PC吹塑成型工艺介绍
pc材料工艺
pc材料工艺PC材料工艺。
PC材料，即聚碳酸酯材料，是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在电子、汽车、家电等领域得到广泛应用。
PC材料的加工工艺对最终制品的质量和性能有着重要影响，下面将就PC材料的工艺加工进行介绍。
首先，PC材料的成型工艺主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
注塑成型是将PC颗粒加热熔融后注入模具中，通过高压使其成型。
挤出成型是将PC颗粒加热熔融后挤出成型，适用于生产型材、板材等。
吹塑成型是将PC颗粒加热熔融后通过气压吹塑成型，适用于生产薄壁容器等。
不同的成型工艺适用于不同形状和尺寸的制品，选择合适的成型工艺对于提高生产效率和产品质量至关重要。
其次，PC材料的表面处理工艺包括喷涂、印刷、电镀等。
喷涂工艺可以提供丰富的色彩选择和表面效果，增强PC制品的外观和耐候性；印刷工艺可以在PC 制品表面印刷图案、文字等，丰富产品设计；电镀工艺可以提供金属质感和防腐蚀性能，使PC制品更加耐用。
表面处理工艺的选择应根据产品设计要求和使用环境来确定，以确保产品具有良好的外观和性能。
再次，PC材料的加工工艺包括切削加工、热压成型、冷弯成型等。
切削加工适用于生产PC零件和模具，可以通过车削、铣削、钻削等方式进行；热压成型适用于生产PC板材和型材，通过加热和压力使PC颗粒熔融并成型；冷弯成型适用于生产PC型材和管材，通过机械力使PC材料产生塑性变形。
合理选择加工工艺可以提高生产效率和降低成本，同时确保产品质量和性能。
最后，PC材料的装配工艺包括焊接、粘接、组装等。
焊接工艺适用于PC零件的连接，可以采用超声波焊接、热板焊接等方式；粘接工艺适用于PC材料与其他材料的粘接，可以选择合适的胶水和粘接工艺；组装工艺适用于PC制品的组装，可以通过螺纹连接、卡扣连接等方式。
装配工艺的选择应考虑PC材料的特性和使用要求，以确保连接牢固和密封可靠。
综上所述，PC材料的工艺加工对最终产品的质量和性能有着重要影响，包括成型工艺、表面处理工艺、加工工艺和装配工艺。
吹塑的工艺技术
吹塑的工艺技术
吹塑工艺技术是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
本文将介绍吹塑工艺技术的基本原理、流程和应用领域。
吹塑工艺技术是一种热塑性塑料加工方法，通过加热塑料颗粒使其软化，然后在模具中进行吹塑成型。
这种方法通常分为两种类型：注塑吹塑和挤出吹塑。
注塑吹塑是将熔化的塑料注入到模具中，然后通过内部气压将其吹塑成型；而挤出吹塑是将熔融的塑料通过挤出机挤出成型，然后在模具中进行吹塑。
在吹塑工艺技术的流程中，首先需要选取适合的塑料材料，然后将其加热至熔化温度。
接着，在模具中通过气压将塑料吹塑成型，待塑料冷却后取出成品。
整个过程需要控制好温度、压力和时间，以确保成品的质量。
吹塑工艺技术广泛应用于塑料瓶、塑料桶、塑料盒等包装容器的生产中。
由于其成本低、生产效率高、制品质量稳定等优点，吹塑工艺技术在包装行业得到了广泛的应用。
此外，吹塑工艺技术也逐渐应用于汽车零部件、医疗器械、工业零件等领域，为各行各业提供了更多的选择。
总的来说，吹塑工艺技术是一种简单、有效的塑料加工方法，具有广泛的应用前景。
通过不断的技术创新和工艺改进，吹塑工艺技术
将为塑料制品的生产提供更多的可能性，推动塑料制品行业的发展。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解吹塑工艺技术，为相关领域的研究和应用提供参考。
《吹塑工艺介绍》课件 (2)
四、吹塑工艺的应用情况
1 包装领域
2 工业制品领域
吹塑工艺广泛应用于食品包装、日用品包 装等领域。
吹塑工艺制作的塑料制品在工业生产中发 挥着重要作用。
3 体育器材领域
4 其他领域
吹塑工艺用于制作体育器材，如足球、篮 球等。
吹塑工艺还应用于医疗器械、汽车零部件 等领域。
五、发展趋势和未来展望
发展趋势
随着科技的发展，吹塑工艺将更加智能化、 自动化，提高生产效率。
未来展望
吹塑工艺有望在新材料的应用和工艺创新方 面实现更大突破，推动行业发展。
六、总结
吹塑工艺的优势
成本低、生产效率高、制作 各种形状的制品。
吹塑工艺的局限性
材料选择有限、制品尺寸和 厚度有限。Fra bibliotek总体评价
吹塑工艺是一种重要的塑料 成型工艺，应用广泛，但仍 有发展空间。
《吹塑工艺介绍》PPT课 件 (2)
吹塑工艺是一种常用的塑料成型工艺，通过将加热的塑料吹入模具中，制作 各种形状的塑料制品。
一、什么是吹塑工艺？
定义
吹塑工艺是一种将加热的塑料吹入模具中制 作成型制品的塑料成型工艺。
工艺流程
工艺流程包括塑料材料的制备、模具的设计 和制造、吹塑机的操作等。
二、吹塑机的组成和工作原理
