更换行走部安全技术措施标准版本
综采面更换采煤机行走部安全技术措施
综采面更换采煤机行走部安全技术措施1. 简介在综采面进行更换采煤机行走部时，为了确保工作人员的安全以及顺利进行作业，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍综采面更换采煤机行走部的安全技术措施。
2. 作业前的准备工作在更换采煤机行走部之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作的安全和有效性。
2.1 安全培训在综采面工作的人员必须接受相关的安全培训，熟悉采煤机行走部的更换操作规程以及应急处理方法。
只有经过培训并取得相关证书的人员才能参与该工作。
2.2 设备检查在进行更换工作之前，必须对所有的设备进行彻底的检查，确保其正常工作。
特别要注意检查采煤机行走部的行走止动装置、行走驱动装置和液压系统等关键部件的工作状态，以免因设备故障导致安全事故。
2.3 防护措施在综采面作业区域内设置明显的安全警示标志，并确保工作人员佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
同时，还要准备好灭火器、逃生绳索等应急设备，以备不时之需。
3. 更换采煤机行走部的安全技术措施在进行采煤机行走部更换的过程中，需要采取以下安全技术措施，确保工作人员的安全。
3.1 施工法规遵守在进行更换作业时，必须严格遵守相关的施工法规，如《煤矿安全规程》等。
工作人员应按照规定的作业程序进行操作，严禁违规施工。
3.2 机械解体前的准备工作在进行机械解体之前，必须切断电源并排除机械内部的压力。
同时，还需要做好防护措施，在机械周围设置防护栏杆，防止人员误入作业区域。
3.3 使用专用工具更换采煤机行走部时，必须使用专用工具，并由专业人员进行操作。
禁止使用不符合要求的工具，以免导致安全事故发生。
3.4 配合配重块在更换行走部时，可能需要使用配重块进行平衡。
工作人员在操作时必须按照要求选择适当的配重块，并正确安装和拆卸，确保机械的平衡性。
3.5 质量检验在更换完成之后，必须进行质量检验。
工作人员需要对更换部件进行全面检查，确保其质量合格。
如发现问题，应及时处理，直至合格为止。
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施随着煤矿采煤工作的进行，采煤机的维修保养和更换成为了必不可少的工作环节。
在采煤机进行工作面更换时，为保障维修人员安全,需要采用一系列的安全技术措施，特别是左行走部的更换需要格外小心。
本文将介绍在工作面更换采煤机左行走部时所需的安全技术措施。
1.工作面分区并禁止通行在进行采煤机左行走部更换时，需要在工作面设置安全防护分区,禁止无关人员进入。
防护分区应根据工作面的实际情况进行设置，保持明显的界限，并需设立明显的安全标志。
严格掌控防护分区内的人员进出，避免其他工作区域的工作人员进入防护分区。
2.对机械进行拆卸前的检查在采煤机进行左行走部拆卸前，需要对相关机械设备进行检查，确保设备处于停机状态、气动元件处于放空状态、电源已经切断、直流回路接地并且相关部件已经撤除。
检查完毕后，需要进行全面的机械设备标记和编号，并进行操作说明，以便后续的组装和调试。
3.采取牵引车锁死措施在进行采煤机左行走部的更换时，需要采取牵引车锁死措施，避免机器在更换时突然行进，导致事故的发生。
具体措施是将钢皮板紧贴牵引车轮胎，从而达到锁死车轮的目的。
同时，对旁边的开关装有门锁，防止任何未授权人员对开关进行操作。
4.确保电气安全在采煤机左行走部的更换过程中，电气是其中一个十分关键的方面。
操作员在进行更换操作前，需要带上绝缘手套和鞋子，并将工作场所的所有电源熔断器切断。
同时，在拆下任何电缆线之前，必须确认所有电缆线都已停止工作并进行放空处理，以免发生电击或其他危险。
5.机械油路的处理及环保要求在进行采煤机左行走部更换前，需要对机械的油路和污染物进行处理，避免不良化学物质对生态环境的污染。
如有可能，应使用绿色环保型的油液，并在更换油液时指定专人管理和处置。
6.安全防护措施在拆除、移动、装配和张紧钢丝绳等情况时，需要对机械设备进行适当的防护，特别是在采煤机左行走部的更换中，应对机械部件进行保护，以免发生部件的破碎或变形，导致安全事故的发生。
更换人行道步行板作业指导书
更换人行道步行板作业指导书
1主题内容及适用范围
1.1 混凝土步行板破损，丢失。
2 作业目的
2.1 满足步行板平稳牢固，无串动，消灭不安全因素，确保桥上及桥下人员通行安全。
3作业流程图
4 作业程序、项目、内容及相关标准
4.1 作业条件。
时速120Km/h及以上线路在维修天窗内作业。
时速小于120Km/h线路可利用点外作业。
4.2 机具和材料。
4.2.1 机具。
小撬棍、抹子、炉子、沥青锅等。
4.2.2 材料。
混凝土步行板、煤油沥青、砂子等。
4.3 作业程序及要领。
施工负责人确认防护已到位，并接到施工命令后，通知作业人员携带机具材料上道。
4.3.1 拆除破损步行板。
4.3.2 清理人行道托架角钢，做防锈处理。
4.3.3 铺设新步行道板，要求铺设稳固、平顺、整齐。
4.3.4 板间用沥青砂浆填实抹平。
4.4 质量标准。
4.4.1钢筋混凝土板平整无裂无损，边缝填塞饱满。
钢质、橡胶步行板等应与人行道托架有防止移动、脱落的扣系。
4.4.2步行板四角平整，连接牢固。
4.4.3步行板铺设平直，边缘成一直线。
5 安全控制措施
5.1 作业前正确穿戴劳动保护用品，严格按要求设置好防护，邻线来车时停止作业，按有关规定下道（或在避车台内）避车，人员、材料、机具不得侵入限界。
5.2高处作业需符合《铁路工务安全规则》第3.3.4条的有关规定。
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9198（解决方案范本系列）工作面更换采煤机左行走部安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面更换采煤机左行走部安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
（一）、概述25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂，为了保证作业安全，特制定本安全技术措施。
（二）、行走部的拆卸与安装工艺1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后，拉空运输机上浮煤，打出工作面所有支架护帮板，升紧支架，拉回机尾段运输机溜槽，闭锁作业区域液压支架、加锁。
采煤机、运输机停电、闭锁加锁，执行专人专锁。
2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管，拆下挡煤板。
3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方，放在支架内一侧，并采取防倒、防滑措施，运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。
