室外储油罐管道施工方案
野外管道工程施工方案

野外管道工程施工方案1. 项目背景野外管道工程是指在开阔地区进行的管道布设和安装工程。
该工程通常涉及多种管道类型,包括供水管道、燃气管道、油气输送管道等。
施工方案的制定对于项目的顺利进行至关重要。
2. 工程概述本工程是为一家石油公司在野外地区建设输油管道,全长100公里。
输油管道的起点是一个石油生产基地,终点是一个炼油厂。
管道将穿越平原地区、山区和河流等不同地貌。
本工程的施工目标是按计划完成工程,并达到相关标准和要求。
3.1 人员准备我们将组建一个由工程师、技术人员、施工人员和安全人员组成的施工团队。
他们将负责工程的设计、施工、质检和安全监督。
团队成员将按照自己的职责参与工程,确保工程的高质量完成。
3.2 设备准备我们将采购和租用一些必要的施工设备,包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
这些设备将保证施工工作的高效进行。
3.3 材料准备我们将采购所有需要的施工材料,包括管道、管件、阀门等。
所有材料的采购将严格按照相关标准和规范进行,确保材料的质量和安全性。
4.1 前期工作在施工前,我们将进行一些前期工作,包括工程勘察、设计和方案制定。
我们将确定管道的具体路线和布设方式,进行土壤测试和地貌分析,制定详细的施工方案和计划。
4.2 土方开挖在施工开始之前,我们将进行土方开挖工作。
我们将使用挖掘机和其他设备进行土方开挖,将土壤清除干净,为管道的敷设做好准备。
4.3 管道敷设在土方开挖完成后,我们将进行管道的敷设工作。
我们将按照设计方案将管道铺设在已清理的土壤上,并使用管道支架和焊接设备将各个管段连接起来。
4.4 焊接和密封在管道的敷设完成后,我们将进行焊接和密封工作。
我们将使用专业的焊接设备对管道进行焊接,并使用密封材料确保管道的密封性。
4.5 防腐处理为了保护管道免受外部环境的侵蚀,我们将对管道进行防腐处理。
我们将使用专业的防腐涂料对管道进行涂覆,提高管道的耐腐蚀性。
4.6 系统测试在管道施工完成后,我们将进行系统测试。
储油罐施工方案

储油罐施工方案一、背景介绍储油罐是用于存储液体石油产品的设施,广泛应用于石油化工、石油储运等领域。
储油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及安全性,因此,在进行储油罐施工之前,需要制定合理的施工方案。
本文将针对储油罐的施工方案进行详细介绍。
二、储油罐施工前的准备工作1. 储油罐施工前的技术准备:首先,需要对施工现场进行勘测,了解地形、地质条件,以及是否存在地下水位等情况。
在施工前还应制定合理的施工计划,确定施工顺序及时间节点,以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备:根据储油罐的规格和要求,选择合适的材料,如高强度钢板、耐腐蚀涂料等。
同时,还需要准备相关的设备和工具,如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3.人力准备:储油罐施工需要具备一定的专业知识和技能,因此需要招募经验丰富的施工人员,并对他们进行培训,确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案1. 地基处理:储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分,必须进行严格的地基处理。
首先,应对地基进行平整处理,确保地基表面平整,并采取相应的措施加固地基。
同时,还要确保地基的排水系统畅通,防止地下水对地基的影响。
2. 本体施工:本体是储油罐的主体结构,其施工分为四个步骤:板料加工、板料拼装、焊接和检测。
在板料加工阶段,需要根据设计要求对钢板进行切割成型。
拼装阶段需要将切割好的板料按照设计要求进行组装,在拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。
最后,在完成焊接后,需要进行严格的检测,确保焊接部位的质量。
3. 防腐处理:为了保护储油罐的使用寿命及安全性,需要对储油罐进行防腐处理。
防腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。
在进行防腐处理时,要选择合适的涂料,确保涂层达到预期的效果。
4. 安装启动设备:储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。
在储油罐施工的最后阶段,需要进行启动设备的安装工作,并进行调试,以确保设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理体系,制定详细的施工安全操作规程,明确责任人和相应的安全措施。
储油罐施工方案

储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理:根据设计要求,在选择好的土壤基础上,清除杂物,进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩:根据设计要求,对于强力油罐,需要进行沉桩或打桩处理,以确保罐体的稳固。
3.施工准备:将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备,并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工:按照设计图纸的要求进行基础的施工,包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工:根据设计要求,选用合适的材料对罐体进行施工,包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理:按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理,包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装:安装附属设施,如搅拌器、传感器、阀门等,确保罐体正常运行。
