清洁生产企业审核案例-石油炼制

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石油炼制行业清洁生产方案

石油炼制行业清洁生产方案

石油炼制行业清洁生产方案通过具体开展清洁生产审核,分析各个生产环节污染物的产生和效率低下的原因时,可以从下面六个方面来针对性的提出清洁生产方案:·技术改进;·过程优化;·设备更换和维修保养;·加强管理;·员工的教育和培训以及激励机制;·废弃物的回收利用和循环使用。

4.2.1技术改进在分析生产环节污染物产生和效率低下的原因时,应首先分析一下工艺技术的选择是否最佳,选择一个好的工艺,可从根本上做到节能、降耗、减污、提高经济效益的目的。

清洁生产方案1:采用加氢脱硫工艺,改善原料质量①废物产生部位及原因因催化裂化原料多采用重质馏分油,其中含有较多的硫化合物。

在催化反应过程中硫化物,将转移到产品和催化剂中,部分硫化物在催化剂再生烧焦时,随烟气和催化剂粉尘排放到环境中,污染大气。

②清洁生产方案为催化裂化装置提供低硫原料。

加工高硫含量的催化裂化原料油容易引起设备腐蚀和再生烟气对大气的污染。

而且产品含硫高,需进一步精制。

若采用减压馏分油加氢脱硫工艺,在催化原料进入装置之前,先对其进行加氢脱硫预处理,使原料油中硫、氮大幅度降低。

从而为催化裂化装置提供了低含硫量的催化原料油。

催含量,而且对减少设备的腐蚀,提高产化原料的改善不仅可降低再生烟气中的SO2品质量也大有好处。

清洁生产方案2:采用加氢精制,替代电化学精制•废物产生部位及原因常压蒸馏和二次加工得到的汽油、煤油、柴油等油品,程度不同地含有硫和氮的化合物以及有机酸、酚和烯烃等,致使油品性质不安定,质量差,需要进行精制。

无加氢精制的企业一般采用电化学精制方法中的碱精制,必要时也用酸碱精制,其机理为酸碱与油品接触,在高压电场的作用下,导致电微粒在油品中的运动,酸或碱与油品中的不饱和烃和硫、氮等化合物反应,形成废酸或废碱液而聚集沉降,与油品分离。

酸碱液循环使用一定次数后排放。

这样就产生了含有硫化物且CODcr 浓度很高的废酸或废碱液(炼油企业称其为酸渣或碱渣),因其有较强的腐蚀性,很高的COD,给处理造成一定的困难,是炼油企业的重要污染源。

清洁生产案例

清洁生产案例

清洁生产案例清洁生产是指在生产过程中,通过改进技术和管理方法,减少资源的消耗和环境污染,提高生产效率和经济效益的生产方式。

下面是一个关于清洁生产的案例:某化工企业生产过程中主要使用一种化学物质A来制造产品,但是该化学物质A在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物,严重污染了周围环境。