4、拆掉销排止推销，拆下销排，使行走部正对拆卸掉挡煤板部位，吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身，便于拆卸行走部。
5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧，使采煤机左行走部处于悬空状态。
拆下牵引扭矩轴，使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。
注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。
6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧，并做好防倒、防滑工作，且便于回收。
更换采煤机行走部安全技术措施
己15—12050采煤工作面作业规程补充措施己15—12050采煤工作面更换采煤机行走部安全技术措施————措施编号：ZCED—058施工单位：施工队长：技术负责：措施编制：编制时间：2015-04-11更换采煤机下摇臂安全技术措施一、概述我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700-1.1D型采煤机，在使用过程中下行走部出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。
二、施工顺序运输新采煤机行走部→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机行走部→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂。
三、准备工作1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。
2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。
倾向长度8—10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。
支护方式：每架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。
顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。
3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。
4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。
5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。
四、拆卸、安装采煤机下摇臂及滚筒安全技术措施1、拆卸摇臂及滚筒的工作程序：采煤机下牵到合适的位置 拆除滚筒→拆除摇臂。
安装摇臂及滚筒的工作程序：安装下摇臂→安装下滚筒→安装下调高千斤顶。
2、起吊前，对起吊区加强支护，选择牢固可靠位置进行起吊，要指定专人观察起吊点的受力情况，发现问题要立即处理。
3、作业前，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，采煤机所在的位置关闭支架高压截止阀。
综掘机更换行走部安全技术措施
综掘机检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》相关规定，需对综掘设备检修更换时，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、组装、试运转。
为确保检修质量，各项检修符合设备完好标准，从技术措施上保证检修安全，不出人为安全责任事故。
特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：201年月日—201年月日二、单位负责人：检修负责人：安全负责人：技术负责人：电气检修负责人：机械检修负责人：施工人员：检修班、电工班共人，司机人。
三、检修项目及内容：1 掘进机：四、检修前准备工作1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。
棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。
2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。
3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。
4 参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序、起重方案，特别要熟悉天车起吊安全注意事项。
各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。
五、掘进机检修技术标准（一）、机械部分检修技术标准1、行走机构1.1 履带板无裂纹或断裂。
行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
1.2 履带销子轴的最大磨损不得超过0.5 mm；履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹缺陷修复时，保证其强度和刚度要求。
1.3 销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5 mm。
液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。
1.4 支承轮直径磨损不得大于5 mm。
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施
06
总结与反思
总结本次更换过程中的经验教训
提前制定详细计划
在更换前，应制定详细的更换计 划，包括所需工具、人员配备、 时间安排等，以确保更换过程顺
利进行。
加强现场安全管理
在更换过程中，应严格遵守安全操 作规程，加强现场安全管理，确保 人员和设备安全。
注重团队协作
更换过程中需要多个部门和人员协 同作业，应注重团队协作和沟通， 确保各项工作有序进行。
完善相关制度和流程提高作业效率
完善安全管理制度
应进一步完善安全管理制度，明确各项安全操作规程和责任人， 加强安全监管和考核。
优化作业流程
应对更换作业流程进行优化和改进，减少不必要的环节和浪费，提 高作业效率。
加强培训和指导
应加强对操作人员的培训和指导，提高其技能水平和安全意识，确 保更换过程顺利进行。
检查并确认采煤机的停机状态，以及相关安全装置的可靠性。
为作业人员配备个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等，确保作业过程中的 个人安全。
02
拆卸旧行走部
断开电源与液压管路
切断采煤机主电源，并在开关处 悬挂“有人工作，禁止送电”的 警示牌，防止误操作引发事故。
关闭液压系统的进油阀门，释放 液压管路中的残余压力，确保在 拆卸过程中不会发生液压油喷溅
遵守操作规程确保作业安全
熟悉操作规程
操作人员必须熟悉并掌握采煤 机左行走部更换的操作规程，
