塑料工艺中空吹塑成型优秀课件
合集下载
《中空吹塑》课件
创新产品
智能化生产
中空吹塑技术将不断创新，研发 出更具功能性和创意的塑料容器， 满足市场和消费者的需求。
借助智能制造技术，中空吹塑将 实现生产过程的自动化和智能化， 提高生产效率和产品质量。
医药包装
中空吹塑技术可制作药品容器，如药瓶、药箱等，保证药品的质量和安全。
中空吹塑的制作方法
中空吹塑是通过将高温软化的塑料料坯装入吹塑机，再利用高压空气将塑料吹塑成中空产品的一种加工方法。
中空吹塑的材料
1 聚乙烯（PE）
透明度高、韧性好，常用 于制作食品包装瓶。
2 聚丙烯（PP）
耐高温，常用于制作微波 炉容器和医药包装瓶。
《中空吹塑》PPT课件
中空吹塑是一种将高温软化的塑料通过空气压力吹瓶成型的工艺。它广泛应 用于食品包装、药品瓶、日用品等行业。
什么是中空吹塑
中空吹塑是一项塑料加工技术，利用高压空气将塑料料坯吹成中空形状的制品。该技术能够生产出形状复杂、 轻量化、坚固耐用的包装容器。
中空吹塑的历史
1
1 949年
美国发明了中空吹塑技术，用于生产塑
并开始在食品
和饮料包装行业大规模应用。
3
现代
中空吹塑技术随着科学技术的进步，逐 渐实现了自动化、智能化生产。
中空吹塑的应用
食品包装
中空吹塑容器广泛用于食品行业，如矿泉水瓶、果汁瓶、奶瓶等。
日用品
中空吹塑制品还包括洗发水瓶、洗衣液瓶、化妆品瓶等日用品包装。
3 聚乙烯醇（PVA）
生物降解性质好，常用于 制作环保包装材料。
中空吹塑的优缺点
优点
• 轻量化 • 透明度高 • 成本低 • 生产效率高
缺点
• 对原料要求高 • 难以加工复杂形状 • 环境适应性差
《中空吹塑》PPT课件
现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改 性的，以降低其热敏性。 现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较 大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料 这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶 ，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
• 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度 获得改善。 在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和 灌装。 操作人员的工作量很小。
• 注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛，会使被包装的药品，尤其是液 体药品容易产生化学反应。所以，对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求小 于10ppm。降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型 坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。熔体温度低于265℃时，乙醛含 量与时间成线性关系；熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。由于型坯中 乙醛含量与机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙 醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热 流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下 增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会 提高熔体温度，增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含 量，因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下，要尽可能降低背压。注射压力 增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有 少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速 、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此，提高注射速 率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时 间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效 果。所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度 ，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶 ，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
• 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度 获得改善。 在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和 灌装。 操作人员的工作量很小。
• 注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛，会使被包装的药品，尤其是液 体药品容易产生化学反应。所以，对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求小 于10ppm。降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型 坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。熔体温度低于265℃时，乙醛含 量与时间成线性关系；熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。由于型坯中 乙醛含量与机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙 醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热 流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下 增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会 提高熔体温度，增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含 量，因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下，要尽可能降低背压。注射压力 增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有 少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速 、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此，提高注射速 率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时 间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效 果。所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度 ，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
中空吹塑教程PPT课件
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
控制方式： ① 调解口模间隙 在口模处安装调节螺栓，通过液压驱动缸等 使驱动芯轴上下移动以调整口模间隙。 ② 改变挤出速度 挤出速度越大，型坯的直径和壁厚也就越大 （离模膨胀） ③ 改变型坯的牵引速度 周期性改变型坯的牵引速度来控制型 坯的壁厚 ④ 预吹塑法 当型坯挤出后，切断型坯使其封底，在型坯进入 模具之前吹入空气。在型坯挤出的同时自动改变预吹塑空气量， 可控制有底型坯的壁厚。
