湘府路站主体结构钢筋技术交底2013-5-31
主体结构钢筋加工及绑扎安全技术交底
主体结构钢筋加工及绑扎安全技术交底1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防设施等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎：1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、飞跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处（基坑边）向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；二、钢筋加工：（一）切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
地铁车站主体结构钢筋施工技术交底
地铁车站主体结构钢筋施工技术交底一、施工前准备1.取得所有的施工图纸，并进行认真研究，明确工程量、施工要求等。
2.对施工现场进行仔细勘测，确定施工坐标、地形地貌等情况。
3.对施工机具、设备和材料进行检查、计划、配备工人，并进行培训，明确各人员的岗位和职责，确保施工顺利进行。
二、钢筋加工1.确定钢筋的型号、规格，采用合适的钢筋进行加工。
2.对加工出的钢筋进行质量检查，严格把关质量，并进行包装、标记。
3.钢筋应按工程图纸上的图样、尺寸进行加工，各个钢筋的长度、弯曲角度、切角度等应符合设计要求。
三、钢筋布置1.明确钢筋布置图样、等级、数量。
2.钢筋的布置应按照设计要求、尺寸要求进行，铺设平整牢固，并进行采用支撑和夹固等措施以保证布置的精度、垂直度和平整度。
3.钢筋在接头处的连接应严格按照规范要求进行，并采取措施保证钢筋接头的牢固度，并进行构造留有接头的基础.四、钢筋绑扎1.钢筋的绑扎应符合国家规范和安全生产标准，绑扎前应清除钢筋上的锈斑和粘扎杂质。
2.钢筋的纵、横向绑扎要做到实心圆形且均匀，收尾装束要结实在保证绑扎效果的基础上，不得损伤钢筋表面和外皮。
3.绑扎完成后，应进行检查，将未绑之处及时进行绑扎。
五、验收1.经施工方检查合格，由技术员进行验收，验收记录应详细记录每一项的验收结果。
2.验收合格后，方可进行下一步的施工，并将验收结果及时报告项目经理。
3.如发现质量问题，应立即停工整改，并及时通报有关部门和负责人进行处理。
六、结尾通过以上的准备、加工、布置、绑扎、验收等环节和措施，能够达到钢筋施工的高度标准化和规范化，并保证施工的质量和安全。
敬请施工人员严格执行，确保工程顺利完工。
主体结构钢筋绑扎施工技术交底
（主体结构钢筋绑扎）技术交底记录检验状况。
3、严禁大量钢筋堆放于基坑边2米的范围内，以防基坑边坡受压后开裂、塌方。
五、钢筋加工施工工艺流程:钢筋除锈——钢筋调直--钢筋切断——钢筋制作。
1、钢筋除锈钢筋的表面必须洁净，油渍、锈斑、浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净.如清除后的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、钢筋调直①钢筋调直,可用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
②钢筋调直施工完成后，对地面进行清理,将洒落地面的铁锈收集清理干净，集中至指定地点处置.3、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少料头,以节约钢材。
4、钢筋制作①根据工程进度和施工图要求设专人翻样制作下料单,安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作。
②钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋下料单,加工的钢筋是进场抽样检验合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，加工好的钢筋按品种、规格分堆挂牌堆放。
六、钢筋连接1、本工程钢筋连接分绑扎搭接、机械连接及电渣压力焊三种形式，楼板筋全部采用绑扎搭接,柱、剪力墙钢筋16以上(含16）采用电渣压力焊连接, 16以下采用绑扎搭接,梁18以上（含18）采用直螺纹套筒连接，18以下采用绑扎搭接.2、采用焊接和机械连接的钢筋接头宜设置在受力较小区域内,同一纵向受力③主次梁若同高时，则次梁钢筋须放于主梁之上.主、次梁相交处，按要求设置吊筋，吊筋的规格及尺寸要按实际主、次的截面尺寸加工，不可采用统一的规格.吊筋两侧按图纸要求加设箍筋，箍筋的数量及间距要符合要求。
④所有剪力墙无连梁或框架梁时均按要求设置暗梁。
⑤当梁的跨度大于4米时,梁的跨中应按0.2%起拱。
⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
⑦所有剪力墙无连梁或框架梁时均按要求设置暗梁。
3、板钢筋绑扎①将模板清扫干净，用石笔在上面画出钢筋位置线，按位置布置钢筋，先铺下层钢筋，根据楼面板钢筋受力情况，短向钢筋置于下排,长向钢筋置于上排，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm.②钢筋绑扎时,靠近外侧两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,保证钢筋不位移。
钢筋工安全技术交底(一层)
11、钢筋架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
交底人
安全员
接受交底人
安全技术交底
单位工程名称
洛阳名门世家10#楼
交底日期
2013年04月07日
分部分项工程名称
一层钢筋工程
生产班组名两端必须装置防护措施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时调换。利用弯曲机制作钢筋钩时，机械要有专人操作，配合人员要站对方向，两端锚固好，看到信号后方可张拉。剪断张拉筋时应将锚固端送开，以防钢筋伤人。
（4）、焊工必须穿戴防护用品。电弧焊工要戴防护面罩。焊工应在干木垫或其它绝缘垫上操作。
（5）、焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进进行检修。
交底人
安全员
接受交底人
被交底人
本交底由施工单位填写，交底单位和被交底单位各存一份。
13、钢筋焊接方面：
（1）、焊机必须做接零保护，必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全。
（2）、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度。
（3）、室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。闪光对焊时，工作地点上方要用石棉瓦搭棚，两侧严禁行走人员，操作人员脚下要垫绝缘板或干木垫。
安全技术交底
单位工程名称
洛阳名门世家10#楼
交底日期
2013年06月07日
分部分项工程名称
一层钢筋工程
生产班组名称
钢筋工
安全技术交底内容：
1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
主体钢筋施工技术交底.doc
如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主
郑州市重点建设工程质量监督站监制
主体钢筋工程技术交底
梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→绑扎
在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）
梁内纵向钢筋接头位置
梁下部钢筋连接在支座1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50％。
3、楼板钢筋绑扎
A、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫块→隐蔽验收
B、板钢筋绑扎工艺
清扫模板上刨花、碎木电线管头等杂物。模板上表面涂刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主
根据图纸及规范要求，进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工验收规范要求。
二、钢筋绑扎
1、柱子钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
主体层钢筋施工技术交底
主体钢筋地下一层至五层施工技术交底工程名称：XXXXXXXX交底内容：一、钢筋原材与加工1、钢筋原材料按规格、型号分类堆放，原材料经复试合格后方可使用，锈蚀严重的禁止使用。
2、钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料单的正确性，符合要求以后，工人方可下料、绑扎。
3、测量控制：钢筋绑扎之前，要将墙体门洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将钢筋的位置弹出。
4、钢筋绑扎：筏板钢筋绑扎之前，首先按照图纸要求钢筋进行机械连接和焊接。
接头位置相互错开，套筒分规格码放。
连接后进行试验，符合要求后方可大批量作业。
套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
筏板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
二、工艺流程(一)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(二)梁钢筋绑扎1.模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2.模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(三)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(四)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋二、操作工艺(一)柱钢筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
建筑主体工程钢筋施工技术交底.pdf
钢筋直径（ mm）
25
32
36
拧紧力矩（ N.m）
275
314
343
9）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
10 ）连接完毕后，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。 11）连接完毕后 ,不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤ 7cm 。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。 12）滚压丝头的质量要求见表 -2 表 -2 滚压丝头的质量要求
二、主要机具：
1、主要机具： 钢筋调直切断机、电焊机、运输钢筋的设备等。 2、主要工具： 钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、绑丝、脚手架等。 三、作业条件：
1、检查钢筋的出厂合格证及复验报告单。 2、按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋。 3、核对图纸、配料单与已配好的钢筋的型号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解 决。 4、应将绑扎钢筋地点清理干净，做好抄平放线工作，注明水平标高。 5、根据弹好的位置线，检查预留连接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎 前先整理调直下层伸出的连接筋，并将锈皮、水泥浆等清除干净。 6、根据标高检查下层伸出连接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处 要剔除，清理干净。 7、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已用密 封条封堵严密，并涂隔离剂。 8、熟悉图纸制定钢筋绑扎顺序，进行技术交底。 四、绑扎工艺：
135°弯钩。
7、梁、柱交接处核心区箍筋未加密： 原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
主体结构钢筋绑扎施工技术交底
主体结构钢筋绑扎施工技术交底一、准备工作1.钢筋的准备：根据设计图纸和钢筋构件列表确定所需钢筋的种类、规格和长度。
采购时要注意钢筋的质量，确保符合国家和行业标准。
2.工具的准备：准备好绑扎钢筋所需的工具，包括钢筋剪、扳手、绑扎钢丝和绝缘胶带等。
3.施工场地的准备：清理施工场地，确保平整、干净，以便于钢筋的布置和绑扎。
二、钢筋布置1.根据设计图纸和施工方案，确定结构钢筋的布置位置和数量。
在施工前可使用绳线标出钢筋的布置线。
2.铺设钢筋：根据钢筋的种类和规格，将其按照设计要求进行铺设。
钢筋之间要留出一定的间距，便于绑扎和浇筑混凝土。
3.检查钢筋：在铺设过程中，要对钢筋进行检查，确保其质量和位置符合设计要求。
三、钢筋绑扎1.钢筋连接：当两根钢筋需要连接时，可以采用搭接、焊接或螺纹连接等方式。
连接点要牢固可靠，不得出现脱落、裂缝等现象。
2.钢筋绑扎：使用绑扎钢丝将钢筋绑扎并固定在一起。
绑扎时要保持筋间距一致，绑扎点要均匀分布。
绑扎的力度要适中，过紧容易损坏钢筋。
3.绝缘处理：在钢筋绑扎完成后，使用绝缘胶带对绑扎点进行绝缘处理，以防止钢筋发生电腐蚀。
四、验收和质量控制1.施工过程中要不断检查和验收钢筋绑扎的质量，确保每一步施工的准确性和合规性。
2.完成钢筋绑扎后，要进行最终的验收，检查钢筋的数量、位置和连接等是否符合设计要求。
3.钢筋绑扎施工过程中，要积极配合质检人员的监督，及时处理和纠正发现的问题，确保施工质量。
总结：主体结构钢筋绑扎施工技术对于建筑施工的安全性和稳定性至关重要。
只有严格按照规范要求进行操作，才能确保钢筋绑扎的质量和可靠性。
钢筋绑扎施工前需要做好准备工作，钢筋的布置要按照设计要求进行，绑扎要专注细致，验收要严格。
通过标准的钢筋绑扎施工，能够有效提升建筑工程的质量和安全性。
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`技术交底单
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钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
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