塑料吹塑成型与实例
塑料吹塑成型与实例
吹塑成型所适用得塑料品种仅为热塑性塑料,例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及工程塑料如聚碳酸酯等。
基本加工过程:将选用得塑料加热熔融,使用挤出机或注射机在一定得温度下,让塑料熔融,通过挤出机头或注塑模具制成管状型坯2.将半熔型坯放到吹塑模具内,闭合模具并用加紧装置锁紧模具3.利用辅助得空气压缩机提供得压缩空气冲人模具将管坯吹胀4.将型坯附近在模具壁上后冷却定型5.冷却定型后,开模取出制品中空吹塑可以分两类:挤出吹塑与注射吹塑。
(两者主要区别在于型坯得设备。
)(插入图片)挤出吹塑成型常用得塑料:低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性聚酯、热塑性工程塑料如聚碳酸酯、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物。
挤出吹塑工艺过程:1.采用挤出机将热塑性塑料熔化,并通过机头挤出型坯2.将达到规定长度得型坯置于吹塑模具内合模,并靠模具上刃口将型坯切断3.依靠模具上得进气口通往压缩空气,吹胀型坯4.保持模具型腔内压力,使制品冷却定型后开模取出制品挤出吹塑按其出料方式不同分两类:一类连续挤吹法;挤出机通过机头直接连续挤出型坯,主要生产产量大、容积小(不超过8L容量)。
优点就是设备简单、投资少、操作容易。
适用得塑料品种多。
一类为间歇挤吹法:挤出机间歇得直接挤出型坯或就是将熔料挤入一个贮料缸中,当贮料缸中得熔料满足需要时,通过机头口模挤出型坯,经过吹塑、冷却、定型后可得挤出吹塑中空制品得机械主要就是由挤出机、挤出机头、吹塑模具、合模装置、吹气装置等构成用途:成型容器类制品,容器得最小容积可为1ml,最大容积达10000L。
包括各种牛奶瓶、饮料瓶、洗涤剂及化妆品瓶等;各种桶类容器,像化学试剂桶、饮料桶、矿泉水桶;各种工业制品及贮槽等注塑吹塑就是用注射机将熔料注入模具内制取型坯,再将型坯趁热放到吹塑模具内,通入空气使型坯吹胀得一种成型方法。
工艺过程:1.用注射机将熔融塑料注入型坯模具中,得到型坯2.将留在芯模上得型坯转移到吹塑模具中3.芯模得进气口通往压缩空气,型坯吹胀4.冷却定型后开模取制品优点:1.能一次生产出不需要修整得产品,一般不产生边角料2.容器类制品颈部尺寸精度好,容易满足瓶口配合要求3.注射成型得到得型坯可保证型坯壁厚得均匀性,精确得控制用料量4.容器类产品表面光洁度好,用透明性塑料制品可制得透明度非常高得制品缺点:注塑吹塑得模具费用高,生产一种制品需要两幅模具,一副就是注射型坯得模具,一副就是吹塑制品得模具,且模具得精度也高。
塑料成形工艺-吹塑成型
04 优缺点分析 Analysis of advantages and disadvantages
优点分析
03 02
01
1、成型设备简 单，适用材料 范围广；
2、型坯从挤出机 头流出后可直接引 入吹塑模内成型， 无须再二次加热。 生产效率高；
3、型坯温度均匀， 在吹塑过程中变形 能力一致，制品内 应力小，强度高。
零件；
请替换5.文修字整内容飞边 得到成品。
4
4
03 注意事项 Matters needing attention
注意事项
1、生产时要把 料斗处（上盖处） 一切杂物清除， 避免掉入料斗内 随料进入机筒。
2、如果机筒 内无料，不 允许螺杆长 时间空运转。
3、中空吹塑正常生产 中出现注射料量不均 匀或成型制品外形尺 寸不稳定时，可能是 由于机筒内有异物堵 塞或机筒加料段温度 过高所致，应及时拆 卸螺杆，清理机筒内
06 典型案例 classic case
典型案例 1、汽油桶
典型案例 2、浇花壶
典型案例 3.桶装水桶
典型案例 4、塑料隔离墩
典型案例 5、瓶装矿泉水
典型案例 6、灯罩
典型案例 7、儿童玩具
吹塑成型
Blow molding
演示完毕 谢谢欣赏
并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工， 由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率 高。
但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生 产。
典型模具 2、注射吹塑成形
1-注塑机喷嘴
2-注塑型坯 5-吹塑模
3-空心凸模 6-塑件
4-加热器
典型模具
3、注射拉伸吹塑成形
中空容器的吹塑成型实验2
中空容器的吹塑成型实验目的了解透明高分子材料单层瓶的吹塑设备工作原理和操作工艺参数对制品性能的影响掌握控制制品透明性及厚度均匀性的工艺因素实验原理本实验通过将PE原料从单螺杆挤出机内加热熔融塑化成均匀熔体，熔体在螺杆挤压下通过圆环形口模挤压成型坯，在经过吹塑成型，冷却，脱模，修边得到产品。
流程如下：中空吹塑制品的质量除原材料特性影响外，成型工艺条件，机头、模具的设计等都是重要影响因素。
型坯温度、吹塑的空气压力和容积速率、挤坯机头和吹塑模具结构特征都影响厚薄均匀性。
中空吹塑装置示意图如下：实验原料HDPE 5200B 北京燕山石化MFR=0.35g/10min实验仪器CPJ50ⅡA型塑料吹塑机吹瓶模具 1 付水银温度计（0－250℃） 4－5 支秒表、测厚量具、剪刀、小铜刀、扳手、手套等实验用具。
