认识中空吹塑成型生产线
塑料模具厂实习报告(word文档良心出品)
塑料模具厂实习报告篇一：塑料模具实践总结报告福建工程学院实践总结报告院系：材料科学与工程学院专业：材料成型级控制工程班级：材成1201班姓名：郭聪学号：3121605128篇二：塑料制品成型工艺实习报告装备制造学院实习报告×年×月×日一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。
通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1某些热固性塑料的成形。
注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。
注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。
注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。
此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
（2）挤出成型挤出成型挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
认识中空吹塑成型生产线
认识中空吹塑成型生产线简介中空吹塑成型是一种常用于制造塑料容器和瓶子的方法。
中空吹塑成型生产线是用于自动生产塑料容器的设备，它包括一系列的工序和机器。
在中空吹塑成型过程中，首先通过加热和软化塑料颗粒，然后将塑料材料注入到模具或者模具的一侧。
然后，通过高压气流在模具的内壁形成空腔。
随后，在模具的一侧制造出融合点，通过吹塑机械将塑料材料推向融合点，形成容器的形态。
最后，通过冷却和固化，使容器保持其形状。
中空吹塑成型生产线通常包含以下几个主要的组成部分：搅拌机、注塑机、吹塑机和冷却装置。
生产线工作原理中空吹塑成型生产线的工作原理如下：1.塑料熔融和注塑过程：首先，将塑料颗粒加入到搅拌机中，经过加热和搅拌使其熔化成塑料糊状物。
然后，将熔化的塑料注入到注塑机中。
2.模具注塑和模具闭合：通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中。
同时，模具的两侧会闭合以保持注塑过程的稳定性。
3.空腔形成和吹塑：在模具中形成空腔后，通过高压气流在空腔内形成容器的形状。
随后，将塑料材料推向模具的融合点，形成容器的最终形态。
4.冷却和固化：在形成容器的形状后，通过冷却装置使塑料材料迅速冷却和固化。
这样，塑料容器将保持其形状并可以从模具中脱离出来。
5.自动化收集：生产线中通常还包含自动化收集设备，用于将成品容器从模具中取出并进行分类和包装。
生产线的优势中空吹塑成型生产线具有以下几个优势：1.高效率：中空吹塑成型生产线是自动化的生产过程，可以大大提高生产效率和产量。
2.灵活性：生产线可以根据不同的容器形状和尺寸进行调整。
只需更换适当的模具和调整相关参数即可。
3.成本效益：相比其他塑料制品制造方法，中空吹塑成型生产线具有较低的生产成本。
4.一致性和质量：生产线可以实现高度一致的生产，保证每个容器的质量和外观一致。
5.节约资源：中空吹塑成型生产线只使用所需的塑料材料，减少了浪费和资源消耗。
应用领域中空吹塑成型生产线广泛应用于以下领域：1.食品和饮料：用于制造塑料瓶、罐和容器，如水瓶、果汁瓶和奶瓶等。
认识中空吹塑成型生产线-吹塑机
三.任务的实施
①教学工厂相关知识
ห้องสมุดไป่ตู้的讲解； ②图书馆上网学生
查阅相关资料，制定拆
装计划；
③教学工厂认识生产
线及拆装模头；
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三.任务的实施
挤吹成型模具设计点：
分型面 型腔 模具切口 模具中的镶件 排气 模具冷却
⑤ 由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模（尤
其对硬度较低的塑料），一般不需要滑动嵌块。
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认识
对吹塑模具的要求主要有：
① 可成型形状复杂的制品； ② 能有效地夹断型坯，保证制品接合统的强度； ③ 能有效地排气； ④ 能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度以减 小成型时间与制品翘曲。 吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽吹塑模具材 料的选择要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、耐腐蚀性 能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产批量等因素。
五.归纳总结
①生产线认识辨别能力；
②控制面板的识别能力； ③成型模具的拆装能力；
④机头结构的分析、设计能力；
⑤方法能力；（主要学习技巧方面）
⑥社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
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六.创新拓展
①生产线与以前的成型
方法有什么区别联系； ②什么是贮料缸，有什
么作用，目前有什么趋
三.任务的实施
机头结构形式
吹塑机头的结构和形式， 根据制品容积的大小、变 量和工艺方式来选择。一
般分为：转角机头、直通
式机头和带储料缸式机头 三种类型。绝大多数吹塑 是采用出口向下的转角式 机头。
中空吹塑成型实验
聚合物专业综合性实验报告实验名称：中空吹塑成型实验实验日期：2010年12月21日PE吹塑成型实验一、目的要求1、理解中空的成型工艺原理和过程，掌握中空制瓶的实验技能；2、了解聚合物吹塑成型实际应用意义；3、了解拉吹塑成型工艺条件与制品质量的关系。
