中空吹塑成型
中空吹塑成型工艺
中空吹塑成型工艺下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!中空吹塑成型工艺是一种在塑料制造行业中非常常见的加工方法，它通过利用吹塑机器将塑料熔化后通过空气吹塑成型而成。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、玩具等产品的生产中。
它的工艺流程简单，成本低廉，能够满足不同产品的性能要求，因此备受行业青睐。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，包括其工艺流程、优点、应用领域和发展趋势等方面。
一、中空吹塑成型技术的工艺流程中空吹塑成型技术是通过将塑料颗粒加热融化后，注入到模具腔内，在模具内部气压的作用下使塑料成型成空心产品的一种成型方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：首先选用适宜塑料树脂颗粒，然后进行配料、干燥和加工等预处理工作，以保证塑料材料的质量。
2. 加热融化：将预处理后的塑料颗粒加热至熔化温度，使其变成可塑形的熔膏。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒注入到中空吹塑模具内，再通过模具内部气压的作用，使塑料材料吹塑成型。
4. 冷却固化：待塑料产品成型后，立即通过冷却水对模具进行冷却，使其迅速固化成型。
5. 脱模和修边：待产品冷却固化后，打开模具，取出中空吹塑成型产品，再进行必要的修边、抛光等加工处理。
二、中空吹塑成型技术的优点中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优点：1. 产品设计灵活：中空吹塑成型技术能够生产各种形状的中空产品，包括瓶子、容器、玩具等，设计灵活多样。
2. 成本低廉：由于中空吹塑成型技术的设备简单、成型周期短、原材料利用率高等特点，因此生产成本较低。
3. 生产效率高：中空吹塑成型技术的生产效率较高，能够满足大批量生产的需要，提高了生产效益。
4. 产品质量稳定：中空吹塑成型技术成型出的产品表面光滑、尺寸精度高、物理性能稳定。
5. 符合环保要求：中空吹塑成型技术能有效降低原材料的使用量，减少废料产生，符合环保要求。
三、中空吹塑成型技术的应用领域中空吹塑成型技术广泛应用于食品、饮料、日化、医药、化工等行业，主要用于生产塑料瓶、塑料容器、塑料玩具、化妆品包装等产品。
其产品广泛应用于日常生活和工业生产中，市场需求量大。
认识中空吹塑成型生产线
认识中空吹塑成型生产线简介中空吹塑成型是一种常用于制造塑料容器和瓶子的方法。
中空吹塑成型生产线是用于自动生产塑料容器的设备，它包括一系列的工序和机器。
在中空吹塑成型过程中，首先通过加热和软化塑料颗粒，然后将塑料材料注入到模具或者模具的一侧。
然后，通过高压气流在模具的内壁形成空腔。
随后，在模具的一侧制造出融合点，通过吹塑机械将塑料材料推向融合点，形成容器的形态。
最后，通过冷却和固化，使容器保持其形状。
中空吹塑成型生产线通常包含以下几个主要的组成部分：搅拌机、注塑机、吹塑机和冷却装置。
生产线工作原理中空吹塑成型生产线的工作原理如下：1.塑料熔融和注塑过程：首先，将塑料颗粒加入到搅拌机中，经过加热和搅拌使其熔化成塑料糊状物。
然后，将熔化的塑料注入到注塑机中。
2.模具注塑和模具闭合：通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中。
同时，模具的两侧会闭合以保持注塑过程的稳定性。
3.空腔形成和吹塑：在模具中形成空腔后，通过高压气流在空腔内形成容器的形状。
随后，将塑料材料推向模具的融合点，形成容器的最终形态。
4.冷却和固化：在形成容器的形状后，通过冷却装置使塑料材料迅速冷却和固化。
这样，塑料容器将保持其形状并可以从模具中脱离出来。
5.自动化收集：生产线中通常还包含自动化收集设备，用于将成品容器从模具中取出并进行分类和包装。
