地下轻式油罐施工方案讲解
地埋油罐施工方案
地埋油罐施工方案1. 引言地埋油罐是一种用于储存石油产品的设备，广泛应用于油库、加油站等场所。
在地埋油罐的施工过程中，需要考虑多个因素，包括项目可行性、施工安全、设备选型、施工方案等。
本文将针对地埋油罐施工方案进行说明和分析。
2. 施工前准备2.1 项目可行性研究在进行地埋油罐施工之前，需要进行项目可行性研究，包括市场需求调研、技术可行性分析、经济效益评估等。
通过项目可行性研究，可以评估该项目的潜在风险和可行性，为后续施工做好准备。
地埋油罐施工需要进行详细的工程设计，包括罐体尺寸设计、支撑结构设计、防腐蚀设计等。
工程设计需要考虑到地埋油罐的使用寿命、承载能力、抗震能力等因素，确保施工的安全性和可靠性。
2.3 材料选型在进行地埋油罐施工前，需要进行材料选型。
地埋油罐的罐体和支撑结构通常采用钢材和混凝土，需要选择具有耐腐蚀和耐高温性能的材料。
同时，还需要选择合适的密封材料、防腐材料等。
2.4 施工人员培训地埋油罐施工涉及到复杂的工艺和操作，需要具备相应的专业知识和技能。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括罐体焊接技术、支撑结构安装技术、防腐涂装技术等。
培训可以提高施工人员的专业素质和操作能力，确保施工质量和安全。
3.1 场地准备在施工前，需要对施工场地进行准备。
首先要确保施工场地平整、无障碍，并清理杂物。
其次，需要进行地质勘察，了解场地地质条件，以便在施工中采取相应的措施。
3.2 罐体制造和安装地埋油罐的制造和安装需要按照相关标准和规范进行。
首先，需要按照设计要求对罐体进行焊接，确保焊接质量。
然后，将制造好的罐体安装在预先建好的基础上，进行定位和固定。
3.3 支撑结构安装支撑结构是地埋油罐的重要组成部分，需要按照设计要求进行安装。
安装前，要检查支撑结构的制造质量和尺寸，确保符合要求。
安装过程中，要注意支撑结构的水平、垂直度，以及连接件的牢固性。
3.4 罐体涂装和防腐处理地埋油罐的涂装和防腐处理是为了延长罐体的使用寿命和保护环境。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐施工方案
油罐施工方案一、项目概述本项目是针对石油化工企业的新建油罐项目，涉及油罐的设计、施工及相关设备安装等工作。
本方案将详细介绍油罐的设计流程、施工流程及安装方案，确保项目能够按计划顺利完成。
二、设计流程1.方案设计：根据企业油品储存需求、用地条件等，确定油罐的数量、尺寸和材质等参数。
2.结构设计：按照相关标准和规范，进行油罐的结构设计，包括罐体、罐盖、底座和支撑结构等的设计。
3.地基设计：进行地质勘察，确定基坑开挖范围，设计符合地质条件的地基方案。
4.防护措施设计：根据油罐的使用环境和周边条件，设计防雷、防火、防爆等措施。
三、施工流程1.地基开挖：根据地基设计方案，开挖符合要求的基坑，加固基坑边坡，确保施工的安全性。
2.基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础的浇筑，保证油罐的基础稳固。
3.罐体制作：将选定的材料进行加工，制作出符合要求的油罐罐体。
4.安装配件：将罐体所需的配件进行安装，包括罐口、检查管道、排液管道等。
5.罐体安装：将制作好的罐体吊装到基础上，并进行调整和固定，确保罐体的水平度和稳定性。
6.罐壁涂层处理：对罐壁进行防腐处理，确保罐体的使用寿命和安全性。
7.罐盖安装：安装罐盖及密封装置，防止泄露和外界污染。
8.罐体测试：利用压力测试设备对罐体进行压力测试，确保其密封性和承载能力符合要求。
9.罐底处理：进行罐底的清洁处理和涂层施工，保护罐底免受腐蚀和损伤。
10.安全设施安装：安装相关的安全设施，包括防雷系统、泄漏报警系统等，确保罐体的安全性。
11.联调联试：对罐体及其相关设备进行联调联试，确保其正常运行和安全可靠。
四、设备安装方案1.泵站建设：根据罐体用途，安装相应的泵站设备，包括泵、管道、仪表等。
2.自动化控制系统安装：安装相应的自动化控制系统，实现对罐体的远程控制和监测。
3.安全防护设备安装：安装防爆、防火、防雷等设备，确保油罐安全使用。
4.电气设备安装：安装电缆、控制柜等电气设备，确保正常供电和控制。
加油站油罐施工方案地下
加油站油罐施工方案地下加油站油罐施工方案地下 1油箱到了一定年限一定要更换，油箱拆了一定要清洗干净。
施工准备—油罐排油清污—油罐内气体检测—油罐拆除—恢复现场。
一、施工准备1、施工人员必须经过相关技术培训，了解施工作业概况，熟悉操作流程；2、施工前检查油罐现场是否符合施工条件；3、施工区域须隔离并设安全警示，现场设专人监督施工；4、保证作业现场用电正常，如电气线路绝缘是否良好、电气设备是否接地可靠等；5、作业前检测设备是否合格，是否符合防火防爆要求；6.施工现场严禁明火，施工人员必须穿戴好劳动保护用品。
二、油罐清洗方案:1.施工前，检查罐内油气浓度，进行清洗。
关闭油箱进油阀，清除油箱内的残油，当油位下降到油箱出口管线的高度时，关闭出口阀。
断开所有连接油罐的管线，并用钢盲板隔离；2.在清洗孔下方设置一个储油槽，并安装一个污水箱与之连接。
打开清洗孔，将污油排入污水储槽；3.施工人员进入油罐前，用检测仪检测油罐内有毒有害气体和可燃气体的浓度。
只有满足安全要求，才能投入施工；放罐施工人员需要佩戴防毒面具，轮流放入罐内进行清洗；4.清除油罐油泥后，在罐底铺上沙子。
在拆卸油罐的过程中，防止渗透到罐底的油蒸发产生可燃气体。
清洗后的油箱无杂物，无油污；5.清罐后通风，用可燃气体检测仪检测原油罐内有毒有害气体和可燃气体浓度。
检查符合要求后，方可进行下一步动火拆除作业。
三、油罐拆除：1.施工前，地面建筑应在油罐拆除前，通过机械和人工配合进行拆除。
在拆卸油罐前，应注满水，以防止油罐内的残余气体在拆卸过程中燃烧爆炸。
