磨板机作业指导书
机加工作业指导书
机加工作业指导书机加工作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司机加工作业指导书1 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。
1.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。
1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能加工。
1.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨处。
1.6工艺装备不得随意拆卸和更改。
1.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
1.8在装夹各种工具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。
1.10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
1.11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。
1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。
1.13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：1)对划线工件应按划线进行找正。
2)对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。
3)对在本工序加工到成品尺寸的表面，找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。
1.14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。
1.15夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。
1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书【磨板机作业指导书】一、前言磨板机是一种重要的工业设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作人员的安全和磨板机的正常运行，编写一份详细的磨板机作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确和安全地操作磨板机。
二、设备介绍1. 磨板机是一种用于磨削金属板材表面的机械设备，其主要部件包括电机、磨削头和控制系统。
2. 磨板机的电机通过带动磨削头旋转，并通过控制系统控制磨削头的磨削压力和速度。
3. 通过磨板机的磨削作业，可以提高金属板材的平整度和表面粗糙度，以满足不同的工艺要求。
三、操作流程1. 准备工作操作人员需要戴上工作手套和护目镜，并确保磨板机和所需工具的工作状态良好。
2. 调整磨削头使用调整工具，根据需要调整磨削头的磨削压力和位置，确保磨削效果符合要求。
3. 放置工件将待磨削的金属板材放置在磨板机工作台上，确保工件紧固稳固且与磨削头保持适当距离。
4. 开始磨削按下启动按钮，使磨板机开始工作，注意观察磨削过程中的工件状态，及时调整磨削头的位置和磨削压力。
5. 完成磨削当金属板材达到预期的磨削效果后，按下停止按钮，停止磨板机的工作。
6. 清理工作区关闭磨板机电源，一定确保磨板机停止运行后，清理工作区的金属屑和其他杂物，维持工作区干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作磨板机时必须佩戴个人防护装备，包括工作手套和护目镜，以防止金属屑和碎片对人身伤害。
2. 在调整磨削头的位置和磨削压力时，必须先关闭磨板机电源，确保操作的安全性。
3. 严禁操作人员戴手套接触运行中的磨削头，以免发生意外伤害。
4. 当发现磨板机有异常状况或故障时，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告，切勿私自修理设备。
5. 操作人员应定期对磨板机进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。
6. 在操作过程中，不得将手指和其他身体部位置于磨削头附近，以免造成伤害。
五、结语本作业指导书旨在提供磨板机的操作流程和安全注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用磨板机。
PCB磨板操作指导书
PCB磨板操作指导书
作业名称
部门别
文件版次
文件编号
作业指导书
制造部
A/0
1.目的：
处理PCB分板后的毛边等不良.
2.适用范围：
适用毛边不良PCB.
3.试验设备
磨板机
4.步骤
1）、打开包装前，应清点每包PCB的数量。
2）、把并在一起的两片PCB分开时，用力应适当，不能强行扳开。若不能扳开的，堆放到另 一地方，留待另行处理。
修订内容
日期
修改
做成
确认
承认
无
6.记录
无
日期
日期
日期
操作指导书
生效日期：
3）、目检PCB是否有撞伤或有其它 PCB 混在一包（箱）内。
4）、把 PCB 带有毛剌的边用工具磨光滑。
5）、磨板时应注意拿稳PCB，用力均衡，并保持磨板工具和PCB垂直。
6）、磨好之PCB应放在垫有硬纸皮的木箱内。
7）、作好数据记录，如有品质异常情况，及时向线长汇报。
5.参考文件
修订记录
NO
版本
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求,确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。
二。
适用范围适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品三.使用工具磨板机、CP96%—98％H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 .四。
作业方法4。
1。
1检查槽液位并补充到正常。
4。
1。
2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内。
4。
1。
3检查温度、压力、速度是否在允许范围内.4.1.4检查喷嘴4.1。
2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 并把阻塞喷嘴畅通.4。
1.5检查各盖板和侧盖是否盖好.4。
1。
6检查各过滤器盖是否盖好,压紧。
检查各水阀是否打开4。
1。
7生产前先把板按规定贴好. 先试做两张首板,首板合格后才能大量生产.4.1。
8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产. 4。
2开机工艺流程4。
2。
1先开启人机界面上右侧的总电源开关ON开启，关闭则为OF.4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图（一、二、三),。
和信号灯显示为绿色，表示机器正常中。
4.2。
3。
同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键。
可看到右下方的帮助键。
