排水管等。
4、技术准备：熟悉、审查施工图纸。
5、作业条件：（1）完成地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；
（2）完成地上、地下障碍物的拆除；
（3）施工现场的平整；
（4）测量放线；
（5）临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；
8、基坑工程监测
1）基坑工程均应进行基坑工程监测，开挖深度大于?5m?应由建设单位委托具备相应资质的第三方实施监测；
2）总包单位应自行安排基坑监测工作，并与第三方监测资料定期对比分析，指导施工作业；
3）基坑工程监测必须有基坑设计方确定监测报警值，施工单位应及时通报变形情况。
9、作业环境
1）基坑内作业人员必须有足够的安全作业面；
（3）应采用两次注浆工艺，第一次灌注水泥砂浆，灌浆量不应小于钻孔体积的?1.2?倍。第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆。第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的?30%~40%，注浆压力为?0.4MPa~0.6MPa，浆液配比应符合表?6.8.3?要求。
（4）注浆完成后孔口应及时封闭。
4、击入式钢管土钉施工应符合下列要求：
5、钢筋网的铺设应符合下列规定：
土钉墙三级技术交底
2.4铺设钢筋网
a．钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm。
b．钢筋网片采用∅6@200×200，采用6号钢丝绑扎。钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度为200mm，上下层搭接长度300。
三级技术交底记录
项目名称:编号:
单位工程
交底时间
施工部位
边坡支护
施工内容
土钉墙
接受班组：
工程数量
进度要求
施工准备
1.1技术准备
1.1.1技术人员根据设计图纸和测量控制点放出土钉，保证土钉定位准确，并经监理复核验收签证。
1.1.2施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。
1.2.1 钢筋：土钉钢筋的品种、规格必须符合设计要求，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。
2.3 设置土钉
土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。
a．土钉定位
按照施工图放置土钉定位点。
b．成孔，土钉成孔施工应符合下列规定：
① 孔深允许偏差±30mm；
② 孔径允许偏差±5mm；
③ 孔距允许偏差±100mm。
c.设置锚筋
按设计要求长度加工锚筋，锚筋采用22的螺纹螺纹钢筋，为保证钢筋设置居中，在锚筋上每隔2～3m应设一个定位支架。
d．注浆
① 注浆前应采用压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。
② 为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合，在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250～500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止，再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥浆充填孔口。
基坑支护三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位相关技术人员。
二、交底内容一、基坑支护概述1. 基坑支护的目的：防止基坑开挖过程中边坡失稳，确保施工安全和周边环境安全。
2. 基坑支护的类型：土钉墙、锚杆支护、排桩支护、钢板桩围堰等。
二、基坑支护施工安全要求1. 施工前，必须对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境、地下管线等情况。
2. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性。
3. 施工人员必须熟悉基坑支护安全技术，掌握各项操作规程。
4. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
三、基坑支护施工具体要求1. 土钉墙支护：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。
（2）遇到不稳定土体，应采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土。
（3）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
2. 锚杆支护：（1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前清除油污和浮锈。
（2）锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定。
（3）钻孔时不得损坏已有的管道、电缆等地下埋设物。
（4）施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工。
3. 排桩支护：（1）桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计。
（2）按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。
四、施工过程中应注意的安全事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
3. 严格遵循施工顺序，不得擅自更改。
4. 加强施工过程中的监测，发现问题及时上报并采取相应措施。
5. 严格做好施工现场的排水、防滑、防坠落等工作。
五、应急处理措施1. 发生边坡坍塌、支护结构损坏等情况时，立即停止施工，撤离现场人员。
2. 根据实际情况，采取相应的应急措施，如临时加固、排水、抢险等。
土钉墙支护施工安全技术交底
土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。
为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。
制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。
钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。
喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。
按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。
设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。
2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。
钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。
钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。
将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。
注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。
5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。
钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。