为了解决这个问题,该企业将清洁生产作为重要的发展方向,进行了技术升级和管理改进,取得了较好的效果。

首先,该企业对生产过程进行了全面的分析和评估,发现石油炼制过程中的一个环节可以替代化学物质A来达到相同的效果,而且该替代品的生产过程中废物产量较低。

于是,该企业决定使用这个替代品来代替化学物质A,从根本上减少废物的产生。

其次,该企业对生产设备进行了改造,使用了更加节能环保的新设备。

新设备不仅能够提高生产效率,减少能源的消耗,还能够减少废气和废水的产生。

同时,该企业还建立了废物的处理系统,通过科学的废物处理方法,将废物进行分类、回收和无害化处理,最大限度地减少了废物的排放和对环境的污染。

此外,该企业还加强了对员工的环境保护意识培训,提高员工对清洁生产的认识和重视程度。

企业制定了严格的环境管理制度和操作规范,明确了每个员工的责任和义务,确保生产过程中的环境污染最小化。

通过以上的努力,该企业取得了显著的成果。

首先,废物产生量明显减少,废水、废气和固体废物的排放量都有所下降,实现了环境污染物的减少,对周围的环境影响明显改善。

其次,生产效率和经济效益也有了显著提高,企业的生产成本降低了,产品质量也得到了提升。

这个案例充分说明了清洁生产对企业和环境的重要性。

通过改进技术和管理方法,减少资源的消耗和环境污染,企业可以实现可持续发展,同时也对环境保护作出了积极的贡献。

清洁生产不仅是一个重要的企业经营理念,也是促进环境可持续发展的有效途径。

炼油系统清洁生产水平分析

炼油系统清洁生产水平分析

炼油系统清洁生产水平分析【摘要】本文从清洁生产的含义及主要内容出发,对某公司炼油系统进行了详细的清洁生产水平分析,并提出了改进措施。

【关键词】清洁生产指标标准1 前言在进行环境影响评价时,应重视清洁生产原则的分析,从清洁生产的原则分析建设项目的单位物耗、能耗、水耗、污染物的产生和排放、工艺技术条件等方面,论证其清洁生产方面的工艺技术先进合理性,保证企业持续清洁生产的发展。

国家环境保护总局于2003年4月18日发布了《清洁生产标准石油炼制业》(hj/ t 125-2003),该标准对石油炼制业清洁生产水平进行了明确的规定,本文采用该标准对炼油系统的各项指标进行清洁生产水平分析。

2 炼油系统介绍中国石化股份有限公司某分公司是一家大型燃料-化工-润滑油混合型石化企业,原油加工能力为1000万t/a,拥有炼油装置29套,包括四套蒸馏、三套催化、中压加氢、连续重整、气体分馏、烷基化、制氢、丙烷脱沥青、芳烃抽提(原催化重整)、柴油加氢、汽油加氢、航煤加氢、干气提浓、糠醛精制、酮苯脱蜡、白土精制、蜡加氢、加氢裂化、延迟焦化、汽油脱硫和两套三废等,主要产品有汽油、柴油、航空煤油、润滑油基础油、液化气、丙烯、石蜡、芳烃、石油焦、燃料重油等。

3 清洁生产水平分析3.1 生产工艺与装备要求1000万吨/年炼油系统生产工艺与装备要求的达标情况见表1。

由表1中数据可知,炼油系统生产工艺与装备要求达到清洁生产标准中的一级标准限值。

3.2 资源能源利用指标1000万吨/年炼油系统资源能源利用指标的达标情况见表2。

由表2中数据可知,1000万吨/年炼油系统综合能耗、取水量和净化水回用率达到清洁生产标准中的一级标准。

3.3 污染物产生指标1000万吨/年炼油系统污染物产生指标的达标情况见表3。

由表5中数据可知,炼油系统污染物产生指标挥发酚、硫化物达到清洁生产标准中的一级标准限值,石油类、cod和加工吨原油工业废水产生量达到清洁生产标准中的二级标准。

石油和化工行业绿色制造体系优秀案例

石油和化工行业绿色制造体系优秀案例

石油和化工行业绿色制造体系优秀案例全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:石油和化工行业作为国民经济的支柱产业之一,一直受到人们的关注和争议。

随着环保意识的提高和绿色发展理念的日益普及,石油和化工行业也在积极探索绿色制造的路径。

本文将重点介绍一些关于石油和化工行业绿色制造体系的优秀案例,希望能够给读者一个全面的了解和启发。

1.中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司是中国最大的石油和化工企业之一,也是全球500强企业。

