储油罐施工方案.docx
储油罐施工范本
储油罐施工范本一、引言储油罐作为重要的石油产品储存设施之一，其施工过程的准确性和安全性至关重要。
本文将介绍一种储油罐施工的范本，旨在帮助施工人员更好地理解并准确操作每个施工步骤，确保施工质量和安全。
二、准备工作储油罐施工前的准备工作十分重要，它直接关系到后续施工的顺利进行。
下面是储油罐施工的准备工作内容：1. 设计图纸和规格文件：- 设计图纸和规格文件是施工的基础，施工人员必须对其进行仔细阅读和理解。
- 应确保图纸和规格文件的准确性和完整性，并在施工过程中与之保持一致。
2. 施工场地准备：- 施工场地应平整、清洁，并具备良好的排水条件。
- 应确保场地符合相关安全要求，并确保施工人员的人身安全。
3. 施工设备和工具准备：- 根据设计要求，准备并检查所有需要使用的施工设备和工具。
- 确保所有设备和工具的安全性能和操作正常，必要时进行维修或更换。
三、施工步骤1. 地基施工：- 根据设计图纸，进行地基开挖，并确保地基的平整和稳固。
- 根据地基的特点选择合适的工艺和设备进行处理。
2. 基础施工：- 在地基基础上进行混凝土浇筑，并按照设计要求进行加固和养护。
- 确保混凝土浇筑和加固的质量和强度满足设计要求。
3. 罐壁施工：- 根据设计图纸和规格文件，进行储油罐壁施工。
- 施工过程中，应严格按照焊接工艺规范进行焊接，确保焊接质量和接头的完整性。
4. 罐顶施工：- 进行储油罐顶部结构和设备的安装，确保其良好的密封性和稳定性。
- 检查安装后的罐顶是否符合设计要求，并严格按照相关规定进行测试和检验。
5. 防腐施工：- 进行储油罐内外防腐涂层的施工。
- 确保防腐涂层的质量和厚度满足规定要求，并严格按照相关规范进行施工。
6. 附件及管道安装：- 安装储油罐所需的附件和管道系统。
- 确保附件和管道的安装位置准确，并进行密封和连接测试。
7. 罐底施工：- 进行储油罐底部结构的施工，包括防腐处理和密封层的安装。
- 确保罐底的结构和材料符合设计要求，并严格按照相关规范进行验收。
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
储油罐施工方案
储油罐施工方案一、背景介绍储油罐是用于存储液体石油产品的设施，广泛应用于石油化工、石油储运等领域。
储油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及安全性，因此，在进行储油罐施工之前，需要制定合理的施工方案。
本文将针对储油罐的施工方案进行详细介绍。
二、储油罐施工前的准备工作1. 储油罐施工前的技术准备：首先，需要对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件，以及是否存在地下水位等情况。
在施工前还应制定合理的施工计划，确定施工顺序及时间节点，以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备：根据储油罐的规格和要求，选择合适的材料，如高强度钢板、耐腐蚀涂料等。
同时，还需要准备相关的设备和工具，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3.人力准备：储油罐施工需要具备一定的专业知识和技能，因此需要招募经验丰富的施工人员，并对他们进行培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案1. 地基处理：储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分，必须进行严格的地基处理。
首先，应对地基进行平整处理，确保地基表面平整，并采取相应的措施加固地基。
同时，还要确保地基的排水系统畅通，防止地下水对地基的影响。
2. 本体施工：本体是储油罐的主体结构，其施工分为四个步骤：板料加工、板料拼装、焊接和检测。
在板料加工阶段，需要根据设计要求对钢板进行切割成型。
拼装阶段需要将切割好的板料按照设计要求进行组装，在拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，需要进行严格的检测，确保焊接部位的质量。
3. 防腐处理：为了保护储油罐的使用寿命及安全性，需要对储油罐进行防腐处理。
防腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。
在进行防腐处理时，要选择合适的涂料，确保涂层达到预期的效果。
4. 安装启动设备：储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。
在储油罐施工的最后阶段，需要进行启动设备的安装工作，并进行调试，以确保设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理体系，制定详细的施工安全操作规程，明确责任人和相应的安全措施。
大型储油罐项目施工组织方案
大型储油罐项目施工组织方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 项目概况 (4)二、施工组织概述 (5)2.1 工程目标 (6)2.2 施工原则 (7)2.3 施工方法 (8)三、施工组织结构 (9)3.1 组织机构设置 (11)3.2 管理人员职责 (12)3.3 施工人员组织 (14)四、施工进度计划 (15)4.1 总体施工进度安排 (16)4.2 各阶段施工进度计划 (17)4.3 关键节点设置 (18)五、施工准备与资源配置 (18)5.1 施工材料准备 (20)5.2 施工设备选择 (21)5.3 劳动力安排 (22)5.4 施工现场布置 (23)六、施工技术与工艺 (24)6.1 储油罐施工工艺流程 (26)6.2 关键施工技术要点 (27)6.3 质量保证措施 (28)七、安全生产与环境保护 (29)7.1 安全生产管理 (30)7.2 环境保护措施 (31)7.3 应急预案与风险控制 (32)八、施工组织与管理 (33)8.1 施工组织与管理架构 (34)8.2 施工协调与沟通机制 (35)8.3 施工进度与质量管理 (36)8.4 安全管理与环保管理 (37)一、前言随着全球能源需求的不断增长，石油储备在国家安全和经济发展中扮演着至关重要的角色。
建设大型储油罐项目对于提高石油储备能力、保障国家能源安全具有重要意义。
本施工组织方案旨在确保大型储油罐项目的顺利实施，为我国石油储备事业的发展做出贡献。
在储油罐项目建设过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量和安全。
我们将充分考虑施工过程中的环境保护、文明施工和社会责任，努力将本项目打造成一个优质、高效、环保的示范工程。
本施工组织方案将详细阐述项目的基本情况、施工目标、施工方法、施工进度计划、资源配置、风险评估以及安全管理和应急预案等内容，为整个项目的顺利实施提供有力保障。
在全体参建人员的共同努力下，一定能够圆满完成大型储油罐项目的建设任务，为国家能源安全和经济发展作出积极贡献。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