生产线的优势中空吹塑成型生产线具有以下几个优势：1.高效率：中空吹塑成型生产线是自动化的生产过程，可以大大提高生产效率和产量。
2.灵活性：生产线可以根据不同的容器形状和尺寸进行调整。
只需更换适当的模具和调整相关参数即可。
3.成本效益：相比其他塑料制品制造方法，中空吹塑成型生产线具有较低的生产成本。
4.一致性和质量：生产线可以实现高度一致的生产，保证每个容器的质量和外观一致。
5.节约资源：中空吹塑成型生产线只使用所需的塑料材料，减少了浪费和资源消耗。
应用领域中空吹塑成型生产线广泛应用于以下领域：1.食品和饮料：用于制造塑料瓶、罐和容器，如水瓶、果汁瓶和奶瓶等。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
中空吹塑
工业产品
IBC：Intermediate Bulk Container
2. 吹塑成型
部分结晶聚合物的变形与定型
• 对结晶聚合物形变过程则在接近熔点Tm的 温度下进行，此时粘度很大，处于高弹态， 可以使其产生大的变形。 • 但其后冷却定型的本质则不同于无定形聚 合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结 晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分 或与结晶区域相联系而被固定，不可能再 产生基于热弹性的卷曲回复，从而达到定 型的目的。
4. 拉伸吹塑
热坯法注射拉伸吹塑
热 坯 法 挤 出 拉 伸 吹 塑
挤出冷坯法拉伸吹塑
热 塑 性 聚 温酯 度拉 曲伸 线吹 塑 过 程
各种吹塑工艺的常用树脂
3.
根据管坯层数不同分类：
1. 2. 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
常见中空吹塑产品
挤出吹塑示意图
挤出吹塑过程演示
发展
• 高速：Krones公司生产的高速注拉吹一体 化中空成型机Contiform有24个型腔，成型 周期时间为2.57s，每小时最多可生产 33600只瓶子。 • 大型：德国Rikutec公司，GBM S4000/A300/coex3，可生产体积达25 m3 的制品。 • 多层：6层共挤出吹塑 • 复杂：3D挤出吹塑
成型温度的选择
• 二次成型的温度以聚合物最易产生形变且 伸长率最大的温度为宜，对许多无定型热 塑性聚合物而言，最宜成型温度与其Tg相 当。在1周／秒的低频下，最宜加工温度应 选在力学损耗的峰值处。
成型速度的选择
• 一般说，在Tg以下的温度 下成型速度慢，能获得较 高的伸长率。而在Tg以上 的温度则成型愈快，伸长 率反而愈高。 • 这是因为在高温下缓慢成 型时，有充分时间产生龟 裂，而龟裂处成为应力集 中点，以致得不到所得的 稳定伸长形变。因此成型 温度应根据材料的伸长率 和抗张强度并结合成型速 度综合考虑。 • 以硬聚氯乙烯为例，最适 宜的成型温度为92—94℃， 成型速度为100—400％／ 分。
项目13认识中空吹塑成型生产线
汽车行业
其他领域
如塑料瓶、桶、罐等中 空塑料容器的生产。
用于生产各种塑料包装 盒、包装瓶等。
制造汽车零部件，如油 箱、冷却液容器等。
如建筑、农业、医疗等 行业的塑料制品制造。
02 中空吹塑成型生产线工作 原理
塑料原料
塑料原料
中空吹塑成型生产线所使用的塑料原料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等， 这些原料具有良好的塑性和加工性能，清洁，保持设备整 洁，防止污垢和杂质的积累。
常见故障排除
吹塑制品缺陷
检查模具、气路、加热系统等是否正常，确保吹 塑过程中温度、压力、时间等参数设置合理。
机械故障
定期检查传动系统、气动系统、电机等部件是否 正常，及时更换磨损件。
控制系统异常
检查控制系统的电路、传感器、执行器等是否正 常，确保信号传输无误。
高效
中空吹塑成型生产线自动化程度高，生产效率高，可实现大规模生产。
灵活