实验条件本实验所用CPJ 自动塑料吹瓶机主要技术参数：螺杆直径 50mm 螺杆长径比 22：1螺杆转速 350（手动） 700（自动）模板尺寸 480mm×340mm×38mm开模行程 200 mm 制品容量 2×0.6L表1.挤出吹塑温度控制℃实验步骤：1.了解原料工艺特性，拟定挤出机各段、机头和模具的加热、冷却以及成型过程各工艺条件。
2.熟悉吹瓶机的操作规程。
开通电源，设置手动，开启油泵，检查是否正常。
3.接通料斗、模头各加温区电源，设定温度加热至所设温度后恒温15min。
4.加料，挤出后依次按流程按动按钮：模架升、锁模、切刀、模架降、气嘴降、开模，取出制品。
5.将吹塑机设为自动，调整各个定时器的定时时间，开始自动吹瓶。
6.实验完毕，关闭油泵、电源。
实验结果及讨论所得制品外观良好，表面光洁，螺纹清晰。
但有较多飞边，需要手工修整，且厚薄不均匀。
壁厚不是很均匀，因为口模不是标准环形，挤出口模时挤出物已经倾斜，厚薄不均，导致吹出来的制品厚薄不均。
手工操作时连续性差，在挤出物或切断的型胚在还未完全到位时就采取下一步操作或者是前一次的制品还未脱摸就开始进行了下一次的成型，造成次品或根本不能成型。
聚乙烯塑料薄膜吹塑实验
实验三、聚乙烯塑料薄膜吹塑实验一、实验原理1.理解薄膜吹塑的基本原理2.了解单螺杆挤出机、吹膜机头和辅机的基本结构以及工作原理，并熟悉其基本操作。
3.掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及分析薄膜成型的影响因素。
二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速，机头的风力和口模的结构、风环冷却、室内空气冷却以及吹入空气压力，膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。
各段温度和机外冷却效果是最重要的因素。
通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。
各部位温差对不同的塑料各不相同。
风环是对挤出膜管坯的冷却装置，位于离模管坯的四周。
操作时可调节风量的大小控制管坯的冷却速度，上、下移动风环的位置可以控制膜管的“冷冻线”。
冷冻线对结晶型塑料即相转变线，是熔体挤出后从无定型态到结晶态的转变。
若对管膜的牵伸速度太大，单个风环是达不到冷却效果的，可以采用两个风环来冷却。
风环和膜管内两方面的冷却都强化，可以提高生产效率。
牵引也是调节膜厚的重要环节。
牵引辊与挤出口膜的中心位置必须对准，这样能防止薄膜卷绕时出现的折皱现象。
为了取得直径一致的膜管，膜管内的空气不能漏失，故要求牵引辊表面包复橡胶，使膜管与牵引辊完全紧贴着向前进行卷绕。
牵引比不宜太大，否则易拉断膜管，牵引比通常控制在4～6之间三、实验原料及主要设备实验原料：PE主要设备：YS-500高低压塑料薄膜吹塑机卡尺、测厚仪、台秤、秒表等。
挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。 人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏 出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同 时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过 导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来 调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小 来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选 大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大 选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀 的出风量导致管泡冷却快慢不一并造 成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可 调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多 （1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中 凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成 鱼眼。
一聚乙烯薄膜挤出吹塑成型
六、思考题 1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？ 2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
实验二 塑料拉伸试验
一、实验目的 掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通
过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能， 对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 二、实验原理
