Chapter 4-微波辐射有机合成
微波合成文档

微波合成1. 概述微波合成是一种利用微波技术进行化学反应合成的方法。
它能够提供独特的反应条件,使得许多传统合成方法难以实现的反应也能够顺利进行。
微波合成具有快速、高效、高选择性等优点,被广泛应用于有机合成领域。
本文将介绍微波合成的原理、应用以及优势。
2. 原理微波合成利用的是微波辐射对分子进行激发的原理。
通过选择适当的反应体系、反应物和催化剂,在微波辐射下加热反应混合物,可以使反应速率显著增加,从而实现快速的化学反应。
微波辐射能够产生高频电磁场,这种高频电磁场能够使分子产生剧烈的振动和转动,从而增加分子间碰撞的频率和能量,促进化学反应的进行。
此外,微波辐射也能够提供局部加热,并能够穿透受反应混合物吸收,从而加快反应速率。
3. 应用微波合成在有机合成领域有着广泛的应用。
下面列举几个常见的应用领域:3.1. 药物合成微波合成在药物合成中发挥着重要作用。
由于微波合成的快速、高效特点,可以大大减少反应的时间和废弃物的生成量,提高合成效率。
同时,微波合成也能够实现一些传统合成方法无法实现的反应,从而拓宽了药物合成的方法学。
3.2. 材料合成微波合成在材料合成领域也有着广泛的应用。
例如,通过微波合成可以制备出具有特殊结构和性能的纳米材料,如纳米颗粒、纳米线等。
通过调控反应条件和反应体系,可以精确控制材料的形貌和尺寸,从而达到所需的性能。
3.3. 食品加工微波合成在食品加工领域也有着一定的应用。
利用微波加热的快速性和均匀性,可以加快食品加工的速度,提高加工效率。
同时,微波加热还能够保持食品中的营养成分和天然风味,减少营养物质的流失。
4. 优势微波合成相比传统合成方法具有以下优势:4.1. 快速高效微波合成能够提供快速高效的化学反应条件,大大缩短了反应时间,提高了合成效率。
相比传统加热方法,微波加热能够显著提高反应速率,降低反应温度,减少能量和物料的消耗。
4.2. 高选择性微波合成能够提供局部加热的能力,使得反应中出现的不希望的副产物得到最小化。
微波合成原理

微波合成原理
微波合成是一种合成化学方法,通过在微波辐射下进行反应,利用微波的高效能和选择性能促进反应的进行。
微波是一种电磁波,它具有特定的频率范围和波长。
当微波与物质相互作用时,会引起分子的振动和转动,从而增加反应的速率和效率。
微波合成的原理可以总结为以下几个方面:
1. 电场效应:微波辐射会产生一个强烈的电场,可以使反应物中的带电粒子发生位移和重新排列,从而加速反应的进行。
2. 热效应:微波辐射能够能够与物质有效地相互作用,使物质迅速吸收能量,产生局部加热效应。
这种局部加热能够使反应物中的化学键变得容易断裂,从而增加反应速率。
3. 介质极化效应:部分物质在微波辐射下会发生极化现象,即分子中的正负电荷会随着电场的变化而改变方向。
这种极化现象也能够加速反应的进行。
通过上述几个效应的相互作用,微波合成可以在较短的时间内完成复杂的化学反应。
与传统的加热方法相比,微波合成具有以下优点:
1. 更短的反应时间:由于微波的高能量和选择性作用,可以使反应在更短的时间内完成。
2. 更高的产率:微波合成能够有效地控制反应条件,使反应发
生在最适宜的温度和压力下,从而提高反应的产率。
3. 更少的能量消耗:微波合成具有局部加热效应,能够使反应物只在需要的部位吸收能量,减少能量的浪费。
4. 更绿色的合成方法:微波合成能够在常温下进行,避免了传统加热方法中需要高温的问题,减少了能源的消耗和环境的污染。
总的来说,微波合成是一种高效、快速和环保的化学合成方法,在有机合成和药物研发领域得到广泛应用。
它不仅能够加快反应速率和提高产率,还能够在有机合成中引入新的反应路径,拓展化学合成的方法和领域。
微波合成技术在有机合成中的应用实例