二、实验原理中空吹塑是塑料的主要成型方法之一，中空吹塑成型是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈热融状态的塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺技术。
根据型坯的生产特征不同，可以分为：挤出型坯一挤出吹塑和注射型坯一注射吹塑两种，前者是用挤出机制造管状型坯，并把它置于开启的两瓣模具之间，然后闭合模具，封闭型坯的上端及底部，通入压缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔，经冷却后开模即可获得中空制品；后者则是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。
在工业生产和日用生活中所使用的许多塑料容器和中空制品，都可用中空吹塑方法制造，如贮存酸、碱的大容器，各种各样的塑料瓶和大量用于农业、食品、饮料、化妆品、药品、洗涤产品的贮存容器以及儿童玩具等。
进入20世纪80年代，由于吹塑工业水平的提高，其制品应用领域已扩展到形状复杂、功能独特的办公用品、家用电器、家具、文化娱乐用品及汽车工业零部件，如汽油箱、燃料油管等，具有更高的技术含量和功能性，可以中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯、聚酰胺等，凡熔体指数为0．04～1．12（g/10min）范围内的塑料都是比较优良的中空吹塑材料，其中以聚乙烯使用得最广泛。
聚乙烯大多用于制造包装药品的各种容器。
低密度聚乙烯主要用作食品包装容器，高密度聚乙烯混合料用于制造各种商品容器，聚氯乙烯塑料因透明度和气密性都较好，人们用无毒聚氯乙烯中空制品作食品包装，如包装食用油、矿泉水和其它软饮料；聚丙烯因其气密性、耐冲击强度都较聚氯乙烯和聚乙烯差，作为中空吹塑制品用量有限，自从采用双向拉伸吹塑工艺后，聚丙烯的透明度和强度均有很大提高，宜于制作薄壁瓶子，多用于洗涤剂、药品和化妆品的包装容器；而聚对苯二甲酸乙二醇酯因透明性好、韧性高、气密性好、无毒大量用于饮料瓶等。
中空吹塑
工业产品
IBC：Intermediate Bulk Container
2. 吹塑成型
部分结晶聚合物的变形与定型
• 对结晶聚合物形变过程则在接近熔点Tm的 温度下进行，此时粘度很大，处于高弹态， 可以使其产生大的变形。 • 但其后冷却定型的本质则不同于无定形聚 合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结 晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分 或与结晶区域相联系而被固定，不可能再 产生基于热弹性的卷曲回复，从而达到定 型的目的。
4. 拉伸吹塑
热坯法注射拉伸吹塑
热 坯 法 挤 出 拉 伸 吹 塑
挤出冷坯法拉伸吹塑
热 塑 性 聚 温酯 度拉 曲伸 线吹 塑 过 程
各种吹塑工艺的常用树脂
3.
根据管坯层数不同分类：
1. 2. 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
常见中空吹塑产品
挤出吹塑示意图
挤出吹塑过程演示
发展
• 高速：Krones公司生产的高速注拉吹一体 化中空成型机Contiform有24个型腔，成型 周期时间为2.57s，每小时最多可生产 33600只瓶子。 • 大型：德国Rikutec公司，GBM S4000/A300/coex3，可生产体积达25 m3 的制品。 • 多层：6层共挤出吹塑 • 复杂：3D挤出吹塑
成型温度的选择
• 二次成型的温度以聚合物最易产生形变且 伸长率最大的温度为宜，对许多无定型热 塑性聚合物而言，最宜成型温度与其Tg相 当。在1周／秒的低频下，最宜加工温度应 选在力学损耗的峰值处。
成型速度的选择
• 一般说，在Tg以下的温度 下成型速度慢，能获得较 高的伸长率。而在Tg以上 的温度则成型愈快，伸长 率反而愈高。 • 这是因为在高温下缓慢成 型时，有充分时间产生龟 裂，而龟裂处成为应力集 中点，以致得不到所得的 稳定伸长形变。因此成型 温度应根据材料的伸长率 和抗张强度并结合成型速 度综合考虑。 • 以硬聚氯乙烯为例，最适 宜的成型温度为92—94℃， 成型速度为100—400％／ 分。
项目13认识中空吹塑成型生产线
汽车行业
其他领域
如塑料瓶、桶、罐等中 空塑料容器的生产。
用于生产各种塑料包装 盒、包装瓶等。
制造汽车零部件，如油 箱、冷却液容器等。
如建筑、农业、医疗等 行业的塑料制品制造。
02 中空吹塑成型生产线工作 原理
塑料原料
塑料原料
中空吹塑成型生产线所使用的塑料原料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等， 这些原料具有良好的塑性和加工性能，清洁，保持设备整 洁，防止污垢和杂质的积累。
常见故障排除
吹塑制品缺陷
检查模具、气路、加热系统等是否正常，确保吹 塑过程中温度、压力、时间等参数设置合理。
机械故障
定期检查传动系统、气动系统、电机等部件是否 正常，及时更换磨损件。
控制系统异常
检查控制系统的电路、传感器、执行器等是否正 常，确保信号传输无误。
高效
中空吹塑成型生产线自动化程度高，生产效率高，可实现大规模生产。
灵活
生产线可根据不同产品需求进行快速调整，适应性强。
环保
生产过程中产生的废料可回收再利用，降低环境污染。
生产线组成与功能
加热与熔化系统
将塑料原料加热至熔融状态， 为后续的吹塑成型提供必要的 塑性条件。
冷却与脱模系统
对成型后的塑料制品进行冷却， 使其稳定成型，并从模具中脱 出。
项目13认识中空吹塑成型生产线
contents
目录
• 中空吹塑成型生产线简介 • 中空吹塑成型生产线工作原理 • 中空吹塑成型生产线操作流程 • 中空吹塑成型生产线维护与保养 • 中空吹塑成型生产线发展趋势与展望
01 中空吹塑成型生产线简介
定义与特点
定义
中空吹塑成型生产线是一种塑料加工设备，通过将塑料原料加热、熔 化、吹胀、冷却等工艺过程，制造出各种中空塑料制品。
工作总结之注塑工艺员实习总结
注塑工艺员实习总结【篇一：塑料制品成型工艺实习报告】装备制造学院实习报告一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。