三、原料及设备 1.原料 低密度聚乙烯（LDPE 2.主要仪器设备 吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组）
四、实验步骤 吹膜操作如下： 按照挤出吹膜机组的操作禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度 为 l25-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查 并乘热拧紧。保温 15-20min ，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带， 证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利 挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气， 以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
厚度 O.01mm；薄膜试样厚度 0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算 术平均值。
(4)测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果 不应有影响。
(5)用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重 合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹 持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
硬板材料：用Ⅱ型(可大于 170mm)。 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 2 型，厚度 d＝(4±0.2)mm。 软板、片材：用Ⅲ型，厚度 d＜=2mm。 塑料薄膜：用Ⅳ型。 (3)对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷， 有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 ②硬板厚度 d＜10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d＞10mm 时，应从 一面机械加工成 10mm。 ③测试弹性模量，用厚 4～10mm 的Ⅱ型试样或用长 200mm、宽 15mm 的长条 试样。 ④每组试样不少于 5 个。 四、实验步骤 1．实验条件 (1)试验速度(空载) A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100 ±10)mm／min 或 (250±50)mm／min。 ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 A 速。 ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如 PP、PA 等)，用 B 速。 ③软板、片和薄膜用 C 速。相对伸长率＜100％的用(100±10)mm／min 速度， 相对伸长率＞100％的用(250±50)mm／min 速度。 (2)测定模量时可用 1～5mm／min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm。 2．以机械式拉伸试验机为例：按 GBl039—92 标准方法的规定调节试验环境 处理试样 (1)试验环境 温度：热塑性塑料(25±2)℃，热固性塑料(25±5) ℃。湿度： 相对湿度(65±5)％。 (2)试样预处理 将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。 不同厚度 d 的试样处理时间如下：d＜0.25mm 的试样不少于 4h；O.25mm＜d＜2mm 的试样不少于 8h；d＞2mm 的试样不少于 16h。 (3)测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0.05mm；片材试样
塑料薄膜挤出吹塑成型实验
塑料薄膜挤出吹塑成型实验聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验一、实验目的：1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。
2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。
二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采纳最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
