矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺开题报告
中空吹塑工艺研究报告范文
中空吹塑工艺研究报告范文中空吹塑工艺研究报告范文一、引言中空吹塑工艺是一种常见且重要的注塑成型工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本报告旨在对中空吹塑工艺进行深入研究，分析其原理、工艺参数的选择以及相关问题的解决方法，以期提升中空吹塑工艺的生产效率和产品质量。
二、中空吹塑工艺原理1. 工艺概述中空吹塑工艺是通过对热软化的塑料管材进行加热、成型、冷却等工艺环节，使其形成中空物体的一种塑料制品生产工艺。
该工艺主要应用于生产中空塑料瓶、塑料容器等产品。
2. 工艺流程中空吹塑的工艺流程通常包括：原料供给、材料熔融、吹塑成型、冷却成型、取模脱模等环节。
其中，原料供给通过加料机将颗粒状塑料料供给给塑料机筒，通过加热、融化后的塑料再通过空气密融通过模具进行吹塑成型，成型后立即进行冷却使其固化。
三、中空吹塑工艺参数的选择中空吹塑工艺参数的选择对于产品质量和生产效率具有重要影响。
以下是吹塑工艺中常见的几个关键参数的选择原则。
1. 料温料温是指塑料料在加热筒中的温度，它的选择与具体塑料的熔点有关。
一般情况下，应将料温设置为塑料熔点的1.2倍，避免料温过高导致塑料过热，或料温过低导致塑料没熔化。
2. 吹气压力吹气压力对成型产品的影响主要体现在产品的壁厚和尺寸上。
一般情况下，吹气压力的选择应根据具体产品的要求来确定，过高或过低的吹气压力都会导致产品出现瑕疵。
3. 冷却时间冷却时间是指成型后的中空塑料制品在模具中进行冷却的时间。
冷却时间的选择应考虑到产品的尺寸、材料的导热性以及生产效率等因素。
冷却时间过短会导致产品变形，冷却时间过长则会影响生产效率。
四、中空吹塑工艺中的常见问题及解决方法1. 瓶口内凹或外翻瓶口内凹或外翻的问题通常是由于模具设计不合理或吹气参数选择不当导致的。
解决方法可以从调整模具结构或适当调整吹气参数入手，以确保瓶口的形状和尺寸符合要求。
2. 瓶身材料薄厚不均瓶身材料薄厚不均往往是由材料供给不均或吹气参数设置不当引起的。
挤出成型 实验报告
挤出成型实验报告挤出成型实验报告引言：挤出成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔融塑料材料通过模具挤压出来，形成所需的产品形状。
本实验旨在探究挤出成型的原理、工艺参数对成型品质量的影响，并通过实验数据进行分析和总结。
一、实验目的本实验的主要目的是探究挤出成型的工艺参数对成型品质量的影响，包括挤压温度、挤压速度和模具温度等因素。
通过实验数据的测量和分析，总结出最佳的挤出成型工艺参数，为实际生产提供参考。
二、实验装置与材料1. 实验装置：挤出机、模具、温度控制系统、压力传感器、位移传感器等。
2. 实验材料：塑料颗粒。
三、实验步骤1. 准备工作：将所需的模具安装在挤出机上，调整好温度控制系统，并将塑料颗粒装入挤出机的进料口。
2. 开始挤出：启动挤出机，设置挤压温度、挤压速度和模具温度等工艺参数，并记录下来。
3. 数据采集：通过压力传感器和位移传感器等设备，实时记录挤出过程中的压力、位移等数据。
4. 成型品质量检测：将挤出成型的产品取出，进行外观检查、尺寸测量等，记录下来。
5. 参数调整：根据实验结果，逐步调整挤压温度、挤压速度和模具温度等参数，进行多次实验。
四、实验结果与分析1. 挤压温度对成型品质量的影响：实验中我们分别调整了挤压温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品表面粗糙、容易开裂，高温下成型品表面光滑、无开裂现象。
因此，适宜的挤压温度应该在中高温范围内。
2. 挤压速度对成型品质量的影响：实验中我们调整了挤压速度为低速、中速和高速，发现低速下成型品表面质量较好，中速下成型品表面质量一般，高速下成型品表面存在瑕疵。
因此，适宜的挤压速度应该在低速范围内。
3. 模具温度对成型品质量的影响：实验中我们调整了模具温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品收缩较大，尺寸不稳定，高温下成型品收缩较小，尺寸稳定。
因此，适宜的模具温度应该在中高温范围内。
五、实验结论通过实验数据的分析和总结，我们得出以下结论：1. 适宜的挤压温度应该在中高温范围内，可以保证成型品表面质量良好，避免开裂等问题。
矿泉水瓶盖注塑模设计开题报告