通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。
成型的方法多达三十几种。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。
此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。
塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
(1)注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1某些热固性塑料的成形。
注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。
注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。
塑料成型工艺及模具思考题(新)
《塑料成型工艺及模具设计》第一章思考题1．塑料为什么能得到广泛的应用？2．塑料工业包括哪两大部分？3．常用的塑料成型工艺有哪些？4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？6．试述塑料模具技术的发展趋势。
第二章思考题1．了解塑料的组成和分类。
2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同?3．了解塑料的选用原则。
4．了解塑料的流动性。
流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。
6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。
7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。
8．结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些？9．了解取向的概念，取向对塑件性能有何影响?10．了解聚合物的降解和交联，什么情况应避免降解或交联？第三章思考题1．了解注射成型原理及工艺过程。
2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理?5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响?6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？7．了解压缩成型原理及工艺过程。
8．与注射成型相比，压缩成型有哪些优缺点？9．压缩成型的预处理是指哪些工序？为什么要进行预处理?10．压缩成型的工艺条件有哪些?这些工艺条件对制品质量有何影响？11．了解传递成型原理及工艺过程。
12．传递成型与压缩成型、注射成型各有什么特点？13．了解挤出成型原理及工艺过程。
14．挤出成型有什么特点？15．如何控制挤出成型的工艺参数？16．挤出生产线需要什么基本设备？17．影响塑件尺寸精度的因素有哪些？18．如何确定塑件尺寸精度、公差和表面粗糙度？19．塑件的形状设计要考虑什么问题？20．加强肋和嵌件各有什么作用？21．设计塑件上的螺纹应注意些什么？第三章习题现在注射机上成型图示塑件，一模四件，浇注系统凝料的容量为18cm3，浇注系统在分型面上的垂直投影面积为5cm2，试选择合适的注射机。
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⑤ 由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模（尤
其对硬度较低的塑料），一般不需要滑动嵌块。
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认识
对吹塑模具的要求主要有：
① 可成型形状复杂的制品； ② 能有效地夹断型坯，保证制品接合统的强度； ③ 能有效地排气； ④ 能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度以减 小成型时间与制品翘曲。 吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽吹塑模具材 料的选择要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、耐腐蚀性 能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产批量等因素。
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认识
吹塑模具主要由两半阴模构成。因模颈圈与各夹坯块较 易磨损，故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换。
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认识
与注塑模具相比，挤出吹塑模具有以下特点： ① 吹塑模具一般只有阴模；
② 吹塑模具型腔受到的型坯吹胀压力较小，一般为0.2～
1.0MPa； ③ 吹塑棋具型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生产； ④ 吹塑模腔内，型坯通过膨胀来成型，这可减小制品上的流 痕与接合经及模腔的磨损等问题；
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三.任务的实施 机头
机头是指型坯模头。包括多孔板、滤网连接管与型芯 组件。 机头进料通道和螺杆接口应成直线，水平对准，以减
少熔体料流在拐弯时的阻力。机头芯轴亡可设凸起结构，
增加料流缓冲区，升高熔体压力，利于消除熔体流动时因 变形引起的伤痕。
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要求，如何选择塑料原料？
③塑料中空制品有哪些用途？按其用途分为哪些？ ④塑料中空制品成型生产线的由哪些主要设备组成？