三、原料及设备1.原料高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）其配方为：HDPE:LLDPE = 3 :12.主要仪器设备SJ-45-600SY-600吹膜印刷连线机组的主要技术参数适用原料：LDPE、HDPE螺杆直径：Ф45螺杆长径比：L/D 28：1吹膜主机功率：11kw最大挤出量：35kg/h模头直径：40-80mm吹膜宽度：600mm吹膜厚度：0.008-0.10mm印刷长度：250-1000mm套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm整机重量（配2色）：4300kg占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数最大封切宽度：500mm封切长度：100-1000mm封切厚度：0.005-0.50mm长度误差：±1mm制袋速度：40-120pcs/min主电机功率：0.75kw加热功率：2kw总功率：3kw机器重量：800kg外形尺寸：2600×1100×1500mm四、实验步骤1 ．测定原料的有关数据HDPE 、LLDPE的熔体流动速率测定2 ．挤出吹塑薄膜吹膜操作如下：按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。
《吹塑工艺介绍》课件
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
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插入图片---公差等级的选用 一般情况下平滑光亮的塑件表面相当于R a = 0.32~0.08um 为保证塑件的表面光洁程度，模 具成型零件比塑件高一级 对于有机玻璃、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等塑料成型透明制品，要求模具成型零件的 表面光洁程度在R a = 0.02~0.04um 脱模斜度：又称 出模斜度或拔模斜度 插入图片----脱模斜度 塑件外形越高及内孔越深，斜度应适当缩小，反之则应加大。 斜度选取的方向，塑料内孔以小端为准，符合图纸要求，斜度由扩大方向取得，外形以大端 为准，符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件允许公差范围内，如果塑件结构上不允许有较大斜度， 则就要在模具成型零件上留有相应的工艺斜度， 所取得斜度值必须包括在模具成型零件的制 造公差范围内。 当塑件壁厚不均匀时， 熔融塑料在模具型腔内的流速不同和受热不均， 则流料汇集处往往产 生熔接痕，使塑件的强度显著削弱。为了避免或减少这种不良现象的产生，塑件各部分的壁 厚相差不能太悬殊，一般相差平均壁厚的 20% 设计加强筋的作用： 1. 增加制品强度和刚度 2. 有利于改善塑料冲模状态 3. 避免制品变形和翘曲 典型的加强筋尺寸： 塑件壁厚为 A 时，加强筋的宽度为（1/2~2/3）A,高度为 3A，斜度为 4° 加强筋之间的中心距应大于 2 倍壁厚 设计加强筋应考虑几个问题： 1. 筋开设的方向：应力求与熔融塑料在模具型腔内的流动方向一致。这样可改进熔融塑料 的流动。若与料流方向垂直，则会使塑料流动受阻，不易充满型腔 2. 筋的高度不宜过高 3. 对于容器底部的加强筋的分布要求 支撑面： 整个底部作为支撑面时由于变形会使底部发生挠曲， 产生不平， 通过对于这类制品底部通常 采用边框支撑或 3 点或 4 点支撑的方法；如果底部有加强筋时，加强筋的高度应比边框低 0.5mm；对于吹塑容器底部壁厚是不均匀的，成型时收缩率不一样，因而也不能把底部设计 成一平面，其中以圆形内凹的底部形状耐破裂能力最高 塑件结构无特殊要求时， 塑件的各连接处必须设计半径不小于 0.5~1mm 的圆角。 对于内外表 面的拐角处， 内壁圆角半径 R 可取壁厚的一半， 相应的外壁圆角半径 R1 可取 1.5 倍的壁厚。 最后成型的转角或边缘必须设计适当的圆弧。 对圆柱形的模塑制品， 边缘的圆弧半径应不小 于容器直径的 1/10.对椭圆形制品，可以以最小的直径为准。对矩形制品转角圆弧的最小许 用值较容易确定，根据此图，转角圆弧的半径是：Re≥tF/2（1-sin45°）≥0.15Tf 插入图片----螺纹和容器类制品口部的设计 挤出吹塑的优点： 1. 适用多种塑料， 型坯通过机头需要较低的压力并且在低压 （通常在 0.2~1.0Mpa） 下吹胀， 容器的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的 使用性能 2. 生产效率比较高 3. 型坯温度比较均匀，容器破裂减少
挤出吹塑中空制品的机械主要是由挤出机、挤出机头、吹塑模具、合模装置、吹气装置等构 成 用途：成型容器类制品，容器的最小容积可为 1ml，最大容积达 10000L。包括各种牛奶瓶、 饮料瓶、洗涤剂及化妆品瓶等；各种桶类容器，像化学试剂桶、饮料桶、矿泉水桶；各种工 业制品及贮槽等 注塑吹塑是用注射机将熔料注入模具内制取型坯， 再将型坯趁热放到吹塑模具内， 通入空气 使型坯吹胀的一种成型方法。 工艺过程： 1. 用注射机将熔融塑料注入型坯模具中，得到型坯 2. 将留在芯模上的型坯转移到吹塑模具中 3. 芯模的进气口通往压缩空气，型坯吹胀 4. 冷却定型后开模取制品 优点： 1. 能一次生产出不需要修整的产品，一般不产生边角料 2. 容器类制品颈部尺寸精度好，容易满足瓶口配合要求 3. 注射成型得到的型坯可保证型坯壁厚的均匀性，精确的控制用料量 4. 容器类产品表面光洁度好，用透明性塑料制品可制得透明度非常高的制品
4. 5. 6. 7.