微波合成技术在有机合成中的应用实例微波合成技术是一种在有机合成中广泛应用的新兴技术。
它通过利用微波辐射对反应体系加热,从而提高反应速率和选择性,减少副反应产物的生成。
在有机合成中,微波合成技术已经被成功应用于各种化学反应,为合成化学的发展带来了许多新的突破。
下面将介绍一些微波合成技术在有机合成中的应用实例。
首先,微波合成技术在有机合成中被广泛应用于碳-碳键的形成。
传统的碳-碳键形成反应需要长时间的反应时间和高温条件下的反应,而微波合成技术可以显著缩短反应时间,并且在较低的反应温度下完成反应。
例如,通过微波辐射可以在几分钟内合成出苯并噁啉化合物,而传统的合成方法需要数小时甚至更长的时间。
此外,微波合成技术还可以提高反应的选择性,减少副反应产物的生成,使得合成反应更加高效和可控。
其次,微波合成技术在有机合成中还被广泛应用于对称合成。
对称合成是有机合成中的一个重要课题,它可以通过合适的手性配体来控制反应的立体选择性,从而合成出具有一定手性的化合物。
微波合成技术可以在较短的时间内完成对称合成反应,提高反应的产率和选择性。
例如,通过微波辐射可以合成出具有高立体选择性的脯氨酸酯衍生物等手性化合物。
此外,微波合成技术还在天然产物合成中发挥了重要作用。
天然产物合成是研究复杂天然化合物合成方法的关键领域之一。
传统的天然产物合成方法需要长时间的反应和多步的合成过程,而微波合成技术可以显著缩短合成时间,并且可以在较低的温度下完成反应。
例如,通过微波辐射可以合成具有抗肿瘤活性的青霉菌素等复杂天然产物,从而为天然产物的合成提供了一种高效的方法。
微波合成技术的应用还不仅仅局限于有机合成领域,在无机合成、材料科学、高分子化学等领域也有广泛的应用。
例如,在无机合成中,微波合成技术可以用于合成金属氧化物纳米材料,提高材料的纯度和晶体质量。
在高分子化学中,微波合成技术可以用于高分子的合成、聚合反应和交联反应等。
因此,微波合成技术的发展不仅促进了有机合成的进步,也在其他化学领域起到了重要的推动作用。
实验报告微波辐射合成(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解微波辐射技术在有机合成中的应用原理和优势。
2. 掌握微波辐射合成实验的操作步骤和注意事项。
3. 通过实验,验证微波辐射技术在有机合成中的高效性和便捷性。
二、实验原理微波辐射合成是一种利用微波加热技术进行有机合成的方法。
微波加热具有加热速度快、热效率高、温度均匀等优点,能够有效提高反应速率和产率。
微波辐射合成技术在有机合成领域具有广泛的应用,如酰化反应、环合反应、不对称烷基化、消除反应、重排反应、还原反应等。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:己二酸、无水乙醇、对甲苯磺酸、硫酸氢钠等。
2. 实验仪器:微波合成仪、电子天平、烧杯、滴定管、温度计、搅拌器等。
四、实验步骤1. 称取一定量的己二酸和无水乙醇,加入烧杯中。
2. 滴加对甲苯磺酸作为催化剂,搅拌均匀。
3. 将烧杯放入微波合成仪中,设定微波辐射功率和辐射时间。
4. 启动微波合成仪,开始微波辐射合成反应。
5. 反应结束后,关闭微波合成仪,取出烧杯。
6. 对产物进行分离纯化,如重结晶、蒸馏等。
7. 对产物进行检测,如红外光谱、核磁共振等,确定产物的结构和纯度。
五、实验结果与分析1. 微波辐射合成己二酸二乙酯实验结果表明,在微波辐射下,己二酸与无水乙醇反应生成己二酸二乙酯。
与传统的加热方法相比,微波辐射合成的反应时间缩短,产率提高。
2. 微波辐射合成乙酰水杨酸实验结果表明,在微波辐射下,水杨酸与乙酸酐反应生成乙酰水杨酸。
与传统的加热方法相比,微波辐射合成的反应时间缩短,产率提高。
3. 微波辐射合成藜芦醛实验结果表明,在微波辐射下,藜芦醛的合成反应时间缩短,产率提高。