严格按照规程进行操作。
禁止违章操作
严禁违章操作，如违反操作规 程、忽视安全警示等，以确保 作业安全。
保持清醒和专注
在操作过程中，操作人员必须 保持清醒和专注，避免疲劳或 分心导致的操作失误。
及时处理异常情况
更换人行道步行板作业指导书
更换人行道步行板作业指导书目次1.作业介绍 (1)1.1作业条件 (1)1.2适用范围 (1)1.3人员要求 (1)1.4配合要求 (1)1.5防护要求 (1)2.作业流程示意图 (2)2.1作业流程示意图 (2)3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3)3.1开工准备 (3)3.2作业程序 (3)3.3质量标准 (7)3.4安全风险提示 (8)4.作业主要工机具及物料清单 (9)1.作业介绍1.1作业条件1.1.1天窗点外作业，根据作业条件确定施工方案。
1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。
1.1.3作业时间：根据工作量而定。
1.2适用范围桥梁人行道步行、路基侧沟步行板、隧道侧沟步行板更换。
1.3人员要求1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员4人/组，作业人员6-8名。
1.4配合要求无1.5防护要求1.5.1桥隧更换步行板或需跨线转运材料时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、两端防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
1.5.2路基更换侧沟步行板时，设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。
22.作业流程示意图2.1作业流程示意图准备作业工料具安装新人行道板拆除旧人行道板工作量复核班前点名、分工设置"三位一体"防护撤除防护验收、清场勾缝3.作业程序、质量要求及安全风险提示3.1开工准备3.1.1准备事先调查病害资料。
3.1.2根据分工分配工作任务及工料具。
3.1.3根据分工分配工作任务佩戴手套等劳动保护用品。
3.2作业程序3.2.1点名分工作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确作业内容、主要技术标准、安全事项、作业时间、人员分工、作业人员行走路线，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
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更换行走部安全技术措
施标准版本
更换行走部安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、准备工作
1、更换前在将采煤机开至机尾顶板煤墙完好、地势平缓地点，打好条件。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环8个，40链8把、撬棍等工具设备。
3、提前将备行走部运至更换地点。
二、施工方法
1、更换前将采煤机开至刮板输送机机尾顶板煤墙完好、地势平缓地点，开空停电闭锁采煤机刮板输送机，摘下离合器，打好逼帮柱。
2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管，
拆下挡煤板。
3、把放在刮板输送机机尾的新行走部运至需要更换的地方，放在支架内一侧，并采取防倒、防滑措施，运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。
4、拆下销排，使行走部正对拆卸掉挡煤板的部位，吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身，便于拆卸行走部。
5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧，使采煤机行走部处于悬空状态。
拆下牵引扭矩轴，使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。
注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。
6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧，并做好防倒、防滑工作，且便于回收。
7、用两个5T导链把支架前放置的新行走部吊
至采煤机前，对行走部进行安装，必要时用一个3T 导链，进行调偏。
8、对正行走部后上行走部连接螺栓，并逐一紧固螺栓。
注意紧固螺栓时一定要用力均匀。
9、螺栓紧固完毕后，牵引减速箱内注入足够的润滑油，并安装扭矩轴。
10、采煤机两滚筒抬起，牵引采煤机，检查行走部运转情况。
11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。
12、空载试运转：牵引采煤机，在不同的空载速度下检查行走部运转情况，查看牵引电流，发现问题立即停机，进行处理。
13、带载试运转：空载试运转正常后可进行带载试运转，并观察采煤机运转情况，电机电流及负荷变化。
14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部，并安装刮板输送机挡煤板、夹板、电缆、水管等。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。
严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、检查支架的完好性，泵站压力达到
30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支
架。
5、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。
落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。
升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。
6、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
7、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用
M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
8、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为
100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行
走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
这里写地址或者组织名称
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