饮料包装中空吹塑成型技术
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种通过气压将熔化的塑料吹成一定形状的成型技术。
其特点是成型速度快、成本低、成型品质优良、成型品种丰富、成型生产率高等。
中空吹塑成型技术经历了从基础工艺到现代化自动化、智能化生产的发展历程，现在已经成为塑料制品广泛应用的一种重要生产方式。
其应用领域非常广泛，包括食品、医药、化妆品、饮料、洗涤剂、农药、玩具、钟表、管道等各种领域。
中空吹塑成型技术主要包括以下几个方面：一、原材料选择中空吹塑成型技术使用的主要原料是塑料粒料，可选用聚乙烯、聚丙烯、聚腈纶、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇等树脂。
二、中空吹塑成型工艺中空吹塑成型工艺分为以下几个阶段：1.锻模锻模是中空吹塑成型工艺的第一步，它是根据成型品的设计要求，以钢、铝、铜等金属材料制成的模具。
锻模分为内模和外模两种。
内模用于制造大型物体，外模用于制造小型物体。
2.预制备料预制备料是指将选择好的塑料粒料进行熔化和混合，然后冷却成为片状或颗粒状。
3.吹塑成型成型时，事先将一定量的预制备料放入成型机的熔化缸中将其熔化，然后将一定压力的空气注入膜套或管道，使其膨胀成为空心物体，最后将成型品冷却、卸模、修整、重量等。
4.加工改性加工改性是将已制成的成型品进行加工和改性。
它包括热处理、化学改性、物理改性、表面处理等多种方式。
三、中空吹塑成型技术的发展趋势未来，中空吹塑成型技术将呈现以下几个发展趋势：1.生产自动化中空吹塑成型技术将向自动化方向发展，生产线将自动化控制，成型品的外观和重量将自动识别、调整和控制。
2.使用环保材料未来，中空吹塑成型技术将不断引入新型材料，使用环保型材料成为主流。
通过使用可降解塑料，大力实现可持续发展。
3.多元化产品随着市场需求的不断变化，中空吹塑成型产品的质量、外观、功能等方面将得到不断改进和提高，产品种类将进一步多元化，产业链将进一步增强。
以上就是中空吹塑成型技术的分析和趋势展望，相信中空吹塑成型技术将在未来的发展中发挥更加重要的作用，为塑料制品行业发展注入新的动力。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、玩具等产品的生产中。
它的工艺流程简单，成本低廉，能够满足不同产品的性能要求，因此备受行业青睐。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，包括其工艺流程、优点、应用领域和发展趋势等方面。
一、中空吹塑成型技术的工艺流程中空吹塑成型技术是通过将塑料颗粒加热融化后，注入到模具腔内，在模具内部气压的作用下使塑料成型成空心产品的一种成型方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：首先选用适宜塑料树脂颗粒，然后进行配料、干燥和加工等预处理工作，以保证塑料材料的质量。
2. 加热融化：将预处理后的塑料颗粒加热至熔化温度，使其变成可塑形的熔膏。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒注入到中空吹塑模具内，再通过模具内部气压的作用，使塑料材料吹塑成型。
4. 冷却固化：待塑料产品成型后，立即通过冷却水对模具进行冷却，使其迅速固化成型。
5. 脱模和修边：待产品冷却固化后，打开模具，取出中空吹塑成型产品，再进行必要的修边、抛光等加工处理。
二、中空吹塑成型技术的优点中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优点：1. 产品设计灵活：中空吹塑成型技术能够生产各种形状的中空产品，包括瓶子、容器、玩具等，设计灵活多样。
2. 成本低廉：由于中空吹塑成型技术的设备简单、成型周期短、原材料利用率高等特点，因此生产成本较低。
3. 生产效率高：中空吹塑成型技术的生产效率较高，能够满足大批量生产的需要，提高了生产效益。
4. 产品质量稳定：中空吹塑成型技术成型出的产品表面光滑、尺寸精度高、物理性能稳定。
5. 符合环保要求：中空吹塑成型技术能有效降低原材料的使用量，减少废料产生，符合环保要求。
三、中空吹塑成型技术的应用领域中空吹塑成型技术广泛应用于食品、饮料、日化、医药、化工等行业，主要用于生产塑料瓶、塑料容器、塑料玩具、化妆品包装等产品。