该公司致力于打造绿色、低碳、循环经济的发展模式,通过不断提升技术创新和管理水平,实现绿色制造的目标。

该公司在生产过程中积极采用高效节能的装备和技术,加大对废弃物的回收利用和资源综合利用,减少对环境的污染。

2.中石油大庆油田分公司中石油大庆油田分公司是中国石油天然气集团公司的核心子公司之一。

该公司秉承“绿水青山就是金山银山”的理念,致力于将生产经营与环境保护相结合,打造绿色制造的示范工程。

该公司重点推行清洁生产和循环经济,利用现代装备和先进技术,实现资源的最大化利用和废弃物的最小化排放,不断提升企业的经济效益和环境效益。

3.巴斯夫公司巴斯夫公司是全球知名的化工企业集团,也是绿色制造的先行者之一。

该公司从产品设计、生产制造到销售服务,全方位推行绿色生产理念,不断推陈出新,探索绿色制造的新路径。

该公司重点研发高效、环保的产品和技术,减少对环境的负面影响,提高企业在全球市场的竞争力。

4.茅台集团茅台集团是中国著名的酒类企业,也是绿色制造的成功案例之一。

该公司在传统酿酒工艺的基础上,引进了现代化的生产装备和管理模式,实现了酒类生产的绿色化、低碳化和循环化。

该公司注重产品的品质和绿色环保的双管齐下,凭借优质的产品和良好的口碑,稳居国内外市场的龙头地位。

绿色制造是未来产业发展的必然趋势,也是石油和化工行业转型升级的关键路径。

各个企业应该把握机遇,勇敢创新,积极探索绿色制造的新模式,实现经济效益和社会效益的双赢。

石油化工业清洁生产审核分析

石油化工业清洁生产审核分析

l概 述
清浦生产 , 即不断采取改进设计 、 使用 清洁的能源和原料 、 采 』 1 j 先进 的T 艺技术 与没备 、 改善管理 、 综合 利用 等措施 , 从源头消 减污染 , 提高资源利用效率 , 减 少或者避免 在生 产 、 服务和产品使 用过程 中污染物 的产生 和排放 , 以此减轻和消除对人类健康和环 境 的危 害 。而 要 实 现清 清生 产 就 离不 开 清 沽生 产 审 核 , 它 是 实 施 清洁生产 的重要前提 , 也是企业实现清洁生产最成熟最有效的手
的解 决方案 . 钉油化丁大体可分为炼油工 艺、 乙烯 一 艺、 化纤T 艺 我 同《 清洁生产促进法 》 明确规定 : 企业应 当对生产和服 务过 部 分 , 不同的一 T 艺环 节 会 成 为 不 同 的污 染 源 。 石 油 化 T 产 污 程 中的资源消耗 以及废物的产生情况进行监测 , 并根据需要对生 环 休 表 l 。 产和服务实施清洁生产审核。污染物排放超过 同家和地方规定 的
4 . 1审核 准备
石 油 化 工 企业 清 洁 生 产 审 核前 期 必 须 要 取 得 企业 领 导 的支 持 和
3 石 油 化 工 业 清 洁 生 产 方 案
参与, 并广泛 宣传 动员和培训相关 人员 , 建立一 支高素质的清 沽 石油化1 _ 在 生产过程 中 可以通过分 析不 同环节 的污染物 以 生产 审核 队伍 , 制定出详细包含 阶段 内容 、 1 7 1 1 标、 完成 的时间以及 及 生产效 率较低的原因 ,然后有针对性的提 出清洁生产的方案 。 具体 的负责部门等审核T作计划。 具体 可以为: 4 . 2预 审核
污 染物 产
牛描标
硫化物,k 原 油 挥发酚,k 原 油