六、实验讨论1. 微波辐射合成技术在有机合成中具有明显的优势,如反应时间短、产率高、温度均匀等。
2. 微波辐射合成过程中,应注意微波辐射功率、辐射时间、原料配比、催化剂等因素对反应的影响。
3. 微波辐射合成技术在有机合成领域的应用前景广阔,有望成为未来有机合成的重要方法之一。
微波辅助合成方法在有机合成中的应用概述

微波辅助合成方法在有机合成中的应用概述引言:有机合成是有机化学领域中的一项重要研究内容。
传统的有机合成方法通常需要长时间反应,使用大量试剂以及高温、高压等条件。
然而,随着科学技术的发展,微波辅助合成方法逐渐引起了有机合成领域的关注。
微波辅助合成已经在提高反应速率、增加产率、改善反应条件等方面取得了显著的成果。
本文将就微波辅助合成方法在有机合成中的应用进行概述。
一、微波辅助合成原理及特点微波辅助合成是利用微波辐射对反应物中分子的极性分子间作用力进行改变,促进反应速率的提高。
相较于传统的加热方法,微波辅助合成具有快速、高效的特点。
微波辐射能够迅速加热反应物,提高反应物分子之间的碰撞频率和能量,从而加速反应速率。
与传统的加热方法相比,微波辅助合成可以在较低的温度条件下完成反应,减少了副反应的发生。
二、微波辅助合成在有机合成中的应用1. 快速合成复杂化合物微波辅助合成能够显著缩短反应时间,并提高产率。
针对较复杂的有机合成反应,传统的合成方法可能需要数小时甚至几天的反应时间。
而通过微波辐射加热,可以将反应时间缩短到几分钟甚至几秒钟。
这种快速合成的方法尤其适用于制备药物分子、天然产物等复杂有机化合物。
2. 有效控制反应条件微波辐射能够实现对反应中的温度和压力进行精确控制。
因此,微波辅助合成可用于实现一些传统方法无法完成的反应。
例如,通过微波辅助合成方法,在无需高压操作下,可以实现一些高压反应,提高了反应条件的可控性。
3. 选择性合成微波辅助合成在有机合成中还可以实现选择性合成。
通过合理选择反应溶剂和反应条件,可以实现对不同官能团或基团的选择性官能团转化,产生所需的目标产物。
这为有机合成领域中的选择性官能团转化提供了新的方法和思路。
4. 其他应用除了在有机合成中的应用外,微波辅助合成还广泛应用于其他领域。
例如,在材料科学中,微波辅助合成可用于制备纳米材料和功能性材料。
在环境领域中,微波辅助合成可用于废水处理和污染物降解。
微波辐射技术在化学反应中的应用

微波辐射技术在化学反应中的应用随着科技的进步,微波辐射技术在化学反应中的应用也越来越广泛。
这种新型的反应方式在短时间内可以实现高效率的化学反应,并且可以降低能量损耗和污染排放。
在化学领域中,微波辐射技术的应用可以分为以下几个方面。
一、微波合成有机化合物在有机化学合成中,微波辐射技术可以在短时间内促进化学反应,加快反应速率,并且能够实现选择性反应,提高产率和纯度。
在实验室和工业中,微波辐射技术已经成为有机合成中的主流技术之一。
微波辐射技术可以应用于芳香族化合物的合成、两性离子的合成、酮的合成等化学反应。
二、微波辐射催化剂微波辐射技术也可以应用于催化剂的制备。
由于微波辐射能够使催化剂中的化学反应升温,因此可以降低制备催化剂所需要的时间和温度。
通过微波辐射技术制备的催化剂可以提高催化剂的活性和选择性,从而达到更好的催化效果。
以催化转移氢化为例,采用微波辐射技术制备的催化剂和传统制备方式相比,反应所需要的时间可以缩短至少一半,并且产物的选择性和产率也有所提高。
三、微波加热干燥微波辐射技术在化学反应中最大的优点之一就是实现了超快速恒温加热。
传统的加热方法往往需要一定的时间才能使温度上升到所需的温度。
微波辐射技术在加热过程中能够产生电磁波,使样品内部分子产生频繁的转动,从而使样品受热并加快化学反应。
同时,由于微波辐射能够使样品内部分子产生旋转,因此微波辐射加热可以提高干燥速度,降低不必要的热辐射能量损失。