其产品广泛应用于日常生活和工业生产中，市场需求量大。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
中空吹塑工艺研究报告总结
中空吹塑工艺探究报告总结一、引言中空吹塑工艺是一种广泛应用于塑料制品生产中的重要工艺技术。
通过该工艺，可以生产出具有空心结构的塑料制品，广泛应用于平时生活、工农业生产等领域。
为了深度探究中空吹塑工艺，本报告盘绕中空吹塑工艺的原理、应用、优缺点等方面展开探究，并结合实际案例进行分析。
二、中空吹塑工艺原理中空吹塑工艺是利用高压空气将熔融状态的塑料通过模具吹塑成具有空心结构的制品。
其主要步骤包括原料混炼、熔融、模具吹塑、冷却固化等环节。
通过控制温度、气压等参数，可以使气泡形成匀称、结构稳定。
中空吹塑工艺能够生产出各种外形的制品，包括瓶子、容器、管道等。
三、中空吹塑工艺应用领域中空吹塑工艺在各个行业有着广泛的应用。
例如，在平时生活中，矿泉水瓶、化妆品瓶等中空吹塑制品随处可见；在工业生产中，高压水管、液体包装等都离不开中空吹塑工艺的应用。
中空吹塑工艺的应用领域分外广泛，满足了人们对于不同外形、结构的塑料制品的需求。
四、中空吹塑工艺的优缺点中空吹塑工艺有着明显的优点，也存在一些缺点。
其优点主要包括：制品可以具有复杂的外形和结构，满足了多种需求；生产过程简易，生产效率高；原料利用率高，节约了资源。
然而，中空吹塑工艺也有一些不足之处，例如制品的厚度不易控制，容易受到环境温度、湿度等因素的影响。
五、中空吹塑工艺的案例分析为了更加深度理解中空吹塑工艺的应用与进步，本报告选取了某食品包装企业的中空吹塑生产线进行案例分析。
该企业接受中空吹塑工艺生产饮料瓶，通过实地考察和数据分析，发现该企业在中空吹塑工艺中接受先进的熔融系统和自动化控制设备，从而提高了生产效率，缩减了人工操作的误差，提高了产品的质量。
六、中空吹塑工艺的进步趋势在全球塑料制品市场不息扩大的背景下，中空吹塑工艺也在不息进步创新。
将来，中空吹塑工艺将更加重视环保和节能，选用更加环保的原料和先进的制造技术，缩减废弃物产生，提高资源利用率。
同时，中空吹塑工艺将进一步提高产品的精细化和个性化，满足不同用户的需求。
中空吹塑工艺流程
中空吹塑工艺流程
《中空吹塑工艺流程》
中空吹塑是一种常见的塑料制品加工方法，广泛应用于食品包装、医药器械、化工容器、日用品等行业。
该工艺流程可以生产出质量轻、价格低、表面光滑且具有良好密封性的中空塑料制品。
中空吹塑工艺流程主要包括原料加工、挤出成型、包装等环节。
首先是原料加工，将塑料颗粒通过高温高压的挤出机加热融化成液体状，然后通过模具成型。
在挤出成型环节，通过挤出机将熔化的塑料挤压进入成型模具中，使其在模具的作用下，形成中空的塑料制品。
最后是包装环节，将制品进行冷却后进行检验，符合要求后进行包装出厂。
中空吹塑工艺流程的关键是模具设计和挤出成型技术。
模具设计要求严格，需要考虑到产品的尺寸、形状、厚度等因素，确保制品的质量和成型效率。
而挤出成型技术则需要控制好挤出机的温度、压力、速度等参数，以保证塑料制品的成型质量。
除了以上的基本工艺流程，中空吹塑工艺还可以结合其他加工方式，如印刷、喷涂等，生产出更具有实用和艺术性的中空塑料制品。
总而言之，中空吹塑工艺流程是一种高效、经济的塑料加工方法，通过不断的技术改进和工艺创新，会有更广泛的应用前景和更高的生产效率。
塑料成型模具设计第七章中空吹塑
• 线形聚酯PET材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品 具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存 性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶 方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。
• 聚丙烯PP因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。
四、产品特点举例
塑料工艺
聚碳酸酯瓶可用于高温下罐装的商品（如果汁）的包 装，但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸 饮料（需防止饮料中的二氧化碳逃逸）或者食用油（要防 止氧气进入瓶中，以免食用油氧化），则就不能很好地保 护商品，得不到理想的包装效果.
聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料，可有效地防止饮料中的二 氧化碳逃逸，用于食用油的包装，可延缓食用油的氧化变 质，延长保质期（聚酯拉伸瓶阻隔性好，可有效地防止空 气中的氧通过器壁进入瓶中），但将其用于包装高温装填 的果汁之类的商品，在高温装填时，聚酯拉伸瓶会发生严 重的变质而失去使用价值.
苏打水瓶中空吹塑模具设计(含全套CAD图纸)
苏打水瓶中空吹塑模具设计（含全套CAD图纸）摘要摘要吹塑成型是热塑性塑料制件的一种主要成形方法。
吹塑成形可成形各种形状的塑料制件。
它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸较为精密，不带嵌件的塑料制件，且生产率比较高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产。
近年来，PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装，于是提出了PET树脂中空吹塑模具设计。
该设计方案首先分析了PET瓶的几何结构和瓶坯的吹塑成型工艺，模具工作部分的温度控制等;然后提出了中空吹塑模具的结构，并阐述其工作原理。
该模具结构设计合理，操作方便，能满足使用要求。
关键词: PET树脂; 瓶坯; 吹塑模; 冷却水道。
IABSTRACTABSTRACTThe blowing injection formation is the thermoplastic work piece one main formed method. The injection forming may form each kind of shape the plastic work piece. Its characteristics is to take shape periodshort, can take shape the shape complications once, size nicety, take the plastics system piece of have the piece, and the rate of production is high, being easy to carry out the automation production, so used for the production of the plastics system piece extensively.In recent years, with its quality mould high trength, ransparent, non-toxic advantages ,PET bottles were used to the beverage packaging, especially the carbonate drink . Then PET resin for blow molding mould design. The design scheme is firstly analyzed the geometrical structure of PET bottle of bottle preform and blow molding process. Mould work of temperature control parts etc. Then it puts forward for blow molding mould structure.,and its working principle. The mould structure reasonable design, convenient operation, can satisfy the requirements of operation .Keywords: PET resin; bottle reform; blowing mold; cooling channels.II目录目录摘要 ..................................................................... ........................................................................ . (I)ABSTRACT ........................................................... ........................................................................ .. II第一章简介 ..................................................................... ...................................................... 1 1.1 概述 ..................................................................... .......................................................... 1 1.2 吹塑制品的应用 ..................................................................... ........................................ 2 1.3 选题的依据和意义 ..................................................................... .................................. 4 1.4 本课题目前发展状况 ..................................................................... ................................ 4 1.5 本课题在国外的发展现状 ..................................................................... ........................ 5 1.6 塑料注塑模具的地位和未来的发展趋势 .....................................................................6第二章吹塑制件设计 ..................................................................... .................................... 9 2.1 吹塑件的功能和性能要求 ..................................................................... .................... 9 2.2 材料及其性能 ..................................................................... ...................................... 