1
组成
吹塑机主要由挤出机、模具、冷却系统、吹气系统等组成。
2
工作原理
塑料颗粒经过熔融挤出后，通过气压将其吹入模具中，使之成型。
3
如何工作
1. 加热塑料颗粒 2. 挤出熔融塑料 3. 吹气成型 4. 冷却固化 5. 取出成品
三、材料选择和特点
塑料材料种类
常用的塑料材料有PE、PP、PVC等。
聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺
聚碳酸酯(PC)注塑成型工艺来源：中国塑机配件网发表时间：2010-7-1 8:21:37摘要：聚碳酸酯为非结晶性工程塑料，无嗅、无味、无毒、透明的无定形塑胶。
具有优异的强韧性，超高变形温度，极佳的透明度的特性。
同时还有良好的尺寸稳定性和电气性能。
成型工艺:①原料要求严格保管，防止受潮，在高温下聚碳酸酯对微量水份非常敏感，干燥温度一般110～12间为24小时连续。
②聚碳酸酯没有明显熔点，注射成型温度范围从240℃～310℃均能成型。
超过320℃则开始分解，加工时，调节温度比调节压力更为有效。
一般为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低度，而在料管前段设定较高的温度。
但若螺杆设计不当，或L/D值过小，逆向式的设温就比较好③模温过低，制作容易产生应力集中，造成开裂，模温要求70℃～110℃。
高模温可提供较佳的表观，残留应力也较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。
但低模温则能缩短成型周期。
④注射压力：为了尽快填满模具型腔，注塑压力愈大愈好，一般约为850～1400kg/cm2，而最高可00kg/cm2。
而背压则愈低愈好，但要求进料均匀，建议使用了3～14 kg/cm2。
⑤注射速度与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流现象，则较慢射速，另外成品厚度在5mm以上；为避免气泡和凹陷，慢射速会有帮助，一般而言，射速原则者快，厚者慢，螺杆转速为40～70RPM，但需视机台与螺杆设计而调整。
⑥料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)连续射出，直至射出的清洗料开始起泡，再将料筒温度重新设定到200～230℃，续继将清洗料空射，直到清洗料外表看起来很干净锁模力：以成品投影面积每平方公分乘0.47~0.78t(或每平方时乘3~5t)注射量：约为注塑机容量的40%~60%为佳。
螺杆：长度最少为15个直径长，其L/D20：1最佳，压缩比宜为1.5:1~3.0:1PC 很高的抗冲击性能，聚合物的无定形结构也有利于材料的韧性。
PCABS塑料特性成型工艺用途
PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。
它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。
以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。
一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。
2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。
3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。
4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。
二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。
2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。
3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。
三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。
2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。
3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。
4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。
5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。
吹塑成型工艺流程
吹塑成型工艺流程
《吹塑成型工艺流程》
吹塑成型是一种常见的塑料加工工艺，也是一种将塑料加热融化后吹到模具内形成产品的方法。
