污水处理调试方案(1)
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案1.调试前的准备工作-检查设备安装是否符合要求，包括固定、接线和管道连接等。
-检查设备是否在正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。
-检查设备运行所需的电力、水源和化学药剂供应等。
2.调试流程a.污水处理站设备的启动与停止控制：-检查所有开关和按钮是否工作正常，如启动按钮、停止按钮和急停开关等。
-设置合理的启动和停止参数，如设备运行时间、压力范围等。
-通过电控系统进行设备的启动和停止，并检查是否正常工作。
b.污水处理站的沉淀池调试：-调整沉淀池的进水流量，使其达到设计要求。
-检查沉淀池的泥浆排放情况，如是否流畅、泥浆浓度等。
-检查沉淀池的搅拌装置是否正常运转，包括搅拌转速和搅拌时间等。
c.污水处理站的曝气池调试：-检查曝气装置是否正常工作，如排气管道、气体流量计等。
-调整曝气池的曝气量，确保氧气均匀分布且达到设计要求。
-检查曝气池的温度、压力等参数是否正常。
d.污水处理站的二沉池调试：-调整二沉池的水流速度，以保证沉淀效果。
-检查二沉池的浊度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整二沉池的清除装置，如清污机械臂和沉淀泵等。
e.污水处理站的气浮池调试：-调整气浮池的进水流量和出水流量，以满足处理要求。
-检查气浮池的浓度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整气浮池的清除装置，如气浮机械臂和底部泥泞刮板等。
f.污水处理站的消毒装置调试：-检查消毒装置的工作原理和运行状态，如氯浓度、消毒时间等。
-调整消毒装置的氯浓度，以确保消毒效果达到要求。
-检查消毒装置的消毒剩余物排放情况，如是否达标。
3.数据监测与记录-在调试过程中，及时监测和记录各设备的运行参数，如流量、浓度、压力、温度等。
-对于出现的故障和异常情况，要详细记录，以便后续分析和处理。
4.调试结束后的工作-对调试过程中发现的问题和故障进行分析，并制定相应的解决方案。
-对所有设备进行检查和保养，以确保其良好状态。
-制定运维计划，包括定期维护、检修和设备更换等。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水厂调试流程及方案
调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。
调试期间我方将派出有丰富调试经验旳专业工程师，组织安装人员、必要旳设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。
1.1 调试通用技术规定A、调试前应查阅所有设备旳安装质量记录，对不符合规定旳必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制导致厂规定旳技术规定。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、多种油料、动力等准备充足，保证试车阶段旳供应，同步设备运转时安全防护措施应配置齐全。
D、试运转旳环节一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动旳环节进行，上一步未符合规定，应整改合格后方可进行下一步旳调试工作。
E、试运转前应对不参与运转旳系统及附件拆除或隔断。
F、设备旳转动部位，通过手工盘动，同步应检查润滑状况与否良好，波及设备旳冷却系统应先启动。
G、初次启动应采用点动旳方式，以检查设备旳运转方向与否精确、判断设备无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备旳振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观测和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承旳工作温度不超过70°C，滑动轴承旳工作温度不超过60°C，轴承温升应不不小于35°C。
J、阶段设备旳调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场旳状况下进行。
1.2 设备调试检查原则A、设备调试检查原则应参见有关设备规范原则规定。
B、特殊或非标设备旳检查原则可按设备制造厂旳技术规定执行。
定。
1.3 调试工作程序1.4 调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主同意。
待各设备安装完毕，现场卫生打扫完毕，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件旳调试各系统管路以及阀门等配件旳调试，是整个污水处理厂系统调试旳基础。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