人工拆除顶面现浇板，然后拆除油罐下的支撑脚；2、拆除油罐全部部件后，排出油罐内水；3、用吊车运油罐；4、及清理现场。
注意事项：1、作业过程中，如发现不安全因素应立即停止作业，排除后方可施工；2.动火作业前，必须按规定办理动火作业票。
在重点区域进行火花作业时，做好隔离工作；3、在打开油罐孔盖或拆卸设备时，防止撞击引出火花、油气爆炸；4、进罐清洗人员必须掌握进罐操作时间。
地埋油罐施工方案
地埋油罐施工方案地埋油罐是一种将储存油品的罐体埋入地下的贮存设备，其施工方案需要根据具体的工程情况和要求进行设计和调整。
下面是一个地埋油罐施工方案的700字参考：地埋油罐施工方案一、工程概况地埋油罐是用来存储油品的一种设备，通常由罐体、管道系统、控制系统等组成。
本次施工涉及一个地埋油罐的安装、固定及相关管道的连接工作。
二、工程准备1. 组织施工人员进行技术交底，并确保每个施工人员都具备相关操作技能和安全意识。
2. 准备施工所需材料和设备，例如地埋油罐罐体、管道材料、固定设备、焊接设备等。
3. 安全防护工作，包括施工现场的围挡、安全警示标志的设置、人员防护用品的发放等。
三、施工步骤1. 测量定位：根据设计要求，确定地埋油罐的位置，并进行准确测量，确定罐体埋入地下的具体深度和位置。
2. 焊接施工：根据罐体的尺寸和形状要求，进行罐体的焊接加工。
在焊接过程中要严格按照相关规范进行操作，确保罐体的密封性和结构强度。
3. 管道连接：根据设计方案，将地埋油罐与相关管道连接起来。
在连接过程中，应该进行严密的密封处理，确保油品的流动不会泄漏。
4. 固定安装：将地埋油罐固定在地下，采用合适的支撑和固定装置，确保地埋油罐的稳定性和安全性。
5. 测试验收：验收地埋油罐的安装工作，进行压力测试和泄漏测试等，确保其运行安全可靠。
同时，进行相关管道的清洗和消毒工作，防止油品被污染。
四、施工安全措施1. 严格遵守现场安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场要求禁止吸烟、明火作业等高风险行为。
3. 施工期间要加强安全巡查，确保施工现场的安全和秩序。
4. 施工人员要穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
五、施工质量要求1. 地埋油罐的焊缝必须牢固、均匀、密封。
2. 管道连接处必须严密，保证油品流动畅通，不产生泄漏。
3. 地埋油罐的固定装置必须牢固可靠，防止油罐的倾斜或移动。
4. 施工过程中的防护措施必须到位，以确保工人的人身安全和环境的保护。
油罐施工方案
油罐施工方案本方案主要针对油罐施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
我们将通过以下步骤进行施工：前期准备工作、基础施工、罐体施工、设备安装和测试、尾部收尾工作。
在每个步骤中，我们将严格遵守国家和地方相关的安全规定，并充分考虑环境保护措施。
1.前期准备工作：-对施工现场进行勘察和评估，确保施工地点符合安全要求。
-准备施工物资和设备，包括工具、机械设备和材料。
-制定详细的施工计划和时间表，并明确分工。
2.基础施工：-进行场地平整和基础建设，确保油罐的稳固和安全。
-按照设计要求施工基础，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
-完成地基处理和地下管线敷设，确保施工现场的排水和通风设施的正常运行。
3.罐体施工：-安装罐体支撑结构，确保罐体的稳定和平衡。
-进行罐体的钢板卷曲、焊接和密封工作。
-安装防腐层和保温层，确保油罐的耐腐蚀性和热保护性。
-进行罐体的外部和内部涂装，确保其美观和质量。
4.设备安装和测试：-安装油罐相关的设备，包括液位计、温度计、压力计等。
-进行设备的调试和测试，确保其正常工作和准确性。
-对油罐进行压力测试和漏气测试，确保其密封性和安全性。
5.尾部收尾工作：-进行施工现场的清理和整理，确保安全疏散通道的畅通。
-对施工过程中产生的废弃物和污水进行处理和处理。
-进行最后的检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
在整个施工过程中，我们将严格遵守以下安全规定：-所有施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
-严禁吸烟、明火和其他火源进入施工现场。
-施工现场必须有足够的消防设备和急救设备。
-每位施工人员必须经过相关培训和持证上岗。
为了保护环境和降低对周围环境的影响，我们将采取以下环境保护措施：-使用低污染材料和环保涂料，减少空气和水资源污染。
-对施工现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音污染。
-严格控制废弃物的处理和储存，确保其符合相关环境规定。
-定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和无泄漏。
地埋式储油罐施工方案(22页)
地埋式储油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。
地下轻式油罐长为8.2m，宽为3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。
顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400。
全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6。
2、土方工程2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。
基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。