在吹塑成型工艺中，主要包括原料配比、材料加热、制品成型等多个环节。
首先是原料配比。
在吹塑成型过程中，需要根据产品的尺寸、形状、用途等因素确定适当的原料配比。
通常情况下，塑料颗粒和其他添加剂会通过一定的配比比例混合在一起，形成适合成型的原料。
其次是材料加热。
将原料装入料斗，通过加热系统进行加热，将颗粒状的塑料材料加热融化，成为流体状态。
这一过程需要严格控制温度和时间，以确保原料能够充分融化且不会过热。
然后是制品成型。
当原料融化后，将其送入吹塑机的模具中，在模具内部通过空气或真空吹塑，使得原料充分充实模具腔体，并且形成产品的外观和尺寸。
此外，还需要在模具中冷却，使得产品可以在模具内部固化成型。
最后是产品收尾。
成型后的产品需要进行处理，包括切边、去除浮渣、抛光、质量检验等环节，以确保产品的表面光滑、尺寸精确和质量稳定。
综上所述，吹塑成型工艺流程包括原料配比、材料加热、制品成型和产品收尾等多个环节，每个环节都需要严格控制以确保
成品质量和生产效率。
通过不断优化和改进工艺流程，可以实现更高效、更稳定的生产，满足市场需求。
《吹塑工艺介绍》课件
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺
聚碳酸酯(PC)自50年代工业化以来，现已成为世界五大工程塑料之一，已在各行各业获得了普遍应用。
由于用PC加工成型的制品不仅透明性好，而且有较高的强度和刚性，尤其是耐热性特别好，能在120℃高温蒸汽下反复消毒50次而制品仍不变形，所以现已大量用作饮料瓶用材料。
1、挤出吹塑用PC的特性用于挤出吹塑成型的PC属于支链型的树脂，与一般线性树脂相比，它的熔体强度高，对剪切作用引起的粘度变化不太敏感，所以有利于挤出管坯壁厚的稳定。
PC含有极性较强的酯基，当暴露在空气中时，容易吸收空气中的水分。
2、PC挤出吹塑成型工艺条件的控制2.1干燥因为PC是一种吸湿性较强的树脂，所以在成型加工之前必须将PC置于120-140℃下干燥处理3-6h，否则PC在较高的成型温度下容易发生水解反应而降解，严重影响制品质量。
PC一经干燥完毕，必须在20min内用完，否则需重新进行干燥处理。
2.2料筒温度的控制PC在挤出吹塑成型时，料筒温度的控制要求非常严格，因为温度的高低直接影响到熔体的强度，进而影响到制品的质量及外观。
若温度过高，熔体粘度过低，使挤出的管坯容易下垂，而导致制品壁厚不均；如温度过低，物料塑化不良，使制品强度下降，而且透明度下降。
因此，PC的挤出吹塑温度应根据制品和成型设备不同而有所不同，一般控制在230-280℃。
2.3模具温度的控制通常对于挤出吹塑用模具温度都控制在同一温度，而且温度控制范围较大。
但是对PC挤出吹塑用的成型模具温度必须分段控制，而且每段温度必须控制在±3℃，否则，模具温度过高或过低都会影响到制品的强度及外观。
一般模具温度控制在60-90℃。
3、19L挤出吹塑饮料瓶的成型工艺3.1原料及主要设备PC：Lexan PK，美国GE公司；中空成型机：NB 30／P65／AC5S，日本制钢所；塑料除湿干燥机：GZY90B，上海联合机械有限公司。
3.2成型工艺过程先将PC在干燥设备中按一定要求进行干燥处理，使水分含量控制在小于0.02％。
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PC吹塑成型工艺介绍摘要论文针对PC吹塑工艺的现状和发展趋势及工艺的内容进行阐述。
吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。
吹塑成型包括：向软化的热塑性的型坯中充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。
吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。
吹塑成型适用于大多数的塑料，所以其在各种塑料成型工艺中占有很大优势。
作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型工艺将会不断发展，成为塑料工业未来的发展趋势。
注射吹塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