生产线可根据不同产品需求进行快速调整，适应性强。
环保
生产过程中产生的废料可回收再利用，降低环境污染。
生产线组成与功能
加热与熔化系统
将塑料原料加热至熔融状态， 为后续的吹塑成型提供必要的 塑性条件。
冷却与脱模系统
对成型后的塑料制品进行冷却， 使其稳定成型，并从模具中脱 出。
项目13认识中空吹塑成型生产线
contents
目录
• 中空吹塑成型生产线简介 • 中空吹塑成型生产线工作原理 • 中空吹塑成型生产线操作流程 • 中空吹塑成型生产线维护与保养 • 中空吹塑成型生产线发展趋势与展望
01 中空吹塑成型生产线简介
定义与特点
定义
中空吹塑成型生产线是一种塑料加工设备，通过将塑料原料加热、熔 化、吹胀、冷却等工艺过程，制造出各种中空塑料制品。
中空吹塑成型方式概述课件
关键：控制各层树脂间的熔接。 混入黏结性树脂
可采用 添设黏结材料层
分为共挤出吹塑和多层注坯吹塑两种。
27
28
1 多层共挤出吹塑
多层共挤出吹塑是选用两台以上的挤出机，将同种或异 种塑料在不同的挤出机内熔融塑化后，在机头内复合、 挤出、形成多层同心的复合型坯，经吹塑制造中空容器 的技术。
1．多层结构的材质选择
14
2 注射吹塑要点
1.管坯温度与吹塑温度
注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中 壁厚不均匀。 温度低，内应力高，变形，开裂。
依靠模具油温调节器或水冷机调节。 2.注射吹塑树脂 应具有高的相对分子量 熔融粘度，受剪切速率和加工温度影响小。
15
16
拉伸吹塑
拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺。
l
16、提出一个问题往往比解决一个更重要。因为 解决问 题也许 仅是一 个数学 上或实 验上的 技能而 已，而 提出新 的问题 ，却需 要有创 造性的 想像力 ，而且 标志着 科学的 真正进 步。 2023/10/17 13:48:3123:48:3217 October 2023
17、儿童是中心，教育的措施 便围绕 他们而 组织起 来。 1:48:32下午1:48下午13:48:3210月-23
按照制品容量范围及性能要求，可生产3—6层的层结
构。层结构及树质选择原则如下：阻隔层塑料可选用
聚酰胺(PA)、聚丙烯晴(PAN)或乙烯/乙烯醇共聚物
(EVOH)；内壳层塑料可选用聚乙烯(PE)、聚丙烯
(PP)或聚碳酸酯(PC)；再生层可选用型坯的飞边
和余料。其中内壳层、再生层或外表层的厚度应大于
粘结层和阻隔层。
此法生产能力每小时可达到3000只，容量为一公升的瓶子。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种用于制造中空塑料产品的加工技术。
该技术主要应用于生产瓶子、容器和管道等中空塑料制品。
它是一种高效、经济、环保且易于自动化的塑料生产工艺。
下面将从工艺原理、材料选择、工艺优势和应用领域等方面进行详细阐述。
一、工艺原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过融化、加压造型，然后经过快速冷却固化形成中空坯体。
之后，通过压缩气体将该坯体吹制成预期的中空塑料制品。
整个过程可以分为以下几个阶段：1.注射：在注塑机中，热塑性塑料颗粒被加热并塑化，然后通过高压将其注入模具中，形成中空的塑料坯体。
2.冷却：当注塑机将塑料注入模具后，模具内部会自然冷却，使得塑料坯体逐渐凝固。
3.吹塑：经过冷却固化的塑料坯体，随后在吹塑机中通过压缩气体将其吹成中空制品。
二、材料选择目前，中空吹塑成型技术主要适用于以下几类塑料：1.PVC2.PE3.PP4.PSU5.ABS在选择材料时，需要考虑产品的用途、物理性质和环保要求等因素。
一般而言，PVC和PE是较为常见的材料，适用于生产化妆品瓶、洗发水瓶、饮料瓶等产品。
而PP和PSU主要用于医疗器械、食品包装和化学品容器等领域。