清洁生产企业审核案例-石油炼制

清洁生产企业审核案例-石油炼制
清洁生产技术负责人,审核技术资料,组织物料平 衡、能量平衡水平衡、硫平衡等工作。与安全环 保部共同组织方案的产生、筛选、评估、研制、 推荐和实施。
具体负责组织协调各阶段的工作,组织方案的产生、 筛选、评估,方案的研制、推荐等全过程。
负责协调解决与审计有关的测试、检验、供应、安 装、维修等方面的问题。
二.预审核
要点
• 企业现状总括 • 企业废弃物排放现状 • 企业废弃物处理现状
• 企业的原材料消耗、 产品产量
• 装置能耗、原辅材料 消耗
• 历年排污费及罚款汇总 • 历年综合利用情况 • 主要经济技术指标对比分析 • 确定审核重点 • 设置清洁生产目标
企业现状总括1
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
2 炼油污水合计 450.59 87.10 19.33 334.79 74.3 321.63 71.38 2944.39 653.45
含硫污水
• 含硫污水主要来自加氢裂化、加氢精制、 二催化、三催化装置,合计85t/h。
• 含硫污水在炼油厂内进行汽提处理 • 经汽提脱硫脱氨后一部分送入全厂净化水
管网回用于原油电脱盐注水等。其余部分 并入全厂含油污水管网,进入厂内含油污 水预处理设施。
清洁生产审核程序
(四)实施方案的产生和筛选。对物料流失、资源浪费、 污染物产生和排放进行分析,提出清洁生产实施方案, 并进行方案的初步筛选; (五)实施方案的确定。对初步筛选的清洁生产方案进 行技术、经济、和环境可行性分析,确定企业拟实施的 清洁生产方案; (六)编写清洁生产审核报告。清洁生产审核报告应包 括企业基本情况,、清洁生产审核过程和结果、、清洁 生产方案汇总和效益预测分析、清洁生产方案实施计划 等
联合车间主任
供排水车间主任

清洁生产标准 石油炼制业(沥青)hj4432008

清洁生产标准 石油炼制业(沥青)hj4432008
指装置每加工单位原料所用水量,包括新水量和重复利用水量(生产过程中已用过的水, 无需处理或经过处理再用于原系统代替新水的水量)。 4 规范性技术要求 4.1 指标分级
本标准共给出了石油炼制业(沥青)生产过程清洁生产水平的三级技术指标: 一级: 国际清洁生产先进水平; 二级: 国内清洁生产先进水平; 三级: 国内清洁生产基本水平。 4.2 指标要求 氧化沥青装置清洁生产指标要求见表 1。溶剂脱沥青装置清洁生产指标要求见表 2。
1.含油 污水
单排量,t /t① 石油类含量,mg/L
≤0.040 ≤100
≤0.045 ≤150
≤0.050 ≤200
化学需氧量(COD), mg/L
2.加热炉燃料中硫含量控制指标
≤450
- 加热炉燃料为脱硫燃 料油时,硫含量应≤0.5% (wt); - 加热炉燃料为脱硫燃 料气时,硫含量应低于 100mg/m3
2
表 1 氧化沥青装置清洁生产指标要求
指标
一级
一、生产工艺与装备要求
-氧化尾气要有预处
生产工艺、装备
理,回收尾气中的油
相成分,不能使油相
进入焚烧炉。综合利
用尾气焚烧的热能;
-加热炉采用节能技
术;
-采用 DCS 仪表控制
系统;
-采样口安装在线采
样器
二、资源能源利用指标
1. 综合能耗(以标油计),kg/t①
清洁生产指不断采取改进设计使用清洁的能源和原料采用先进的工艺技术与设备改善管理综合利用等措施从源头削减污染提高资源利用效率减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物的产生和排放以减轻或者消除对人类健康和环境的危害
清洁生产标准 石油炼制业(沥青)
1 适用范围

选矿清洁生产案例

选矿清洁生产案例

某矿业公司清洁生产审核实例1清洁生产审核准备阶段——筹划和组织筹划和组织阶段的主要任务是通过宣传教育,使全体职工了解清洁生产的内涵,充分认识实施清洁生产的意义和作用,克服思想障碍,获得高层领导和职工群众的积极支持与参与。

为保证清洁生产审核工作能顺利进行和实施,获得全矿职工的大力支持和参与,本次清洁生产审核工作采用举办学习班和分车间班组小规模讲解讨论两种方式进行。

通过宣传教育,使全体领导和职工了解了清洁生产的概念、目的、意义以及开展清洁生产给企业带来的经济效益等,认识到清洁生产是实施矿山可持续发展的必由之路。

为保证此次清洁生产审核工作的进行和实施,本次清洁生产审核工作分别组建了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核技术小组,并制定了工作计划(如表1)。