缺点：对开口制品由于型坯两端是夹住的，为获得合格 的瓶，需要修饰加工，模具设计比较复杂，不适宜大型 容器的吹胀。
第六章 塑料成型技术
2024/7/10
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
②顶吹法：
顶吹法是通过型芯吹气。 模具的颈部向上，当模具闭合时， 型坯底部夹住，顶部开口，压缩 空气从型芯通入，型芯直接进入 开口的型坯内并确定颈部内径， 在型芯和模具顶部之间切断型坯。
①热坯法：型坯制造，（拉伸），吹胀在同一台设 备上连续进行，又称一步法。
②冷坯法：型坯制造在时间、位置和设备均与型坯加 热，（拉伸），吹胀分开进行，型坯是一种待处理的 半成品，称二步法。
吹塑成型工艺
同步练习
第六章 塑料成型技术
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
2024/7/10
2024/7/10
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
5）浸蘸吹塑:无损耗
树脂经过挤出塑化进入特定的浸蘸吹塑室。浸蘸吹塑 模具的模芯在浸蘸室内表面包覆熔融树脂后，模芯与浸蘸 活塞同步移动离开浸蘸室，在模芯与浸蘸喷嘴间形成型坯， 再进行吹塑，得到理想壁厚，容器颈口完美，无需修饰的 制品。
中空吹塑ppt课件
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
七章中空成型.ppt
• 这种成型方法可生产口径不同、容量不 同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常 用品和儿童玩具等。
中空吹塑用原料
塑料工艺
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。
塑料工艺
7.3注射吹塑工艺
• １、管坯温度与吹塑温度 • 注射型坯时，管坯温度是关键，
温度太高，熔料粘度低易变形， 使管坯在转移中出现厚度不均， 影响吹塑制品质量：温度太低， 制品内常带有较多的内应力，使 用中易发生变形及应力破裂。 • 为能按要求选择模温，常配置 模具油温调节器，由精度较高的 数字温控仪控制。
塑料工艺
吹塑装置
塑料工艺
• 针吹、顶吹、底吹
塑料工艺
塑料工艺
7.2挤出吹塑工艺
• 一、挤出—吹塑工艺过程
– １、由挤出装置挤出半熔融状 管坯；
– ２、当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住 管坯，切刀将管坯割断；
– ３、模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8兆帕/s；
• 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
3. 根据管坯层数不同分类： 1. 单层吹塑 2. 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
塑料工艺
挤出吹塑原理
塑料工艺
注射吹塑原理
塑料工艺
拉伸吹塑原理
塑料工艺
7.1中空吹塑设备
塑料工艺
塑料工艺
• 4、口模对挤出管坯的影响
中空吹塑用原料
塑料工艺
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。
塑料工艺
7.3注射吹塑工艺
• １、管坯温度与吹塑温度 • 注射型坯时，管坯温度是关键，
温度太高，熔料粘度低易变形， 使管坯在转移中出现厚度不均， 影响吹塑制品质量：温度太低， 制品内常带有较多的内应力，使 用中易发生变形及应力破裂。 • 为能按要求选择模温，常配置 模具油温调节器，由精度较高的 数字温控仪控制。
塑料工艺
吹塑装置
塑料工艺
• 针吹、顶吹、底吹
塑料工艺
塑料工艺
7.2挤出吹塑工艺
• 一、挤出—吹塑工艺过程
– １、由挤出装置挤出半熔融状 管坯；
– ２、当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住 管坯，切刀将管坯割断；
– ３、模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8兆帕/s；
• 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
3. 根据管坯层数不同分类： 1. 单层吹塑 2. 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
塑料工艺
挤出吹塑原理
塑料工艺
注射吹塑原理
塑料工艺
拉伸吹塑原理
塑料工艺
7.1中空吹塑设备
塑料工艺
塑料工艺
• 4、口模对挤出管坯的影响
《吹塑工艺介绍》课件
ห้องสมุดไป่ตู้
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
《中空吹塑成型模具》PPT课件
所以挤拉吹工艺应用较少。
3.注塑吹塑成型—注吹
塑料经注 射机及型坯 注射模制成 试管状型坯 〔型坯附着 在芯模上〕 高温型坯移 至吹塑模具 中进展吹胀 成型。
注吹采用的设备和模具造价较低；制品上没有 有结合缝，制品经周向拉伸分子取向；制品精度 较高。
但注塑制坯要求塑料熔体粘度不能太高，材料 相对分子质量较小，因而产品力学性能相对较低。
铜合金：铜铍合金导热性好，强度高，耐腐蚀， 可用于有腐蚀性的PVC等塑料，水道不易结垢， 但价格昂贵
锌基合金：可低温铸造大型、复杂型腔，导热 好，本钱低，但硬度低，需嵌入钢材或铜铍合金 夹坯口嵌块。
新艺模具 大中型中空吹塑模具制造商
新艺模具 大中型中空吹塑模具制造商 联系
3.模具型腔设计
分型面：通常为经过制品断面轮廓最大处的平 面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个 平面组合。容器把手一般设在分型面上。
型腔外表：吹胀压力小，成型温度低，塑料不 会进入微观不平〔粗糙度〕的波谷，比较粗糙的 型面，不仅不会影响制品外表状态，还有利于排 气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛 光处理。
下面是几种不同类型吹塑模的实物照片。
挤吹成型吹塑模
两步法注吹成型吹塑模
一步法注吹成型吹塑模
一步法 注拉吹成型
吹塑模
7.3 吹塑成型模具设计要点
如前所述，吹塑模类型较多，构造组成及设计 要求各异。由于学时限制，这里我们仅结合挤吹 模〔挤塑吹塑模具〕就其设计要点作一简介。
1.挤吹模具的主要设计要求
当有转角、死角等，型坯最后贴紧处不在分型 面上的部位，那么考虑型腔壁面设置排气通道， 以便导出空气。
5.分型面排气槽构造尺寸
5.型腔壁面排气构造尺寸
6.常用吹塑模具材料
3.注塑吹塑成型—注吹
塑料经注 射机及型坯 注射模制成 试管状型坯 〔型坯附着 在芯模上〕 高温型坯移 至吹塑模具 中进展吹胀 成型。
注吹采用的设备和模具造价较低；制品上没有 有结合缝，制品经周向拉伸分子取向；制品精度 较高。
但注塑制坯要求塑料熔体粘度不能太高，材料 相对分子质量较小，因而产品力学性能相对较低。
铜合金：铜铍合金导热性好，强度高，耐腐蚀， 可用于有腐蚀性的PVC等塑料，水道不易结垢， 但价格昂贵
锌基合金：可低温铸造大型、复杂型腔，导热 好，本钱低，但硬度低，需嵌入钢材或铜铍合金 夹坯口嵌块。
新艺模具 大中型中空吹塑模具制造商
新艺模具 大中型中空吹塑模具制造商 联系
3.模具型腔设计
分型面：通常为经过制品断面轮廓最大处的平 面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个 平面组合。容器把手一般设在分型面上。
型腔外表：吹胀压力小，成型温度低，塑料不 会进入微观不平〔粗糙度〕的波谷，比较粗糙的 型面，不仅不会影响制品外表状态，还有利于排 气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛 光处理。
下面是几种不同类型吹塑模的实物照片。
挤吹成型吹塑模
两步法注吹成型吹塑模
一步法注吹成型吹塑模
一步法 注拉吹成型
吹塑模
7.3 吹塑成型模具设计要点
如前所述，吹塑模类型较多，构造组成及设计 要求各异。由于学时限制，这里我们仅结合挤吹 模〔挤塑吹塑模具〕就其设计要点作一简介。
1.挤吹模具的主要设计要求
当有转角、死角等，型坯最后贴紧处不在分型 面上的部位，那么考虑型腔壁面设置排气通道， 以便导出空气。
5.分型面排气槽构造尺寸
5.型腔壁面排气构造尺寸
6.常用吹塑模具材料
塑料成型工艺学中空吹塑课件
三位机（相距120）组成，即增加脱除制品的专用工位。