5.测试验收:对施工好的储油罐进行测试验收,确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理:严格按照现场施工管理规定进行施工,保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护:施工人员必须佩戴相应的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量:施工材料必须符合国家相关标准,严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制:严格按照施工工艺流程进行施工,确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质:施工人员必须具备相应的培训和资质,熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项,可以确保储油罐的施工质量和施工安全,保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目,在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范,确保施工的安全和质量。
同时,也要加强对施工人员的培训和管理,提高其施工技能和安全意识,确保施工的顺利进行。
储油罐施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目,位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米,主要包括以下内容:1. 储油罐区:包括4座10000立方米的大型储油罐,2座5000立方米的中型储油罐,以及相关配套设施。
2. 输油管道:全长约2000米,采用PE100材质,直径为DN400。
3. 输配电系统:包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统:包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统:包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位:某石油工程公司2. 施工项目经理:张三3. 施工班组长:李四4. 施工人员:20名,包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度:预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸、施工规范、质量标准,对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备:根据施工进度计划,提前采购所需材料,确保材料质量。
3. 机械设备准备:提前准备施工所需的机械设备,并进行调试。
4. 施工现场准备:平整场地,搭建临时设施,确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工(1)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确保罐体位置准确。
(2)挖土方:根据设计要求,挖除基础土方,达到设计标高。
(3)垫层铺设:铺设C15混凝土垫层,厚度为150mm。
(4)基础钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎基础钢筋,确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
(5)混凝土浇筑:采用泵送混凝土,确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工(1)罐体焊接:采用双面埋弧焊,确保焊接质量。
(2)罐底焊接:罐底焊接采用全焊透焊接,确保焊接质量。
(3)罐壁焊接:罐壁焊接采用分段焊接,每段长度不超过6米,焊接顺序为先内后外。
(4)罐顶焊接:罐顶焊接采用分段焊接,每段长度不超过6米,焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工(1)管道下沟:根据设计要求,挖掘管道沟槽,确保管道埋深、坡度等符合规范。
(2)管道焊接:采用电弧焊,确保焊接质量。
储油罐施工方案

储油罐施工方案1. 引言储油罐广泛应用于石油、化工、制药等行业,作为储存液体或气体的容器。
储油罐的施工方案旨在确保其安全、可靠地运行,并合规于相关法律法规。
本文将详细介绍储油罐施工方案的主要内容。
2. 施工前准备在进行储油罐施工之前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下几点:•项目计划:制定详细的项目计划,包括施工时间、人员配备、工期安排等。
•材料采购:根据设计要求,采购符合标准规定的储油罐材料,确保其质量和合规性。
•场地准备:清理施工场地,确保场地平整、无障碍物,并采取适当的防护措施,使施工区域与周边环境隔离。
•安全措施:制定施工安全措施,包括人员的个人防护措施、作业区域的标识和警示等,确保施工过程中的安全性。
3. 施工流程储油罐的施工通常包括以下几个主要的步骤:3.1 地基施工地基施工是储油罐施工的第一步,其主要包括以下内容:•地面清理:清理施工区域的表面杂物和植被,确保地面平整干净。
•地基处理:根据设计要求进行地基处理,包括夯实、填充和排水等,以提供良好的基础条件。
3.2 钢结构施工钢结构施工是储油罐的主要构件,其施工过程包括以下步骤:•钢板切割:按照设计要求,使用切割机对钢板进行切割,以满足储油罐的尺寸要求。
•钢板焊接:将切割好的钢板进行焊接,形成储油罐的主体结构。
•焊缝检测:对焊接后的储油罐进行焊缝检测,确保焊接质量达到标准要求。
3.3 罐内涂层施工罐内涂层施工是保证储油罐腐蚀性的关键环节。
•表面处理:对罐内表面进行打磨、清洁等处理,确保表面平整、洁净。
•砂浆喷涂:采用喷涂机对罐内表面进行砂浆喷涂,形成一层保护膜,防止腐蚀。
•涂层检测:对喷涂后的涂层进行检测,确保其质量达到设计要求,符合安全标准。
3.4 环境设施安装环境设施安装是确保储油罐正常运行的关键环节。
•防火防爆设施安装:安装防火防爆设施,包括防雷、防静电设备,确保储油罐在雷电、静电等异常情况下不发生火灾和爆炸。