主要讲述了模具设计的方法，分别对成型工艺规程的编制做出了详细阐述。注塑模结构的设计这一章节包括了设计中的几个重点，比如分型面的选择，型腔数目的确定，浇注系统的设计，脱模机构的设计，成型机构的设计都做出了详细阐述，为瓶盖注塑模设计奠定了基础。其中第四章讲述了模具设计的有关计算，包括注射机的参数，标准模架的选用，型芯和型腔工作尺寸的计算，凹模型腔侧壁厚度和底板厚度的有关计算。第五章主要讲述注塑机有关参数的校核，主要围注塑机的最大注射量，注射压力，锁模力，开模行程做出校核，以便今后的设计能够符合生产的需要。第六章主要是模具的绘图造型加工以及装配，利用三维软件对模具的造型做出详细的分析，并根据零件图对模具进行加工，最后对模具的装配做出几点要求，以便更好的维护和使用模具。全文包括五个章节，从各个方面对瓶盖注塑模具的设计做出分析，旨在能够提高生产率，为塑料模具的发展做出奉献。
意义：对注塑模具进行研究设计，一方面能够满足生产的需求，另一方面也能加深对注塑模具的了解，将自己学到的知识加以运用，将知识掌握的更加牢靠，同时也可以在注塑模的设计中学到新的知识。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）
模具是工业生产之母，是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊性装通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率搞、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。从某种意义上来说，模具生产技术水平的高低，已成为一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。在国外工业发达国家，模具制造业已成为一个专业的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业已经成为一个高技术密集型产业。加快高技术设备如数控加工、快速制模特种加工在模具行业的应用，加大新兴CAM/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、性材料的研究和强化模具高级技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。
PET饮料瓶成型过程仿真及系统开发的开题报告
PET饮料瓶成型过程仿真及系统开发的开题报告一、选题背景及意义随着人们生活水平的不断提高，塑料瓶已经成为人们日常生活中不可或缺的物品。
尤其是PET饮料瓶的需求量不断增加，成为当今塑料瓶市场中最主要的产品之一。
PET饮料瓶的制造过程涉及到瓶子成型的各个环节，如预热、吹瓶、冷却等，其中每个环节的温度、速度控制对产品质量和产量都有着至关重要的作用。
本课题旨在利用仿真技术对PET饮料瓶的成型过程进行模拟，并进行系统开发，以提高PET饮料瓶的生产效率和产品质量，并为相关企业提供技术支持和生产优化方案。
二、研究内容1. PET饮料瓶成型过程的模拟仿真利用模拟软件对PET饮料瓶的各个生产环节进行模拟，如预热、吹瓶、冷却等，分析温度、速度等参数对产品质量和产量的影响，以优化成型过程，提高生产效率和产品质量。
2. PET饮料瓶成型过程控制系统的设计与开发针对PET饮料瓶成型过程中的重要控制参数，如温度、速度等，设计控制系统，开发控制软件，对成型过程进行自动控制，以提高生产效率、优化产品质量，并改善传统成型过程中人工干预控制的不足。
三、研究成果1. 成型过程仿真模型的建立依据PET饮料瓶的成型过程，建立仿真模型，利用仿真技术对其各个生产环节进行模拟，分析温度、速度等关键参数的影响，优化成型过程的参数设置，提高产品质量和产量。
2. 成型过程控制系统的设计和开发针对PET饮料瓶成型过程的温度、速度等关键参数，设计控制系统，开发控制软件，通过对成型过程进行自动控制，优化产品质量和生产效率。
3. 管理软件的建立针对PET饮料瓶的生产管理需求，建立管理软件，通过对生产数据进行采集、分析和处理，提高生产过程的透明度和规范化程度，有利于企业经营管理。
四、研究方法1. 利用实验数据建立成型过程的仿真模型，分析不同参数对成型效果的影响。
2. 设计和开发PET饮料瓶成型过程控制系统，实现对成型过程的自动控制。
3. 建立PET饮料瓶生产管理软件，采集、分析和处理生产数据，提高管理效率。
吹塑加工分析报告
吹塑加工分析报告1. 引言本报告分析了吹塑加工技术，旨在帮助读者更好地了解吹塑加工的原理、过程和应用。
吹塑加工是一种常见的塑料加工方法，广泛用于制造塑料容器、瓶子、管道等产品。
通过对吹塑加工的分析，我们可以深入了解该技术的优势、挑战和发展趋势。
2. 吹塑加工的原理吹塑加工是一种热塑性塑料加工技术，通过加热塑料颗粒，使其熔化并注入吹塑模具中。
在模具中，塑料颗粒被吹气机械吹塑成所需形状。
具体的吹塑加工过程如下：1.塑料原料：选择合适的塑料原料，通常使用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
2.加热和熔化：将塑料原料加热到熔化点，通常在180℃-220℃之间。