用手指轻轻点击话框可看到图二，人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程，轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面.其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报详细信息。
并及时处理屏幕上故障问题点，机器警报则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载,黄色警报为水缸液位不足。
4.3工艺流程4。
3。
1单面板流程将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4.3。
2双面板流程入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4。
球磨机作业指导书
篇一:球磨机作业指导书球磨机作业指导书1、目的为了正确的操作吾司的球磨机作业，提高产品质量,特制定该文件。
2、适用范围适用于吾司的球磨机作业3、职责生产部制三组4、操作步骤4。
1 检查设备所使用的水路、电路、气管有无破损。
若有必要需要及时更换，以免造成不安全事故。
4.2 检查设备搅拌臂和搅拌盘以及锁扣,确定搅拌臂有无磨损以及锁扣有无锁紧。
4。
3 检查马达皮带以及皮带轮有无磨损，若严重需要及时更换。
4。
4 开启电源，低速运转3分钟,检查是否正常工作.同时，开启氮气保护阀以及水路循环系统。
(注意：氮气压力不得超过0.02mpa）4。
5 将30kg物料加入球磨(主要作为清洗球磨机)，待其完成后作为回炉料回炉。
(注意：工作过程中需要全部保持密封状态）4。
6 将物料加入进料口（物料重量不得超过60kg），待物料全部进入球磨机筒体内部后，将下料口处手动阀开启1/3，然后开启低速运转3分钟。
4。
7 低速停止后,开始高速运转,按照设定时间120分钟。
工作过程中注意冷却水温度保持越低越好.4。
8 工作结束后，打开气阀（压力0。
2kg左右），开始下料，同时需要氮气保护。
料筒必须保持密封状态，下料口也需密封。
4。
9 球磨机内部物料进入料筒后,需要吹氮气保护，直至冷却常温后开始筛分。
4。
10 待物料全部球磨完成后,关机、关气、关水。
根据生产情况安排是否需要清理球磨机。
4.11 检查钢珠磨损情况，若磨损严重需要及时更换，以免下次使用耽误生产时间。
4.12 打扫球磨机以及工作环境卫生。
篇二：球磨机岗位作业指导书球磨机位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
作业指导书及操作规程
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
研磨机作业指导书
版次A/00 审核指导书生效日期批准1.0 目的：主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。
2.0 范围：本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。
3.0 职责：对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。
4.0 概述：为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散，以保证品质的稳定。
5.0 工作原理：工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。
6.0 操作步骤：6.1 研磨机的清洗。
由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图 1 中A 、B、C、D、E、F，其中A、B、C 是研磨机的三个钢辊；E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成清洗过程。
图1 研磨机中待清洗区域图具体操作步骤如下：版次A/00 审核指导书生效日期批准三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。
清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E、F 并清洗之。
E F图2 三辊机开关、挡板 E 和F 实物图及三辊机开关如图 3 是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。
用无尘布对研磨机中A、B、C 三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。
然后清理待清洗区域D，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域 D 时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。
油磨作业指导书
5.1 喷一面及四边板件，先对保护纸面，边缘打磨达到角线光滑，并对保护纸破损部位封好。
5.2大型压合板主要板件应保持轻拿轻放，避免不要压伤磨花，并选择与板件面积接近的地台架避免变形。
5.3保丽板返工件，对存有缺部位，应先补腻子灰，打磨平整，表面按正常质量要求操作。如存有缺口必须退回上序喷涂底漆后在加工。
5.4凡是发现存有针眼、凹洞的部件必须用腻子灰或底油填补平整，不允许使用手指或打磨机打磨成凹洞或凹线。
5.5打磨部件在操作过程必须要防护好，表面不能存有磨花、划伤、打磨不透、不平整和砂路现象。
5.6亮光产品必须使用320#砂纸清磨到位，然后再连同边角及表面四周使用400#砂纸清磨后方可交付给细带磨。
3.2油漆车间主管、工段长、工序领班组长、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1各组按车间所分配的生产任务，领取所加工的产品按员工技能分配给各组员工。
4.2各组员工在拿货时，应检查所加工产品是否够油，有无针孔，对油磨无法处理的部件，应反映给组长经品管确认后退回上序处理。
4.3贴纸产品，先用打磨机取320＃砂纸对边边打磨，并留有少许亮点，再采用擦板垫上砂400＃砂纸，来回打磨平整，边角孤位取400＃砂纸擦采用手工磨平整、光滑，对边线轻微打穿部位，应补上与木纹相同颜色，补色要自然。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
4.5木皮产品
4.5.1木磨：先按图纸清点数量，检查木皮板件，有无划伤，压痕、缺口、缝隙，对无法处理的不合格部件，应及时反映给组长跟进处理，操作前应清除工作台面、杂物后取320＃砂纸，顺着木皮方向打磨光滑，木眼要用海绵砂打磨，边角取400＃砂纸，打磨光滑达到无木制、缺口，边角线条过度自然，吹干净木磨眼内灰尘，面对面放上垫条，摆放整齐，自检后写上待检牌，交与品管员检验合格后进入底油。
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磨板机作业指导书
通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求，确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。
二.适用范围
适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品
三.使用工具
磨板机、CP96%—98%H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 .
