储油罐施工方案样本
储油罐施工范本
储油罐施工范本一、引言储油罐作为重要的石油产品储存设施之一，其施工过程的准确性和安全性至关重要。
本文将介绍一种储油罐施工的范本，旨在帮助施工人员更好地理解并准确操作每个施工步骤，确保施工质量和安全。
二、准备工作储油罐施工前的准备工作十分重要，它直接关系到后续施工的顺利进行。
下面是储油罐施工的准备工作内容：1. 设计图纸和规格文件：- 设计图纸和规格文件是施工的基础，施工人员必须对其进行仔细阅读和理解。
- 应确保图纸和规格文件的准确性和完整性，并在施工过程中与之保持一致。
2. 施工场地准备：- 施工场地应平整、清洁，并具备良好的排水条件。
- 应确保场地符合相关安全要求，并确保施工人员的人身安全。
3. 施工设备和工具准备：- 根据设计要求，准备并检查所有需要使用的施工设备和工具。
- 确保所有设备和工具的安全性能和操作正常，必要时进行维修或更换。
三、施工步骤1. 地基施工：- 根据设计图纸，进行地基开挖，并确保地基的平整和稳固。
- 根据地基的特点选择合适的工艺和设备进行处理。
2. 基础施工：- 在地基基础上进行混凝土浇筑，并按照设计要求进行加固和养护。
- 确保混凝土浇筑和加固的质量和强度满足设计要求。
3. 罐壁施工：- 根据设计图纸和规格文件，进行储油罐壁施工。
- 施工过程中，应严格按照焊接工艺规范进行焊接，确保焊接质量和接头的完整性。
4. 罐顶施工：- 进行储油罐顶部结构和设备的安装，确保其良好的密封性和稳定性。
- 检查安装后的罐顶是否符合设计要求，并严格按照相关规定进行测试和检验。
5. 防腐施工：- 进行储油罐内外防腐涂层的施工。
- 确保防腐涂层的质量和厚度满足规定要求，并严格按照相关规范进行施工。
6. 附件及管道安装：- 安装储油罐所需的附件和管道系统。
- 确保附件和管道的安装位置准确，并进行密封和连接测试。
7. 罐底施工：- 进行储油罐底部结构的施工，包括防腐处理和密封层的安装。
- 确保罐底的结构和材料符合设计要求，并严格按照相关规范进行验收。
储油罐施工方案
储油罐施工方案一、背景介绍储油罐是用于存储液体石油产品的设施，广泛应用于石油化工、石油储运等领域。
储油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及安全性，因此，在进行储油罐施工之前，需要制定合理的施工方案。
本文将针对储油罐的施工方案进行详细介绍。
二、储油罐施工前的准备工作1. 储油罐施工前的技术准备：首先，需要对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件，以及是否存在地下水位等情况。
在施工前还应制定合理的施工计划，确定施工顺序及时间节点，以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备：根据储油罐的规格和要求，选择合适的材料，如高强度钢板、耐腐蚀涂料等。
同时，还需要准备相关的设备和工具，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3.人力准备：储油罐施工需要具备一定的专业知识和技能，因此需要招募经验丰富的施工人员，并对他们进行培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案1. 地基处理：储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分，必须进行严格的地基处理。
首先，应对地基进行平整处理，确保地基表面平整，并采取相应的措施加固地基。
同时，还要确保地基的排水系统畅通，防止地下水对地基的影响。
2. 本体施工：本体是储油罐的主体结构，其施工分为四个步骤：板料加工、板料拼装、焊接和检测。
在板料加工阶段，需要根据设计要求对钢板进行切割成型。
拼装阶段需要将切割好的板料按照设计要求进行组装，在拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，需要进行严格的检测，确保焊接部位的质量。
3. 防腐处理：为了保护储油罐的使用寿命及安全性，需要对储油罐进行防腐处理。
防腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。
在进行防腐处理时，要选择合适的涂料，确保涂层达到预期的效果。
4. 安装启动设备：储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。
在储油罐施工的最后阶段，需要进行启动设备的安装工作，并进行调试，以确保设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理体系，制定详细的施工安全操作规程，明确责任人和相应的安全措施。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
石油储罐建设专项施工方案
石油储罐建设专项施工方案一、项目概况本施工方案是针对石油储罐的建设而制定的。
石油储罐作为储存和运输石油产品的重要设施，其施工过程需要严格遵守规范和标准，以确保安全性和可靠性。
二、施工准备1. 技术准备在施工开始之前，我们需要对所需的材料、设备和技术进行充分的准备。
这包括但不限于以下方面：- 确保施工所需的材料供应充足，并检查材料的质量和规格是否符合要求。
- 确保所需的施工设备齐全，并进行必要的检修和维护工作。
- 培训施工人员，确保其具备足够的专业知识和技能。
2. 安全准备在施工过程中，安全是至关重要的。
我们需要采取适当的安全措施来保护施工人员和环境的安全。
这包括但不限于以下方面：- 编制安全操作规程，确保施工人员能够正确使用设备和工具。
- 设置安全防护措施，包括安全网、防护栏杆等。
- 检查施工现场的环境安全，并采取相应的措施来处理可能存在的安全隐患。
三、施工步骤1. 场地准备在施工开始之前，需要对施工场地进行准备。
这包括但不限于以下步骤：- 清理施工现场，清除障碍物和其他妨碍施工的物品。
- 调查场地的地质条件，确保场地的承载力和稳定性。
- 制定场地布置方案，合理安排施工区域和设施位置。
2. 地基处理地基处理是确保储罐安全稳定运行的重要步骤。
这包括但不限于以下工作：- 进行地基勘测，确定地基的承载力和稳定性。
- 进行地基处理，包括土方开挖、压实和垫层等工作。
- 进行地基测试，确保地基符合设计要求。
3. 结构施工在地基处理完毕后，进行储罐的结构施工。
这包括但不限于以下工作：- 进行基础的施工，包括地基板、基础桩和基础柱的构筑。
- 进行壁板的施工，包括垂直壁板和倾斜壁板的构筑。
- 进行屋面的施工，确保储罐的密封性和防水性能。
- 安装相关设备，如搅拌机、排水系统等。
四、质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的。