2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为4.40m，设计室内±0.00绝对标高为4.50m，即自然地坪相对标高为－0.1m。
地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。
根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。
上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m 设置，挖深1.2M做成台阶。
2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。
（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。
（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。
（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。
然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。
2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。
先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。
2.3.2、基坑围护2.3.2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。
2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m通过计算，钢板桩的长度需要6m。
总数需要148根。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
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目录1、工程概况2、土方工程3、钢筋工程3.1钢筋工程质量标准3.2、钢筋加工制作3.3、钢筋绑扎与安装3.4、钢筋的连接方法4、模板工程4.1、模板工程施工前准备工作4.2、墙板模板4.3、模板的拆除5、砼工程5.1、浇筑要求5.2、砼的养护6、安全、环保及消防措施6.1、安全技术保证措施6.2、机械设备操作要求6.3、环保措施6.4、消防措施地下轻式油罐施工方案1、工程概况地下轻式油罐为地下工事，位于室外设备基础场地以西，与室外设备基础紧靠，危品库的东北角，因此需要先对其进行施工，否则将影响到周边的建筑物施工进度。
地下轻式油罐长为8.2m，宽为3.4m，垫层底标高为－4.62m，顶板的上标高为－1.00m（±0.00＝吴淞高程4.5m）。
顶板的厚度为120，底板和侧板厚度均为400。
全部为现浇钢筋混凝土结构，抗渗混凝土等级为C30S6。
2、土方工程2.1、基础的砼垫层长为9.2m，宽为4.4m。
基底标高为－4.62m，每面增加施工操作面1m，因此基坑开挖后的长度为11.2m，宽度为6.4m。
2.2、本工程场地较为平坦，经实测自然地坪的绝对标高为4.40m，设计室内±0.00绝对标高为4.50m，即自然地坪相对标高为－0.1m。
地下轻式油罐基坑底标高为－4.62m。
根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。
上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m设置，挖深1.2M做成台阶。
2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。
（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。
（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。
（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。
然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。
2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。
先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。
2.3.2、基坑围护2.3.2.1、专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。
2.3.2.2、挖去1.2m的地表土，而需要开挖的的基坑底标高为－4.62m 通过计算，钢板桩的长度需要6m。
总数需要148根。
2.3.2.3、钢板桩打设时，要求控制好钢板桩的垂直度与钢板桩的轴线。
保证钢板桩彼此咬合到位。
2.3.3、轻型井点降水2.3.3.1、根据本工程的土质、平面位置及降水深度要求,采用真空抽水设备，井点管呈环行布置，井点总管为φ48，井点间距为0.6m。
井点管埋入深度H=H1+h+iLH1：井管埋设至基坑底的距离为4.62m。
h:降水后的地下水至基坑底的距离为0.5mi:地下水降落坡度取1/10。
L：井点管至基坑中心的水平距离为4.62m。
井管长度H=4.62+0.5+（4.62*1/10）=5.582m，满足6.0m。
2.3.3.2基础钢板桩维护，为了更好的起到降水效果，需要将井点降水支管打得比钢板桩底1m，钢板桩长为6m，因此需要选择7.0m长的井点降水支管。
2.3.3.3、轻型井点降水支管的安装，先用水枪冲也，将支管插入孔中，在支管的周围放入粗砂，待一段时间后，在支管中通入水，进行反冲，使粗砂能有效的降到井点降水管的底端。