⑤挤吹中空制品成型模具的结构特点？
⑥请叙述一下挤吹中空制品加工用机头的构造和原理？ ⑦简述挤出吹塑中空制品的生产过程？ ⑧挤吹中空成型与注吹中空成型有何区别，各有何优点？ ⑨在设计中空制品壁厚时，应从哪些方面进行考虑？ ⑩中空吹塑成型方法对塑料原料有哪些要求？
机头工艺设计
机头的设计原则基本上与挤管、吹膜机头相同，
但在口模设计时，须注意下面几个问题：
吹胀比
型坯膨胀率
口模形状
口模处倒角
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四.任务深化
相关支持知识：
①挤出速度控制 ②模具排气结构 ③怎样判断生产工位
④模具装配过程中要注意哪些问题？
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认识
中空挤吹制品：通过挤出吹塑成型工艺制得，中空薄壁的容器。
其成型容器的容量小至几毫升，最大可至几万升。 应用：广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿 童玩具等领域中。 挤吹制品成型的塑料材料：LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、 PC、PET等塑料，HDPE用量最广，约占68％。
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总结
中空吹塑成型设备
项目13：认识中空吹塑成型生产线；
任务13-1: 认识生产线，及拆装模头； 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
今天的任务：13-1
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认识
1.挤出吹塑生产线总体认识 工艺流程图
树 脂 混合 造粒 熔融塑化 挤出型坯
塑料添加剂
吹胀
制品冷却
脱模
后处理
制品
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三.任务的实施
机头结构形式
吹塑机头的结构和形式， 根据制品容积的大小、变 量和工艺方式来选择。一
般分为：转角机头、直通
式机头和带储料缸式机头 三种类型。绝大多数吹塑 是采用出口向下的转角式 机头。
转角机头：由连接管和连接管 呈直角配置的管式机头组成
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三.任务的实施
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任务13-1: 认识生产线，及拆装模头
一.任务告知：
拟实现的能力目标
① 生产线认识辨别能力；
② 控制面板的识别能力；
③ 成型模具的拆装能力；
④ 机头结构的分析、设计能力； ⑤ 社会能力；
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二.任务的引入
引导课文：
①目前中国塑料中空制品市场及加工的发展情况是怎么样的？ ②目前市场上中空制品主要生产原料有哪些?根据中空制品使用
认识
双模液压中空成型机
大型吹塑机
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认识
双工位中空成型机
水平旋转圆盘式单头 型挤出吹塑成型机
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认识
此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电 源及急停开关、料筒及模具的温度调节、 螺杆转速调节、过载电流显示等
型坯控制系统
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势等
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七.作业布置
根据任务实训的学习，撰写总结报告。
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总结
中空吹塑成型设备
1.挤出机
挤出成型机是中空挤出吹塑装置中的最主要设备。挤出成型机的结构 特点和正确操作，对吹塑制品的力学性能和外观质量、各批成品之间的均 匀一致性、成型加工的生产效率和经济性影响很大。 挤出装置一般为通用型挤出机，但要求挤出机能适应周期性频繁停歇； 开动和停歇的电钮应安装在离操作人员较近的地点。 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出型坯。多 采用三段式单螺扦挤出机．选用等距不等深的渐变形螺杆。对聚烯烃和尼 龙类塑料可选用突变形螺杆。螺杆直径按制品的容积大小来选择。凡吹塑 小型制品。常选用φ（45～90）mm挤出机，吹塑大型中空容器选用φ （120～150）mm的挤出机。也有选用二台中小型挤出机组合来吹塑大型 制品的。
五.归纳总结
①生产线认识辨别能力；
②控制面板的识别能力； ③成型模具的拆装能力；
④机头结构的分析、设计能力；
⑤方法能力；（主要学习技巧方面）
⑥社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
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Hale Waihona Puke 六.创新拓展①生产线与以前的成型
方法有什么区别联系； ②什么是贮料缸，有什
么作用，目前有什么趋
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三.任务的实施
①教学工厂相关知识
的讲解； ②图书馆上网学生
查阅相关资料，制定拆
装计划；
③教学工厂认识生产
线及拆装模头；
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三.任务的实施
挤吹成型模具设计点：
分型面 型腔 模具切口 模具中的镶件 排气 模具冷却