全氢罩式退火炉工艺设备及工程化特点

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柬工案技术
工 业 技 术
全氢罩 式退 火炉工艺设 备及工程化特 点
赵 云 飞
（ 北京京诚凤凰工业炉工程技术有 限公 司 ， 北京 １ ０ ０ １ ７ ６）
摘 要 ：本文介 绍了全氢罩式退火 炉工艺及设备 主要特 点，并依托某钢厂 的冷轧退火线 ，从工程 的角度介 绍 了随着市场 的需求 ，对 退火钢卷的 需求不 断增 大，热处理 配置 需要进行相应提 升改造 ，本文针对其产品方案重点介绍 了产线 的工艺流程及 主体设备 的相 关参数及工程化特点
２ ． １ 工 艺 流 程
７ ５ ０ ℃ 。２ ）循环风机 电机功率 ：２ ２ ｋ Ｗ；转速 ：最大 ２ ２ ０ ０ ｒ ｐ ｍ（ ｖ Ｗ ； 风量 ：约 １ ０ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ ；气流温度 （ 最高 ）：７ ５ ０ ℃。 （ １ ）选 择退火程序 。在 正常生产过程 中 ， 退 火程序从 Ｃ ＯＳ 传 送 （ ２ ）炉 台隔热保 温材料 。为耐 火纤 维 ，安 装炉 台 内部 ，以保护 到炉台 Ｐ Ｌ Ｃ ， 并储 存 Ｐ Ｌ Ｃ中 ，直到接收新的退火程序 。 炉台钢结构及循环风机 电机 。温度 （ 最高 ）：１ ２ ０ ０ （ ２ ）放置 内罩。炉 台上料后 ，将 内罩 放在 炉台上 ，然 后用液 压 ２ ． ２ ． ３ 冷 却 罩 夹紧机构夹紧 到水 冷炉台法兰的 圆形密封 件上 ，这样可 以达 到很 好的 采用风冷 ＋喷淋冷却 。每个冷却罩主要 由 ２个冷却用离心风机 、 密封。 不锈钢罩体 、喷淋冷却装置 、导向臂 、冷却水及 电源的手动接头等 。 （ ３ ） 冷 泄漏测试 。泄 漏测试可 以在室温度 下 自动完成 。将 内罩 １ ）风机 径向风机冷 却空气流量 ：约 ２ ×１ ７ ７ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。电机功率 ： 内的压力 自动地调节到约 ５ ０ ０ ０ Ｐ ａ ，并关 闭所有入 口和 出口阀门。 ２ ×５ ． ５ ｋ Ｗ，１ ０ ０ ０ ｒ ｐ ｍ。２ ）罩体 由不锈钢型 钢加固成 圆环 ，包括不锈 钢 （ ４ ） 初始 吹扫 。如果工作 空间无漏气 ，那 么将用氮气 动吹扫工 罩 壳、提升 梁、导向臂、支撑腿等。壳体材质 ：０ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ｉ ９ 。３ ）喷淋冷 作空气 。吹扫结束后 ， 炉 台准备退 火。 却装置在 内罩 温度低于 ２ ５ ０ ℃后对 内罩喷水进 行冷却 ，直到达到 出炉 （ ５ ） 压力控制 。为了使 内罩 内的压 力高 出外界压力 一定范 围， 温度。由顶部喷嘴、中部环形 喷嘴、 供水管道组成 。 喷淋 水压 力： ０ ． ３ 一 可以自 动控制 工作 区压 力。 Ｏ ． ４ ５ Ｍ Ｐ ａ 。温度 ：３ ３ ℃。流量 ：２ ８ ｍ ／ ｈ 。 （ ６ ） 加热 。加 热罩燃烧系统 由几个位于 加热罩周 围的高速烧 嘴 ２ ． ２ ． ４ 内罩 组成 。 为耐热钢板气 密焊接的钢结构 ，壳 体为波纹形状 。主 要 由波纹罩 （ ７ ） 温 度控 制 。对于 连续 控制 ，将 提供 两个单 独 的温度 控 制 体、 吊装环 、冷却 水法兰、导 向臂 、冷 却水手动接头 等。壳体材质 ： 器 （ 分 别用 于加热 罩和 炉台 ） ；对于 开 ／关控制 ，将 提供两 个其 它 ０ Ｃｒ ２ ３ Ｎｊ １ ３ 控制器 （ 分别 用于加 热罩和 炉 台）。 （ ８ ）连续 控制。 当加 热罩 （ 或 炉 台）控 制器 发出打 开信号 时 ， ３ 产 品方案 机动 阀将打 开 ； 当控 制器发 出 “ 关闭”信号时 ，它将逐渐关 闭。在 加 ３ ． １ 冷硬卷规格 热罩控制站配备有手动调节 的手动 ／自动方式开关 。 带 钢 厚 度 ：Ｏ ． ３ － ２ ５ ｍ ｍ；带 钢 宽 度 ：９ ０ ０ － １ ６ ５ ０ ｍｍ；带 卷 内 径 ： （ ９ ） 温度测 量 。