•透气设施安装:安装透气设施,保证储油罐内外的气压平衡,避免罐体变形或爆炸。
储油罐施工方案

储油罐施工方案
储油罐的施工方案主要包括以下几个方面:基础施工、主体施工、设备安装和系统调试。
首先,基础施工是储油罐施工的重要环节。
在选址前需要进行地质勘察,确保地质条件满足储油罐的需求。
然后进行场地平整和挖掘基坑,根据设计要求进行基础工程的施工,包括基础混凝土浇筑和基础支撑结构的安装。
其次,主体施工是储油罐的主要组成部分。
在基础施工完成后,进行罐体脚手架的搭建和罐壁的焊接工作。
焊接完成后,进行罐体的压力测试,确保罐体的密封性和安全性。
接下来进行罐顶和罐底的安装,以及罐体的防腐处理。
然后,设备安装是储油罐施工的另一个重要环节。
在罐体完成后,进行阀门、管道和泵等设备的安装。
按照设计要求进行设备的连接和固定,并进行设备的电气接线和调试工作,确保设备正常运行。
最后,进行系统调试是储油罐施工的最后一步。
对储油罐的系统进行全面的检测和调试,包括防火系统、泄漏检测系统和控制系统等。
确保储油罐的各项功能正常运行并符合相关标准要求。
总之,储油罐施工方案包括基础施工、主体施工、设备安装和系统调试等环节。
只有每个环节都按照设计要求进行严格施工和检验,才能确保储油罐的质量和安全性。
同时,在施工过程
中需要严格遵守相关的安全操作规程,确保工作人员的人身安全和环境的安全。
室外储油罐管道施工方案标准版本

文件编号:RHD-QB-K6095 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX室外储油罐管道施工方案标准版本室外储油罐管道施工方案标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
第一部分:编制说明1. 1编制原则我公司在认真勘察了施工现场后,在以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着科学严谨的态度编写了本施工组织设计。
1.2编制依据:1.2.1《化工设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1.工程名称:柴油发电机组室外埋地储油罐2.工程地点:水游城工地第三部分:工程目标3.1质量目标:验收合格3.2工期目标:保证在材料验收合格后30日内完成管道施工3.3安全与文明施工目标:3.3.1杜绝伤亡和重伤事故的发生3.3.2轻伤事故率控制在0.2%以内3.3.3部分特种技术人员和安全员必须经过培训,持证上岗。
第四部分:施工工艺1. 技术准备工作:管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人,必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。
1.1管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,监理单位工程监理交底,办理图纸会审手续,作为今后施工的重要依据。
1.2管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术准点,以及业主对工程的要求,编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊工程专题施工作业方案,并审定最佳方案。
加油站储油罐工艺管道改造工程施工方案

加油站储油罐工艺管道改造工程施工方案施工单位:XXX建筑工程有限公司一、工程概况二、施工方案1.前期准备工作(1)确定工期:根据工程的复杂程度和要求,制定工期计划,并与业主方进行确认。
(2)准备材料和设备:根据施工方案,准备所需的材料和设备,并进行验收和入库管理。
(3)现场布置:根据施工图纸,确定施工现场的区域划分和道路布置,确保施工作业的安全和顺利进行。
2.储油罐改造工作(1)清理罐体:首先对储油罐进行内外部清理,确保罐体的干净和无垢。
(2)加固处理:根据储油罐的实际情况,进行加固处理,提高罐体的强度和稳定性。
(3)安装防腐层:在罐体外表面涂刷防腐层,提高罐体的耐腐蚀能力。
(4)安装油位检测设备:在储油罐内部设置油位检测设备,实时监测油位,确保储油的安全和合规。
(5)安装防雷装置:在储油罐上安装防雷装置,预防雷击事故的发生。
3.管道布置工作(1)确定管道走向:根据现场实际情况和施工要求,确定管道的走向和布置方案,确保管道的疏通和使用方便。
(2)铺设管道:根据管道布置方案,进行管道的铺设和连接,同时进行压力测试,确保管道的质量和安全性。
(3)安装阀门和控制装置:在管道上适当的位置安装阀门和控制装置,方便对油液的流量和压力进行控制和调节。
(4)测量标定:对管道进行测量标定,确保流量和压力的准确计量和监测。
4.验收工作根据施工方案和设计要求,进行工程的验收,包括储油罐的加固和油位检测设备的安装情况,以及管道的铺设和墙体防腐层的施工质量等,确保工程的合格和安全。
三、施工进度安排根据上述施工方案,制定施工进度安排如下:1.前期准备工作:XX天2.储油罐改造工作:XX天3.管道布置工作:XX天4.验收工作:XX天四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志,并进行安全教育培训。
2.严格按照安全操作规程进行施工。
3.穿戴个人防护装备,使用合格的工具和设备。
4.定期对施工现场进行检查,及时排除隐患。
5.与相关单位和人员保持良好的沟通和协调,确保施工作业的顺利进行。
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室外储油灌管道施工方案施工单位:XXXX发机电工程有限公司编制日期:20XX-XX-XX储油灌管道施工方案第一部分:编制说明1. 1编制原则我公司在认真勘察了施工现场后,在以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着科学严谨的态度编写了本施工组织设计。
1.2编制依据:第二部分:工程概况1.工程名称:柴油发电机组室外埋地储油罐2.工程地点:水游城工地第三部分:工程目标3.1质量目标:验收合格3.2工期目标:保证在材料验收合格后30日内完成管道施工3.3安全与文明施工目标:第四部分:施工工艺1. 技术准备工作:管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人,必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。