10 2.3 吹塑制件的几何结构设计 ..................................................................... (12)2.3.1容积 ..................................................................... .. (12)2.3.2.外形 ..................................................................... . (12)2.3.3.垂直载荷强度 ..................................................................... (13)2.3.4.刚度 ..................................................................... . (14)2.3.5.壁厚 ..................................................................... . (14)2.3.6.底部(支撑面) .................................................................... (14)2.3.7.边缘及转角(圆角) .................................................................... . (15)2.3.8.口部 ..................................................................... . (15)2.3.9.螺纹 ..................................................................... . (16)2.3.10.脱模斜度 ..................................................................... (17)第三章吹塑成型工艺 ..................................................................... .................................. 18 3.1 中空吹塑成型方式 ..................................................................... .............................. 18 3.2 吹塑成型的工艺及技术参数 ..................................................................... .. (20)3.2.1塑料挤出工艺 ..................................................................... . (21)3.2.2 吹胀定型工艺 ..................................................................... (22)3.2.3成型技术参数 ..................................................................... . (24)3.2.4 成型设备选用 ..................................................................... .. (26)第四章模具结构设计 ..................................................................... .................................. 28 4.1 吹塑模具结构选择 ..................................................................... (28)4.1.1 吹塑模具的工作方式 ..................................................................... .. (28)4.1.2 吹塑模具的组装方式 ..................................................................... .. (29)4.1.3 吹塑模具的吹气方式 ..................................................................... .. (30)4.1.4 吹塑模具的启闭方式 ..................................................................... .............. 30 4.2 分模面的选择 ..................................................................... ...................................... 31 4.3 成型零件设计 ..................................................................... .. (31)目录4.3.1 成型零件应具备的性能 ..................................................................... . (31)4.3.2 成型零件结构设计 ..................................................................... (32)4.4 吹塑模具的排气系统设计 ..................................................................... (36)4.4.1模腔排气 ..................................................................... (36)4.4.2螺纹处排气 ..................................................................... .. (39)4.5 吹塑模具冷却系统设计 ..................................................................... . (40)4.5.1 模具材料的选择 ..................................................................... . (40)4.5.2 冷却系统设计计算 ..................................................................... (40)4.5.3冷却水的位置布置 ..................................................................... .. (45)4.6 导向机构设计 ..................................................................... .. (46)4.6.1 导柱 ..................................................................... (46)4.6.2 导套 ..................................................................... (47)4.6.3 导柱位置的布置 ..................................................................... ...................... 