3.吹塑成型：将熔化的塑料注入吹塑模具中，同时通过吹气机械向模具中吹气，使塑料形成所需形状。
4.冷却和固化：当塑料形状固化后，停止吹气，等待冷却后，取出吹塑产品。
3. 吹塑加工的优势吹塑加工具有以下优势：•灵活性：吹塑加工可以制造各种形状和大小的产品，满足市场需求的多样性。
•高效率：吹塑加工是一种连续生产方法，可以快速生产大批量产品。
•低成本：吹塑加工设备相对简单，初投资相对较低，适合小型和中小型企业使用。
•可回收性：吹塑产品通常可以进行回收和再利用，降低对环境的影响。
4. 吹塑加工的挑战吹塑加工也面临一些挑战：•塑料选择：不同的塑料具有不同的熔化温度和流动性，选择合适的塑料对产品质量至关重要。
•模具设计：模具的设计和制造需要考虑产品形状、尺寸和复杂度，以及塑料的流动和冷却特性。
•产品一致性：由于吹塑加工的连续性，确保产品的一致性和质量是一个挑战，需要控制塑料熔化和吹气过程的参数。
•环境影响：塑料制品的大量生产和使用导致了环境污染问题，吹塑加工企业需要关注环保可持续发展。
5. 吹塑加工的应用吹塑加工广泛应用于以下领域：•塑料容器：吹塑加工可以制造出各种形状和大小的塑料容器，如瓶子、罐子、罐装食品等。
•塑料瓶：吹塑加工是制造塑料瓶的常用方法，广泛应用于食品、化妆品、洗涤用品等行业。
矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺开题报告
华侨大学厦门工学院毕业设计(论文)开题报告系（部）：机械工程及自动化专业班级：******姓名*** 学号******* 指导教师****职称学历副教授课题名称矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计毕业设计（论文）类型（划√）工程设计应用研究开发研究基础研究其他√一、本课题的研究目的和意义：本课题来源于工程实践，是结合学生的专业特点和就业方向而设计的一个课题。
通过本次设计，掌握塑料件挤出吹塑成型模具设计的过程和基本技能；利用计算机辅助模具设计；掌握模具制造、装配的工艺要求。
模具设计全程应用CAD/CAM/CAE技术以及UG三维制图软件，从设计到最后出现成品都用现代先进的模具设计软件完成，已达到提高生产效率和成品精度的要求，减少重复设计的繁琐操作。
并且在设计过程中尽量采用标准件来完成整个模具的设计，以便于以后的维修及零部件的更换。
通过对矿泉水的性质和流通环境的分析，设计能在流通过程中起保护作用的包装，设计合理的包装不仅仅能保护产品、方便储运，而且还能在很大程度上起到介绍产品和促进销售的作用。
本设在矿泉水在流通过程得到保护，同时激起人们的购买欲望，从而促进其销售。
为了设计一款兼有良好的容装性，保护性，方便性，有美观经济的优点，满足消费者购买和使用习惯的矿泉水水瓶包装也是很有经济价值和市场前景的。
二、文献综述（国内外研究情况及其发展）：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
经国务院批准，从1997 年到2000 年，对80 多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
年来我国的模具工业也有了很大的提高，有的模具已达到国际水平，年出口额达7．38亿美元。
由于近年来市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，以2003年为例，年增长就达25％之多，广东、江苏、浙江、山东等地的增长甚至在25％以上，其中广东模具生产企业近7000余家，年产值早巳超过200亿元，占全国模具年产值的40％多，几成就了我国模具工业的半壁江山。
矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计(本科毕业论文)
第1章 绪论
1.1
塑料挤出成型是用加热的方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力的作用下使它通过塑模，经定型后制得连续的型材。挤出法加工的塑料制品种类很多，如管材、薄膜、棒材、板材、电缆敷层、单丝以及异形截面型材等。挤出机还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒和喂料等准备工序或半成品加工。塑料中空制品是指塑料制品中的瓶、桶、罐、箱以及各种食品、饮料、医药、调味品、化妆品、日用化工品、化工包装容器、工业零配件、产品周转箱及储运等各种形状及不同容积的各种物品的包装。这类塑料制品具有重量轻、强度高、密封性好、不易破损、耐水防潮、耐腐蚀、阻隔性好，可用于各种液体和粉状、粒状物品的包装，既美观又卫生，还方便携带和运输等性能特点。塑料中空制品用途广泛，是国民经济建设发展和人民日常生活中不可缺少的塑料包装容器。