埋地储油罐施工方案
埋地储油罐施工方案引言埋地储油罐是存储石油和石油产品的重要设施。
在施工过程中，需要严格按照安全标准和相关规定进行操作，确保施工质量和环境安全。
本文档将详细介绍埋地储油罐施工方案的具体步骤和要求。
1. 施工前准备1.1 环境评估在选择施工场地之前，需要进行环境评估，确保场地周围的土壤和地下水质量符合相关标准，避免对环境造成污染。
1.2 设计方案和施工图纸根据储油罐的容量和用途，制定设计方案和施工图纸，并经过相关部门的审批和批准。
1.3 材料选择和采购根据设计方案，选择符合标准的材料，并进行采购。
材料应具有良好的耐腐蚀性和密封性能，以确保储油罐的长期使用安全。
2. 地基处理和基础施工2.1 地基处理清理施工场地，并进行地基处理。
需要确保场地平坦稳固，并采取相应措施加固土壤，以满足储油罐的稳定安装和使用要求。
2.2 基础施工根据设计图纸，按照相关施工要求进行地基基础施工。
包括挖土、回填、铺设砼底板、浇筑基础砼等步骤，确保基础的强度和稳定性。
3. 储油罐安装3.1 环境保护措施在储油罐安装过程中，需要采取一系列的环境保护措施，包括防止土壤和地下水污染的措施，确保施工过程对环境影响最小化。
3.2 储油罐预埋件安装根据施工图纸和设计要求，将储油罐预埋件安装在基础砼上，确保预埋件与基础牢固连接，以支撑储油罐的安装和使用。
3.3 储油罐吊装及定位使用起重设备将储油罐吊装至预埋件上，并进行精确定位，确保储油罐处于水平状态。
3.4 储油罐附件安装安装储油罐的附件，包括进出口管道、阀门、检查孔等。
确保附件与储油罐的连接紧固可靠，且符合相关标准。
4. 系统测试和验收4.1 系统测试在储油罐安装完成后，进行系统测试。
包括检查管道连接是否密封，检测储油罐是否存在漏油等问题，确保系统正常运行。
4.2 相关证明和文件准备准备相关的证明文件，包括施工记录、验收报告等，以备验收时使用。
4.3 验收由相关部门进行储油罐的验收工作。
验收合格后，方可使用储油罐进行石油和石油产品的存储。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程施工方案编制：审核：批准：中铁十二局集团有限公司霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部2015年4月27日目录- 0 -一、工程简介 .........................................................1、工程概况 .....................................................- 0 -2、工程特点 .....................................................- 0 -二、编制依据 .........................................................- 0 -三、劳动力计划 ......................................................- 0 -1、施工队伍的调遣 ...............................................- 0 -2、劳动力组织和职责分工 .........................................- 1 -3、施工劳动力计划 ...............................................- 1 -4、施工机具计划 .................................................- 1 -四、施工流程及进度计划 ...............................................- 2 -1、施工进度计划 .................................................- 2 -2、施工流程 .....................................................- 3 -五、施工工艺 .........................................................- 3 -1、材料检验 .....................................................- 3 -2、基础检查 .....................................................- 3 -3、底板预制 .....................................................- 4 -4、壁板预制 .....................................................- 4 -5、拱顶板预制 ...................................................- 5 -6、油罐安装措施 .................................................- 5 -7、底板安装 .....................................................- 6 -8、罐壁安装 .....................................................- 6 -9、固定顶安装 (10)10、油罐附件安装 (10)11、油罐焊接技术要求 (11)12、焊缝无损探伤及严密性试验 (12)13、罐体组装几何形状和尺寸检查 (12)14、油罐充水试验 (13)15、油罐防腐保温 (13)六、油罐安装质量保证措施及质量控制点 (15)1、质量保证措施 (15)2、质量控制点 (15)七、安全文明施工保证措施 (17)1、现场消防、保卫措施 (18)2、文明施工保证措施 (18)一、工程简介1、工程概况本工程位于新建霍尔果斯口岸站 ZH标段油品换装区， 6 套新建 1000m3储油罐及配套设施制作、安装。
2、工程特点（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形 , 要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）施工现场狭小，需要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
（3）油罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
