影响聚苯乙烯HIPS825产品质量的原因分析
HIPS板材挤出过程质量问题汇总及解决方法
质量问题 原因分析 ①原材料没有充分干燥 1 口模处熔融料挤出 ②抽真空位置堵塞 时有气泡 ③挤出速度太快 ④螺杆温度过高 ①原材料没有充分干燥 挤出板材表面有条 ②抽真空位置堵塞 ③挤出速度太快 纹 ④口模模腔受到污染 ⑤塑化原料中混入空气 ①模唇损伤 口模拉丝 ②原料水分或低分子挥发物超标 ①模头温度过低 ②压光辊筒温度过低 挤出板材表面粗糙 ③原料熔融温度过低 ④压光辊筒抛光不好 ①原料在螺杆内滞留时间过长 ②螺杆温度过高 挤出板材颜色变化 ③原料受到污染 ④色母有问题 板材表面有火山口 板材压光没有效果 状物 ①螺杆或口模温度发生变化 ②口模出料量不稳定 挤出板材形状变化 ③挤出机挤出量不稳定 ④螺杆堵塞 挤出板材上有褶皱 熔融原料在口模处流动不均匀 局部无光泽 ①原料熔融温度过高 ②压光辊筒温度过低 压光效果不好 ③压光辊筒压力偏小 ④强力过大 解决方法 提高干燥温度，延长干燥时间 清理抽真空管路 降低螺杆转速 降低螺杆温度 提高干燥温度，延长干燥时间 清理抽真空管路 降低螺杆转速 清理口模 改变挤出条件或螺扞设计 抛光或更换模唇 改善干燥和抽真空条件或更换原料 提高模头温度 提高压光辊筒温度 提高原料熔融温度 重新抛光压光辊筒 提高挤出速度 适当降低螺杆温度 保证原料，及设备清洁 更换色母或调整色母用量 提高辊筒温度和压力 检查温度控制 修改口模模具设计 降低螺杆转速，调整进料区温度，并检查 电压稳定情况 清理螺杆 修改口模模具设计或调整口模阻流块间隙 提高熔融温度 提高压光辊筒温度 提高压光辊筒压力 降低压光辊筒和牵引
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耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)百科
HIPS耐冲击性聚苯乙烯正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。
这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。
因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。
聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。
你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。
透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。
间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。
HIPS工程塑料乳白色不透明颗粒.密度为 1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS 加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。
耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)
HIPS耐冲击性聚苯乙烯正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。
这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。
因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。
聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。
你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。
透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。
间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。
HIPS工程塑料乳白色不透明颗粒.密度为1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。
耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)百科
HIPS耐冲击性聚苯乙烯正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。
这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。