三、工艺优势中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优势：1.高效：中空吹塑成型技术是一种高效的生产工艺，能够在短时间内完成大量生产任务。
2.经济：相比于传统的生产工艺，中空吹塑成型技术具有较低的成本，可以降低生产成本并提高企业效益。
3.环保：整个生产过程中，塑料废料可以进行回收，减少环境污染，并且所使用的材料可以根据需要进行再利用。
4.易于自动化：中空吹塑成型技术可以通过自动化系统进行操作和调节，提高生产效率和质量稳定性。
四、应用领域1.食品包装：饮料瓶、食品容器等。
2.医疗器械：医疗瓶、输液瓶等。
3.化学品容器：化学品储存瓶、化妆品瓶等。
4.机械零件：机械配件、汽车零件等。
总之，中空吹塑成型技术是一种高效、经济、环保且易于自动化的生产工艺，具有广泛的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目一 挤出吹塑
2)温度的控制 在挤出管坯过程中，温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。 3)螺杆转速对挤出管坯的影响 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能够提高产量，
减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大易造成某 些塑料(如高密度聚乙烯)可能出现熔体破裂现象。 4)口模对挤出管坯的影响 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到 10,且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍口模芯 棒之间隙数值。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
1)往复式螺杆系统 用往复式螺杆挤出系统是在挤出型坯以后，螺杆向后移动，将熔料储存
在螺杆的前部。 2)活塞式系统 活塞储料吹塑装置的作用是将熔料储存在一个辅助的活塞料筒中，通常
是挤出机的延长部分。这个装置的功能就好像是往复式螺杆一样，经常 是很迅速地挤出很重的型坯，储料缸的熔料最后离开，所以树脂的熔融历程 不均匀。
许多情况下，整个顺序都能实现自动化并直接和后续操作连在一起，如 容器的贴标签、灌装等。
型坯或预成型件是一个圆形的管，有时是椭圆形的型坯(见型坯形状)， 熔融状态的树脂吹成最后的形状(第③步)。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
单元三挤出类型
1.连续挤出 对于吹塑成型，连续挤出是两种基本相似的方法之一，另一种方法是间
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
这种装置常被安装在一个附加的、不在生产线上的旋转轮上，以便更换。 2.间歇式挤出 间歇式挤出最适合于聚烯烃塑料及其他非热敏性塑料，此法允许使用非
常简单的夹紧模具装置及制品的取出机构。 在这个加工过程中，制品从模具中取出后，型坯迅速下落形成。模具合
模装置不需要移到吹塑位置。吹塑、冷却、制品取出都直接在挤出机机 头下面进行。 间歇式挤出机挤出的型坯下落有三种基本形式:往复式螺杆;活塞式储料 缸;储料缸式机头系统。在这三种形式当中，经常使用多型坯机头。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
然而，实际的吹塑成型周期有4个步骤，再加上修边步骤共5个步骤。 ①熔融或塑化树脂; ②将熔融的中空管子型坯或预成型型坯放到两个半模中间; ③模具在型坯周围闭合; ④仍处在熔融状态的型坯被夹紧，用能把熔融型坯吹到冷模具内表面的
压缩空气吹胀。当制品冷却定型后打开模具，顶出成型的制品。 ⑤从制品上修掉多余的飞边。 为了生产型坯，塑料粒料或方粒料首先必须在热和压力下熔融、塑化、