挤出成型已成为最普通的塑料成型加工方法之一。用挤出法生产的塑料制品大多使用热塑性塑料，也有使用热固性塑料的。挤出成型具有效率高、投资少、制造简便，可以连续化生产，占地面积少，环境清洁等优点。通过挤出成型生产的塑料制品得到了广泛的应用，其产量占塑料制品总量的三分之一以上。中空吹塑是借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺。挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法。挤出吹塑成型模具结构简单、投资少、操作容易，主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吹塑制品具有优良的耐环境应力开裂性、气密性，耐冲击性，能保护容器内装物品；还有耐药品性、抗静电性、韧性和耐挤压性等。因此，挤出成型在塑料加工工业中占有很重要的地位。
改革开放以来，随着高密度塑料的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于塑料中空制品成型常用材料有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）等,另外还有线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高分子量聚乙烯（HMWPE）等树脂，得到的容器广泛应用于人民日常生活和工业容器的包装。越来越多的塑料瓶代替了玻璃瓶，而且形状更美观，款式也非常多，用途也相当广泛，如：洗洁精瓶、药瓶、汽油瓶、蒸馏水瓶等。
聚乙烯挤出成型开题报告
聚乙烯挤出成型开题报告1. 引言聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于包装、建筑、汽车和电子等领域。
挤出成型是聚乙烯加工中的一种重要工艺，通过加热和挤压，将聚乙烯熔融后连续挤出形成所需的产品。
本文旨在研究聚乙烯挤出成型的过程和特点，探索其中的问题，并提出解决方案。
2. 研究目标本文的主要研究目标是：1.研究聚乙烯挤出成型的工艺参数对产品性能的影响；2.探索聚乙烯挤出过程中可能出现的问题，并提出解决方案；3.提出改进聚乙烯挤出成型工艺的建议。
3. 研究方法本研究将采用如下方法：1.文献综述：通过查阅相关文献，了解聚乙烯挤出成型的基本原理和工艺参数的选择；2.实验测试：选取不同的工艺参数进行聚乙烯挤出成型实验，测试产品的物理力学性能；3.问题分析：分析聚乙烯挤出成型过程中可能出现的问题，包括温度分布不均、熔体流动不稳定等；4.数据分析：通过对实验数据进行统计和分析，找出工艺参数与产品性能之间的关系；5.解决方案：结合实验结果和问题分析，提出改进聚乙烯挤出成型工艺的解决方案；6.结论总结：总结不同工艺参数对聚乙烯挤出成型的影响，并提出相应的工艺优化建议。
4. 预期成果通过本研究的努力，预计将获得以下成果：1.研究出聚乙烯挤出成型的关键工艺参数，包括挤压温度、挤压速度等；2.分析不同工艺参数对产品性能的影响；3.提出改进聚乙烯挤出成型工艺的解决方案；4.提供聚乙烯挤出成型工艺优化的参考建议。
5. 研究计划本研究将按照如下计划进行：任务时间安排文献综述第1周实验测试第2-4周问题分析第5周数据分析第6周解决方案第7周结论总结第8周论文撰写第9-10周论文修改第11-12周论文最终定稿第13周答辩准备第14周6. 论文结构本论文将包括以下几个部分：1.引言：介绍聚乙烯挤出成型的背景和研究目标；2.相关理论：对聚乙烯挤出成型的基本原理和工艺参数进行介绍；3.实验设计：详细介绍实验的组织和方法，包括材料准备、设备选择和实验步骤；4.实验结果与分析：对实验数据进行统计和分析，总结工艺参数对产品性能的影响；5.问题分析与解决方案：分析聚乙烯挤出成型过程中可能出现的问题，并提出解决方案；6.结论与展望：总结本研究的主要成果和不足之处，并展望未来的研究方向；7.参考文献：列出本文所引用的相关文献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年来我国的模具工业也有了很大的提高，有的模具已达到国际水平，年出口额达7．38亿美元。 由于近年来市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，以2003年为例，年增长就达25％ 之多，广东、江苏、浙江、山东等地的增长甚至在25％以上，其中广东模具生产企业近7000余家，年 产值早巳超过200亿元，占全国模具年产值的40％多，几成就了我国模具工业的半壁江山。目前我国 塑料模具市场中国外模具约占,其中大型、精密、复杂、长寿命模具约占左右。被国外称为“金钥匙”、 “进入富有社会的原动力”的模具由于经济发展较快时期产品畅销, 自然要求模具能跟上,而经济发 展滞缓时期产品不畅销企业必然想方设法开发新产品,这同样会给模具带来强劲的需求因此模具工业 被称为“不衰亡工业” 模具市场发展走势总体将是平稳向上并且随着以塑代钢、以塑代木、少无切 削等的进一步发展实施,结合我国国民经济各部门发展规划,我国的发展速度将高于世界平均水平,预 计“十五”期间我国模具工业将以年均10%以上的速度发展,而塑料模具将20%以上的速度发展。
