主体钢筋工程技术交底记录
主体钢筋技术交底
2、梁钢筋绑扎
（1）模内钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿柱梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿柱梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外钢筋绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模内
4、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计要求的主筋、分布筋的方向，先绑扎好主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步负加筋。主筋搭接长度、位置均要符合施工规范的要求。
五、成品保护
1、楼板的负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。混凝土浇筑时要有专人看护，保证负弯矩筋位置的正确型。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）箍筋在重合处的弯钩，在梁中交错布置，梁端第一个箍筋应设置在柱节点边缘50㎜处。箍筋与纵向钢筋紧密绑扎到位。
（5）梁钢筋的搭接当钢筋直径大于或等于22㎜时，宜采用焊接。小于22㎜时，可采用绑扎搭接，其接头位置、长度要符合设计和施工规范的规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（2）柱子竖向钢筋采用焊接连接，在同一段面接头的数量不得大于50％。
（3）按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
钢筋工程施工安全交底记录
钢筋工程施工安全交底记录
为了保障工程施工过程中的安全，确保施工人员和设备的安全，特进行钢筋工程的施工安
全交底记录，以便各方了解并遵守相关的安全规定。
1. 项目名称：钢筋工程施工安全交底记录
2. 施工单位：XXXX建筑有限公司
3. 施工地点：XXXX工地
4. 施工内容：钢筋加工、安装等施工工作
5. 安全交底人员：施工单位项目负责人、施工单位安全员、施工人员等
6. 安全交底时间：XXXX年XX月XX日
安全交底内容如下：
1. 遵守法律法规：钢筋工程施工必须严格遵守国家相关的法律法规和标准，保障施工安全。
2. 安全防护：施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋，并严格遵守施工现场的安全标志标示，确保施工过程中不发生意外。
3. 高空作业：钢筋加工和安装过程中涉及到高空作业，必须做好高空安全防护措施，避免
发生坠落事故。
4. 机械设备操作：施工单位必须确保机械设备的操作人员持证上岗，严格按照操作规程进
行操作，做到安全第一。
5. 防火防爆：在施工现场禁止吸烟，明火等行为，必须做好防火防爆措施，确保施工现场
的安全。
6. 紧急救援：施工单位必须建立健全的紧急救援机制，配备急救箱和急救人员，及时处理
施工现场的突发事故。
7. 施工期间禁止酗酒：禁止施工人员在施工期间酗酒，严禁酒后上岗，以免影响施工安全。
8. 施工现场整洁：施工单位必须保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施
工环境清洁。
以上就是钢筋工程施工安全交底记录的内容，希望各位施工人员能够严格遵守上述规定，
确保施工过程中的安全，做到安全第一，预防事故的发生。
感谢各位的配合。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：年月日地点：施工现场1.背景和目的本次施工技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋施工的相关技术要求，遵循施工图纸和规范要求进行作业，保证工程质量和安全。
2.参与人员参与本次交底的人员有：-施工经理-钢筋班组长-钢筋工3.内容交底3.1钢筋的验收要求钢筋验收应根据相关规范和施工图纸的要求进行。
验收内容包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应符合相关标准和要求。
3.2钢筋的存放要求钢筋应存放在干燥、通风良好的地方，避免与地面接触以防潮湿。
各种规格的钢筋应分别存放，防止混淆。
钢筋应放置整齐，避免受到外力损伤。
3.3钢筋的切割和焊接钢筋切割和焊接应符合以下要求：-切割：应由专业人员操作，严禁锯断钢筋，切割后应进行防锈处理。
-焊接：焊接前应对钢筋表面进行清理，保证焊缝质量和强度。
3.4钢筋的连接方法钢筋的连接方法应符合施工图纸和相关规范的要求。
常用的连接方式有搭接、扭接和焊接等。
连接后应检验连接的质量和强度。
3.5钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎应采用可靠、牢固的方法。
绑扎点应适当，避免影响钢筋的正常使用。
绑扎点的长度、工艺和要求应符合相关规范。
3.6钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定应符合施工图纸和设计要求。
预埋件应正确布置，并与钢筋牢固连接。
固定应确保钢筋位置准确、固定牢固。
4.安全注意事项在钢筋施工过程中，应注意以下安全事项：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
-施工现场要保持整洁、无杂物，防止跌倒和滑倒事故。
-高空作业时应使用安全带，并做好防护措施。
5.问题和意见反馈交底过程中，施工人员有疑问或意见可随时提出，确保每个人对钢筋施工技术有更好的理解和掌握。
此次钢筋施工技术交底记录经全体参与人员签字确认，以作为以后施工中参考和依据。
签字：施工经理：钢筋班组长：。
主体结构钢筋制作、安装技术交底
技术及安全交底记录一、操作工艺1、钢筋加工工艺流程：配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；3、梁、板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；二、施工方法1、钢筋加工①钢筋加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须及时报告项目负责人。
②本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径16~22采用对焊，直径≥22采用机械连接，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。
钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
③箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。