2清洁生产审核阶段审核阶段是开展清洁生产的核心阶段。

其目的是在对生产现状全面调查、分析、研究的基础上确定开展清洁生产审核的对象;弄清审核对象物料和能源消耗量及污染物的产生和排放量;分析审核对象的物料和能源损失及污染物的产生和排放原因,为寻找清洁生产机会和制定清洁生产方案奠定基础。

该阶段主要进行了以下工作。

2.1现状分析该矿山主要生产车间有3个,各车间的主要功能见表2。

为确定开展清洁生产的审核对象和目标,从2001年4月10日开始,对该矿生产现状进行全面调查,了解生产、经营和管理等方面的基本情况,通过从原材料使用情况、产品调查、环境保护数据和工艺流程等情况的了解,以期找出生产过程中的最薄弱环节,确定资源消耗和对环境影响最大的部位,寻找开展清洁生产能取得最大效益的机会。

表1清洁生产审核工作计划步骤主要内容天数启动日期完成日期准备阶段1领导决策2组建工作小组3制定工作计划503-1903-23 4宣传、动员和培训1003-2604-06 5物质准备审计阶段1公司现状分析1004-0904-20 2确定审核对象204-2304-24 3设置清洁生产目标404-2504-30 4编制审核对象工艺流程图505-0705-11 5测算物料和能量平衡505-2105-25 6分析物料和能量损失原因405-2805-31制定方案阶段1介绍物料和能量平衡206-0106-04 2提出方案406-0506-08 3分类方案406-1106-14 4优选方案506-1506-21 5可行性分析506-2206-28 6选定方案106-2906-29实施方案阶段1制定实施计划707-207-10 2组织实施3评估实施效果4制定后续工作计划5清洁生产报告的编写、印2507-1108-14刷表2该矿主要生产车间功能说明编号车间名称功能说明1采矿车间对采场的矿石进行采掘(穿爆、装运),废石运往排土场,矿石运往钓鱼山粗中碎进行初加工2选矿车间对矿石进行洗碎、淘汰、球磨、过滤等的选别处理,最终获得精矿产品3铁运车间负责铁矿石由采场运往选矿车间,铁精矿运往马钢冶金厂和其他的运输任务2.2确定审核对象从是否具有清洁生产潜力出发,主要考虑到物耗、能耗大的生产单元,污染物产生量和排放量较大、超标严重的环节,生产效率低下、严重影响正常生产的环节,容易出废品的环节,对操作工身体健康影响大的环节,生产工艺较落后的老大难部位,易出事故和维修量大的部位,难操作、易使生产波动的部位等因素来确定清洁生产审核对象。

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清洁生产技术负责人,审核技术资料,组织物料平 衡、能量平衡水平衡、硫平衡等工作。与安全环 保部共同组织方案的产生、筛选、评估、研制、 推荐和实施。
具体负责组织协调各阶段的工作,组织方案的产生、 筛选、评估,方案的研制、推荐等全过程。
负责协调解决与审计有关的测试、检验、供应、安 装、维修等方面的问题。
企业现状总括2
编号 11 12 13
14 15 16 17
项目 产值 利润 职工人数 其中:管理人员
技术人员 操作人员 服务人员 其他人员 通讯地址 邮政编码 电话 传真
内容
企业现状总括3
• 主要生产装置流程方框图 • 企业管理现状系统方框图
主要生产装置流程方框图