如果加 热罩温度超过 设定点 ２ Ｏ ℃， 燃烧 系统将 ｑ ￣ ６ １ ０ ｍ ｍ。带 卷 外径 ： １ ０ ０ Ｏ ～ ２ （ ） （ １ ０ ｍ ｍ；最 大卷 重 ：３ ０ ｔ 。钢 卷单 重 ： 关 闭。如 果炉 台温度 超过 设定 点 １ Ｏ ℃， 为 了保 护带卷 过 热 ，应 关闭 最大 ２ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ｍ，平均 １ ６ ｋ ｇ ／ ｍｍ。性能等级 ：Ｃ Ｑ、ＤＱ、Ｈ Ｓ Ｓ 。 燃烧 系统。 ３ ． ２ 产品大纲 （ １ ０ ） 燃气蝶 阀渗 漏测试 。当燃烧系统接通时 ，渗漏探测器 （ 已 本工程 设计退 火能力 ２ Ｏ ． １ １万吨 ／年 ，热处理 品种 ：Ｃ Ｑ 占５ ０ ％、 证 明为安全装置 ）将测试燃气蝶 阀和联 轴器是 否渗漏 。 ＤＱ 占 １ ０ ％、 ＤＤＱ／ Ｅ ＤＤＱ 占 ３ ０ ％、 Ｈｓ Ｉ Ｊ Ａ占 １ Ｏ ％。 （ １ １ ）燃 烧室 预吹 扫。 当燃烧 系统打 开 时 ，预先 用 空气 吹扫燃 烧 室 。吹 扫时 间通 过 定时 继 电器 监督 。用 Ｐ Ｌ Ｃ 检 查该 继 电器 工作 ４ 工程特点及预期效 果 是 否正常 。 本工程建成后可达到如下预期效果 ： （ １ ２ ） 冷却。将冷却罩放在内罩上 ，然后用空气和水混合 的冷却 其一 ，能够满足 产品结构调整调 整 ，提高冷轧深 冲钢产能和冷轧 系统 以高速将 带卷 冷却到大约 １ ６ ０ ℃。 产品竞争力 。本工程通过增建罩式 炉和市场 品种开 发 ，扩大深冲钢产 （ １ ３ ） 最终吹扫。冷却结束后 ，用氮气 吹扫工作 区。只有 当安全 能 ，产 品结构会大 幅改善 ，特别是深 冲钢热处理钢卷 的增加 ，其盈利 吹扫完成后 ，才能打开内罩。 能力和生存竞争能力会得到 明显 改善 。 ２ ． ２ 设 备 特 点 其 二 ，能够 满足 上下 工序 产能 平衡 ，提升 冷轧 各机组 产 发挥 ２ ． ２ ． １ 加热罩 规模 优势 ，降低 综合 成本 。工程建 成后 可 以扩大 退火产 能 ，酸洗 和 加热罩主要 由燃烧系统、罩体、排烟系统 、隔热保温材料组成 。 轧机 产能 也会 同步增 加 ，工序不 平衡 的矛盾 会得 到缓 解 ，吨钢综 合 设备主要参数 ： （ １ ）罩体 。罩体 内径 ：３ ０ ０ ０ ｍ ｍ ／ ２ ０ ０ 类型 ；罩体 成本 下降 。 内高 度 ：６ ５ ９ ０ ｍ ｍ ／ ２ ０ ０ ；类 型外 壳厚 度 ：５ ａｍ ｒ ；（ ２ ）燃烧 系 统。将 空 其 三 ，能够提升冷轧盈利 能力。可 以可提 升上 下各工序机组 作业 气、煤气 通过烧 嘴进行 燃烧 ，包括 烧 嘴、煤气系 统、空气 系统 。１ ） 率 ，降低成本 ，提 升冷轧 整体盈利能力 。
关键词 ：全 氢罩 式退火炉；工艺及设备 ；工程化 特点
１ 前言材料和隔热材料保温绝热 ，
在加热罩底部 有成形纤维模块 ，在 上部有硅酸铝纤维 毡。沿着加热罩 全 氢罩式退 火炉 ，是冷 轧钢卷常用 的热处理 炉型之一 ，此 方式 因 底边有密封框架 ，把加热室密封起来 。 为其组织生产灵活 、设备投资低而被众多 用户 所采纳 。罩式退 火炉采 ２ ． ２ ． ２ 炉台 用１ ０ ０ ％ 全氢气保 护气体 ，整 个退 火周期采 用耐高温风 机使保护气 体 用于 支撑 钢卷垛 ，同时各种气 体介质的进 出均通过炉台 ，炉 台上 高速循环 ，以加强传热效果 ，提高产 品质量和产量 。” ‘ 设有循 环风机 ，促进炉 内气体 流动 。每座炉 台由炉台本体 ，隔热保 温 某钢 厂冷 轧厂设计年产冷轧卷 １ ０ ０万吨 ，目前配套 的罩 式退火炉 系统组成 。 生产 能力 ６ ８ ． ５ 万ｔ ／ 年。不能满 足现有 生产要 求 ，因此 需要再建 设罩 （ １ ）炉台本体 。包括型 钢加 固、气密焊 接 的钢板结构 及在该 结 式退火炉增加钢卷退 火能力 。 构上安 装了承 载钢卷 的平台 ，循环风机及炉 台周 围设备 。 １ ） 炉台支撑平台设备炉台最大净载荷 １ ２ ５ ｔ ／ ２ ０ （ ￣退火温度 （ 最 高） ： ２ 工艺流程及主要设备特点