47 第五章模具尺寸与技术参数校核 ..................................................................... (48)5.1模具结构尺寸 ..................................................................... . (48)5.2锁模力的校核 ..................................................................... . (48)5.3 模板开距的校核 ..................................................................... ...................................... 49 结束语 ..................................................................... .. (50)致谢 ..................................................................... .........................................................................56 参考文献 ..................................................................... (46)河南理工大学本科毕业论文第一章简介1.1 概述人们生活中使用的各种容器，随着科学技术的进展，制造容器的材料在不断演变和发展，如石头、泥土、木材、竹、藤、草、纸张、棉布、皮革、陶瓷、玻璃、水泥、铁、钢、有色金属、橡胶和合成塑脂等，而塑料容器时19世纪中叶才出现的新材料、新产品。
苏打水瓶中空吹塑模具设计
苏打水瓶中空吹塑模具设计作为我们日常生活中常见的饮品容器，苏打水瓶具有潜在的广泛应用范围。
为了满足市场需求，在这篇文章中我们将探讨如何设计一个苏打水瓶中空吹塑模具。
苏打水瓶是一种单层塑料瓶，通常由聚乙烯（PE）或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）制成。
为了保证瓶子能承受压力，设计时必须注意以下几个方面：1. 瓶子形状：苏打水瓶通常采用圆柱形或扁圆柱形，这样可以减少空气阻力，使瓶子更容易塞进包里或口袋里，方便携带。
2. 瓶口设计：苏打水瓶通常采用直立瓶口，这样可以避免冲泡时开盖时液体冲出的情况，同时便于饮用。
3. 瓶底设计：为了增加瓶子的稳定性，苏打水瓶底部通常会较宽，这样可以防止瓶子倒塌或翻倒。
苏打水瓶中空吹塑模具的主要设计步骤包括以下几个方面：1. 模具结构设计：由于苏打水瓶是一个空心容器，模具的结构必须能够符合空气流通的要求。
目前常见的苏打水瓶模具结构包括分成式和一体式模具。
分成式模具结构包括模具芯和模具壳，可以分别制造和更换不同的内模和外模来实现不同颈口尺寸和瓶子形状的生产。
一体式模具结构则是将整个空气通道设在一个模具中，体积较小，适合于生产量不大的生产情况。
2. 选择合适的材料：为了确保模具稳定和寿命长，模具的材料必须具有高强度和较好的耐磨性。
主要选用的材料包括硬质铝合金、不锈钢和钛合金等。
3. 模具制造和组装：模具制造需要根据预设设计，进行数控加工、切割、钻孔、研磨等加工工艺，并进行表面镀铬或其他材料进行抗腐蚀外表处理。
模具组装需要在一定的无尘环境下进行，确保模具精度和精度。
在模具生产的过程中，需要注意以下几个问题：1. 模具精度要求高，尤其是模具芯和模具壳的准确度，以确保瓶子颈口的尺寸精度。
2. 熟悉吹塑工艺操作程序，选择合适的吹塑机和熟练的操作工人，以确保瓶子制造的质量和效率。
3. 模具使用后应定期检查和保养，修复各种损坏和磨损，确保模具在长期使用中的稳定性和寿命。
总而言之，苏打水瓶中空吹塑模具设计是一个综合性较强的工程，在设计和生产过程中需要考虑多个因素，包括模具结构、材料选择、制造和组装等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注射吹塑工艺
注射吹塑工艺:
注射吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯， 开模后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中， 再从模芯设置的空气通道引入5－10公斤的压缩空气使型坯 吹胀紧贴型腔，并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可 取得制品。 注射吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少， 飞边少。但注射吹塑的模具费用高，因此适用于生产批量大 的小型精制品，容量在1升以下，要求瓶颈尺寸精度较高的 医药瓶、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶，都可以注射吹塑 成型法制造。
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺过程 １.由挤出装置挤出半熔融状管坯； ２.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管 坯，切刀将管坯割断； ３.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模 具内壁而成型为制品 (吹气压力5-8公斤） 4.冷却定型； 5.打开模具，取出制品； 6.修整制品。
多层吹塑工艺
1--油压缸 2--隔层 3--挤出机 4--环状柱塞 5--环状室 6--机头 7--三层芯模 8--芯模
注塑拉伸吹塑工艺
注拉吹工艺:
注拉吹是用注塑方法制得之型坯进行拉伸吹塑。 分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺。
注塑拉伸吹塑工艺
在加工成型PET瓶时，不管是采用“一步法” 还是“二步法”，它们都是通过注射型坯、 加热型坯、拉伸型坯、吹塑成型、制品脱模 这五道工序来完成的。有所不同的是，“一 步法”是指用同一台设备来连续完成上述全 部五道工序，而“二步法”则是指用两台或 三台设备完成这些工序，且其过程是不连续 的，先注坯，然后再集中进行下面的工序。
多层吹塑工艺
பைடு நூலகம் 多层吹塑工艺
多层挤出吹塑是指不同品种的塑料经多个挤出机 塑化后，经特殊机头形成一个坯壁分层而又紧密 粘接在一起的型坯，再送入吹塑模内吹胀而制得 多层中空制品的技术。这种吹塑技术是在单层挤 出吹塑的基础上发展起来的，其成型过程与单层 挤出吹塑大致相同，只是成型设备采用多个挤出 机分别塑化不同品种的塑料，而所用机头应能挤 出多层结构的管状物，三层管坯挤出设备如图所 示。