废水处理工程调试报告(改)(共)(一)
废水处理工程调试报告(改)(共)（一）引言概述：废水处理工程是现代化生产过程中的重要环节，对于保护环境和提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在对废水处理工程进行调试的过程和结果进行详细的记录和总结，为后续的废水处理工作提供参考。
正文：一、设备安装与连接调试1.安装主设备：废水处理设备、输送带、污泥浓缩器等2.连接管道：根据设计图纸进行连接管道的安装3.调试设备：对主设备进行逐个串联进行试运行，确保设备正常工作4.调试管道：检查连接管道是否畅通，调整管道阀门以及流量控制等参数二、运行参数设置与调试1.设置污水进水流量：根据工艺要求设置进水泵的流量2.调整进水pH值：通过添加药剂调整污水的酸碱度3.设定曝气时间：根据废水水质和需氧程度，设定适合的曝气时间4.控制曝气量：逐渐调整曝气量，确保废水中的有机物充分氧化5.检测处理效果：通过在线监测仪器对出水进行逐个采样分析，评估处理效果三、调试药剂投加系统1.测试药剂浓度：逐个检测不同药剂的投加浓度是否符合要求2.调整药剂计量：根据实际需要，准确设定药剂投加量3.监测药剂消耗量：通过仪器监测药剂消耗的速率和总量4.调节药剂投加时间：根据处理效果和药剂消耗情况，调整药剂投加时间四、处理效果评估与调整1.监测出水水质：持续监测废水处理后的出水水质指标2.调整处理参数：根据出水水质指标，适时调整处理参数以达到最佳效果3.优化曝气方式：根据处理效果和氧气利用效率，优化曝气方式和曝气设备4.处理反馈及时修正：根据实际处理效果和现场问题，及时修正处理方案和设备参数五、维护保养与技术培训1.定期设备维护：根据维护计划，进行设备的定期保养和检修2.培训操作人员：针对废水处理设备的操作和维护，进行相关培训3.记录与报告：及时整理记录，编写调试报告，并向有关部门汇报处理效果总结：通过本次废水处理工程的调试，成功实现了设备安装和连接调试、运行参数设置和调试、药剂投加系统调试、处理效果评估与调整以及维护保养与技术培训等五个大点的任务。
污水处理SBR工艺调试方法（1）
污⽔处理SBR⼯艺调试⽅法（1）S B R⼯艺进⽔调试运⾏⽅案⼀、SBR⼯艺简介该⼯艺是通过程序化控制进⽔、反应、沉淀、排⽔排泥和闲置5个阶段，实现对废⽔的⽣化处理。
SBR反应器可分为限制曝⽓、⾮限制曝⽓和半限制曝⽓3种。
限制曝⽓是污⽔进⼊曝⽓池只作混和⽽不作曝⽓；⾮限制曝⽓是边进⽔边曝⽓；半限制曝⽓是污⽔进⼊的中期开始曝⽓，在反应阶段，可以始终曝⽓，为了⽣物脱氮，也可以曝⽓后停⽓，或者曝⽓、停⽓交替进⾏；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进⽔阶段或反应阶段后期排放。
⼆、调试的技术要求调试的⽬的是为了确定最佳的⼯艺运⾏条件，进⾏微⽣物细菌的培养，以适应污⽔的⽔质情况。
调试中应严格执⾏操作规程，定时巡回检查设备运⾏状况，检查⼯艺控制点参数，通过分析化验数据、⽣物镜检、外观观察、闻⽓味等及时掌握⽔处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微⽣物的⽐值，供给所需的养分，使微⽣物很好与有机物质相接触，这些都是在运⾏阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。
通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。
2、⼯艺调试前，操作⼈员应认真培训，学习有关⽅案和技术资料，制定相关⼯艺规程操作规程注意事项，确保调试⼯作的顺利进⾏以及调试过程中设备与⼈⾝的安全。
3、调试期间除⼯艺参数调整外，对与设备的运⾏情况也应有详细的记录。
4、在调试阶段，⼯艺运⾏的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各段设备运⾏状况，对污⽔处理车间的运⾏切实做好控制、观察、记录和分析检验⼯作。
对进出⽔⽔质和活性污泥等要有⾜够的分析数据。
5、调试阶段的出⽔⽔质和污染物的去除率可低于正常运⾏时的出⽔⽔质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。
三、进出⽔情况及⼯艺流程1、进⽔量情况如下表：1 设计⽇处理能⼒m3/d 362 业主提供⽇处理⽔量m3/d 303 现实际污⽔⽇接收量m3/d 10-15根据业主提供信息, 确定⽣活污⽔处理后出⽔指标如表2所⽰：项⽬COD Cr(mg/L)T N(mg/L) NH3-N(mg/L) Tp(mg/L) pH 出⽔⽔质≤60≤15≤5≤6～9四、进⽔调试⽅案1、调试前的准备⼯作（1）仪器设备的准备⼯作：1600倍显微镜 1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂；温度计⼀只；测定MLSS的相关实验器材。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