1.1管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,监理单位工程监理交底,办理图纸会审手续,作为今后施工的重要依据。
1.2管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术准点,以及业主对工程的要求,编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊工程专题施工作业方案,并审定最佳方案。
在施工方案中,对管道工程的施工进度网络,操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。
1.3施工前,管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理管道施工技术交底手续。
1.4施工前,会同土建施工单位,建设单位,监理单位按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,办理确认签证手续,为下一步管道的安装打下良好的基础。
1.5施工前,优化配置好各种施工机具,按管道工程的机具配置计划,做好施工机具的准备工作。
2. 材料准备采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。
本工程主要材料:无缝钢管,电源线,防腐漆2.1丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件应有出厂合格证。
无缝钢管的检查验收:外观检查,内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷;钢管表面如有缺陷,必须全部清除掉,并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凸陷等缺陷;钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
经检查合格后,管道组成件和管道支撑件按不同的材质,不同要求、安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运。
2.2 阀门必须具有制造厂的产品合格证明书和合格证。
阀门铭牌应清晰、完整,外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处的阀杆应无腐蚀,手轮阀杆不弯曲,启动灵活,传动装置完好,批示正确;阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%,且不得少于一个,进行壳体压力试验和密封性试验,若有不合格者,应加倍检查。
如仍有不合格者时,该批阀门不得使用。
对主干管阀门应全数检查。
阀门试验完成后,要填写“阀门试验记录”,进行标记。
2.3无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。
金属表面污锈较厚时,采取先用锤敲掉锈层(不得损伤表面),再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除,直至露出金属本色。
金属表面锈蚀较轻时,直接用砂纸和钢丝刷清除。
管道涂刷防锈漆时,用干净的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水分等,即可刷防锈底漆。
刷漆时用力用均匀适当,且应反复进行,来回刷涂,不得漏涂、起泡、流挂等。
管道的防腐采用三油两布的做法,防腐层厚度大于0.3mm3.管道支吊架制作、安装管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置,将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定,做法参见《建筑设备施工安装通用图集》91SB1至91SB7.3.1管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架。
3.2管道支架的固定:梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧、乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。
支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。
支架安装应避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于50mm。
固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
如在结构构架之间需要安装支架时,须提供适当的辅助金属框架。
根据具体情况,大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。
4. 管道及阀件的安装;管道安装的基本要求4.1管道安装的基本原则:先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部。
4.2电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组队、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
4.3螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
4.4安装附属装置时,设备的进出口直管位置应设阀门。
4.5安装的管道应与墙壁平行,提供维修空间,留出足够的静空高度。
4.6在每根水管的每个最高位置设置手动通气阀。
4.7当管道分段安装完毕,须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。
直至再继续接驳时,才把覆盖拆掉。
