模板施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
施工组织设计方案(模板8篇)
施工组织设计方案(模板8篇)施工组织设计方案(模板8篇)施工组织设计方案（一）：（一）工程概况工程的基本情景，工程性质和作用，主要说明工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用；（二）施工部署及施工方案施工安排及施工前的准备工作，各个分部分项工程的施工方法及工艺；（三）施工进度计划编制控制性计划。
工期采用四级计划控制，一级为总进度，二级为三个月滚动计划，三级为月进度计划，四级为周进度计划。
（四）施工平面图根据场区情景设计绘制施工平面平置图，大体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放仓库和加工场的位置，运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设施的位置，水电管网的位置等资料。
（五）主要技术经济指标施工组织设计的主要技术经济指标包括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效率，以及其他技术经济指标。
施工组织设计方案（二）：工程名称：工程面积：工程地点：一、质量方针和实施目标1、本公司以一流的服务和设计，严格履行合同，精心施工，创造优质的装饰工程。
2、工期目标：总工程工期：1、服务目标信守合同认真协调与各有关方面的关系，理解甲方及有关部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。
二、工程概况1、装饰项目如下：2、清拆工程3、天花工程4、墙面铺设及LOGO背板安装5、间阁工程6、行门工程7、强弱电工程[整理]三、施工部署及组织A施工平面布置图（另附）。
B施工总平面要求：1、甲方供给办公地点：如甲方不能供给材料仓库，项目经理将自行搭建或借办公地点，另外建立一个易燃品仓库二十平米。
2、施工现场所用电，应采用贴合国标规范的铜心电缆三相五线制和单相三线制，电源应从配电房送到工地配电箱，施工用水由甲方供给水源，水源必须满足施工及消防用水需要。
3、施工准备工作1）进入施工现场，工地项目管理人员指挥工人清理施工现场场所有的障碍物，搭建配电箱，接好临时照明，方可进行清拆，在清拆过程中，不留下任何渣土，随时清运装进编织袋中，集中堆放，晚上再用垃圾车运走。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
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目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1设计概况 (2)3施工安排 (3)3.1质量目标 (3)3.2主要施工部位的工期要求 (3)3.3组织机构及职责 (4)4施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2机具准备 (5)4.3材料准备 (5)5主要施工方法 (5)5.1流水段划分 (5)5.2模板及支撑配置数量 (5)5.3隔离剂的选用......................................................... 错误！未定义书签。
5.4模板设计 (5)5.5 5.3框架柱模板 (5)5.6 5.4梁模板 (10)5.7 5.5顶板模板 (19)5.10施工缝处理 (27)1编制依据施工图纸施工组织设计混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑分项工程施工工艺标准2工程概况2.1 设计概况3施工安排3.1 质量目标1．本工程质量目标为优良，要求主体结构工程必须达到优良结构标准，模板是保证钢筋砼结构质量的重要分项工程，是保证优质结构工程的重要因素。
2．模板分项工程合格率100%，优良率85%以上。
3.2 主要施工部位的工期要求•基础底板：•地下室结构：•主体结构（非标准层、标准层）：•结构封顶：3.3 组织机构及职责4施工准备4.1 技术准备4.1.1图纸审查4.2 机具准备4.3 材料准备5主要施工方法5.1 流水段划分5.2 模板及支撑配置数量5.3 模板设计框架柱模板5.3.1地下室框架柱模板配置：5.3.1.1矩形柱模板采用（15mm厚木胶板+方木）拼制。
柱箍采用10#定型槽钢Ф16螺杆加固，内用Ф12螺杆加固，竖向间距为400mm，并加υ48钢管斜撑。
板外加竖向方木50×100mm，间距200mm，柱模四角加100×100。
柱四周采用8根钢管做斜支撑，且沿柱顶四角各拉一道螺栓与地锚连接。
5.3.1.2圆柱模板采用定型钢模板，由两块半圆形的模板拼接而成，面板厚4mm，边框6mm钢板，横肋内侧为8mm钢板，分2个半圆加工制作。
2个半圆模板之间用M16×40螺栓连接成整圆，配模为高度2000mm，调节模板高度1000mm 和1700两节模板之间采取法兰连接，以M16×40螺栓连接紧固，螺母竖向间距300一道，下面三道加三道螺母。
每节模板各段设2~4个钢管连接件。
用于同斜撑钢管或脚手架钢管连接，以稳定柱模，校正垂直度。
5.3.2模板作业条件5.3.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
5.3.2.2弹好柱身位置线及标高线。
5.3.2.3柱身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
5.3.2.4为防止柱模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱身内。
5.3.2.5安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面；涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3.2.6根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。
5.3.3柱模安装工序对轴线、边线进行预检复查→将边线外用砂浆找平→钢筋隐检→焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑；检查无误后报质检员核验。
5.3.4方柱模板制作与安装5.3.4.1柱模板制作每根柱根据模板截面尺寸加工成四块木制大模板，模板高度同墙体模板高度。
柱模板加工好后要求编号码放。
5.3.4.2柱模板放线柱模板的放线同墙体模板要放出即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线、模板下口找平带、柱标高控制点。
5.3.4.3模板安装（1）按已弹好的模板控制线把模板就位，且板端各留一根100×100方木，保证模板两端强度。
夹好槽钢柱箍，外用Φ16对拉螺栓紧固，柱内Φ12对拉螺栓加固，柱箍间距400mm，柱箍距顶部、底部均为200mm。
800mm≤柱边长度≤1200mm加一道Ф12螺杆拉杆，1200mm≤柱边长度时加两道Ф12螺杆拉杆。
（2）在柱模板阳角处及与墙体大模板连接处垫海绵条，防止漏浆。