四、微波辐射萃取微波辐射技术也可以应用于萃取和分析领域。
微波辐射萃取可以在较短时间内完成萃取过程,并能够实现高效的样品提取。
此外,微波辐射萃取还能够降低溶剂用量和减少萃取时间,从而能够避免输送过程中的样品损失,并且可以提高提取样品的纯度。
综上所述,微波辐射技术是化学反应领域中的一项重要技术。
随着现代化学科学的不断发展,微波辐射技术会有更广泛的应用。
在未来的科学研究中继续推广和开发微波辐射技术,不仅可以促进化学反应的高效率发展,也能对环境保护和可持续发展产生积极的影响。
微波有机合成

微波有机合成早在1967 年,N.H.Williams 就报道了用微波加快化学反应的实验结果。
目前,用微波加快和控制化学反应已广泛用于有机合成中。
研究微波与化学反应系统的相互作用——微波化学,已逐步形成一门新的交叉学科。
微波化学在相关产业中的应用可以降低能源消耗、减少污染、改良产物特性,因此被誉为“绿色化学”,有着巨大的应用前景。
微波是频率范围从300MHz 到300GMz,波长从1m 到0.1m 的超高频电磁波。
微波对被照物有很强的穿透力,对反应物起深层加热作用。
微波可大大加快有机合成反应速率,缩短反应时间。
微波的辐射功率、微波对反应物的加热速率、溶剂的性质、反应体系等均能影响化学速率。
关于微波加速有机反应的机理,一般有两种观点。
一种观点认为,虽然微波是一种内加热,具有加热速度快、加热均匀无温度梯度、无滞后效应等特点,但微波化学反应只是一种加热方式,与传统加热反应并无区别。
微波仅使物质内能增加,并未改变反应的动力学性质。
这种通过微波加热,使温度升高,改变反应速率的现象称为致热效应或热效应。
另一种观点认为,微波对有机化学反应的作用是非常复杂的,除其热效应外,它还能改变反应的动力学性质,降低反应的活化能,也即微波的非热效应。
虽然对于微波如何促进有机反应的机理还有不少争论,但是,用微波辐射促进有机反应的技术发展迅速。
微波有机合成的反应速率可比传统的加热方法快几倍甚至几千倍,且该技术具有操作方便、产率高、产品容易纯化等特点。
迄今为止,已研究过的有机合成反应包括烯烃加成、消除、取代、烷基化、酯化、DA 反应、羟醛缩合、水解、酯胺化、催化氢化、氧化等。
用微波技术进行酯化反应,与传统的回流方法相比,速率可以提高1.3~180 倍。
一个典型的例子是尼泊金酯类防腐剂的合成:COOH+ROH 30minCOOR+H2OHO微波催化在30min 内完成,而原反应时间为5h,速度提高了10 倍。
微波技术为此类防腐剂的生产开辟了新的途径。
第四章-微波合成

微波加热合成
微波的特性
热惯性小 微波对介质材料是瞬时加热升温,能耗也很低。 另一方面,微波的输出功率随时可调,介质温升可 无惰性的随之改变,不存在“余热”现象,极有利 于自动控制和连续化生产的需要。 微波的生物效应机制 当微波作用于生物体时,在生物控制系统的作 用和调节下,生物体必然要建立新的平衡状态以适 应外界电磁环境条件的变化,因此产生某些生物效 应,可应用于微波诊断、微波治疗、微波解冻、微 波解毒和微波杀菌等。
微波加热合成
微波加热特点
材料的介电损耗越大越容易加热, 但是许多材料的介电损耗是随温度变 化的,图是氧化铝在微波加热时的介 电损耗率的变化情况,图上反映出在 600℃开始急速增加,在1800℃附近达 到室温时的100倍以上,这暗示着微波 加热有一定“起动温度”,达到这一 温度以上,材料对微波能的吸收迅速 增加。这也就是为什么许多在室温和 低温下不能被微波加热的材料,在高 温下显著吸收微波而升温的原因。
(3) 微波加速有机反应与其对催化剂的作用有很大 关系。催化剂在微波场中被加热速度比周围介质更 快, 造成温度更高, 在表面形成“热点”,从而得到 活化, 造成反应速率和选择性的提高
微波加热合成
汇报提纲