关键词：聚碳酸酯特性工艺条件注塑成型干燥AbstractPaper for PC molding process and the status quo and development trend of the content on process.Blow molding to ensure a large number of molding products and economic production,to meet the growing needs of the people.Blow molding include the following:to soften the thermoplastic of the inflating parison to mold close to the closed cooling surface,the inflation of the parison solidification,the formation of hollow plastic products.Blow molding products,and with a shiny surface,or in the processing process,the products formed on the surface of engraving or carving patterns.Applicable to the majority of blow molding of plastic,so its in a variety of plastic molding processes account for a large advantage.As a new materials and new forming processes,blow molding process will be continuous development of the plastics industry to become the development trend of the future.Injection blow molding is an engineering technology,it is involved in the plastic and into a useful product to maintain the original performance.Injection blow molding is an important process conditions affect the plastics flow and cooling the temperature,pressure and the corresponding time in all.The main view of the current adverse moldings are to be analyzed to determine the reasons,in the molding machine,mold and provide reference to the factors of raw materials so as to effectively control the selection of non-performing,lower production costs.Key word:Polycarbonate Characteristic Technological conditions Injection molding Dry目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)绪论 (1)第一章吹塑成型的介绍 (2)1.1工业规模 (2)1.2塑料原料（聚碳酸酯PC） (2)1.3基本吹塑成型过程 (3)1.4吹塑成型类型 (5)1.5过程控制 (7)1.6吹塑成型的成型基础 (8)1.7吹塑成型的变量 (9)1.8吹塑成型的工艺 (10)1.9制品和模具设计 (10)1.10加工原则 (11)第二章注射吹塑成型及工艺参数 (13)2.1注射过程 (13)2.2注塑工艺参数的设定 (16)2.3成型基础 (22)2.4吹塑成型设备 (23)第三章聚碳酸酯（PC）桶的挤出吹塑成型 (28)3.1聚碳酸酯（PC） (28)3.2生产工艺 (29)3.3生产参数 (30)3.4模具 (31)3.5成型设备 (32)3.6辅机及调整 (36)第四章常见产品质量缺陷的产生及解决方案 (38)附表一 (42)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)绪论吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10％，其他成型工艺：挤出成型占36％，注射成型占32％，压延占8％，涂布占5％，压缩占3％，其余占3％。
美国在生产加工各种塑料制品时，有大约6000台吹塑机，18000台挤出机，80000台注塑机，吹塑制品每年的产值达3.5亿美元。
吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。
吹塑成型基本工艺包括：向软化的热塑性的型胚中充气，使其紧贴到模具的冷却面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。
吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或者在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。
大多数的塑料都适合于生产吹塑制品，这一点使得吹塑成型在各种塑料成型工艺中占有很大优势，作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型将会不断的发展，成为塑料工业未来的发展趋势。
正确的选择成型材料涉及以下几个方面，如性能要求，选择适合的加工工艺，更重要的是准备一个详细的购买方案和工作程序。
各种塑料性能差异很大，如有些塑料有较长的抗蠕变性能、耐疲劳性能和韧性等。
相反，有些塑料使用时常需考虑体积和成本问题。
吹塑成型制品冲击着传统材料市场，尤其是液体包装容器。
在过去几十年里，人们开始利用PE挤出瓶来盛装液体洗涤剂，用PVC塑料品装食用油和带肉果汁，用PET瓶装碳酸饮料等。
自从各种新的包装容器问世以来，吹塑成型得到了飞速发展，其加工工艺，可加工材料的特性和范围都得到了很大的发展。
第一章吹塑成型介绍1.1吹塑成型的市场空间吹塑成型是世界上发展最快的工业之一。
吹塑成型可用于生产各种大小不等的包装容器、工业上不规则的中空制品，预计对瓶子的需求还会不断增长，这些热塑性制品约22％用于食物，20％用于饮料，15％用于家庭化学药品，12％用于化妆品，8％用于健康，7％用于工业化学品，5％用于汽车，1％用于其它方面。
Freedonia Group Inc.报道，自1999年中期起，美国加工机械的销售量将以5.8％的速度递增，到2003年达到15亿美元。
注塑机的销售量占所有机械的51％。
2003年，吹塑机将增长最快，销售额将达5.05亿美元，挤出机达4.4亿美元，热成型机达到4.55亿美元。
同时美国现有的350家塑料机械制造厂家，销售额将从现在的5％超过总体的50％。
1.2塑料原料（聚碳酸酯PC）聚碳酸酯[PC,学名2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯]是一种无定形、无毒、无味、无臭、透明无色或微黄色非晶型热塑性工程材料。
PC按黏度分为三级，有高黏度级、中黏度级和低黏度级，高黏度级适合挤塑制品加工，低黏度级加工流动性好，适合注塑制品加工。
PC综合机械性能好，其抗冲击在一般热塑性塑料中最好，蠕变性小，尺寸稳定性好。
PC的耐热性较好，可在-60～120℃下长期使用，热变形温度为130～140℃，玻璃化温度～149℃，无明显熔点，在220～230℃呈熔融状态，热分解温度大于310℃，燃烧后离火自熄。
PC极性小，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好，成型加工时不易氧化分解，熔体黏度大。
PC的体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当，介电损耗角正切值仅次于聚乙烯和聚苯乙烯，且几乎不受温度影响。
PC薄膜制品气渗性小，对热、热能辐射、臭氧等稳定，但不耐紫外光，与其他树相容性差。
PC耐酸和油，但不耐碱、胺、酮等介质溶于氯代烃，长期浸入沸水中易引起水解和开裂，在甲醇中溶胀。
PC可用注塑、挤出、吹塑和真空成型等方法加工，亦可以印刷、黏接、涂塑及机加工，成型后应退火处理以便消除内应力。
PC可用于齿轮、齿条、杠杆、受力不大的稳固件（如螺帽、铆钉等）、离心泵的叶轮、阀门、管件；电子电器工业方面，用于绝缘插件、线圈框架、端子、垫片等，电器外壳及传动件（如电钻外壳，电讯器材壳体等）；在军工及照明工业中，反坦克地雷外壳及灯罩，防爆玻璃，飞机、车、船挡风玻璃，安全帽的防护罩，医疗手术器皿（如人工心脏），广告牌等。
1.3基本吹塑成型过程与其它的成型工艺（如注射成型）相比，注塑成型有一系列经济和技术上的优势包括不规则倒角的生产、低应力、壁厚可调和成本低廉等。
不规则倒角是吹塑成型最突出的优势，在一定程度上几乎没有不能加工的制品。
包括由于销售规划所需的美术设计上的这种倒角，甚至是特殊制品的功能设计，这种倒角不是绝对必要时也都用吹塑成型工艺进行加工。
吹塑制品结构中最常用的一个词是“中空”（注：Webster词典里对中空的解释是像任何的洞穴，如碗或饮料杯）。
这种中空形状在很大程度上是注射成型的，当设计的瓶壁向中心靠拢，它们就是所谓的倒角，考虑到技术、美术和成本方面的因素，吹塑成型已经成为塑料城性行业种生产带有这种倒角制品最优越的方法。
由于挤出吹塑（Extrusion blow molding,EBM）设备指包括阴模，所以只需简单地改变机械部件或型坯的挤出条件就可以改变最终制品的壁厚和质量。
对于一件制品来说，它最终所要求的精确壁厚不可能提前准确的计算出来，这样就会在时间和成本上有很大优势。