四、拟解决的关键问题： 1、挤出机头的设计与参数选择 2、吹塑模具的型腔的设计 3、吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 4、吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 5、吹塑模具的冷却系统设计 6、吹塑模具的排气系统设计
五、研究思路、方法和步骤： 本研究的难点在于挤出吹塑成型过程的三个阶段：型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶
制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷却 至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程。一般包括外冷却（制品外表面与模腔间的导热），内冷 却（制品内表面与冷却空气或其它介质间的对流传热）及开模后冷却（制品的内外表面与空气或其它 介质的自然对流传热）。塑 料 制 品 脱 模 后 ， 常 需 要 进 行 适 当 的 后 处 理 来 改 善 制 品 的 性 能 和 提 高 制品尺寸的稳定性。
华侨大学厦门工学院毕业设计(论文)开题报告
系（部）：机械工程及自动化
姓名
***
学号
课题名称
专业班级：******
*******
指导 教师
****
职称 学历
矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计
副教授
毕业设计（论文）类 型（划√）
工程设计 √
应用研究
开发研究
基础研究
其他
一、本课题的研究目的和意义： 本计，
六、本课题的进度安排： 第 1 周 调研及查找资料(相关文献至少 5 篇)，完成开题报告和翻译外文资料 第 2 周 完成塑件三维造型设计和二维工程图绘制,塑件分析 第 3 周 选择挤出吹塑成型设备就并初步确定模具成型方案 第 4-7 周 完成模具二维装配图绘制及模具三维总装 第 8-9 周 结构零件和所有成型零件的零件图 第 10-11 周 制作模具动画 第 12 周 撰写，修改论文 第 13 周 打印论文和图纸，论文送审 第 14 周 答辩（根据教务处统一安排的时间）
八、指导老师意见：
九、系（部）意见：
注：本表可续页
指导老师（签名）：
年月日
系（部）主任（签名）： 年月日
吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯 吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。 吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如 低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料 与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个 瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微 机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。 国外的情况
段。 型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状态的塑料管坯(型坯)。随着中空吹塑制件的几何形状
越来越复杂,设计良好的预成型型坯对以最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构稳定的制件有 着重要的意义,也就是在型坯成型阶段通过采用调节型坯的壁厚分布形状,以使吹塑制品的壁厚分布 趋于均匀。由于型坯形成时的挤出膨胀、下垂、回弹等因素使得型胚成型阶段型胚尺寸在长度方向不 一致而变得非常复杂。在 这 一 阶 段 ， 影 响 壁 厚 分 布 的 主 要 工 艺 参 数 有 ： ① 材 料 的 分 子 量 分 布 、 平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储 料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温 度。
掌握塑料件挤出吹塑成型模具设计的过程和基本技能；利用计算机辅助模具设计；掌握模具制造、装 配的工艺要求。