柱模下口必须有1片留有清扫口，待混凝土浇筑前模内清理完毕后再进行封堵。
与下部基层接触处，用胶贴上海绵条，以防止混凝土漏浆。
（3）最后用钢管加可调式支撑作斜撑，并调校其位置、垂直度。
因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。
（见方柱模板示意图）考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
（4）边柱悬空一侧模板底部生根利用外脚手架的水平钢管或梁上穿墙螺栓孔，在水平管或穿墙螺栓孔支垫放木方，垫与混凝土板面一样后，再在木方上支装柱模。
（见外墙模板施工缝大样图）（5）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。
最大偏差应小于2mm。
柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。
（6）对通排柱模板，先安装两端头模板，校正固定后，再接通线校正中间各柱模板，最后搭满堂支架作群体校正并固定。
（柱子满堂支撑如下图）5.3.5柱模板验算：荷载最大值按60KN/m2计算(见墙体模板的荷载计算)竖肋计算:所受线荷载q=60×0.2=12KN/mMMAX=q×0.92/12=0.81KN/m强度验算:Q=MMAX/W=0.81×106/100×1002/6=4.86N/mm2<13N/mm2(查表得)满足要求挠度变形验算:Wmax=5ql4/384EI=5×12×9004/384×9000×100×1002/12=1.3mm<L/500=1.4mm满足要求5.4梁模板5.4.1梁模板配置5.3.3.1梁底模板采用15m厚覆膜木胶合板，次梁底侧模下纵楞均采用50×100mm木方，间距250mm。
当梁高小于700mm时，梁侧用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。
5.3.3.2当梁高大于700mm时，增加Φ14对拉螺栓连接固定，且每梁高每增加500mm增设一道对拉螺栓。
在距梁底300mm处加Φ14mm对拉螺杆，横距600mm。
5.3.3.3梁体内沿纵向按600间距布置钢筋顶撑，用于控制梁筋的保护层的厚度。
5.3.3.4在每段侧模端部10cm至20cm处必须加对拉杆。
拉杆外套内径Φ20mm 塑料套管。
对拉杆用配套3形卡与双Φ48mm×3.5mm圆钢管连接。
5.3.3.5支撑采用Φ48×3.5钢管搭设，梁下支撑采用钢管排架，间距按900mm，排距梁宽+600mm。
对于高度大于等于700mm的梁沿梁中线下部均加一道钢支柱，间距900mm。
5.3.3.6木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。
模板制作成底模包侧模的形式。
侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。
梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。
详见下图。
5.4.2梁模板作业条件3.1弹好墙身十50cm水平线，检查混凝土墙的位置是否准确，办理预检手续。
3.2备齐模板、连接、支撑工具材料，模板刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3.3作业用的钢管脚手架已搭设完毕。
3.4墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线。
3.5根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。
5.4.3梁模安装工序复核轴线、底标高位置→搭梁水平管→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→搭板水平管→铺木方→支设柱角模板→铺顶板模板→下部与相邻连接固定→模板预检→模板报验。
5.4.4梁模安装5.4.4.1在两边墙面上弹出梁位置线。
5.4.4.2按纵向间距900mm，排距梁宽+600mm支梁底钢管网架，并根据梁线调整好标高。
5.4.4.3根据梁底边线，安装梁底模。
5.4.4.4当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。
本工程主梁以8m 跨为主，起拱高度为15mm；次梁4m为主起拱高度为8mm。
按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，梁下纵向钢管适当弯成起拱弧度，严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。
起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。
5.4.4.4绑扎梁钢筋。
5.4.4.5根据梁侧边线立一侧梁模，穿对拉螺杆和塑料套管。
5.4.4.6根据梁边线合上另一侧梁模，穿对拉螺杆。
5.4.4.7检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。
5.4.4.8两侧横放通长钢管，暂定在50×100木方上，然后安放竖向钢管，用3形卡和螺母将拉杆拧紧。
并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。
5.4.4.9用钢筋顶撑顶紧梁模。
5.4.4.10用斜撑调整梁垂直度。
5.4.4.11自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。
备好大卷尺报质检员和项目部验收。
5.4.4.12上下层用于支撑梁体的钢管要处于同一竖直线上。
5.4.5梁模板验算5.4.5.1梁底模板验算(按四跨连续梁计算)本工程梁模板采用δ=15mm木胶合板，次龙骨50×100木枋间距250mm，主龙骨Φ48×3.5钢管间距600mm，采用Φ48×3.5扣件钢管架作为支撑间距梁宽+600。
选取400×1200mm梁进行计算，木方间距250mm，竖向钢管间距为1000×900mm。
（1）荷载计算底模自重力 10×0.6×0.015×1.2=0.1KN/m(竹胶合板自重取10KN/m3)砼重力 25×0.6×1.2×1.2=21.6KN/m钢筋重力 1.1×0.6×1.2×1.2=0.96KN/m施工活荷载 2.5×0.6×1.4=2.1KN/m总竖向静荷载 q=0.1+21.6+0.96=22.7KN/m1=2.1KN/m施工活荷载 q2梁底模设计荷载 q=22.7+2.1=24.8KN/m。
M MAX =KM1q1L2+KM2q2L2=0.107×22.7×0.252+0.121×2.1×0.252=0.28KN. mWN=bh2/6=600×152／6=22500mm3（模板的截面抵抗矩）σ= M MAX/ W N=0.28×106/22500=12.4N/mm2≤60 N/mm2抗剪：KΩ1=0.607 KΩ2=0.62Ω=（KΩ1 q1+KΩ2 q2）L=（0.607×22.7+0.62×2.1）×250=3770Nτ=0.75Ω/(250×15)=0.68 N/ mm2<1.4 N/ mm2满足强度要求。