二、编制依据（1）工程施工参照国标图集02R112（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005（3）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008（4）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008（5）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（6）管道及设备保温国标图集98R418（7）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000三、劳动力计划1、施工队伍的调遣我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。
为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。
这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，具有丰富的建设经验，完全能够满足工程的需要。
2、劳动力组织和职责分工2.1结合本工程特点，主要劳动力见下表：名称人数备注项目总工 1 人设备安装工程师 1 人专职质检员 1 人专职安全员 1 人2.2项目总工职责分工：施工组织设计，全面计划、洽商。
技术员职责分工：技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及施工日志等。
质检员职责分工：做好储油罐工程质量检验与评定、试压及冲洗验收记录。
安全员职责分工：现场文明施工、安全教育及落实安全责任制，工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识，安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字，特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作。
3、施工劳动力计划序号工种人数序号工种人数1焊工106铆工3 2电工17防腐工3 3管道工68保温工6 4起重工19普工10 5钳工210架子工2说明：电工、起重工、焊工、架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。
4、施工机具计划计划投入的主要机械设备表序机械或设备型号数量备注号名称规格汽车起重机15T1汽车CA141-100B2焊机12自控烘箱DH201焊条保温筒TRB-2.512电动试压泵DSY-402砂轮切割机φ4003角向磨光机SJMJ-12520气焊工具4手拉葫芦5-10T20千斤顶6T10经纬仪J23水准仪N33水平尺600MM2铝合金测尺2M2钢尺5-50M6线坠0.5-1.0KG6四、施工流程及进度计划1、施工进度计划1.1 总工期及阶段工期安排本工程施工工期共65 天，于 2015 年 4 月 25 日， 2015 年 6 月 30 日竣工。
附件：新建霍果斯路口岸站工程ZH段油品作区油罐安装工期划横道。
1.2 工期保措施“干”字，着眼一个“ ”字；正确理量与工期之的关系，以斗姿投入工程施工。
1.2.3 完善制度，落按分配原，充分广大工的极性，群策群力，作，保保量按期完工。
1.2.4 抓好材料供工作，搞好后勤保障工作，做好物、机具零配件的采供。
确保材料供足施工需要，同合理安排施工序，尽量避免返工和工象的出。
2、施工流程施工准→罐底、罐、罐壁制→罐底板防腐→基收→罐底板→（弓形）板及中幅板接→罐底无、真空漏→ 圈罐壁板→包角→罐→罐及附件安装→上数第二圈壁板安装、接→ 圈壁板提升→、接圈与第二圈壁板及内口→ 、接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→、接第二、三圈壁板之的及第三圈内口→ 、接第四圈壁板→⋯⋯→ 、接底圈壁板→倒装吊具拆除→ 大角→ 收→罐壁划、、开孔、配件、附件安装→封孔→无、充水、沉降→放水清→油罐射除→内部清干→防腐保温→竣工收五、施工工艺1、材料检验（1）建造油罐用的材料及附件，具有量合格明。
并符合相国家行准定。
板和附件上有清晰的品。
（2）接材料具有量合格明。
（3）板逐行外，其量符合行国家相板准的定。
2、基础检查油罐底板安装前，油罐基复，核基及各尺寸是否符合和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；（3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100 ㎡范围内测点不得少于10 点（小于 100 ㎡的基础按 100 ㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
3、底板预制（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：（2）a. 罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%～0.15%；（3） b. 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700m。
非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于 700mm。
（4）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为 6～7mm，内侧间隙为8～ 12mm。
（5）中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不应小于 2000mm。
与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于 700mm。
（6）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于 300mm。
（7）弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为± 2mm，宽度为± 2mm，对角线之差为≤3mm。
（ 8）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。
（9）厚度大于或等于 12mm的弓形边缘板，应在两侧 100mm范围内进行超声波检查，达到Ⅲ级标准为合格。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。
4、壁板预制施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。
放样时，应考虑切割余量。
放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为± 1.5mm，宽度为± 1mm，对角线之差为≤ 2mm。
（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于 300mm。
（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。
（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。