模具设计全程应用 CAD/CAM/CAE 技术以及 UG 三维制图软件，从设计到最后出现成品都用现代先 进的模具设计软件完成，已达到提高生产效率和成品精度的要求，减少重复设计的繁琐操作。并且在 设计过程中尽量采用标准件来完成整个模具的设计，以便于以后的维修及零部件的更换。
二、文献综述（国内外研究情况及其发展）： 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很
大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。经国务院批准，从1997 年到2000 年，对80 多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体 现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
三、本课题的主要研究内容（提纲）和成果形式： 1）查找阅读与挤出吹塑模具设计相关的参考资料至少 5 篇，完成开题报告 3000 字、完成与课
题相关的外文翻译 5000 字； 2）完成系列矿泉水瓶造型及工艺设计； 3）设计成型该塑件的模具设计； 4）完成二维装配图、结构零件和所有成型零件的零件图； 5）制作模具工作模拟动画视频及模具装配模拟动画视频； 6）按规定格式和质量完成毕业论文。
七、参考文献： 1.江昌勇，沈洪雷主编·塑料成型模具设计·北京大学出版社·2012.9 2.塑料模具设计手册编写组编著·塑料模具设计手册之二·机械工业出版社·2000 3.杨占尧主编·塑料模具标准件及设计应用手册·化学工业出社·2008.4 4.[美]Beall,G.L.[美]Throne,J.L. 著·中空塑料制品设计和制造·化学工业出版社·2007.7 5.[美]Paul A.Tres 著·塑料零件装配设计·化学工业出版社·2002.6 6.黄锐主编·塑料成型工艺学·中国轻工业出版社·2007.3 7.蒋继红等编绘·塑料成型模具典型结构图册·中国轻工业出版社·2006.8 8.模具实用技术丛书编委会编著·塑料模具设计与实用实例·机械工业出版社·2009.11 9.张玉龙，张子钦主编·塑料吹塑制品配方设计与加工实例·国防工业出版社·2006.1 10.王艳芳，何震海，郝连东主编·中空吹塑·化学工业出版社·2006 11.徐百平，何亮主编·塑料挤出成型技术·中国轻工业出版社·2011 10.葛正浩主编·UG.NX5.0 塑料模具设计·化学工业出版社·2009.1
PET容器已经成为全球各国广泛使用的包装材料和容器，在食品、饮料、酒类、化妆品、日用品、 工业用品、交通用品、农业用品包装等方面得到越来越广泛的应用，近年来PET 容器在饮料包装中的 应用发展更为迅猛。如美国软饮料 PET 瓶的数量1990 年为76 亿只，1992 年达近100 亿只，1997 年 超过200 亿只，2000 年和2001 年分别为220 亿只和225 亿只。由于PET 瓶的容量比金属罐和玻璃瓶 都要大得多，所以PET 瓶装软饮料在容量比例上的优势更为明显，1990 年已为1/3，1993 年达4 成， 1997 年以后均占到一半以上。美国一些啤酒厂正开始转向采用塑料瓶包装啤酒，并有增多的趋势。 堪萨斯州的 DonyExpress 牌啤酒包装正在从玻璃瓶改用三层琥珀色 PET 塑料瓶，而且可以仍采用现 有灌装设备。马里兰州的Constar 国际公司制备塑料瓶型坯和吹塑成型三层瓶，其外层和内层材料为 PET，阻隔芯层材料为特殊尼龙MXD6。Constar 公司声称其还采用了高性能吸氧剂Oxbar，因而实际上 没有氧渗入瓶的不良后果，并大大降低了碳酸气的速漏问题。 GreatPlains 啤酒公司于2003 年7 月 6 日开始生产塑料瓶包装的啤酒，通过国内零售商分销给宾馆、运动场和娱乐场所。并计划想中国出 口，该公司在 Olathe 的分厂目前每年能生产15000 个三层瓶中的阻隔层，并已订购设备进一步扩大 生产能力。
型坯吹胀是指将塑料管坯趁热置于模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，紧贴于模腔 壁上成型，这个阶段的成型直接影响制品的外形，壁厚均匀性以及制品的性能，是整个成型过程的关 键环节。该 阶 段 ，影 响 产 品 成 型 的 是 型 坯 受 高 压 吹 胀 变 形 、型 坯 与 模 腔 接 触 变 形 。而 影 响 壁 厚 分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统 以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较 多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺 参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。