能生产小至几毫升、大至数万升容积的容器 能够生产单层或多层、单组分或多组分的各种结构形状的容器 设备造价低，投资较少，容器的生产成本较低 吹塑模具仅有阴模构成，可通过简单的调节机头口模间隙或挤出条件，就可改变容器的 壁厚 8. 可成型壁厚很小或形状复杂、不规则且为整体式容器等 挤出机： 要求螺杆与机筒所组成的塑化挤出装置能够完成高效、 塑化均匀和稳定挤出熔料的 功能；要求有机头口模挤出的型坯温度、压力、流率均匀一致；要求能耗低、生产量高 螺杆：挤出机最关键的机械部件，良好的螺杆结构能够提高均化能力，改善挤出成型的稳定 性。是由螺纹工作区和与传动系统连接部分组成， 要求螺杆有足够的强度和刚度，耐磨性和耐腐蚀性；在高温下不变形。 螺杆通常由合金钢制造 螺杆结构形状有圆柱形、圆锥形等；螺纹有单头、双头、三头等。其中单头圆柱形螺杆应用 较多； 圆锥形螺杆多用于塑练造粒的双螺杆挤出机。 螺杆结构分为加料段、 压缩段和均化段。 螺杆工作部分的主要参数有长径比、压缩比、螺纹结构以及螺杆头部结构等 螺杆长径比：螺杆有效长度（L）与直径（D）之比即为螺杆长径比（L/D）.螺杆长径比的大 小取决于原材料的性能， 螺杆的长度大约 （18~28） D 范围内， 螺杆长径比增大， 螺杆长度有加长的趋势，其长度可达 30D 以上。 螺杆压缩比： 压缩程度主要取决于螺杆的压缩比。 压缩比是螺杆加料段一个螺槽容积与均化 段一个螺槽容积之比。作用是：通过容积收缩产生必要的压力，把塑料压得更为
吹塑成型制品设计 基本原则如下： 1. 在保证使用性能（如尺寸精度、机械强度、形状、化学性能、电性能等）的前提下，力 求结构简单，壁厚均匀，使用方便 2. 力求结构合理，易于成型模具的制造与制品的成型，用最简单的设备和工序生产制品 3. 尽量避免成型后的二次加工 4. 对日用品和儿童用品应与美工人员研究，共同设计出制品形状和颜色 5. 提高质量，降低成本，对于大批量生产的制品，设计时应充分考虑工厂成型设备的生产 能力，制品特点及已有的生产经验 设计时应注意下列几方面： 1. 合理的塑料材料 2. 吹胀过程中的拉伸及控制 3. 容器的特征 4. 容积和码垛堆积的需要 5. 模具的闭合和制品的修饰 6. 市场需求 收缩率的计算： 在室温下，热的模具和冷的制品所对应的尺寸之差与制品尺寸之比 Lm − Ls S= ∗ 100% Ls 公式中：S——实际收缩率 Lm ---成型模具的尺寸 Ls -----常温下的塑件的尺寸 一般采用理论计算，让Lm 和Ls 为 20℃时的直线尺寸 Lm − Ls 是收缩量，因为塑料件的尺寸总是小于模具的尺寸，所以收缩量永远是正值。 实际上塑件的收缩率是体积的收缩率 线性收缩率与体积收缩率的简单换算： SL = (1 + SV )1/3 − 1 SL ----线性收缩率 SV ----体积收缩率 常用SV = 3SL 来粗略的计算塑料件的体积收缩率 插入图片----收缩率 影响收缩率的因素： 1. 塑料品种：结晶大于非结晶收缩率；含无机填料的小于含有机填料的收缩率；填料的增 加，收缩率减少。 2. 塑件的特性：塑件上有阻碍收缩的方向上收缩率小，自由方向收缩率大；代金属嵌件的 塑料的收缩率小，不带金属嵌件的塑料收缩率大；塑件的壁越厚，收缩率就越大 3. 成型工艺影响：如在成型时注射压力越高，收缩率越小；熔料温度高，收缩率大；模具 温度超高，收缩率越大；保压时间越长，收缩率越小 4. 模具结构的影响因素：如浇口面积大收缩率小；料在模具中的流动方向等 塑件尺寸公差分为 7 个等级 插入图片---公差等级 收缩特性：在成型时流动方向的收缩率加上流动方向和垂直流向收缩率之差。此值越大，精 度越低。