④根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。
需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。
在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。
同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。
2、柱、墙钢筋绑扎（1）独立柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45°，截面较小的柱，为便于振动棒的插入，竖向钢筋的弯钩平面与模板夹角不能小于15°。
为便于上下层柱竖向钢筋的焊接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分不能小于一个柱筋直径；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前先行将柱筋收分准确。
（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
主体结构钢筋工程技术交底
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋工安全技术交底记录
钢筋工安全技术交底记录一、引言钢筋工是施工中不可或缺的重要岗位人员，其所从事的钢筋工作直接关系到施工项目的质量和安全。
为了确保钢筋工在施工过程中遵守相关安全操作规程和标准，提高工作效率，保障施工人员的人身安全和财产安全，特进行安全技术交底。
二、工作职责和安全操作规程1. 工作职责：钢筋工是负责施工现场钢筋加工、安装和连接等工作的专业人员，必须具备相应的技术能力和合格证书。
2. 安全操作规程：a. 钢筋工必须严格按照设计图纸和施工方案进行工作，严禁擅自更改和修改。
b. 在施工现场必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括钢盔、安全鞋、防割手套等。
c. 钢筋加工和连接必须符合相关标准和规范，严禁超负荷使用和混凝土浇筑前未完全连接的钢筋。
d. 钢筋操作过程中必须注意周围的安全，确保施工人员和设备的安全。
三、构筑物纵梅装配安全要求1. 钢筋的存放和搬运：钢筋必须妥善存放，避免受潮、锈蚀和变形。
搬运过程中应注意均匀分布重量，避免长时间持重和减轻原材料搬运的重量。
2. 钢筋的装配：钢筋装配时必须牢固连接，要注意引导线的准确性和稳定性，避免施工误差。
3. 钢筋的固定：钢筋固定必须符合设计要求和规范，保证钢筋的位置准确和固定牢固，不得存在晃动或松动的情况。
四、钢筋套筒接头安全要求1. 钢筋套筒接头的要求：接头的长度必须符合规范要求，接头的外观应平整，不得存在开裂、变形等质量问题。
2. 钢筋套筒接头的安装：安装前必须进行检查，确保套筒的直径和长度符合要求，避免出现施工质量问题。
3. 钢筋套筒接头的连接：连接时必须采取适当的焊接或机械连接方式，确保接头的牢固性和稳定性，不得存在松动和脱落的情况。
五、现场安全管理要求1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、穿戴安全防护用品等，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场必须进行专业的安全培训和交底，确保施工人员了解并遵守相关操作规程和安全要求。
3. 施工现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放，确保施工人员的行动空间和安全。
钢筋制作安装施工安全技术交底记录
钢筋制作安装施工安全技术交底记录钢筋在建筑施工中承担着承重和增强结构的作用，因此钢筋制作和安装施工的安全至关重要。
为了确保施工过程中的安全性，需要进行钢筋制作安装施工安全技术交底记录，以下是一个1200字以上的范例：一、工程概况本次工程是位于城市的一座高层建筑，包括地下室、底层和多层楼层。
钢筋的制作和安装将涉及到柱、梁、楼板和墙体等部位。
本工程总工期为12个月，总投资额为XXX万元。
二、安全责任1.施工总承包单位负责本工程的钢筋制作和安装工作的组织和管理工作，并安排专业施工队伍。
2.项目经理负责指定钢筋制作和安装的具体施工方案，并监督施工现场的安全情况。
3.钢筋制作和安装工人需持有相关的岗位操作资质，并参加过必要的安全技术培训。
三、施工前准备1.组织相关人员进行施工前的现场勘查，并制定详细的施工计划和方案。
2.钢筋制作和施工工人必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保工作服干净整洁。
四、钢筋制作1.钢筋制作材料的采购必须符合国家标准，严禁使用劣质产品。
2.钢筋制作过程需按照设计要求进行，严禁采用私自加工和拼接的方法。
3.钢筋制作过程中需要与混凝土、脚手架等施工部位充分配合，确保各种施工工艺的安全性。
五、钢筋安装1.安装前需对各种施工设备进行检查，确保其安全可靠。
2.钢筋安装前，必须进行预制构件的尺寸检查，确保其与设计要求一致。
3.钢筋安装过程中需按设计要求进行，确保钢筋间距、埋置深度、水平垂直度等符合施工规范。
4.使用电焊机时需严格遵守用电安全规定，确保焊接操作的安全性。
5.在钢筋安装过程中，需要对各种施工设备及施工工具进行定期检查和维护，保证其工作可靠并处于良好状态。
六、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标语和安全标识，以警示施工人员注意安全。
2.施工现场周边需设置围挡和警戒线，确保安全施工区域的畅通，防止外人闯入。
3.施工现场要进行道路交通指挥，确保各种交通工具和行人的安全。
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4.5钢筋的连接 水平钢筋直径1６mｍ~25mm采用闪光对焊,12mm以下采用绑扎搭
接接头;竖向钢筋直径12mｍ~２５mｍ采用电渣压力焊接接头，直径12m m以下采用绑扎搭接接头。
5.质量标准 5.１保证项目:
5.１．1钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板 和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁
按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符
合设计要求和施工规范的规定。 5.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
5.２基本项目:
5.２.1钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的1０%,且不应集中 。
4.3 板 钢 筋 绑 扎 ： ﻫ４ .3.1 工 艺 流 程 ： 清 理 模 板 → 模 板 上 画 线 → 绑 板 下 受 力 筋 → 绑 负 弯 矩 钢 筋