四位机（相距90）组成。是在三位机基础上为特殊用途 的工艺要求而增加(预成型即预吹或预拉伸)而设的工位。
最常用的是二位机，约占90％以上。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
36
7.4.2 注射吹塑设备特点
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状
排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
18
7.2.3 辅助装置
1.型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。
（1）调节口模间隙，控制型坯壁厚 （2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法） （3）改变型坯牵引速度 （4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯 壁厚。
型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品
的尺寸就愈大。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
29
7.3.2 挤出吹塑控制因素
加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制 品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加， 制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本 升高。
一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸 和型坯的尺寸酌定。
B:机头类型：
（1）转角机头
塑料成型工艺学中空吹塑课件
5
7.2.1 型坯成型装置
由连接管与之呈直角配置的管 式机头组成，适合PE、PP、PC、 ABS等的吹塑。
特点：
① 流道内压缩比较大，口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机 头内熔体性能差异。
四位机（相距90）组成。是在三位机基础上为特殊用途 的工艺要求而增加(预成型即预吹或预拉伸)而设的工位。
最常用的是二位机，约占90％以上。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
36
7.4.2 注射吹塑设备特点
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状
排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
18
7.2.3 辅助装置
1.型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。
（1）调节口模间隙，控制型坯壁厚 （2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法） （3）改变型坯牵引速度 （4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯 壁厚。
型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品
的尺寸就愈大。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
29
7.3.2 挤出吹塑控制因素
加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制 品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加， 制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本 升高。
一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸 和型坯的尺寸酌定。
B:机头类型：
（1）转角机头
塑料成型工艺学中空吹塑课件
5
7.2.1 型坯成型装置
由连接管与之呈直角配置的管 式机头组成，适合PE、PP、PC、 ABS等的吹塑。
特点：
① 流道内压缩比较大，口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机 头内熔体性能差异。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 一、挤出—吹塑工艺过程 – １、由挤出装置挤出半熔融状 管坯； – ２、当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住 管坯，切刀将管坯割断； – ３、模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8兆帕/s； – ４、打开模具，取出制品。
二、管坯制造过程中的影响因素
• 这种成型方法可生产口径不同、容量不 同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常 用品和儿童玩具等。
中空吹塑用原料
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，
充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过 大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使 这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜 片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为 此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。
• 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
3. 根据管坯层数不同分类： 1. 单层吹塑 2. 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
挤出吹塑原理
注射吹塑原理
拉伸吹塑原理
7.1中空吹塑设备
吹塑装置
• 针吹、顶吹、底吹
7.2挤出吹塑工艺
四、吹塑过程中的影响因素
• １、 吹气压力 吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，
形成需要的形状；二是起冷却作用。 根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制
在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花 纹等表露清晰的压力。 。 – 对于粘度较低、容易变形的取较低值 – 对于粘度和模量较高的塑料取较高值 – 大容积和薄壁制品宜用较高压力 – 小容积和厚壁制品则使用较低压力
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
•
• 5、成型周期 吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯．合模、吹气、冷
却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装另 计)等过程。
够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。 • 4、口模对挤出管坯的影响
口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光 洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般 可选用8倍口模芯棒之间隙数值。
• 3、吹胀比 通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重
量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、 性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通 常把吹胀比控制在2、4倍。
• 4、模温和冷却时间 为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-