1
微波加热原理
2
微波加热优缺点
3
微波加热的应用
微波加热合成
微波加热应用
由于微波加热技术具有许多常规加热技术所不具备的优 点,国外从 20世纪 60 年代起就将微波加热技术应用于许多行 业。我国从 20世纪70 年代开始研究并应用微波加热技术 , 目 前它已被广泛应用于纺织与印染、造纸与印刷、烟草、药物 和药材、木材、皮革、陶瓷、煤炭、橡胶、化纤、化工产品、 医疗等行业。其应用主要反映在微波加热与解冻,微波改性, 微波干燥,微波灭菌与杀虫等方面。 在进入20世纪90年代以后,由于电子技术的飞速发展,微 波加热技术也日趋成熟 ,微波加热设备日渐精良;电力供应 得到了很大程度的改善 ,微波设备电子器件价格的下跌及能 源比价的调整 ,使得微波加热设备及微波加热的直接成本有 了大幅度的下降;全球环境的不断恶化 , 使人们逐步认识到 传统的加热方式不再环保。这些都为微波加热的应用和发展 提供了良好的契机和广阔的前景。微波加热技术将以其独特 的优势在未来的生产和生活中发挥非常重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
微波合成技术可以分为以下三个方面:
1. 微波密闭合成反应技术
微波密闭合成反应:将装有反应物的密闭反应器置于微波源中, 启动微波,反应结束后冷却至室温再纯化。 密闭体系中进行的微波有机合成反应实际上是高温高压 (最高 可达 250℃,8 MPa)下进行的反应,它可以使反应以极大的速度 在短时内进行,反应速度比传统的加热方法快几百倍甚至上千倍。 其中最典型的是 4一氰基苯氧离子与氯苄的 SN2 亲核取代反应:
13
介质在微波场中的平均升温速率与微波频率(υ)、电场强 度(E)的平方和介质的有效损耗(εe")成正比,与介质密度 (ρ)和恒压热容(cp)成反比,即:
T-T0 t
5.66×10-11εe"vE2 = ρcp
t 为微波辐照时间;T0 和 T 分别为液体辐照前后的温度。 介质的有效损耗与液体的介电常数成正比,如极性较大的乙 醇、丙醇、乙酸等具有较大的介电常数,50 ml 液体经微波辐 照 1 min 后即可沸腾,而非极性的 CCl4 和碳氢化合物等的介 电常数很小,则几乎不吸收微波。 要想获得高热效应,必须使用极性溶剂,如水、醇、酸等。
NC ONa + Cl CH2 NaOH NC O CH2
该反应用传统方法在甲醇中回流 12 h,产率为 65%,而微波加热 35 s 就得到相同的产率,比传统方法快 1240 倍,微波加热 4 min, 17 产率可达 93%。
羧酸与醚一般较难酯化,而在微波辐射下用弱 Lewis 酸催化。2 min 内产率可达到 61%~84%。(由于产生高温高压,微波的密闭合成反 应还能使本不能或极难进行的反应变得较易进行)。
20
在微波炉的壁上打孔,将冷凝器与炉内的反应系统连结 起来,并配以搅拌、滴加、冷凝分水装置,使之成为真正 的微波常压反应系统。该反应系统与一般的有机合成反应 装置更接近、更安全和方便,更具实用性,可以使绝大多 数常规化学反应在微波条件下进行。 如:反式丁烯二酸与甲醇的酯化反应,微波作用下,回 流 50 min,产率为 82%,而传统方法需 8 h:
3
• 1975 年, Mosian 等发明了一种表面波器件; • 1976 年, Beenakker 提出了Tmoio 谐振腔并获得了常压氦微波 等离子体; • 1981 年,嘉茂睦等用微波等离子体增强化学气相沉积法,以 CH4 与 H2 为原料,在钼与硅基上沉积出厚度为 1-2 m 的金刚 石膜,此方法现已用于微波电子材料的刻蚀、净化,高分子 材料的表面改性与光刻胶的剥蚀等加工过程,并已形成一定产 业。 • 直到 1986 年起,加拿大化学家 Gedye 等发现微波辐射下的 4氰基苯氧离子与氯苄的 SN2 亲核取代反应可以使反应速率提高 1240 倍,并且产率也有不同程度的提高。