４．３.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距 。 ﻫ4．3.3按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。
3．３.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过 程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
3.3.2成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有 加工出厂合格证。
3.3.3铁丝：采用2０~22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 3.3．4 垫块:梁板采用花岗岩垫块,50ｍm见方,厚度同保护层,剪力墙使用塑料卡、 拉筋、支撑筋。 3.３.5主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、 尺子等。 3.4作业条件： ３．４.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平 面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 ３.4．３熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数 量是否正确。 ３.4.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作 ，如支模、管线、预留孔洞与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好技术交 底工作。 4.施工工艺
4.2梁钢筋绑扎
4.2.１纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫钢筋或垫块， 保证其间距≥25ｍｍ，以保持其设计间距。
4.2.2箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上并且满扎。 4．２.3悬挑结构严格控制负筋位置以免产生严重的质量隐患。 4．2.４梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 注意事项：在梁板钢筋绑扎时,各种连接必须符合施工规范并且接头位 置正确。 双向板满扎，单项板四周两行满扎,中间间隔绑扎。
电弧焊接头:焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边 ，接头处弯折不大于４°,轴线位移不大于０.1d，且不大于3ｍm，焊缝宽 度不小于0．1d，长度不小于0.5d。
4.1主体钢筋施工
4.1．1主体钢筋顺序: 电渣压力焊接竖向墙肢(暗柱）主筋→墙肢（暗柱)横向钢筋绑扎(箍筋 ）→墙体竖向钢筋绑扎→墙体平筋绑扎→梁的主筋帮扎→梁的箍筋绑扎→ 板筋底筋帮扎→板筋面筋帮扎 ４．1.2柱子钢筋绑扎顺序:
绑扎柱立筋→立筋与筏板上层钢筋焊接固定→绑扎三排水平钢筋（箍 筋）→继续绑扎水平钢筋筋(箍筋）→绑扎拉结筋
5．２.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每 个接头的搭接长度不小于规定值。
5.2.３箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的 规定。
５.2.4钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。 焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头：无横向裂纹和烧伤,焊包均匀，接头弯折不大于4°,轴线位 移不大于 0.1d，且不大于2mm。
交底内容: 成都融创蓝谷地Ｂ地块8#楼主体钢筋技术交底
1．基本要素
1.1本交底是针对蓝谷地B地块８#楼主体钢筋工程的技术交底。 1.２成都融创蓝谷地８＃楼主体钢筋工程 1.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的施工参照《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》GB１499、钢筋焊接的外观质量与试件抽取参照《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定。
４.3．4 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。 ４．3．５ 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应 全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双 层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋 每个相交点均要绑扎 4.4顶板马凳筋:
２．工程基本概况
２.1本工程8＃楼主体部分±0.00０以上３１层，钢筋混凝土剪力墙结构体 系,建筑总高度９3m。
2.2本工程抗震等级为二级,设防烈度为七度。 2.3本工程8＃设计应用的钢筋分别肋钢筋。 3．施工准备
３．1施工技术准备 3.１．１组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及规范、标准、图集等 技术资料。 3．１.２做好对工人的技术交底工作。 3.２ 现场准备 3.２．1现场各种设施按要求部署; 3.２.2竖向钢筋绑扎完毕，水电管线预留、预埋施工完毕,办好相关手 续。 3.３材料及主要机具：
4.１．3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相 符，如有错漏及时修补。钢筋采用塔吊运输,人工绑扎。为保证设计所需要 的钢筋保护层厚度,钢筋绑扎时,底层钢筋需设置垫块，垫块均按梅花状布 置，间距为1000mｍ×１00０mm。
4.1．4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋，并且打1３5度弯钩。 4.1．5在施工过程中必须具备可靠的安全防护措施。 4.１.６墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距,并且保证外观要求。 注意事项:电渣压力焊接过程中,要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉 结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。 钢筋现场堆放保管:对进场钢筋 应架空堆放，应按规格、品种分别堆放并标识，避免雨淋水浸、泥土污染 等。