在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如 温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯 乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能
• 聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。
产品特点举例
中空吹塑分类及特点
1. 根据管坯成型方法不同分类： 1. 挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多 2. 注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。
2. 根据成型工艺不同分类： 1. 普通吹塑 2. 拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。 如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数
树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。 • 2、温度的控制
50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制 品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。 模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。 模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采 用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。
通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却 外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质 (如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。
塑料工艺中空吹塑成型
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
二、管坯制造过程中的影响因素
• 这种成型方法可生产口径不同、容量不 同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常 用品和儿童玩具等。
中空吹塑用原料
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，
充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过 大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使 这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜 片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为 此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。
• 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
3. 根据管坯层数不同分类： 1. 单层吹塑 2. 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
挤出吹塑原理
注射吹塑原理
拉伸吹塑原理
7.1中空吹塑设备
吹塑装置
• 针吹、顶吹、底吹
7.2挤出吹塑工艺
四、吹塑过程中的影响因素
• １、 吹气压力 吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，
形成需要的形状；二是起冷却作用。 根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制
在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花 纹等表露清晰的压力。 。 – 对于粘度较低、容易变形的取较低值 – 对于粘度和模量较高的塑料取较高值 – 大容积和薄壁制品宜用较高压力 – 小容积和厚壁制品则使用较低压力
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
•
• 5、成型周期 吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯．合模、吹气、冷
却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装另 计)等过程。
够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。 • 4、口模对挤出管坯的影响
口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光 洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般 可选用8倍口模芯棒之间隙数值。
• 3、吹胀比 通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重
量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、 性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通 常把吹胀比控制在2、4倍。
• 4、模温和冷却时间 为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-
在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如 温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯 乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能
• 聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。
产品特点举例
中空吹塑分类及特点
1. 根据管坯成型方法不同分类： 1. 挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多 2. 注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。
2. 根据成型工艺不同分类： 1. 普通吹塑 2. 拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。 如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数
树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。 • 2、温度的控制
50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制 品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。 模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。 模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采 用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。
通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却 外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质 (如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。
塑料工艺中空吹塑成型
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。