从此微波有机合成 逐渐变得流(Mirowave,Mw) 又称超高频电磁波, 波长: 1 m~10 cm; 频率: 300 MHz~300 GHz; 它位于电磁波谱的红外辐射(光波)和无线电波之间。 微波在 400 MHz~10 GHz 的波段专门用于雷达,其余部分用于电讯 传输。 由于微波的热效应,从而使微波作为一种非通讯的电磁波广泛用 于工业、农业、医疗、科研及家庭等民用加热方面。 国际上规定各种民用微波的频段为 915 MHz±50 MHz(为了防止 民用微波对雷达、无线电通讯、广播、电视的干扰)。 微波对反应体系的作用非常复杂,其机理到目前为止还不是很清 楚。归纳起来,主要有以下几个方面。
12
微波加热原理: 在液体中电介质分子的偶极子转向极化(取向极化)的 弛豫时间在 10-12 ~10-19s 之间,这一时间与微波交变电场振 动一周的时间相当。因此,当微波辐照溶液时,溶液中的极 性分子受微波作用会吸收微波能量,同时这些吸收了能量的 极性分子在与周围其他分子的碰撞中把能量传递给其他分 子,从而是液体温度升高。因液体中每一个极性分子都同时 吸收和传递微波能量,所以升温速率快,且液体里外温度均 匀。
8
(2) 微波诱导催化反应 许多有机化合物不直接明显地吸收微波,但可以利用某 种强烈吸收微波的 “敏化剂” 把微波能传递给这些物质而诱 发化学反应。如果选用这种 “敏化剂” 做催化剂或催化剂载 体,就可以在微波照射下实现某些催化反应,这就是微波 诱导催化反应。
微波诱导催化反应与加热效应的不同: 微波诱导催化反应是通过催化剂或其载体发挥诱导作用 的,即消耗掉的微波能用在诱导催化反应的发生上。
14
过热现象: 由于微波加热的直接性和高效率,往往会产生过热现象,例 如:在 0.1 MPa 压力下,绝大多数溶剂可过热 10~30℃,而在 较高压力下甚至可过热 100℃。因此在微波加热时,必须考虑 过热问题,防止暴沸和液体溢出。 反应速率的提高: 由于微波具有对物质高效、均匀的加热作用,而大多数化 学反应速率与温度又存在阿累尼斯关系 (即指数关系),从而 微波辐照可极大地提高反应速率。 大量的实验结果表明,微波作用下的有机反应的速率较传 统加热方法有数、数十倍甚至上千倍的增加,特别是可使一 些在通常条件下不易进行的反应能迅速进行。
第四章 微波辐照有机合成 Chapter 4 Microwave Irradiation Organic Synthesis
1
一、概述
微波化学 (Microwave Chemistry,简称MC) 是近几十年刚 刚兴起的一门新交叉学科,经过短短几十年的发展,微波化 学已经渗透到有机合成、无机合成、分析化学、非均相催化、 采油、炼油、冶金、环境污染治理等众多化学研究领域。 随着微波合成技术的不断提高,微波化学已成为目前化学 领域最活跃的领域之一。由于微波作用机理的特殊性,微波 化学对很多化学领域,特别是有机合成领域带来了冲击。
CH3
CH2 O C2H5 + C5H11COOH O O C C5H11 + C2H5OH
LaBr3 MWI
CH3
CH2
MWI 表示微波辐照(microwave irradiation) 值得注意的是,密闭容器中进行的微波合成反应,其反应速度与容 积成反比,容积越小,则温度越高,压力越大,反应速度也就越快, 因此也极易引起容器的爆炸与变形。为了安全,反应器的容积一般不 能太小,且试剂体积与容积之比小于1/6。
4
• 近几十年来,微波辐照有机合成技术发展很快,已取得了 一大批成果。 迄今为止,研究过并取得效果的有机合成反应有: Diels—Alder环加成反应、重排反应、酯化反应、Pekin反应、 烷基化、氧化、取代、缩合、加成、聚合等,几乎涉及有机 反应的各个领域。同时,微波也可以适用于一些无机固相反 应中,如陶瓷的烧结、固体快离子导体的制备、超细粉末材 料和沸石分子筛的合成等。