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调试方案一、工程概述近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。
因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。
为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。
根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF)，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。
与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。
处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。
1.1 污水处理站设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模污水处理站建设规模为200m3/d。
1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质本工程设计的水质参数如下：填埋初期，5年内填埋中后期，5年以后1.1.2.2设计出水水质指标控制污染物排放浓度限值备注色度（稀释倍数）≤401.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程方框图浮渣 剩余污泥1.2.2 工艺特点及流程简介该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
所以，A2／O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池才能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过MBR池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
机械格栅安装于垃圾渗透液废水处理系统的进水口，用于截除水体中粗大漂浮物和树枝、杂草和碎木、塑料制品废弃物和生活垃圾等杂质，达到保护机泵安全运行、减轻后续工艺负荷的目的。
污水经格栅拦截后自流进入调节池，调节池主要用于储存、均衡、调节废水。
调节池设置预曝气系统，以防止泥砂沉淀。
在调节池内设有潜污泵，可将污水提升至后序处理工艺设施进行下一步处理。
污水经调节池均质、均量后由潜污泵提升至pH调整槽，向pH调整槽中投加碱或酸（根据污水水质情况而定，因为垃圾渗滤液的水质有极不稳定的特性），并采用机械搅拌的方式加速混合反应速度，调节pH至6.5±0.3左右。
上流式厌氧污泥床简称UASB反应器，它是由荷兰农业大学的Lettinga教授等研究开发的，它的出现是20世纪70年代厌氧处理技术的重大突破。
生物的厌氧发酵分为四个阶段，水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段，固体物质降解为溶解性物质。
大分子物质降解为小分子物质。
UASB出水自流进入气浮池，在氧化还原作用下，将高价位重金属氧化成低价位，便于后单元的去除。
同时在气体释放上升的作用下，将悬浮物和油脂类物质带至液面，通过刮渣机将其分离出来予以去除。
气浮池出水自然流入缺氧池，在硝化和反硝化的作用下，有效去除高氨氮和高磷，并将残余有机物降解为无机物。
缺氧池出水自然流入一级接触氧化池和二级接触氧化池，有效去除COD和BOD。
氧化池出水自然流入MBR池，在沉浸式平板膜片的高效截留作用下，微生物被完全截留在生物反应池中，实现了水力停留时间与活性污泥龄的彻底分离，彻底解决了污泥的膨胀问题，在MBR池中同时进行硝化和反硝化的作用，进一步进行脱氮。
该装置能承受外界水质、水量变化较大的冲击负荷，达到安全、稳定出水。
由于其泥龄长，因此剩余污泥量少。
出水至中间水箱，由输送泵送入活性离子交换器，在电气石的渗透力、溶解力、代谢力的作用下，将水的大分子团变为小分子团，从而激发生物活性；同时由于其表面静电场的作用，进一步络合水中的重金属离子和水中的杂物，并使水体得以电解成OH-和H+离子结合形成活性负离子H3O2-，大大保证了RO系统的正常出水和大大增加了设备的运行时间。
为进一步保证出水的质量，有效去除水中的重金属成分，最后用RO系统作为保证条件。
二、调试总体方案2.1 本次调试工作的指导思想和基本原则2.1.1 指导思想由于工程建设扫尾与调试一般交错进行，因此，要求各方必须相互配合，才能保证优质、高速、低耗和安全地完成调试。
2.1.2 基本原则（1）调试工作必须严格执行调试总体方案的程序，严禁逾越。
前一阶段不合格，不得进行下一段的调试。
（2）调试必须在安装工程验收后，已经达到调试规范规定的条件后才可进行。
（3）调试过程发生事故或故障时，应立即查明原因，采取措施，予以排除，否则不得继续调试。