4.8螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处外露螺纹2-3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应作防腐处理。
4.9管道焊接方法钢管的焊接施工工序如下:5. 管道焊接5.1焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行:焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
5.2管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下烘焙1~2小时,并且保证焊条表面无油垢等。
焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
5.3管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支.吊架重合。
水平管段上的阀件,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝下或超侧面安装。
管道上的仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
5.4 焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须进行及时返修,并做好返修纪录。
6. 油管管道套管及填料6.1 套管需与管道材料相同,其大小依据所穿过的管道的管径而定,但必须留有空位容许可穿过管道自由移动6.2 防水填料需用柔性不硬化防水树脂胶化合物。
7. 伸缩弯:在允许的情况下,管道的膨胀和舒缩采用U型或L型伸缩弯管或利用管路的改变方向来解决。
8. 如上述安装方法的条件不允许,可采用波纹管伸缩器;8.1 铜管:叠合之不锈钢波纹管两端焊接与铜管上,内装导杆,外裹不锈钢外壳。
8.2 管径不小于100mm的钢管:叠合的不锈钢波纹管两端焊上钢管接头。
内装导杆,外为碳素钢。
8.3 管径大于100mm的钢管:外压导杆的不锈钢波纹管,并有内部导管及环圈及外加覆壳,两端为法兰接头。
8.4 伸缩器的工作压力需与其所属的管道系统工作压力相符。
8.5 伸缩器应有不锈钢模板、碳钢及配件制成。
9. 阀门及法兰安装9.1 螺纹或法兰安装的阀门,必须在关闭的情况下安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。
9.2 水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况系也可水平安装。
9.3阀门与法兰一起安装时;如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
9.4 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
9.5 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
9.6 阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为1.2m,当阀门中心与地面距离达1.8m时,宜集中布置,并设置操作平台。
管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
9.7 调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通道。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。
9.8 阀门安装完毕后,应妥善保护,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。
9.10 法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%,并保证螺栓自由牵引。
9.11 法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称,用力均匀,松紧适度。
10. 储油管道的试压及冲洗储油管道采用气泵加压进行试压,试压前一周,根据现场情况,编制试压、作业指导书。
防腐的做法防腐施工技术要求:1.基底处理钢管在涂覆底漆前必须进行表面处理,去除油污、泥土、原涂等杂物,除锈标准一般应达到Sa2以上,表面不得有焊瘤、棱角、毛刺等缺陷。
2 .刷涂底漆钢管表面处理合格后,应尽快刷涂环氧煤沥青底漆,时间间隔不得超过4~8小时,涂料按说明调匀,熟化10~30分钟,即进行涂装,管道两头各留100~200mm不涂漆,涂层要求均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不小于25微米。
3.刮腻子对焊缝及其他不平整面应打腻子形成平缓过渡面。
腻子由环氧煤沥青漆和滑石粉调制,在底漆表干后刮抹,避免缠玻璃丝布时形成空鼓。
4.普通级待底漆或腻子表干后,刷涂第一道面漆,要求均匀、不漏涂,待第一道面漆实干后方可进行第二道面漆。
5.加强级对加强级防腐层,涂第一道漆后随即缠玻璃丝布,布要拉紧,表面平整,无皱折和鼓包。
压边宽度100~150mm,随即刷涂第二道漆,要求漆量饱满,玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
第二道漆实干后进行第三道面漆。
也可以在第一道面漆表干后,直接用浸满环氧煤沥青漆的玻璃丝布缠绕,实干后涂最后一道面漆。
6.特加强级 .特加强级结构的防腐层,重复上一点的做法,只是缠绕玻璃丝布时与前一次方向相反,然后待第四道面漆实干后刷涂第五道面漆。
7.最后静置固化后才能填埋。
管道气压试验1. 管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。
对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
2. 安装试压临时管线、试压仪表及设备。
在系统最高点设置放空装置,最底点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离。