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缺点： 1. 注塑吹塑的模具费用高，生产一种制品需要两幅模具，一副是注射型坯的模具，一副是 吹塑制品的模具，且模具的精度也高。 2. 带有手柄的容器或形状特别复杂的工业制件不适宜用注塑吹塑成型 3. 绝大多数用于成型体积小的制品 4. 消耗能量较高 用途： 注塑吹塑适宜生产圆形制品，主要生产代替玻璃瓶的药品、化妆品、食品、日用品与化学品 等包装容器，体积一般在 500ml 以下，但随着注塑吹塑成型设备的改进，目前也可以吹塑一 些大型制品。 拉伸吹塑成型是将预制的型坯加热到熔点以下的适当温度后， 放到吹塑模具内， 先用拉伸杆 尽兴轴向拉伸后在进行吹起横向拉伸的成型方法。 经过拉伸吹塑的制品其透明度、 冲击强度、 表面硬度、刚性、阻渗性和耐溶剂性等都有很大提高，容器的壁厚也可以相应的减薄 原料：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯氰 根据型坯制取分为两类：挤出-拉伸-吹塑（挤拉吹） 注射-拉伸-吹塑（注拉吹） 用途：生产容积为 0.2-20L 的容器，形状为圆形、椭圆形、矩形等包装容器 多层吹塑成型： 通过多层挤出成型工艺或注塑工艺制得的两层以上的坯壁分层而又粘在一起 的型坯，再经吹塑得到多层中空制品成型方法。 几种常见的多层吹塑用塑料： 双层复合：1.聚乙烯/尼龙（壁厚 9:1） 2.聚乙烯/聚氯乙烯（壁厚 2:1） 3 层复合：1.聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物/尼龙 2.聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物/聚乙烯 3.聚丙烯/黏合剂/尼龙 5 层复合：高密度聚乙烯/黏合剂/EVOH/黏合剂/高密度聚乙烯 6 层复合：聚乙烯共聚物/回收料/黏合剂/EVOH/黏合剂/聚丙烯共聚物 通过不同种类塑料的复合，可使制品满足下列使用要求 1. 气密性好：气体低透过率与高透过率材料的复合 2. 避光性好：复合层中一层为遮光层 3. 隔热性好：发泡层与非发泡层复合 4. 着色装饰：着色层与本色层复合 5. 低燃烧值：低燃烧值材料填充层与其他材料复合 6. 立体效应：透明层与非透明层复合 7. 回料应用：回料层与新材料复合 多层吹塑共挤成型技术的主要问题是： 1. 层与层之间的熔接，因为除少数品种外，在异种树脂之间的热合性都极差，现在主要是 用黏合剂或粘接树脂介于各层之间来解决此问题 2. 层厚度及均匀性，应严格控制多层机头中料的流量及；流速，满足各层的厚度与均匀性 3. 由于是多种树脂及黏合剂的复合，塑料的回收利用较困难，现用注拉吹成型工艺能很好 的解决此问题 4. 多层复合机头结构复杂，设备投资大，成本高 插入图片 插入图片：塑料燃烧鉴别表
吹塑成型所适用的塑料品种仅为热塑性塑料，例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇 酯及工程塑料如聚碳酸酯等。 基本加工过程： 1. 将选用的塑料加热熔融，使用挤出机或注射机在一定的温度下，让塑料熔融，通过挤出 机头或注塑模具制成管状型坯 2. 将半熔型坯放到吹塑模具内，闭合模具并用加紧装置锁紧模具 3. 利用辅助的空气压缩机提供的压缩空气冲人模具将管坯吹胀 4. 将型坯附近在模具壁上后冷却定型 5. 冷却定型后，开模取出制品 中空吹塑可以分两类：挤出吹塑和注射吹塑。 （两者主要区别在于型坯的设备。 ） （插入图片） 挤出吹塑成型常用的塑料：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸 乙烯共聚物、 改性聚酯、 热塑性工程塑料如聚碳酸酯、 热塑性弹性体等聚合物及各种共混物。 挤出吹塑工艺过程： 1. 采用挤出机将热塑性塑料熔化，并通过机头挤出型坯 2. 将达到规定长度的型坯置于吹塑模具内合模，并靠模具上刃口将型坯切断 3. 依靠模具上的进气口通往压缩空气，吹胀型坯 4. 保持模具型腔内压力，使制品冷却定型后开模取出制品 挤出吹塑按其出料方式不同分两类： 一类连续挤吹法；挤出机通过机头直接连续挤出型坯，主要生产产量大、容积小（不超过 8L 容量） 。优点是设备简单、投资少、操作容易。适用的塑料品种多。 一类为间歇挤吹法： 挤出机间歇的直接挤出型坯或是将熔料挤入一个贮料缸中， 当贮料缸中 的熔料满足需要时，通过机头口模挤出型坯，经过吹塑、冷却、定型后可 得到大容量的中空制品。 项目分类 连续挤吹 贮料间歇式挤吹 有无贮料 无 有 制坯 连续 间歇 速度 较慢 快 型坯自重下垂 影响大 影响小 设备和制品的适应性 中小机型，小制品，薄壁制品 大机型，大制品，异型制品