土钉墙拆除安全技术交底
土钉墙施工技术交底
9)开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
10)上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
11)成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜4 0 %。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa。
12)击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，注浆压力不应小于0.6MPa;注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
13)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
14)喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于1 5mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
土钉墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂2)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
3)土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m；土钉倾角宜为5°〜20°。
4)成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70〜120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16〜32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4〜0.5 )或水泥砂浆( 1 : 2〜1 : 3 )，强度不宜低于20MPa。
土钉墙技术交底
（3）上一层土钉完成注浆后，应至少间隔?48h?方可允许开挖下一层土方。
（4）施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载。
（5）土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。坑内排水沟离边壁宜大于?1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽排；
3、材料准备：签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。包括钢筋、砂、石子、水泥、排水管等。
4、技术准备：熟悉、审查施工图纸。
5、作业条件：（1）完成地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；
（2）完成地上、地下障碍物的拆除；
（3）施工现场的平整；
（4）测量放线；
（5）临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；
8、基坑工程监测
1）基坑工程均应进行基坑工程监测，开挖深度大于?5m?应由建设单位委托具备相应资质的第三方实施监测；
2）总包单位应自行安排基坑监测工作，并与第三方监测资料定期对比分析，指导施工作业；
3）基坑工程监测必须有基坑设计方确定监测报警值，施工单位应及时通报变形情况。
9、作业环境
1）基坑内作业人员必须有足够的安全作业面；
（3）应采用两次注浆工艺，第一次灌注水泥砂浆，灌浆量不应小于钻孔体积的?1.2?倍。第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆。第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的?30%~40%，注浆压力为?0.4MPa~0.6MPa，浆液配比应符合表?6.8.3?要求。
（4）注浆完成后孔口应及时封闭。
4、击入式钢管土钉施工应符合下列要求：
5、钢筋网的铺设应符合下列规定：
土钉墙支护施工安全技术交底
土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。
为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。
制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。
钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。
喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。
按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。
设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。
2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。
钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。
钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。
将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。
注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。
5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。
钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。
6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。
按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。
喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。
当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。
在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。
～20。
6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。
管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
土钉墙支护安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、施工背景为确保基坑开挖及土钉墙支护施工安全，根据国家有关安全生产法规和施工规范，特制定本安全技术交底。
三、施工要求1. 土钉墙支护应符合以下要求：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
（2）遇不稳定土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉。
（3）支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
（4）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
（5）施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。
（6）土钉墙墙面坡度不宜大于10.1；施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。
（7）土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。
（8）土钉钢筋宜采用、级钢筋，钢筋直径为16mm～32mm，钻孔直径宜为70mm～120mm；土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20。
（9）土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。
（10）土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采取安全技术措施。
2. 施工人员应遵守以下规定：（1）所有操作人员应严格执行有关操作规程。
（2）现场施工区域应有安全标志和围护设施。
（3）基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。
如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。
（4）坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
土钉墙技术交底
编号：
交底工程名称
土钉墙技术交底
主持人
（姓名单位职务）
记录人
交底日期
年月日
交底地点
交底内容
土钉墙
(1)支护工作面内层分层分级开挖，每道开挖一步，每步开挖到本道所在高度下0.5m，每步开挖深度不超过1.0m，禁止超挖，开挖至层时减少开挖深度或分段开挖，并及时做好面层的防护工作。应在喷射面层的养护时间大于2天后方可下挖基坑。
(9)锚索长度从上到下依次为:15.0m、15.0m;土钉长度从上到下依次为:6.8m、7.8m、11.8m、11.8m、11.8m、11.8m、7.8m。泄水管采用中50PVC管，每根长度0.5m
(10)土钉孔径为100mm，错索孔径为150mm，泄水孔孔径100mm。
(11)第1道、第2道、第7道、土钉钢筋采用HRB400 18钢筋第3道~第6道钉钢筋采用HRB400 25钢筋
(2)土钉成孔采用干作业方式，成孔直径100mm，人无法成孔时，选择钢管土钉等可行的成孔方式，土钉入射角15°。长度详见钉支护立面图，土钉全长设对中定位支架，支架钢筋采用Ф6.0，间距2m。水平向加强筋采用Ф14，坡顶插筋采用Ф14，水平间距1500mm，长度1000mm。
(3)土钉注浆材料采用水泥浆水泥采用P.S.A325MaP矿Βιβλιοθήκη 硅酸盐水泥，水灰比0.40-0.50。
(5)对素填层及局部杂填层应通过现场试验成孔，确定土钉孔施工工艺。
(6)钢筋使用前应调直并清除污锈
(7)土钉成孔后应及时插入土钉体、注浆、遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体
(8)本区域本区域共布设2道锚索+7道土钉。锚索水平间距2.0m;土钉水平间距1.3m，第6道第7道土钉水平间距1.1m，竖向间距1.3m。共布设4道泄水孔，泄水孔水平间距3.0m，竖向间距1.95~2.60m。
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
土钉墙技术交底
1）基坑工程均应进行基坑工程监测，开挖深度大于?5m?应由建设单位委托具备相应资质的第三方实施监测；
2）总包单位应自行安排基坑监测工作，并与第三方监测资料定期对比分析，指导施工作业；
3）基坑工程监测必须有基坑设计方确定监测报警值，施工单位应及时通报变形情况。
9、作业环境
1）基坑内作业人员必须有足够的安全作业面；
2、临边防护
1）基坑施工深度超过?2m?的必须有符合防护要求的临边防护措施。
3、基坑支护及支撑拆除
1）坑槽开挖应设置符合安全要求的安全边坡；
2）基坑支护的施工应符合支护设计方案的要求；
3）应有针对性支护设施产生变形的防治预案，并及时采取措施；
4）应严格按支护设计及方案要求进行土方开挖及支撑的拆除；
5）采用专业方法拆除支撑的施工队伍必须具备专业施工资质。
9、复合土钉支护质量检测应符合下列要求：
（1）土钉验收时其养护时间不宜少于?14?天。验收数量每?200?根选取一组（3?根）?，不到?100根按?100?根计。当?1?根土钉达不到试验值时，须另外增加?3?根进行补充试验；当超过?20%土钉达不到试验值时，应补打或采取其它加固措施。
（2）喷射混凝土面层验收时，其养护时间不宜少于?28d。每?150m2~200m2喷射面层取一组（3块）试块进行试验，试块采用边长?100mm?的立方体进行单轴抗压试验，其强度应满足设计要求。
8、土钉支护质量控制应遵守下列规定：
（1）注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆的水灰比宜为?1:1～1:0.5；水泥砂浆的水灰比宜为?0.4～0.?5，灰砂比宜为?1:1～1:2。
（2）钻孔的误差应符合下表?6.8.8?的要求：
（3）土钉筋体保护层厚度不应小于?25mm。
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编号：AQ-GL-06572
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土钉墙拆除安全技术交底
Safety technical disclosure of soil nailing wall demolition
土钉墙拆除安全技术交底
备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。
一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。
所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。
交底内容：
1、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，方可上岗作业。
2、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
3、进入施工现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁在高处向下投扔物料。
4、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
5、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
6、土钉墙拆除施工中的特殊工种作业人员进场时有专人检查，做到持证上岗，证件必须在有效期内。
7、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电气火灾。
8、作业台架及安全护拦等定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。
9、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
10、拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
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