需上升，然后向下转到吹塑位置。在制品吹塑成型后，模具开启，取出 制品，重复此加工过程。 3)旋转轮式吹塑装置 用旋转轮吹塑装置，一般可将12个合模位置固定在水平或垂直的轮盘上， 轮子旋转时通过一个或两个挤出机头，然后型坯在那里被夹紧。此法是 在任何给定的时刻，夹紧型坯，成型制品，最后制品被冷却、取出。旋 转轮式机器能提高产率，但缺点是合模机构较复杂，这种装置不适宜小 批量生产。
下一页 返回
项目一 挤出吹塑
挤出速率与吹塑速率谐调一致，型坯在较低温度下挤出，挤出机的传动 和止推轴承应坚固耐用。
挤出机中最重要的部件是螺杆，螺杆承担着把聚合物塑化、熔融、混合 成均匀状态的作用。如图7 -2所示，挤出机的螺杆可分为三段，即加料 段、压缩段和计量段。
螺杆加料段的作用是接受从料斗来的固体粒料并向前输送，加料段的螺 槽深度总是设计得比其他段深些，以便能把材料输送到压缩段。加料段 中的塑料几乎不熔融。
达适当的长度，合模机构从吹塑位置移到挤出口模机头下面的位置，夹 紧、切割型坯，然后迅速转到吹塑位置，这样可以为下一个型坯的挤出 留出空间。为了增加产量，这种类型的连续挤出设备经常使用多型坯机 头。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
2)提升模具式吹塑装置 型坯在型腔的上方被连续挤出，当达到适当长度时，为夹紧型坯，模具
这种方法最有利于确定性能指标和调整加工方法。 1.型坯的程控 移动芯模的程序是一种使壁厚由厚变薄的技术，能调整薄壁处的结构特
性。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
2.椭圆形口模 材料挤出时，型坯材料厚度在垂直方向也有改变，断面需要符合制品的
形状。型坯程控的另一个优点是可以缩短成型周期，此成型周期的长短 是由制品的最厚处和最长的冷却时间决定的。通过从壁厚处或从总的壁 厚中移走不需要的材料，仅留下需要的厚度，就能缩短模塑循环时间。 3.管坯制造过程中的影响因素 挤出一吹塑成型首先是制造管坯。其质量对于制品的性能、外观影响很 大。 1)原料的选择 在吹塑中原料的选择很重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求， 其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
3)储料缸式系统 储料式机头吹塑装置有两个较好的特性。其作用就像一个直接用挤出机
头充填熔料的挤出机头，还像一个带有先进先出的熔料流动通道的储料 缸。 在典型的储料式机头中，材料随着机头体的外腔进入并向上移动到预定 的挤出尺寸位置，然后向下移动，迅速挤出型坯。 3.共挤出 共挤出吹塑成型主要是挤出两层或多层树脂层的型坯，此加工过程提供 了具有将不同特殊性能材料层合在一起的优点。
择，必须了解每种类型机头的组成元件。 1.聚流型 聚流型能从它的形状识别，机头是锥形的，安装时小直径指向下面。这
种类型的机头必须向上移动到储料缸上而使材料流出机头，在成型期间 允许物料存聚在机头中，然后在活塞推动下材料流出程控机头。 2.散流型 这种机头能通过扩散的形状来识别。
上一页 下一页 返回
压缩段螺棱的根部直径是渐变的，这种情况可以补偿聚合物熔体体积的 变化并能在粒料上保持压力。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
挤出机螺杆用长度与直径之比或L/D定义，长度是指螺杆上带螺纹部分 的长度尺寸，直径是螺纹的外径，最普通的L/D是(24 :1)~(30 :1)，比值 越大，提供剪切、混合和塑化的表面积就越大。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
目前连续挤出和储料式机头挤出吹塑装置正在使用。这两种情况都是用 各自的挤出机来挤出各自层的树脂。这种加工过程的缺点是挤出成型过 程中从模塑中溢出的料和飞边不容易回收。
单元四制品质量和壁厚调整