1





刘尧 成员
李荣军 成 员 焦阳 成员
副厂长 副厂长 副厂长 副总工程
师 生产技术
部部长
安全环保 部部长
科技部部 长
筹划与组织,协调全厂各部门的工作,全面负责。
组织协调,清洁生产有关项目的实施。
组织协调,负责方案研制,资金落实。
组织协调各阶段的工作,组织方案的产生、筛选、 评估,方案的研制、推荐等全过程。
炳才、宋土山、柳惠民
焦阳、王丽景、杨柯、刘国胜
严峻、李艳菊
宣传与培训
﹡多种形式进行全员教育 ﹡各种例会、广播、黑板报、电视录像以及下达文件 清洁生产为主题的板报竞赛 ﹡聘请XX教授来公司宣讲清洁生产促进法,选派各生 产装置环保员进行了学习 ﹡组织了清洁生产审核学习班,炼油厂选派专职教师及 环保、生产技术专业人员进行了学习 ﹡在全厂进行了清洁生产培训,对全员进行了清洁生产 知识考试 宣传和各次培训情况都有记录可查.
清洁生产审核工作小组成员与职责
杨柯
张金良 徐俊楼
刘国胜 严峻 焦亚军
成员 成员
设备工程部部 负责审核有关技术资料,与环保处共同组织

方案的产生、筛选、评估,方案的研制、
推荐,并解决技术问题。
生产管理部部 负责协调清洁生产实施车间与其它生产车间

及系统车间之间的配合问题。
成员 成员
企管处处长 财务部部长
含油污水

装置
废水量
硫化物
氨氮
石油类
COD

名称
万t.a-1
总量 t·a-1
平均 浓度 mg·l-1
总量 t·a-1
平均浓 度
mg·l
-1
总量 t·a-1
平均 浓度 mg·l-1
总量 t·a-1
平均 浓度 mg·l-1
1 炼油污水 450.59 87.10 19.33 334.79 74.3 321.63 71.38 2944.39 653.45
二.预审核
要点
• 企业现状总括 • 企业废弃物排放现状 • 企业废弃物处理现状
• 企业的原材料消耗、 产品产量
• 装置能耗、原辅材料 消耗
• 历年排污费及罚款汇总 • 历年综合利用情况 • 主要经济技术指标对比分析 • 确定审核重点 • 设置清洁生产目标
企业现状总括1
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
34.3
2 清净废水合计 257.37 1.647 0.64
14.67 5.70 3.69
1.43
88.22
34.3
废气的产生与排放现状
• 有组织废气排放现状
– 工艺废气排放现状 – 燃烧废气排放现状
• 无组织排放现状
– 油品储罐呼吸排放 – 油品装运挥发 – 低压瓦斯和火炬系统
工艺废气与燃烧废气排放现状
负责组织制订、修订、完善有关的制度、规 程,制定相应的激励机制,以调动全员参 与清洁生产的积极性。
参与全过程,负责经济评估、方案实施中的 建帐跟踪和经济评估分析。
成员 成员
安环部副部长 具体负责协调各阶段的工作,参与方案的生
安环部副部长
产、筛选、评估、方案的研制、推荐等全 过程。
清洁生产审核工作小组成员与职责
田勇
成员
张启敏 成员
付成刚 成员
刘玉德 成员
宋土山成员
张广君 成员
陈晓光 成员
李炳才 成员
三催化车间主任 二催化车间主任
糠醛车间主任
本单位审计工作负责人。组织协调本单位 审计人员的合理配置,收集并提供废 物削减方案,参与方案的筛选、评估、 分析、推荐,组织方案的实施。
白土车间主任
加氢车间主任
制硫车间主任
生计 计安生 设物企 科产量 划全产 备资业 技管电 统环技 工计管 部理气 计保术 程划理
部部 部部部 部室部
一 蒸 馏
二 蒸 馏
三 蒸 馏
二 催 化
三 催 化
联 合 装 置
酮 苯 车 间
丙 烷 车 间
柴白 油土 加精 氢制
热力车间
供水车间
管网车间
装油车间
油品车间
企业废弃物排放现状
• 废水 • 废气 • 废渣 • 噪声
联合车间主任
供排水车间主任
清洁生产审核工作小组成员与职责
窦江林 冯学明 柳惠民 王斌 李艳菊
陈广辉 刘波海
成员 成员 成员 成员 成员
成员 成员
装油车间主任 丙烷车间主任 一蒸馏车间主
任 柴油加氢车间
主任 安环部主管
安环部工程师 安环部主管
本单位审计工作负责人。组织协调本单位审计 人员的合理配置,收集并提供废物削减方案, 参与方案的筛选、评估、分析、推荐,组织 方案的实施。
名称
废气量 /万Nm3·a-1
工艺废气 369672
二氧化硫量 氮氧化物量 烟尘量
/t
/t
/t
52
/
473
燃烧废气 315426
820
1637
347
685098
872
1637
820
炼油厂原油和轻质成品油存储时废 气排放情况
一.审核准备
要点 • 企业概况 • 组建工作小组 • 制订工作计划 • 宣传与培训
企业概况
• 于XX年建成投产 • 位于XX境内,现有职工XX人,固定资产净值XX亿元,
XX年工业总产值XX亿元 • 炼油厂拥有XX 套在用生产装置,XX年加工原油XX吨,
生产XX多种产品 • 2019年起,开始了“腾飞工程”的建设