我们将采取以下措施来确保施工质量：- 制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。
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第二章主要施工方案
2．l总体施工方案
3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺, 施工程序如图一所示。
采用如上工艺具备以下特点:
1．施工主线条短。
罐壁组装在外脚手架上施工。
罐内罐底、单盘、船舱能够另成为一条副线, 二者能够同时施工以缩短工期。
2．船舱能够直接在罐内施工, 解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。
2．1外脚手架正装自动焊工艺
a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工, 本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。
b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。
c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行, 罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。
罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行, 单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行, 罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机, 采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。
d罐壁组装后进行防癌作业: 喷砂除锈、刷漆。
( 壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。
)
e罐壁采用净料法进行下料和安装, 立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。
f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段( 两个船舱为一段) , 然后吊到罐内安装方法。
g浮顶的安装采用专用胎具, 把整个浮顶架起来, 使浮顶上下能够同时作业。
h立缝坡口为内侧”V”型坡口, 环缝坡口为内大外小的”K”型坡口。
i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接:
立缝: 采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺
( E形板和铜垫板在罐外侧) ;
环缝: 采用AGW一IS/N横焊机进行焊接; 焊接程序是先内后外;
大角缝: 采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接;
罐底板: 采用埋弧自动焊焊接;
浮顶: 采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。
2．2预制方案
2．2．l罐底预制
a．罐底预制: 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。
罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术, 罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
b．弓形边缘板尺寸允许偏差
外脚手架正装自动焊施工工艺流程图
首先根据收缩量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量, 再根据来料的钢板几何尺寸绘制排板图, 按排板图位置, 标注板号。
安装时对号入座。
预制深度以排板图上的单块板为单位, 完成其复验、平板、切割、除锈、检验、防腐、编号等工作。
罐底板的下料几何尺寸均按排板图进行, 所有罐底板与基础接触的一面除边缘50mm以外全部按设计要求涂上防腐涂料。
罐底板预制程序如下:
2．2．2浮顶预制
a．浮顶预制主要有两个部分: 单盘预制、船舱预制( 含中心船舱预制) 。
B．浮顶预制分为两个阶段进行。
第一阶段: 单盘、船舱以板块为单位在预制厂预制成单件; 第二阶段为船舱的拼装, 在现场预制场临时钢平台专用股具上进行, 组与组分界处上的船舱盖板待以后组装后再现场安装。
C．船舱组装程序如下:
2．2．3壁板预制
a．壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆过程, 由机械厂预制, 壁板预制工艺流程如下:
B．壁板安装采用净料组对法, 即整圈壁板立缝未焊接前把最后一块板( 封口板) 封上, 且要求整圈立缝焊完后, 罐壁板周长符合罐整体要求的规定值。
要求壁板下料时综合考虑每张板长的下料误差和整圈板的累计误差, 以及对口间隙及焊接收缩量等因素。
每张板下料后实测长度, 板长误差累计后在整圈板最后一张板上找齐后下料。
C．由于壁板自动焊的需要, 壁板下料的精度必须符合要求．这是提高焊接质量和
加快施工进度的重要环节。
对这一工序, 应用全面质量管理的方法, 进行工序预控, 使该工序工作状态稳定, 主要方法是将统计的宽度、 对角线、 坡口角度、 直线度等实际偏差与正态分布图的允许偏差总区进行对照。
然后利用控制图对工序状态进行控制, 以解决预制过程中随时产生的问题。
D ．壁板滚圆要保证弧度, 用样板检查, 间隙符合有关要求, 滚制过程中为保证质量, 要使用专用引弧脂县, 且要直立在平台上检查弧度。
由于立缝自动焊接存在的角变形; 因此壁板滚圆时, 用样板检查二端弧度时要求预留一定量间隙( 样板中间保证1mm 间隙) , 保证立缝自动焊完成后, 立缝角变形为零。
e ．壁板预制前, 根据设计要来、 施工规范及钢板实际到贷规格给制排板图, 报设计及监理单位批准, 并应符合下列要求:
壁板纵缝, 宜向同一方向逐圈错开, 其间距为板长的1／3;
底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200m;
罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离, 不得小于200mm; 与环向焊缝之间的距离, 不得小于100mm;
包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm; 壁板尺寸的允许偏差应符台下表:
B
E C
F
D
壁板尺寸/测量部位。