7
微波加热具有以下特点: (a) 可以实现分子水平上的加热,且温度梯度小; (b) 可以对混合组成进行选择性加热; (c) 加热无滞后效果。 微波的加热效应对化学反应的促进作用来源于两个方面: (a) 微波有极强的传透作用可以在反应物内外同时均匀迅速 地加热,故效率大大提高。 (b) 在密闭容器中压力增大、温度升高也促进反应速度的 加快。
15
二、微波有机合成装置
实验中微波有机合成一般在家用微波炉或经改装后的微波炉中进 行。反应容器一般采用不吸收微波的玻璃或聚四氟乙烯材料。 无挥发性的反应体系(包括反应物、产物、溶剂和催化剂等)。 可在置于微波炉中的敞口器皿中反应。这种反应技术的缺点是很难 对反应条件加以控制,并且在反应过程中温度高时液体有溢出的可 能。 挥发性不大的反应体系(蒸气压不高),可采用密闭合成反应技 术。将反应物放入聚四氟乙烯容器中,密封后置于微波炉中,开启 微波进行反应。 这一技术的缺点是反应器容易发生爆裂,因而常常 在反应器外面再包上一层抗变形的不吸收微波材料的刚性材料。另 一方面,这一技术的温度控制也比较麻烦。
9
微波诱导催化反应操作的基本过程: 将高强度短脉冲微波辐射聚集到含有某种 “敏化剂” 的固 体催化剂床表面上,由于固体表面点位 (一般为金属) 与微波 能的相互作用,微波能将被转换成热,从而使某些表面点位 选择性地被快速加热到很高温度 (一般极易超过 1400℃)。 虽然反应器中的任何有机试剂未被加热,但它们与受激发 的表面点位接触时即可发生化学反应,通过适当控制微波脉 冲的辐射时间即可控制催化剂表面的温度,从而达到控制反 应进程并减少副反应发生的目的。
6
(1) 微波的加热效应
微波的加热效应: 微波具有对物质高效、均匀的加热作用,使化 学反应速度明显提高。 微波加热是将微波的电磁能转化为热能,其转变的过程与物 质中分子等微观粒子的运动有关。在电磁场的作用下,物 质中微观粒子可产生 4 种类型的介电极化: (a) 电子极化 (原子核周围电子的重新排布)、 (b) 原子极化 (分子内原子的重新排布), (c) 取向极化 (分子永久偶极的重新排布) , (d) 空间电荷极化 (自由电荷的重新排布)。 前两种极化的驰豫时间在10~12 S 至 10~13 s 之间,比微 波频率快得多,后两种极化的驰豫时间与微波的频率相 近,可以产生微波加热,即可通过微观粒子的这种极化, 将微波能转化为热能。
10
(3) 微波的非热效应 人们在实验中发现微波对化学反应的影响不仅与微波和化 学反应有关,还与环境条件有关,微波不仅可以加快化学反 应,在一定条件下也可以抑制反应的进行。微波还可诱导一 些加热条件下不出现的选择性反应的发生。如有人利用微波 合成磷酸锌:
3ZnSO4 + 2H3PO4 + 3(NH3)2CO + 7H2O = Zn(PO4)2·4H2O + 3(NH4)2SO4 + 3CO2
在沸水下常规进行,不断有 NH3 放出,产率极低,而沸水 浴不变,用微波辐射,氨气逸出很少,按化学反应计量比投 料,产率高达 98% ,这个现象用加热效应无法解释。这表 明了微波辐射非热效应的存在。
11
3. 微波对有机化学反应的影响
微波的波长在 0.1~100 cm 之间,能量较低,比分子间的范 德华结合能还小,因而只能激发分子的转动能级,根本不能直 接打开化学键。 微波加快化学反应主要是靠加热反应体系来实现的。但同 时,微波电磁场还可直接作用于反应体系而引起所谓的“非热 效应”,如微波对某些反应有抑制作用,可改变某些反应的机 理。 另外,微波对反应的作用程度不仅与反应类型有关,而且还 与微波本身的强度、频率、调制方式(如波形、连续、脉冲等) 及环境条件有关。