6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。
按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。
喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
土钉墙技术交底
1）基坑工程均应进行基坑工程监测，开挖深度大于?5m?应由建设单位委托具备相应资质的第三方实施监测；
2）总包单位应自行安排基坑监测工作，并与第三方监测资料定期对比分析，指导施工作业；
3）基坑工程监测必须有基坑设计方确定监测报警值，施工单位应及时通报变形情况。
9、作业环境
1）基坑内作业人员必须有足够的安全作业面；
2、临边防护
1）基坑施工深度超过?2m?的必须有符合防护要求的临边防护措施。
3、基坑支护及支撑拆除
1）坑槽开挖应设置符合安全要求的安全边坡；
2）基坑支护的施工应符合支护设计方案的要求；
3）应有针对性支护设施产生变形的防治预案，并及时采取措施；
4）应严格按支护设计及方案要求进行土方开挖及支撑的拆除；
5）采用专业方法拆除支撑的施工队伍必须具备专业施工资质。
9、复合土钉支护质量检测应符合下列要求：
（1）土钉验收时其养护时间不宜少于?14?天。验收数量每?200?根选取一组（3?根）?，不到?100根按?100?根计。当?1?根土钉达不到试验值时，须另外增加?3?根进行补充试验；当超过?20%土钉达不到试验值时，应补打或采取其它加固措施。
（2）喷射混凝土面层验收时，其养护时间不宜少于?28d。每?150m2~200m2喷射面层取一组（3块）试块进行试验，试块采用边长?100mm?的立方体进行单轴抗压试验，其强度应满足设计要求。
8、土钉支护质量控制应遵守下列规定：
（1）注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆的水灰比宜为?1:1～1:0.5；水泥砂浆的水灰比宜为?0.4～0.?5，灰砂比宜为?1:1～1:2。
（2）钻孔的误差应符合下表?6.8.8?的要求：
（3）土钉筋体保护层厚度不应小于?25mm。
建筑项目土钉墙支护施工技术交底范本
建筑项目土钉墙支护施工技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位某某建设集团有限公司交底名称土钉墙支护施工技术交底交底提要修坡、钻孔、注浆、钢筋网片、面层喷涂交底内容：说明：由于基坑西侧边坡无支护，市政道路坡体已伸至本工程基础内且部分40#楼桩基位于斜坡上，为保证坡体稳定及桩基顺利施工。
根据西侧基坑开挖深度、放坡情况、使用期限及土质分布，现采用土钉支护的形式用于基坑西侧边坡支护。
1、施工准备1.1技术准备（1）了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高控制点进行校测和复核；（2）对参与土方施工的技术人员、现场责任工程师及其他管理人员的责任进行明确分工；（3）对地下障碍物进行调查，需要业主方对我项目部区域范围内的地下各种管线及地下障碍物进行确认。
（4）根据地质勘察报告与水文地质报告，熟悉治理范围内的土质情况与地下水的埋深情况；（5）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确各责任人员及责任范围，并将有关规章制度进行落实。
1.2人员准备（1）根据施工进度计划，组织工人进场；（2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
（3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术、安全交底，并进行考核，合格后方可进行施工。
1.3机具准备（1）根据边坡治理的施工进度计划，编制施工机械进场计划（如挖掘机、锚杆钻机、喷锚机、注浆泵、电焊机、空压机等）。
（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
（3）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。
1.4材料准备（1）根据边坡治理施工面积，计算出各种材料用量（如水泥、砂、钢筋等）；（2）根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试和报验计划。
1.5作业条件（1）进场工人岗前培训和技术、安全交底均已完成；（2）实体材料均已提供产品合格证、实验报告且均已报验；（3）所有定位线及标高均已完成；（4）用电、用水接驳口等其他保障措施均已完成；2、主要施工方法（1）土钉支护设计参数1）土钉支护由密集的土钉群被加固的原位土体、喷钢筋混凝土面层和必要的防、排水系统组成。
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三级技术交底记录
→ 土钉定位 → 土钉成孔→ 锚杆制、安 → 浆液制备、注浆 → 挂网 → 安装泄水管 → 喷射面层混凝土 → 验收、养
土钉墙施工流程
6、土钉墙施工工艺及技术质量要求 1）、开挖工作面：
按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层深度开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距，为2m 一层； 2）、坡面修整：
采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计坡比1：0.5进行施工，坡面平整度偏差宜为 20mm ，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理； 3）、喷射第一层混凝土：
材料库
调直、加工
制作钢筋网
制作锚杆
排水
开挖、修坡
初喷砼面板
土钉成孔 注浆 安装锚杆
挂网
终喷砼面板
质量检查
验收合格
拌合注浆材料
分层分段循环施工
拌合面层混凝土
地面作业
坡面作业
在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C15，喷射厚度3cm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，喷嘴距离受喷面层距离为0.8-1. 2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀；
4）、土钉定位
按照施工设计图纸，土钉横向间距与竖向间距均为2m，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；
5）、打入锚杆：
待初喷C15混凝土的强度达到设计的70％以后，垂直坡面钻孔，锚孔孔径为φ100mm，孔深比锚固深度深0.2m，孔内放置土钉，灌注M30水泥砂浆。
土钉长4.0m，采用直径为32mm的HRB400钢筋，沿杆体轴线方向每隔1.8m设置一组对中支架，对中支架采用直径为6mm的HPB300钢筋制作与锚杆焊接，锚杆与坡面垂直，与地面水平线夹角为27度；
6）、浆液制备、注浆：
开始注浆前或中途停止时间超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.2Mpa,边注浆边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆；
7）、加工钢筋、绑扎钢筋网：
按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料，待锚固体强度达到设计的70％以后，沿坡面挂钢筋网，钢筋网采用φ6HPB300钢筋编制而成，钢筋网孔尺寸为0.20×0.20m，锚杆头部焊接井字架，井字架压在钢筋网上并与钢筋网点焊在一起。
钢筋网间采用焊接连接，焊接的搭接长度不应小于5倍钢筋直径。
8）、安装泄水管
坡面每隔2.0m上、下、左、右交错设置泄水孔，最下排泄水孔高出侧沟平台0.3m。
泄水孔采用PVC管，管径为0.10m，进水口处采用0.3×0.3m透水土工布（400g/㎡）包裹，插入岩土层中0.5m （与锚孔一起成孔，第二次喷混凝土前用布堵住孔口），倾角为10°向外排水。
9）、喷射第二层混凝土：。