1
2










3








丙烯 异丁烯 液化气 抽余油 苯类 汽油 轻裂解料 重裂解料









煤油


柴油

2
3
蜡 加 氢
石蜡









基础油

基础油

基础油

基础油
沥青
燃料油
企业管理现状系统方框图
XX分公司炼 油 厂 总工程师
管理部室
辅助生产车间
生产车间
2 炼油污水合计 450.59 87.10 19.33 334.79 74.3 321.63 71.38 2944.39 653.45
含硫污水
• 含硫污水主要来自加氢裂化、加氢精制、 二催化、三催化装置,合计85t/h。
• 含硫污水在炼油厂内进行汽提处理 • 经汽提脱硫脱氨后一部分送入全厂净化水
管网回用于原油电脱盐注水等。其余部分 并入全厂含油污水管网,进入厂内含油污 水预处理设施。
含碱污水
• 主要来自碱渣(约4000t/a) 提酚设施。另 外催化装置轻污油罐区排水、汽油成品油 罐区脱水,由于污染物浓度较高,亦引入 含碱污水中
• 含碱污水由专线送环保事业部高浓度储罐, 汇入含油污水均质处理。
清净废水
• 主要来自水处理站的酸碱水和管带伴热的蒸汽冷 凝水,从四个排口排往河道。

小组成员都具备清洁生产审核知识,熟悉企业的生 产、工艺、环保和管理等情况
主管生产的副厂长担任领导小组的组长 • 企业清洁生产审核工作小组在清洁生产领导小组
领导下工作,具体负责企业清洁生产审核工作
清洁生产审核工作小组成员与职责
成员 分 工 职 务
职责说明
李振谦 矫卫东 姜殿红 马文耀
组长 副组长 副组长 副组长
制定方案实施计划 待实施方案汇总和效益预测分 析
制订持续清洁生产计划 编写清洁生产审核报告
安环部 生产技术部
科技部 各生产车间
安环部 财务部
设备工程部 财务部
安环部
张金良、田勇、张启敏、付成 刚、李宏茂、张广君、陈晓光、 李炳才、李艳菊、陈广辉 宋土山、柳惠民
严峻、李艳菊、焦阳、刘尧张 金良、田勇、张启敏、付成刚、 李宏茂、张广君、陈晓光、李
废水产生与排放现状1
• 炼油废水按照清污分流、污污分流原则分为 – 含油污水 – 含硫污水 – 含碱污水 – 清净废水
含油污水
• 主要来自各装置机泵冷却水、油罐脱水、 地面冲洗水、循环水排污和初期雨水。
• 含油污水经由含油污水管网进入厂内含油 污水预处理设施,在炼油厂内先行预处理
• 首先进行隔油,隔油后进入射流式浮选机 浮选除油,后进入调节池,由泵送公司环 保事业部进行深度处理
张金良、田勇、张启敏、 付成刚、李宏茂、张 广君、陈晓光、李炳 才、李艳菊、陈广辉
工作计划
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