当调试与安全发生矛盾时，调试必须服从安全。
2.2 调试总则2.2.1 编制依据本调试总体方案主要依据或参考下述文件进行编制：（1）建设部颁发的《城市污水处理工程项目建设标准》；（2）设计文件及其规定的标准、规范、规定；（3）制造厂商提供的设备的技术文件；（4）化学药剂（品）的使用说明书；（5）我方类似污水处理厂的运营经验；（6）参考同类型厂的调试、调试的资料。
2.2.2 计划安排的原则（1）进度计划：本方案遵从“长计划、短安排”的原则，达到长计划以通观全局，短安排以指导工作。
进度计划安排同时遵从科学的调试顺序和合理的调试周期。
（2）资源计划：包括人员配备计划和物质准备计划，遵从满足调试工作需要的原则。
（3）规章制度和技术资料配备计划：遵从及时发放、熟练掌握的原则。
（4）调试费用计划：遵从合同规定、各方准备、及时到位、保证满足、适度从紧的原则。
2.2.3 调试必须遵循的规定和规范以设备随机附带的设备说明书作为调试的规范，严格遵照执行。
2.3 调试目标（1）单机调试的目标检验设备能否正常运转，发现问题及时解决，为下一步的联机调试做准备。
（2）联动调试的目标系统能首尾衔接，稳定运行。
相关人员掌握基本掌握开机、停机、事故处理和调整工艺条件的相关知识。
（3）生物培养的目标调试的关键环节，其目标是在生物池中建立微生物系统，并调整好相关参数。
生物培养成功后才能够进行系统的试运行。
（4）系统试运行的目标打通生产流程，使得污水处理设施统筹兼顾、首尾衔接、同步调试，建立各种合适的工艺运行参数，逐步达到无缺陷、满负荷连续运行7天，并且排水指标达到设计保证指标的目标。
2.4 调试进度(1).各单机设备试车（2天）；(2).系统设备联动试车（2天）；(3).厌氧UASB启动（3-7天）；(4).厌氧UASB调负荷（40-50天）；(5).好氧单元启动（2-5天）；(6).好氧单元调负荷（30-40天）；(7).混凝单元调试（10天）。
注：(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。
总的要求如下：（1）不拖延工期；（2）不存在足以导致发生重大事故的隐患；（3）调试中不发生危及人身、设备安全的严重失误；（4）调试中不发生浪费资源的严重失误。
2.5 人员配置计划、物质准备计划和资料准备计划2.5.1人员配备计划如下：业主方：具体人员安排应由业主负责，在调试开始之前安排好。
我公司：2.5.2 物质准备计划如下：（1）生产用水（业主负责）在调试之前，生产和生活用水系统需已按设计要求施工，并实际形成的供水能力满足生产需要。
（2）生产用电（业主负责）供电系统已按设计完成施工，实际形成的供电能力和车间变电所容量满足调试和生产的需要等。
此项工作由业主负责。
（3）化学药品（业主负责）·聚合氯化铝（固体）数量：1吨等级：二级·阴、阳聚丙烯酰胺数量：各0.2吨分子量：阴离子500万、阳离子1000万主要指标参数：（4）化验用品（5）机修小型工具：包括：钳子、扳手、起子、锤子等一批工具（业主负责）。
（6）机械设备日常运行、维修、保养所需物品，包括：润滑油脂小型零配件。
（7）防护服、安全帽、手套等劳保用品。
（8）润滑油脂。
2.5.3 资料准备计划：调试之前，相关资料必须准备齐全，并发放到相关人员手中。
资料清单如下：·本调试大纲·各厂家随机的相关资料，特别是关于试车的部分。
·调试的具体时间安排·调试参与人员清单以及联系方式·对本调试大纲的补充和完善的相关资料2.6 调试前的安全工作必须具备的条件（1）必须在调试前建立安全管理机构，各种安全规章制度齐全；（2）员工进厂必须经过安全教育、消防教育，生产指挥、管理、操作人员必须经安全考试合格，方准任职上岗；（3）建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电器等必须具有产品合格证，确保安装质量符合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求；（4）变电间操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施；（5）走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠；（6）沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有坚固、可靠的盖板或护栏；（7）厂房通风设备运行正常，达到设计文件规定的换气次数；（8）设备标志、管道流向标志必须齐全。
消防栓、交通路牌，应有醒目标志；（9）调试时，严禁污水流入净水系统，污染环境；（10）厂区内与生产无关的杂物都应清除干净。
易燃、易爆物品必须按安全部门指定的地点存放并设置专人管理；（11）从单机调试开始，必须严格执行动火制度，厂区内严禁烟火；（12）从单机调试开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度；（13）单机调试开始后，进入现场的人员必须按劳动保护的要求着装。