四.作业方法
4.1.1检查槽液位并补充到正常.
4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内.
4.1.3检查温度、压力、速度是否在允许范围内.
4.1.4检查喷嘴4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 并把阻塞喷嘴畅通.
4.1.5检查各盖板和侧盖是否盖好.
4.1.6检查各过滤器盖是否盖好,压紧. 检查各水阀是否打开4.1.7生产前先把板按规定贴好. 先试做两张首板，首板合格后才能大量生产.
4.1.8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产.
4.2开机工艺流程
4.2.1先开启人机界面上右侧的总电源开关ON开启,关闭则
为OF.
4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图(一、二、三),.和信号灯显示为绿色,表示机器正常中.
4.2.3.同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键.可看到右下方的帮助键.用手指轻轻点击话框可看到图二,人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程,轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面.其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报详细信息.并及时处理屏幕上故障问题点,机器警报
则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载，黄色警报为水缸液位不足。
4.3工艺流程
4.3.1单面板流程
将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4.3.2双面板流程
入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板
4.3.3镂空板流程
将产品贴于FR4引导板上牵引→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4.4 维护与保养
4.4.1.1 每日进行设备表面清洁.
4.4.1.2 每日检查喷嘴是否堵塞,若有堵塞,即清洗疏通.
4.4.1.3 每日清洗并更换各水洗缸一次，每日清洗各过滤网一次.
4.4.1.4 每班作业前进行淋洗海绵压水辘一次，并每隔4小时用水冲洗一次.
4.4.1.5 清洗一次温度探头外结晶物及其它杂质.
4.4.1.6 酸洗缸每周更换一次.
4.4.1.7 检查管路与槽体有无漏液现象.
4.4.1.8 传动系统动作是否正常.
4.4.1.9 检查磨轮运转是否正常，有无异常响声.
4.1.1.10检查泵浦运转，加热器，温控器是否正常.
4.1.1.11检查各读数液表是否正常.
4.4.2每周
4.4.2.1检查吸水棉轮有无硬化.
4.4.2.2检查磨轮的磨损情况，磨损严重时更换.
4.4.2.3检查传动系统各零件有无损坏，各固定装置有无松脱胎换骨.
4.4.2.4机器出现故障及时通知机修人员检修.
4.4.2.5仪器仪表在有效期内使用，出现异常及时通知设备部.
4.4.2.6滚轮每周清洗一次数.
4.4.3每月
4.4.3.1检查所有滚轮有无损坏及更新.
4.5各缸换缸或开缸方法
4.5.1 酸洗缸的换缸，先加3/4的水，再在搅拌下，慢慢的加进5L H2SO4
4.5.2 酸洗缸每周做一次更换
4.6大保养方法
4.6.1 酸洗缸保养方法
4.6.1.1将溶液排放掉，加满水开机喷淋15分钟后排放掉.放水至约高液位.开喷淋30分钟后将溶液排放掉.用干净的塑料扫把擦洗缸体.
4.6.1.2 加满水开机喷淋15分钟后排放掉.将缸放满水，加入浓H2SO4约5L。
4.6.1.3其它如滚（轴）轮、喷嘴等必须清洁干净，损坏的必须更换。
此项工作由设备组、生产部配合进行。
4.7 注意事项
4.7.1 加药,换缸等接触化学药品的操作，必须戴耐酸碱的橡胶手套、防护眼镜及防毒口罩等防护用品.
4.7.2 放板进入磨板机时，产品之间放置间隔不能少于5cm.
4.7.3 贴垫板时注意板上不残留胶带，刷完板的垫板定期到磨板机上空磨做清洁
4.7.4 设备维修或维护时，开机时需征得维修人员的同意，否则不得开机.
4.7.5《作业指示流转卡》上操作参数或其它事项异于本《作业指导书》时, 应咨询当班工程师，根据工程师的指示进行作业并要求工程师在《作业指示流转卡》上签注.
五.异常处理。