一步法和两步法优缺点比较
一步法优点：
投资成本低 生产连续进行、设备占地 少、自动化程度高
瓶坯所经历的热历程较短， 有利于热敏性塑料的生产 能量消耗较低
一步法缺点：
不能分开和优化注射成型 和吹塑成型的加工工艺 制品壁厚相对较厚
两步法优点：
可分别优化瓶坯的成型 与拉伸吹塑成型工艺 产量高 瓶子的质量相对可以做 到很轻
吹瓶设计的关键技术
• PET瓶设计
• 分类
• 普通瓶-矿泉水瓶、油瓶 • 充气饮料瓶-可乐瓶 • 热灌装饮料瓶-茶饮料、果汁饮料瓶
• 对瓶子的性能要求：
• 耐压性能 • 密封性能 • 跌落性能
PET瓶型与瓶坯设计流程
1. 与客户讨论瓶子的外形、容量、做何种产品、瓶子 的外形等各种要求，确认各项技术数据。 瓶子设计需确定指标： 容量； 外型要求（由客户提出）； 顶压、侧压、堆码的高度； 瓶高（陈列、生产线的限制）； 瓶子最大直径； 瓶口的标准； 瓶颈的长度、瓶颈的直径（相对瓶坯颈部的直径增 加0.5mm）；
PET瓶型与瓶坯设计流程
贴标区的要求（采用套标还是贴标，贴标区的位置， 是否采用加强筋，加强筋的类型，贴标区的尺寸） 瓶子重量； 注点高度； 采用何种方法吹瓶（一步法或两部法）； 运输过程对瓶子的要求； 瓶坯要求（采用何种瓶坯）； 吹瓶的高于空气是否加热； 瓶子装何种产品；
PET瓶型与瓶坯设计流程
饮料包装 中空吹塑成型技术
中空制品
大家见到过的中空制品？
中空制品
中空吹塑成型定义
中空吹塑成型定义
塑料中空吹塑成型是一种适用于热塑性塑料的生产中空 塑料制品的加工过程。将挤出或注射成型所得的管坯置于模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁 上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。
注塑拉伸吹塑工艺
二步法注拉吹，是将注射型坯和拉伸吹塑分开进行的。 第一步是用注射法制得型坯。第二步是将预制型坯在烘 箱中预热，当预制型坯内外层温度已达到平衡时，离开 烘箱运送到拉伸工位进行成型。二步法的注射条件与一 步法类似，所不同的是，二步法所用的注射型坯需冷却 至玻璃化温度度Tg以下，使其处于非晶态。
吹瓶设计的计算机辅助分析
吹瓶设计的计算机辅助分析
• 饮料瓶子的机械性能的CAE分析
• 顶压 • 侧压 • 内压 • 跌落
• 吹塑过程的CAE分析
• 应力场——应力张量 • 速度场 • 厚度分布 • 温度分布（非等温） • 粘度、剪切速率、热流量等等
吹瓶设计的计算机辅助分析
吹瓶设计的计算机辅助分析
注射吹塑工艺
下图所示为三工位注射吹塑中空成型机的典型成型原 理。
注射吹塑工艺
三组芯棒互成120°夹角水平径向排列在转塔上，注射型 坯模具、吹塑模具和脱模装置三工位也成120°对应分布， 合模后模具与芯棒就紧密贴合。在熔融塑料被注射到注射 型坯模具中后，在芯棒周围形成型坯，一个表面完全光洁 精致的瓶颈就在此工位形成;开模后，该型坯随芯棒旋转 120°到吹塑工位，在这里型坯被吹成制品的最终形状;然 后制品再被旋转120°到脱模工位，被脱模架推出。
注塑拉伸吹塑工艺
注塑拉伸吹塑工艺
一步法注拉吹，其型坯是热的，它把注射型坯、加热型 坯、拉伸型坯、吹塑成型、制品脱模五个工序在一台设 备中完成。所用设备是由注射装置、注射模、调温装置、 吹塑模和锁模装置等组成的。
在成型型坯时，注射机将熔融塑料注人预制型坯模 内，模具处于垂直位置。冷却后模具型芯向上，模腔部 分向下移动，然后由转台将型坯旋转到加热调温工位， 达到所需温度后，再转至拉伸吹塑工位进行拉伸、吹胀 和冷却定型。最后转至顶出工位将瓶子顶出。
两步法缺点：
设备费用高 能耗相对高
注塑拉伸吹塑工艺
• 应用范围
• PET饮料瓶，PP瓶，PC瓶
日精ASB一步法吹瓶机
一步法制瓶机
日本日精公司 ASB吹瓶机
HUSKY瓶坯机 两步法制瓶机
瓶坯机
HUSKY瓶坯模具
PET瓶坯 PET瓶坯（preform)
典型瓶坯模具结构
典型瓶坯模具的结构
两步法吹瓶机 • 吹瓶机
吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段。
吹塑工艺分类
吹塑工艺根据吹塑机的工作原理 可以分为以下4种方法:
1:挤出吹塑工艺 2:注射吹塑工艺 3:多层吹塑工艺 4:注塑拉伸吹塑工艺
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺:
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑 两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品, 利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转 台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀， 冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生 产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯 大型容器。
2. 建瓶子3D模型，出瓶型图纸，客户确认瓶子的外 形。
3. 对瓶子进行模拟分析，确定瓶子的外形结构是否 合理。
4. 根据分析的结果调整瓶子外形，并通知相关人员 讨论确定瓶子外形。
5. 设计瓶坯。 6. 设计并制造试验模。 7. 试生产瓶子，委托质监部做各项性能试验。 8. 根据试验结果调整瓶型，直到符合性能要求。
两步法吹瓶机工位图
两步法吹瓶机
两步法吹瓶模具 吹瓶模具和瓶坯注塑模具
吹瓶设计的关键技术
• HDPE瓶
• 吹胀比：管坯直径与瓶子最大直径之比小于1：4。 • 瓶子的设计必须考虑瓶子的使用要求和工艺要求。 • 所有表面是弧面、斜面和锥面，避免尖锐转角。 • 尽量减少外形的突变。 • 可以通过设计加强筋来增加瓶子的强度。
挤出吹塑工艺
• 应用范围
• 应用比较广泛，以HDPE制品为主
• 基本原理
挤出吹塑工艺 挤出管坯壁厚控制
挤出螺杆转动把塑料 挤出
伺服阀由计算机控制， 移动伺服油缸
模芯轴经由伺服油缸 带动
模芯轴出口的大小， 因而发生变化，挤出不 同厚薄型坯
挤出吹塑工艺
• 典型设备
• 美国的格拉汉（回转式）、德国的SIG BLOWTEC、德国的B&M、意大 利TECHNE、MAGIC、AUTOMA、JOMAR，西班牙UNILOR等。
计算结果-厚度分布曲线
谢谢大家！
多层吹塑工艺
多层吹塑工艺:
多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯， 然后用一般吹塑工艺成型的。多层吹塑主要是为了满 足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻 燃性、耐候性、隔热性、内外二色性等的更高需求。 例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外 层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而 内层PE则使瓶对包装物无毒和优异的耐化学药品性。 多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番 茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的包装。