与其他的模塑过程不同的是，一个挤出吹塑制品的质量和壁厚是可以上 下调整的，这样制品性能可由所需要的材料来提高。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
因为平稳不间断地流动和连续挤出减少了热降解的机会，如图7-5、图76所示。
在这种加工过程中，型坯连续成型，成型的速率与制品吹塑、冷却、取 出等各种速率控制同步。一般连续挤出设备适用于生产大容器，最大可 达3. 875 L。
1)梭式吹塑装置 用梭式吹塑装置，其吹塑位置可位于挤出机的一侧或两侧。一旦型坯到
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
夹圈是安装在口模(整体)或口模接头(两部分)上的圆形零件，夹圈是用一 排螺栓把它和机头体连在一起，环和口模(口模接头)有一个轴肩用来夹 持口模密封环。夹圈外部的圆周上有4个螺钉，用来调节型坯的厚度。
密封圈(压力圈)是和口模安装到机头体上的尖锥形环圈，它有几个作用， 主要是在机头里的塑料和各个间隙之间形成密封或在口模和机头体之间
形聚酯、聚碳酸酯、聚酞胺、酯酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度 聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。
上一页
返回
项目一 挤出吹塑
挤出吹塑的过程:由挤出装置挤出半熔融状管坯;当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断;模具移到吹塑工位， 吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25 ~0. 8MPa/s) ;打开模具，取出制品。
混合均匀，然后成型一个管状坯料。几个制品能同时在一台机器上交替 生产。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
吹气占用一定量的时间，常以秒来计时，大制品用分或更大的时间单位 计时。吹塑周期的多数时间都被冷却时间占用，因而控制吹塑周期就是 控制冷却时间。
所有挤出吹塑制品都会产生飞边，因为型坯被夹在一起而溢出模具时形 成飞边。多数树脂的飞边都能很容易地被回收。
形成密封使之不溢料。它也使流道加长，减小了塑料的离模膨胀和可能 出现的熔体破裂现象。密封环产生的背压能迫使一些塑料沿着活塞向上 流动，通过泄料口排出，这样就防止了材料分解，而分解现象常会影响 注出型坯的尺寸。
上一页 下一页 返回
项目一 挤出吹塑
在机头安装口模和芯模通常是确定型坯尺寸和形状的最后因素。 一个制品是否能成功地进行模塑，选择正确的机头很重要，为了做出选
中空制品的吹塑包括以下三个主要方法。 (1)挤出吹塑 (2)注射吹塑 (3)拉伸吹塑
下一页 返回
模块七 中空吹塑成型
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线
歇式挤出。在连续挤出中，型坯经过模塑、冷却和从模具中取出制品的 过程是连续成型的。为了避免干扰型坯成型，必须将模具合模机移动到 吹塑位置，这种操作有几种方法可供选。这些方法一般分为三种:梭式吹 塑装置、提升模具式吹塑装置和旋转轮式吹塑装置。为了避免干扰型坯 成型，模具合模机器必须迅速移动，夹紧型坯，把它转到吹塑针的吹塑 位置，这种方法适用于所有普通的吹塑塑料，但最适合的是聚氯乙烯及 其他塑料。
项目一 挤出吹塑
与聚流型机头不同的是，这种机头必须向下移动才能使材料流出机头。 散流型经常用来成型制品直径为15. 24 mm以上的型坯。增加尺寸和增 加与这种机头相关的角度需要增加支持它的液压压力。机头尺寸可根据 需要的模芯尺寸或为保持金属所需温度的内部加热器尺寸来确定。
单元二吹塑成型技术
吹塑成型过程一般包括3个阶段: ①熔融或塑化树脂; ②成型型坯或预成型; ③充气或吹胀模具里的型坯，形成最终产品。 如图7-4所示是三个实际吹塑成型阶段或称成型周期示意图。