2.3.3.4、将支管连接到总管上，并与两台真空泵相连，将抽出的水有组织的排到西边的新开河中。
2.3.3.5、在基坑中心设置观察孔，待降水2天后观察是否达到设计要求时方可进行土方开挖。
2.3.4、当轻型井点降水达到设计要求时，开始进行土方开挖，先挖到－2.62m，将基坑的四周的钢板桩用槽钢焊接连接好，并分三段进行支撑，保证钢板桩上口不发生倾斜。
2.3.4.1、然后再进行以下土方的开挖，在挖至设计标高上100MM时，再进行人工清土，并在基坑的四周挖好明排水沟和集水井。
2.4、钢板桩及轻型井点降水的布置见附图一与附图二。
2.5、挖土完成后，即通知有关各方进行验槽及浇捣C15砼垫层，减少基坑暴露。
2.6、质量标准：标高： -50 +0长度、宽度： -0 -0边坡： -0 -03、钢筋工程3.1、钢筋工程质量标准3.1.1、保证项目3.1.1.1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。
3.1.1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.1.3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
3.1.1.4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
3.1.2、基本项目3.1.2.1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
3.1.2.2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.1.2.3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3.1.3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
3.2、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3.2.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
3.2.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3.2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.2.4、钢筋弯钩或弯曲：3.2.4.1、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
3.2.4.2、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
3.2.4.3、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
3.2.4.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3.3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
3.3.1、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：3.3.1.1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
3.3.1.2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
3.3.1.3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
3.3.1.4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
3.3.1.5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
3.3.1.6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
3.3.2墙板3.3.21、墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
3.3.2.2、采用双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
3.3.2.3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
3.3.2.4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。
3.3.2.5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
3.4、钢筋的连接方法钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋。
3.4.1、闪光对焊钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。
3.4.2、闪光对焊注意事项：触不良而引起打火。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。
在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。
3.4.3、对焊缺陷及防治措施3.4.3.1、缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。