因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。
聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。
你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。
透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。
间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。
HIPS工程塑料乳白色不透明颗粒.密度为 1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS 加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施聚合温度是影响PVC产品质量的重要因素之一。
聚合温度过高会导致聚合反应副反应增加，分子量分布变宽，产生大颗粒料和颗粒不规整等问题。
而聚合温度过低则会降低聚合反应的速率和转化率，影响产品的产量和质量。
因此，在生产过程中，应根据实际情况控制聚合温度，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2改进措施2.1原辅材料的优化选择为了提高产品质量，应选择高纯度、稳定性好的氯乙烯作为原料，减少杂质对聚合反应的影响。
同时，应选用优质的分散剂和引发剂，控制其用量和质量，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2.2工艺的优化改进在生产过程中，应控制聚合温度和聚合时间，避免过高或过低的温度对聚合反应产生不良影响。
同时，应注意分散剂的添加方式和时间，控制体系的粘度和泡沫的产生，保证产品的规整性和稳定性。
2.3管理的优化改进在生产管理方面，应加强对生产工艺和设备的管理和维护，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。
同时，应加强对原辅材料和产品的质量检测，及时发现和解决问题，保证产品的质量和安全性。
综上所述，影响聚氯乙烯产品质量的因素较多，需要从原辅材料、工艺和管理等多个方面进行优化和改进。
只有全面提高生产质量管理水平，才能保证聚氯乙烯产品质量的稳定和优良。
在汽提工艺中，需要严格控制操作温度和压力等参数，以避免PVC树脂变色或残留氯乙烯量超标等问题。
在干燥过程中，需要注意控制温度，以避免产品变色或产生杂质。
此外，需要定期清理系统，避免空气粉尘进入系统，产生类似鱼眼的物质。
为了改进PVC产品质量，需要确保原副材料的质量及其稳定性。
VCM中的杂质是影响PVC树脂质量的因素之一，超标的Fe含量、酸含量、二氯乙烷含量会导致PVC树脂的白度下降和热稳定性受损。
在聚合过程中，需要使用脱盐水或经过处理的工业软水，并进行水质分析，确保水质质量。
此外，需要根据生产需要按比例配制三元复合分散剂体系，并选用高活性的引发剂，以减少鱼眼的生成。
苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施
含量达 13 m g / kg , 40
条件下苯乙烯储存 28 h ,
。
m g / kg
其中聚合物浓度已经超过 1 220 m g / kg ; 而从图 1 可以看出, 在 40 、 有氧条件下可储存一个ห้องสมุดไป่ตู้。 2 4 储存设施 储存设施对苯乙烯聚合的影响主要有 3 个方 面 : 一是储 罐罐顶突出部件过多 , 罐内壁锈蚀粗 糙、 不平滑, 容易造成气相苯乙烯在罐顶、 罐壁上 部凝结、 聚合 , 收料过程中液位上升, 聚合物会溶 于液相中 , 污染苯乙烯产品; 二是 工艺流程不合 理 , 管线局部存有长期不能循环、 置换的物料, 长 期静置造成自聚 , 引起聚合物超标污染产品; 三是 储存设施不能有效地解决周围环境带来的物料温 度上升, 如储罐、 管线保冷效果差, 夏季制冷效率 低等因素, 导致苯乙烯储存温度升高。 3 储存控制措施 为防止苯乙烯储存过程中聚合物超标, 尤其 是减少气相苯乙烯在储罐顶部、 罐壁上部的凝结、 聚合的问题 , 综合考虑苯乙烯的储存温度、 氮封效 果、 检修清罐等诸多影响因素, 储运厂实施了制冷 机组更新、 储罐和工艺管线保冷、 氮封改造、 储罐 内防等控制措施。 3 1 采取保冷、 制冷措施, 严格控制储存温度 为降低外部环境温度对苯乙烯储存温度的影 响 , 需对 苯 乙烯 储罐 和管 线外 加 保冷 层。 2004 年 , 针对储罐内壁聚合物分布自上而下逐渐减少, 南部聚合物明显厚于北部的情况 , 对投用时间长、 保冷效果差的 140 、 141 储罐更换为保冷效果好 的聚氨脂泡沫保冷材料, 并在储罐顶部采用双层 保冷层, 提高对太阳辐射的防护效果 ; 高温季节, 优化生产工艺, 合理控制储罐温度, 夏季对苯乙烯 制冷实行动态控制 , 当储存温度大于 15 时, 开 启制冷机组制冷 , 保证苯乙烯储存温度始终控制 在工艺指标之内。 3 2 储罐内壁涂阻聚涂层, 防止罐部内壁出现苯 乙烯聚合物 储罐内壁涂阻聚涂层 , 主要作用是提高储罐 顶部、 罐壁的表面光滑度, 减少凝液滞留和聚合物 积累。 2007 年、 2009 年采用中国石化齐鲁分公司 研究院开发的 苯乙烯储存技术 , 分别对苯乙烯 141 、 142 罐内喷涂 含有阻聚剂的环氧漆。该技 术实施后不影响苯乙烯产品质量 , 储罐顶部无挂 壁聚合物产生, 阻聚效果显著, 且漆膜完好, 无起
影响HIPS产品综合性能因素浅析
影响HIPS产品综合性能因素浅析影响HIPS产品综合性能因素浅析-电视机壳(图)摘要对连续本体工艺中髟响HIPS性能的原辅材料、生产配方和工艺参数等进行了分析和讨论，1 前言近年来，国内聚苯乙烯行业迅猛发展，至1996年，年生产能力已超过60万吨，消费量超过110万吨，主要应用于音像、电器、建材、灯饰、玩具、包装、日用品、工艺品等领域，发展前景十分广阔。
特别是国内电器行业的快速发展，对抗冲击聚苯乙烯(HIPS)产品的需求急剧上升，高档电器如电视机、电脑、空调、冰箱等行业均是HIPS的消费大户，仅电视机、冰箱，目前国内年产能各达1000多万台，需用料达80万吨以上。
而国内聚苯乙烯生产装置每年生产的HIPS仅1O 多万吨，且质量与国外同类产品相比仍存在很大差距，只能用于低档电器的生产，电器厂家不得不花费大量外汇进口高档HIPS及一部分ABS树脂。
因此，国内PS生产厂家对HIPS生产技术进行研究，以提高产品质量和产量，显得十分必要。
本文对采用连续本体工艺生产HIPS的一些影响因素进行分析，旨在为生产具有良好综合性能的HIPS 产品提供技术指导。
2 HIPS连续本俸聚合工艺2．1 流程矿物油—I溶解l?一进料贮罐—一面聚台反应器l—一反应器1台或多台串联J抗氧剂及其它助剂—L——_J L————L—————————__J一2 2 工艺过程简述2．2 1 进料液准备苯乙烯、矿物油及抗氧剂等助剂定量加入橡胶溶解罐中，经计量的橡胶粉碎后加入橡胶溶解罐，在搅拌的条件下，橡胶充分溶解，形成了透明、清澈的橡胶溶液，经过滤后进入进料贮罐。
2．2 2 聚合橡胶溶液从进料罐连续地用泵送入预聚合反应器。
然后再进入其它反应器，聚合系统的反应器均是具有特殊构造且带有搅拌器的. 橡胶溶液和副线进料液(补充含苯乙烯和乙苯)首先在预聚合反应器进行初步聚合，达到25％-30％的转化率后送往下一级反应器继续进行反应，经过各级反应器物料转化率逐级提高，通过控制各反应器的搅拌速系统内的停留时间并使物料在各反应器中达到预定的转化率。
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策BOPP膜专用料是用于生产双向拉伸聚丙烯膜（BOPP膜）的原材料，其质量的下降将直接影响到最终制成的BOPP膜的质量和性能。
下面将对BOPP膜专用料产品质量下降的原因进行分析，并提出相应的解决对策。
一、原因分析：1. 原料质量差：一些厂家为了降低成本，采用了劣质原料，如添加了大量的回收料或者掺杂了其他塑料材料，使得BOPP膜专用料的质量下降。
2. 生产工艺不当：生产BOPP膜专用料的工艺复杂，存在着许多环节，如料温控制、挤出速度、压力控制等。
一些生产企业没有科学合理地控制这些参数，导致了产品质量下降。
3. 设备老化：一些生产企业的生产设备存在老化问题，如挤出机、冷却系统、切割机等，导致生产出的BOPP膜专用料质量不稳定。
4. 人员技术不过关：生产BOPP膜专用料需要有一定的专业知识和操作技术，一些生产企业的员工缺乏相关技术知识，导致生产出来的产品质量较差。
二、解决对策：1. 选用优质原料：选择优质的原料供应商，确保原材料的质量；建立健全的原料检验体系，坚决杜绝使用劣质原料；加强对原料供应商的监督，确保原材料的质量稳定。
2. 控制生产工艺：制定科学合理的生产工艺标准，包括料温控制、挤出速度、压力控制等，确保每个环节操作准确；对关键环节进行在线监测和控制，及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。
3. 更新设备：更新老化的设备，投入新的生产设备，提高生产效率和产品质量稳定性；加强设备的维护和保养，定期检查设备运行情况，及时修复和更换老化的零部件。
4. 培训员工：加强对员工的技术培训，提高员工的专业知识和操作技术水平；建立培训制度，定期组织培训，确保员工的专业素质不断提高；加强对员工的考核和激励，激发员工的积极性和创造性。
通过以上的分析与对策，可以有效地解决BOPP膜专用料产品质量下降的问题，提高产品质量稳定性和市场竞争力。